模具技术２００８．Ｎｏ．５
文章编号：１００１—４９３４（２００８）０５—００４９—０３
４９
基于ＵＧＮＸ的锻造模具设计和制造技术
杨金岭
（中信戴卡轮毂制造股份有限公司
摘
锻造部，河北
秦皇岛０６６０００）
要：针对锻造模具设计、制造ＣＡＤ／ＣＡＭ，研究了基于ＵＧＮＸ平台上ＣＡＤ／
ＣＡＭ的设计方法，主要结合实际情况介绍了现今企业用ＵＧＮＸ进行锻造模具ＣＡＤ／ＣＡＭ设计、制造生产的一般过程、对从事锻造工作同仁具有借鉴意义。表明用
ＵＧ
ＮＸ进行锻造模具设计、制造ＣＡＤ／ＣＡＭ设计过程可以提高生产效率、降低成本、
增强企业竞争力。
关键词：ＵＧＮＸ；锻造；模具设计；制造；ＣＡＤ／ＣＡＭ中图分类号：ＴＰ３９１．７
文献标识码：Ｂ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡＣＡＤ／ＣＡＭｄｅｓｉｇｎｍｅｔｈｏｄｂａｓｅｄ
ｔｈｅ
ｏｎ
ｔｈｅｐｌａｔｆｏｒｍｏｆＵＧＮＸｗａｓｒｅｓｅａｒｃｈｅｄｆｏｒ
ＣＡＤ／ＣＡＭｏｆｔｈｅｆｏｒｇｉｎｇｄｉｅ
ｄｅｓｉｇｎｉｎｇａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ．Ｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆ
ｐｒｅｓｅｎｔｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｉｎｔｈｅａｃｔｕａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎｔｏｃｏｎｄｕｃｔａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｗｈｉｃｈｈａｓｌｅａｇｕｅｓ．Ｒｅｓｕｌｔｓｈａｖｅｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｉｎｔｈｅａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，ＵＧ
ＮＸｃｏｕｌｄ
ＣＡＤ／ＣＡＭＩ）ｆｔｈｅｆｏｒｇｉｎｇｄｉｅｄｅｓｉｇｎｉｎｇ
ｆｏｒｇｉｎｇｃｏｌ－
ｇｒｅａｔｒｅｆｅｒｅｎｃｅｖａｌｕｅｆｏｒｔｈｅ
ＣＡＤ／ＣＡＭｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｏｒｇｉｎｇｄｉｅｄｅｓｉｇｎｉｎｇ
ｉｍ—
ｉｎｃｒｅａｓｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｒｅｄｕｃｅｃｏｓｔｓ，ａｎｄ
ｐｒｏｖｅｔｈｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＵＧＮＸ；ｆｏｒｇｉｎｇ；ｄｉｅ
ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ；ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ；ＣＡＤ／ＣＡＭ
０
引言
ＵＧ
的空间曲面设计的功能。
ＵＧ在锻造模具ＣＡＤ方面应用分成两部分
ＮＸ是Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓｓｏｌｕｔｉｏｎｓ公司推出
（１）三维锻造产品造型设计（２）锻造模具三维造型设计。
１．１
的计算机辅助设计、制造和分析软件即ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ集成工程软件系统，具有强大的设计、加工、分析能力。为汽车、机械、航天、航空、家电、医疗仪器和工模具等工业的生产提供了有力的软件工具。
ＵＧ在ＣＡＤ三维锻造产品造型设计说明完善的三维锻造产品造型设计是下一步锻
造模具设计的前提和基础。
锻造产品三维造型是由点、线、面等基本数
１ＵＧ
ＣＡＤ在锻造模具方面的应用
据通过拉深、旋转、扫面、放样、倒角、切分、曲面缝合、布尔运算、拔模、抽壳等命令完成简到繁的设计过程来实现毛坯轮廓实体。
ＵＧ具有参数化设计、非参数化设计、强大
收稿Ｅｔ期：２００８—０４—１８
作者简介：杨金岭（１９６５一），男，助理工程师。
在ＵＧ中进行锻造产品造型设计基本原则
是多余的部分去掉、少的部分补充上——即多
去少补的原则。
锻造产品三维造型设计中曲面造型是最复杂和最难完成的工作，现曲面数据来源一般有３种方法：一是原创产品设计方法，此法可用自己的思路由草图逐步建立曲面模型；二是根据客户提供二维图纸进行曲面造型设计，即所谓图纸造型；三是逆向工程学法设计，即通过点测绘客户产品或用三位扫瞄仪扫瞄客户产品形成基础数据设计。
１．２
ＵＧ在三维锻造模具图的设计说明
由于金属塑性变形程度是有一定限度的，
所以锻造最终一个毛坯是由多套模具组合完成的，一般可分为预锻、初锻、终锻几套锻造模具。
由于最终一个毛坯（即终锻毛坯）是通过预锻毛坯、初锻毛坯一步步锻造完成的，这就需要分别设计对应的预锻毛坯、初锻毛坯且它们金属质量相等。
每套锻造模具的上下模型腔是根据对应的预锻毛坯、初锻毛坯、终锻毛坯来完成的。
下面以锻造终锻模具为例说明模具设计过程：（１）导入三维终锻产品造型见图１（即终锻毛坯造型）建立锻造模具文件。
（２）设定收缩率。（３）创建分模面。
（４）由三维终锻产品图通过抽壳、分割等命令完成上下模基本体设计，见图２。
图１终锻毛坯三维造型
ＤｉｅａｎｄＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮ０５．２００８
图２终锻毛坯上下模芯造型
（５）终锻模具模架和连接板等附件设计。（６）装配体运动模拟。（７）创建模具工程图。
模具材料的选择：为了提高模具使用寿命，一般厂家将凸凹模都选用Ｈ１３钢，而其余辅助件为了降低成本可选用Ａ３钢。
２
ＵＧ
ＣＡＭ在锻造模具方面的应用
（１）可以用原有的三维锻造凸凹模数据模型导人ＵＧＣＡＭ中或直接用ＵＧＣＡＤ设计锻造凸凹模数据模型切换到ＵＧＣＡＭ中（见ＣＡＤ部分）。
（２）机加毛坯定义方式
一种是通过数据
导人方式来定义毛坯。另一种是通过自己在
ＵＧ
ＣＡＤ设计方式来定义毛坯形状，此方式自
由度比较高，可以通过不同图层来显现或隐藏来决定是否选取。第三种是用ＵＧ凸凹模造型通过偏置方式定义圆形或方形模具毛坯，此方式定义毛坯自由度比较低。
（３）锻造模数控加工编程基准点的确定方式。一种方式是用毛坯下端面中心点定义基准点：此方式好处是数控加工后此点依然存在，数控修改模具时可再利用此点。另一种方式是用毛坯上端面中心点定义基准点：优点是加工容易找正。第三种是用毛坯边面顶点定义基准点。
（４）按锻模加工精度等级顺序分为：①粗加工②半精加工③精加工④清角加工⑤电极加工加工轨迹生成。
（５）刀具选择：根据粗、精、清角加工位置不
同特点选择刀具见图３（主要包括刀具种类、刀
模具技术２００８．Ｎｏ．５
具材料选择，刀头形式、刀片尺寸，刀杆形状、刀杆尺寸）。
５１
（１０）锻造模仿真模拟加工：将加工出的模型与最终要求成品进行对比观察有无过切现象。
（１１）通过后处理程序生成Ｇ代码。
（１２）用传输机将后处理生成Ｇ代码文件传输到数控机床供机床使用。
应用技巧：对Ｇ代码文件如何修改有两种方式：①用记事本软件对Ｇ代码文件进行修改。②将生成Ｇ代码文件传输到数控机床上后在机床面板上修改。
由于ＵＧ功能过于强大，不要过于追求为了完全掌握软件而学习软件，而是应该为应用软件而学习软件。
圈３加工方式和刀具参数设定
（６）刀具主轴转速：根据粗、精、清角加工位置和造型的不同特点制定加工转速。
（７）刀具进给率：根据粗、精、清角加工位置和造型的不同特点制定进给率。
（８）按加工形式分：①面加工；②型腔加工（凸凹处）；③侧壁或横切加工（侧面或斜面）；④曲面加工；⑤小曲面精加工曲面加工。
（９）锻造加工轨迹生成见图４。
通过用ＵＧＮＸ进行锻造模具设计、制造ＣＡＤ／ＣＡＭ的分析研究，可以得出实践结论用
ＵＧ
３
结论
ＮＸ进行设计编程可以降低设计成本、提高
设计精度、缩短设计周期、提高生产效率、增强企业竞争力，它为我国早日实现锻造产业世界先进水平提供了有力工具。
参考文献：
［１］谢龙汉，钟翠霞．ＵＧ［２３谢龙汉，杨文勇．ＵＧ
ＮＸ５三维设计快速入门
（中文版）［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００７．
ＮＸ５模具设计快速入门
（中文版）［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００７．［３３刘平安，谢龙汉，骆兆．ＵＧ
２００７．
ＮＸ
５模具设计应
用实例（中文版）［Ｍ］．北京：清华大学出版社，［４３沈春根，江洪，朱长顺．ＵＧ
图４加工轨迹生成
ＮＸ５．０实例解析
［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００７．
基于UG NX的锻造模具设计和制造技术
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
杨金岭， YANG Jin-ling
中信戴卡轮毂制造股份有限公司,锻造部,河北,秦皇岛,066000模具技术
DIE AND MOULD TECHNOLOGY2008，""(5)1次
参考文献(4条)
1.谢龙汉.钟翠霞 UG NX 5 三维设计快速入门 20072.谢龙汉.杨文勇 UG NX 5 模具设计快速入门 20073.刘平安.谢龙汉.骆兆 UG NX 5 模具设计应用实例 20074.沈春根.江洪.朱长顺 UG NX 5.0 实例解析 2007
相似文献(1条)
1.学位论文 王开全 汽轮机叶片精密模锻技术CAD与CAE研究 2004
该文结合无锡叶片厂的生产实际经验,针对叶片精锻模具设计CAD问题,以UG软件为平台,对叶片精锻CAD二次开发作了研究.此外,采用
Msc.superForm软件对叶片精密锻造过程作了有限元模拟,以研究叶片锻造中能量和载荷参数,以及坯料预成形对成形的影响,获得研究结论如下:(1)分析了叶片锻造转角的几种确定方法,工程上应用最多的是计算法.提出了锻造方向和法向给叶片叶身加放余量的方法.(2)针对叶片锻件设计的型线修整问题,在工厂实际操作的基础上,总结了精密锻造和普通模锻叶片型线修整的规律,得出了型线修整的通用方法,规范了型线修整的过程.(3)以UG(NX)为软件平台,首次采用UG Open/GRIP开发语言,结合参数化设计的思想,开发了叶片型线修整的GRIP程序.采用该程序,可以把3~5天的型线修整工作,缩短为只需1个小时,不仅提高了设计效率,也提高了设计的精度和准确性.得到了工厂的肯定,即将应用于工厂实际设计过程中.(4)以UG(NX)为软件平台,采用用户自定义特征(UDF)的方法,首次开发了叶根库;采用部件家族(Part Family)及电子表格的方法,建立了实用的锻造模块库,方便叶片锻件实体建模及锻模设计调用,并可根据需要对库进行修改和扩充.(5)以叶片锻造为平面变形问题,利用商用有限元软件SuperForm,以叶身为研究重点,选取典型截面作了有限元模拟.研究了叶片常用精密锻造设计螺旋压力机的能量参数对叶片成形的影响,分析了不同能量参数下的成形结果,采用该方法可以指导生产实际中的螺旋压力机能量参数预选.(6)采用圆形、矩形和椭圆形坯料进行叶片精密锻造有限元模拟比较,得出椭圆形预成形坯料最适宜于锻造成形的结论.采用圆形坯料,变形量最大,对设备吨位要求高,采用矩形坯料,变形不如圆形坯和椭圆形坯料均匀,但是便于制坯.
引证文献(1条)
1.张晓玉.董湘怀 曲轴TR镦锻模具CAD/CAE系统开发与应用[期刊论文]-模具技术 2009(3)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_mjjs200805016.aspx
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模具技术２００８．Ｎｏ．５
文章编号：１００１—４９３４（２００８）０５—００４９—０３
４９
基于ＵＧＮＸ的锻造模具设计和制造技术
杨金岭
（中信戴卡轮毂制造股份有限公司
摘
锻造部，河北
秦皇岛０６６０００）
要：针对锻造模具设计、制造ＣＡＤ／ＣＡＭ，研究了基于ＵＧＮＸ平台上ＣＡＤ／
ＣＡＭ的设计方法，主要结合实际情况介绍了现今企业用ＵＧＮＸ进行锻造模具ＣＡＤ／ＣＡＭ设计、制造生产的一般过程、对从事锻造工作同仁具有借鉴意义。表明用
ＵＧ
ＮＸ进行锻造模具设计、制造ＣＡＤ／ＣＡＭ设计过程可以提高生产效率、降低成本、
增强企业竞争力。
关键词：ＵＧＮＸ；锻造；模具设计；制造；ＣＡＤ／ＣＡＭ中图分类号：ＴＰ３９１．７
文献标识码：Ｂ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡＣＡＤ／ＣＡＭｄｅｓｉｇｎｍｅｔｈｏｄｂａｓｅｄ
ｔｈｅ
ｏｎ
ｔｈｅｐｌａｔｆｏｒｍｏｆＵＧＮＸｗａｓｒｅｓｅａｒｃｈｅｄｆｏｒ
ＣＡＤ／ＣＡＭｏｆｔｈｅｆｏｒｇｉｎｇｄｉｅ
ｄｅｓｉｇｎｉｎｇａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ．Ｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆ
ｐｒｅｓｅｎｔｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｉｎｔｈｅａｃｔｕａｌｓｉｔｕａｔｉｏｎｔｏｃｏｎｄｕｃｔａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｗｈｉｃｈｈａｓｌｅａｇｕｅｓ．Ｒｅｓｕｌｔｓｈａｖｅｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｉｎｔｈｅａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，ＵＧ
ＮＸｃｏｕｌｄ
ＣＡＤ／ＣＡＭＩ）ｆｔｈｅｆｏｒｇｉｎｇｄｉｅｄｅｓｉｇｎｉｎｇ
ｆｏｒｇｉｎｇｃｏｌ－
ｇｒｅａｔｒｅｆｅｒｅｎｃｅｖａｌｕｅｆｏｒｔｈｅ
ＣＡＤ／ＣＡＭｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｏｒｇｉｎｇｄｉｅｄｅｓｉｇｎｉｎｇ
ｉｍ—
ｉｎｃｒｅａｓｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｒｅｄｕｃｅｃｏｓｔｓ，ａｎｄ
ｐｒｏｖｅｔｈｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＵＧＮＸ；ｆｏｒｇｉｎｇ；ｄｉｅ
ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ；ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ；ＣＡＤ／ＣＡＭ
０
引言
ＵＧ
的空间曲面设计的功能。
ＵＧ在锻造模具ＣＡＤ方面应用分成两部分
ＮＸ是Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓｓｏｌｕｔｉｏｎｓ公司推出
（１）三维锻造产品造型设计（２）锻造模具三维造型设计。
１．１
的计算机辅助设计、制造和分析软件即ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ集成工程软件系统，具有强大的设计、加工、分析能力。为汽车、机械、航天、航空、家电、医疗仪器和工模具等工业的生产提供了有力的软件工具。
ＵＧ在ＣＡＤ三维锻造产品造型设计说明完善的三维锻造产品造型设计是下一步锻
造模具设计的前提和基础。
锻造产品三维造型是由点、线、面等基本数
１ＵＧ
ＣＡＤ在锻造模具方面的应用
据通过拉深、旋转、扫面、放样、倒角、切分、曲面缝合、布尔运算、拔模、抽壳等命令完成简到繁的设计过程来实现毛坯轮廓实体。
ＵＧ具有参数化设计、非参数化设计、强大
收稿Ｅｔ期：２００８—０４—１８
作者简介：杨金岭（１９６５一），男，助理工程师。
在ＵＧ中进行锻造产品造型设计基本原则
是多余的部分去掉、少的部分补充上——即多
去少补的原则。
锻造产品三维造型设计中曲面造型是最复杂和最难完成的工作，现曲面数据来源一般有３种方法：一是原创产品设计方法，此法可用自己的思路由草图逐步建立曲面模型；二是根据客户提供二维图纸进行曲面造型设计，即所谓图纸造型；三是逆向工程学法设计，即通过点测绘客户产品或用三位扫瞄仪扫瞄客户产品形成基础数据设计。
１．２
ＵＧ在三维锻造模具图的设计说明
由于金属塑性变形程度是有一定限度的，
所以锻造最终一个毛坯是由多套模具组合完成的，一般可分为预锻、初锻、终锻几套锻造模具。
由于最终一个毛坯（即终锻毛坯）是通过预锻毛坯、初锻毛坯一步步锻造完成的，这就需要分别设计对应的预锻毛坯、初锻毛坯且它们金属质量相等。
每套锻造模具的上下模型腔是根据对应的预锻毛坯、初锻毛坯、终锻毛坯来完成的。
下面以锻造终锻模具为例说明模具设计过程：（１）导入三维终锻产品造型见图１（即终锻毛坯造型）建立锻造模具文件。
（２）设定收缩率。（３）创建分模面。
（４）由三维终锻产品图通过抽壳、分割等命令完成上下模基本体设计，见图２。
图１终锻毛坯三维造型
ＤｉｅａｎｄＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮ０５．２００８
图２终锻毛坯上下模芯造型
（５）终锻模具模架和连接板等附件设计。（６）装配体运动模拟。（７）创建模具工程图。
模具材料的选择：为了提高模具使用寿命，一般厂家将凸凹模都选用Ｈ１３钢，而其余辅助件为了降低成本可选用Ａ３钢。
２
ＵＧ
ＣＡＭ在锻造模具方面的应用
（１）可以用原有的三维锻造凸凹模数据模型导人ＵＧＣＡＭ中或直接用ＵＧＣＡＤ设计锻造凸凹模数据模型切换到ＵＧＣＡＭ中（见ＣＡＤ部分）。
（２）机加毛坯定义方式
一种是通过数据
导人方式来定义毛坯。另一种是通过自己在
ＵＧ
ＣＡＤ设计方式来定义毛坯形状，此方式自
由度比较高，可以通过不同图层来显现或隐藏来决定是否选取。第三种是用ＵＧ凸凹模造型通过偏置方式定义圆形或方形模具毛坯，此方式定义毛坯自由度比较低。
（３）锻造模数控加工编程基准点的确定方式。一种方式是用毛坯下端面中心点定义基准点：此方式好处是数控加工后此点依然存在，数控修改模具时可再利用此点。另一种方式是用毛坯上端面中心点定义基准点：优点是加工容易找正。第三种是用毛坯边面顶点定义基准点。
（４）按锻模加工精度等级顺序分为：①粗加工②半精加工③精加工④清角加工⑤电极加工加工轨迹生成。
（５）刀具选择：根据粗、精、清角加工位置不
同特点选择刀具见图３（主要包括刀具种类、刀
模具技术２００８．Ｎｏ．５
具材料选择，刀头形式、刀片尺寸，刀杆形状、刀杆尺寸）。
５１
（１０）锻造模仿真模拟加工：将加工出的模型与最终要求成品进行对比观察有无过切现象。
（１１）通过后处理程序生成Ｇ代码。
（１２）用传输机将后处理生成Ｇ代码文件传输到数控机床供机床使用。
应用技巧：对Ｇ代码文件如何修改有两种方式：①用记事本软件对Ｇ代码文件进行修改。②将生成Ｇ代码文件传输到数控机床上后在机床面板上修改。
由于ＵＧ功能过于强大，不要过于追求为了完全掌握软件而学习软件，而是应该为应用软件而学习软件。
圈３加工方式和刀具参数设定
（６）刀具主轴转速：根据粗、精、清角加工位置和造型的不同特点制定加工转速。
（７）刀具进给率：根据粗、精、清角加工位置和造型的不同特点制定进给率。
（８）按加工形式分：①面加工；②型腔加工（凸凹处）；③侧壁或横切加工（侧面或斜面）；④曲面加工；⑤小曲面精加工曲面加工。
（９）锻造加工轨迹生成见图４。
通过用ＵＧＮＸ进行锻造模具设计、制造ＣＡＤ／ＣＡＭ的分析研究，可以得出实践结论用
ＵＧ
３
结论
ＮＸ进行设计编程可以降低设计成本、提高
设计精度、缩短设计周期、提高生产效率、增强企业竞争力，它为我国早日实现锻造产业世界先进水平提供了有力工具。
参考文献：
［１］谢龙汉，钟翠霞．ＵＧ［２３谢龙汉，杨文勇．ＵＧ
ＮＸ５三维设计快速入门
（中文版）［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００７．
ＮＸ５模具设计快速入门
（中文版）［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００７．［３３刘平安，谢龙汉，骆兆．ＵＧ
２００７．
ＮＸ
５模具设计应
用实例（中文版）［Ｍ］．北京：清华大学出版社，［４３沈春根，江洪，朱长顺．ＵＧ
图４加工轨迹生成
ＮＸ５．０实例解析
［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００７．
基于UG NX的锻造模具设计和制造技术
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
杨金岭， YANG Jin-ling
中信戴卡轮毂制造股份有限公司,锻造部,河北,秦皇岛,066000模具技术
DIE AND MOULD TECHNOLOGY2008，""(5)1次
参考文献(4条)
1.谢龙汉.钟翠霞 UG NX 5 三维设计快速入门 20072.谢龙汉.杨文勇 UG NX 5 模具设计快速入门 20073.刘平安.谢龙汉.骆兆 UG NX 5 模具设计应用实例 20074.沈春根.江洪.朱长顺 UG NX 5.0 实例解析 2007
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Msc.superForm软件对叶片精密锻造过程作了有限元模拟,以研究叶片锻造中能量和载荷参数,以及坯料预成形对成形的影响,获得研究结论如下:(1)分析了叶片锻造转角的几种确定方法,工程上应用最多的是计算法.提出了锻造方向和法向给叶片叶身加放余量的方法.(2)针对叶片锻件设计的型线修整问题,在工厂实际操作的基础上,总结了精密锻造和普通模锻叶片型线修整的规律,得出了型线修整的通用方法,规范了型线修整的过程.(3)以UG(NX)为软件平台,首次采用UG Open/GRIP开发语言,结合参数化设计的思想,开发了叶片型线修整的GRIP程序.采用该程序,可以把3~5天的型线修整工作,缩短为只需1个小时,不仅提高了设计效率,也提高了设计的精度和准确性.得到了工厂的肯定,即将应用于工厂实际设计过程中.(4)以UG(NX)为软件平台,采用用户自定义特征(UDF)的方法,首次开发了叶根库;采用部件家族(Part Family)及电子表格的方法,建立了实用的锻造模块库,方便叶片锻件实体建模及锻模设计调用,并可根据需要对库进行修改和扩充.(5)以叶片锻造为平面变形问题,利用商用有限元软件SuperForm,以叶身为研究重点,选取典型截面作了有限元模拟.研究了叶片常用精密锻造设计螺旋压力机的能量参数对叶片成形的影响,分析了不同能量参数下的成形结果,采用该方法可以指导生产实际中的螺旋压力机能量参数预选.(6)采用圆形、矩形和椭圆形坯料进行叶片精密锻造有限元模拟比较,得出椭圆形预成形坯料最适宜于锻造成形的结论.采用圆形坯料,变形量最大,对设备吨位要求高,采用矩形坯料,变形不如圆形坯和椭圆形坯料均匀,但是便于制坯.
引证文献(1条)
1.张晓玉.董湘怀 曲轴TR镦锻模具CAD/CAE系统开发与应用[期刊论文]-模具技术 2009(3)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_mjjs200805016.aspx
授权使用：北京航空航天大学北海学院(bhbhxy)，授权号：fca6732a-e094-4d87-9213-9e4c0174da28
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