“五小”成果申报表
铸铁水管补漏新方法
—— 特制快速接头补漏法
一、引言：
我矿在建矿时期，由于当时资金和技术的限制，地下供水管网均采用普通铸铁材质，已使用了十多个年头。由于自然腐蚀或外力作用（如工程施工中的不当开挖）等原因，近年来我矿的供水管网漏水、破裂事件呈逐渐增多的趋势。为更好的完成各类漏水事故的抢修工作，我单位充分发挥聪明才智，设计出一种具有适应范围广、操作简便、施工速度快等特点的铸铁水管补漏新方法——特制快速接头补漏法。
二、方法和原理：
本方法采用的特制快速接头由1根主套管（管长500mm ）、1根副套管（管长300mm ）、2个精加工法兰盘和2根密封专用橡胶圈组成。套管及法兰的规格根据待补铸铁管的管径不同而对应选取，具体可参见附图《快速接头套管和橡胶辊配比表》。
具体施工步骤：
1. 找到泄露处后组织停水，在水压较小的情况下用切割机将铸铁管在泄露处断开（断开的长度应比快速接头的主套管略长）；
2. 将快速接头的主、副套管及搭配的精加工法兰盘按附图示意位置分别套放到待补水管上，封住断口。
3. 主、副套管之间利用普通法兰连接，中间加普通密封橡胶垫。
4. 套管两侧与精加工法兰连接，中间的人工打磨45°坡口（具体见附图）使用自制橡胶密封圈填塞，当法兰盘上的螺栓拧紧后，填充在两个精加工法兰盘间的橡胶圈在压力下向内产生形变，与待补水管外壁紧紧的贴合在一起，杜绝管内的水向外泄露，也能阻止套管的滑移。
5. 检查各处不再漏水后修补即告完成。
本方法所使用的特制快速接头经过多次冲压试验，在自制的闭合管路内最高加压至1MPa ，10分钟后观测压力下降小于0.02MPa ，20分钟后压力下降小于0.05MPa ，无漏水现象，证明使用该法补漏的管道密闭良好，且完全满足各类供水管路的工作压力（最高为0.8MPa ）要求。
三、特点及优势：
1. 可以带水施工，管道中即使有余水，只要水压不大均可以施工。
2. 维修时间短，操作简便，普通的工人均可以迅速完成施工，适合抢修作业。
3. 适用范围广，无论是管路大面积破裂还是小范围的点泄露，均可以适用本方法进行修补。
4. 一次成功率高，使用至今补漏成功率为100%。
四、与传统几种补漏方法的比较：
1. 顶压法
承插式连接的铸铁管在接口处的泄漏可以采用此法堵漏，具体程序是先将原接口处的密封材料（油麻丝）与速效水泥，用人工锤打顶压重新排紧，视情况追加油麻丝与速效水泥，直至泄露消除。此方法对比特制快速接头堵漏法，其缺点是适用范围窄、对施工人员的技术要求较高、不能带水作业，不适合抢修。
2. 钢带捆扎法
对于铸铁管直管段的点泄露，可以采用此法处理，用胶粘带包扎多圈或局部加密封垫片，包裹住泄露部位，外层用自制的捆扎钢带拧紧，达到堵漏的目的。此方法只适用于压力较低的中小管材，对水压较大的主管堵漏效果不理想，且对大面积的破裂泄露无法处理，不如特制快速接头补漏法的适用范围广泛。
3. 罩包法
即把漏水处罩包在金属腔内，具体做法是取一根比待补管线外径略大的管材，纵向切成2等分，前后对合将泄露处包裹在内，然后再将上下片对焊成整体，罩包管两头与待补水管间的缝隙用油麻绳与速效水泥封堵。该方法也存在施工复杂、处理速度慢、不能带水作业的缺点，原因是速效水泥需要一段时间才能充分固结，带水时固结更慢，在抢修作业时有些力不从心，不如特制快速接头堵漏法方便、高效。
五、我矿运用此方法抢修供水管路的几次重要案例：
1. 2006年12月28日夜里11点，我矿中央区选煤厂主厂房南边供水主管道破裂，导致宾馆和选煤厂断水，严重影响煤矿生活和生产。抢修人员利用这种快速接头进行处理，从停水后人工开挖管路到修好后恢复正常使用只用了2个多小时，将因为停水造成的损失降至最小。而如果用普通的套管打水泥油麻头堵缝的方法维修，就要等至少24小时水泥充分凝固后才能恢复供水，比较而言相当费时。
2. 2008年11月17日晚上10点多，张集矿中央区灯房厕所下边的
铸铁主供水管路破裂，由于地下管网里水多，顺着文化长廊往副井井口流淌，严重威胁煤矿的安全生产，同时也严重影响职工浴室的供水。有关单位迅速组织人员抢修，由于漏水管路位于建筑物基础梁下方，造成开挖管路耗费了较长时间，第二天上午8点完成对管路的修复并恢复正常运行，该管路至今运行良好，没有再出现问题。
3. 2009年9月10日，张集矿煤泥场4、5、6、7、8共5个水源井的DN300主供水管路破裂，导致5个水源井不能正常运行，使矿内生产和生活严重缺水，抢修人员采用特制快速接头，仅用时3小时即完成修补任务，为本矿的生产和生活赢得了宝贵的时间。
“五小”成果申报表
铸铁水管补漏新方法
—— 特制快速接头补漏法
一、引言：
我矿在建矿时期，由于当时资金和技术的限制，地下供水管网均采用普通铸铁材质，已使用了十多个年头。由于自然腐蚀或外力作用（如工程施工中的不当开挖）等原因，近年来我矿的供水管网漏水、破裂事件呈逐渐增多的趋势。为更好的完成各类漏水事故的抢修工作，我单位充分发挥聪明才智，设计出一种具有适应范围广、操作简便、施工速度快等特点的铸铁水管补漏新方法——特制快速接头补漏法。
二、方法和原理：
本方法采用的特制快速接头由1根主套管（管长500mm ）、1根副套管（管长300mm ）、2个精加工法兰盘和2根密封专用橡胶圈组成。套管及法兰的规格根据待补铸铁管的管径不同而对应选取，具体可参见附图《快速接头套管和橡胶辊配比表》。
具体施工步骤：
1. 找到泄露处后组织停水，在水压较小的情况下用切割机将铸铁管在泄露处断开（断开的长度应比快速接头的主套管略长）；
2. 将快速接头的主、副套管及搭配的精加工法兰盘按附图示意位置分别套放到待补水管上，封住断口。
3. 主、副套管之间利用普通法兰连接，中间加普通密封橡胶垫。
4. 套管两侧与精加工法兰连接，中间的人工打磨45°坡口（具体见附图）使用自制橡胶密封圈填塞，当法兰盘上的螺栓拧紧后，填充在两个精加工法兰盘间的橡胶圈在压力下向内产生形变，与待补水管外壁紧紧的贴合在一起，杜绝管内的水向外泄露，也能阻止套管的滑移。
5. 检查各处不再漏水后修补即告完成。
本方法所使用的特制快速接头经过多次冲压试验，在自制的闭合管路内最高加压至1MPa ，10分钟后观测压力下降小于0.02MPa ，20分钟后压力下降小于0.05MPa ，无漏水现象，证明使用该法补漏的管道密闭良好，且完全满足各类供水管路的工作压力（最高为0.8MPa ）要求。
三、特点及优势：
1. 可以带水施工，管道中即使有余水，只要水压不大均可以施工。
2. 维修时间短，操作简便，普通的工人均可以迅速完成施工，适合抢修作业。
3. 适用范围广，无论是管路大面积破裂还是小范围的点泄露，均可以适用本方法进行修补。
4. 一次成功率高，使用至今补漏成功率为100%。
四、与传统几种补漏方法的比较：
1. 顶压法
承插式连接的铸铁管在接口处的泄漏可以采用此法堵漏，具体程序是先将原接口处的密封材料（油麻丝）与速效水泥，用人工锤打顶压重新排紧，视情况追加油麻丝与速效水泥，直至泄露消除。此方法对比特制快速接头堵漏法，其缺点是适用范围窄、对施工人员的技术要求较高、不能带水作业，不适合抢修。
2. 钢带捆扎法
对于铸铁管直管段的点泄露，可以采用此法处理，用胶粘带包扎多圈或局部加密封垫片，包裹住泄露部位，外层用自制的捆扎钢带拧紧，达到堵漏的目的。此方法只适用于压力较低的中小管材，对水压较大的主管堵漏效果不理想，且对大面积的破裂泄露无法处理，不如特制快速接头补漏法的适用范围广泛。
3. 罩包法
即把漏水处罩包在金属腔内，具体做法是取一根比待补管线外径略大的管材，纵向切成2等分，前后对合将泄露处包裹在内，然后再将上下片对焊成整体，罩包管两头与待补水管间的缝隙用油麻绳与速效水泥封堵。该方法也存在施工复杂、处理速度慢、不能带水作业的缺点，原因是速效水泥需要一段时间才能充分固结，带水时固结更慢，在抢修作业时有些力不从心，不如特制快速接头堵漏法方便、高效。
五、我矿运用此方法抢修供水管路的几次重要案例：
1. 2006年12月28日夜里11点，我矿中央区选煤厂主厂房南边供水主管道破裂，导致宾馆和选煤厂断水，严重影响煤矿生活和生产。抢修人员利用这种快速接头进行处理，从停水后人工开挖管路到修好后恢复正常使用只用了2个多小时，将因为停水造成的损失降至最小。而如果用普通的套管打水泥油麻头堵缝的方法维修，就要等至少24小时水泥充分凝固后才能恢复供水，比较而言相当费时。
2. 2008年11月17日晚上10点多，张集矿中央区灯房厕所下边的
铸铁主供水管路破裂，由于地下管网里水多，顺着文化长廊往副井井口流淌，严重威胁煤矿的安全生产，同时也严重影响职工浴室的供水。有关单位迅速组织人员抢修，由于漏水管路位于建筑物基础梁下方，造成开挖管路耗费了较长时间，第二天上午8点完成对管路的修复并恢复正常运行，该管路至今运行良好，没有再出现问题。
3. 2009年9月10日，张集矿煤泥场4、5、6、7、8共5个水源井的DN300主供水管路破裂，导致5个水源井不能正常运行，使矿内生产和生活严重缺水，抢修人员采用特制快速接头，仅用时3小时即完成修补任务，为本矿的生产和生活赢得了宝贵的时间。