挤压机安全操作规程
1、操作工必须经过专业培训，方可上岗操作。
2、上班必须穿戴好劳动防护用品，禁止酒后上岗、疯闹。
3、检查设备液压系统压力及油位高度（压力210kg 以下）是否正常，安全防护装置、限位、行程开关是否齐全可靠，仪器、仪表是否标准。
4、激光束能对视力造成严重伤害，在任何情况下任何人不得用镜子或其它反射面进行折射，更不得直视激光束。
5、检查各急停按钮开关是否正常，各种提示标志是否醒目，螺丝是否松动和部件泄漏，必须空车试转两次后方可正常生产，严禁开带病设备生产。
6、使用吊车作业时，必须按照天车安全操作规程执行，必须是经培训取得上吊装作业上岗资格的人员操作。
7、开机前必须检查、确认挤压机周边危险区域是否有人，各部活动部位轨道上是否有影响作业的杂物。
8、检查、确认过程中发现异常暂时停止开机。待处理，再次确认后方可开机作业。
9、取、送挤压模具时，模具炉必须断电。
10、在使用吊链、自制吊钳等吊具吊铝棒、吊模具前，必须先对吊具进行外观检查，确认无裂纹、无变形后方可使用。
11、在换模具过程中必须统一指挥，由有经验的人操作吊车。避免磕碰，避免烫伤。
12、从挤压机卸下的模具临时存放，自然冷却时必须有防止滚动的措施。
13、在换反向或维修时，当班人员必须认真监护，确保维修人员、电工作业人员误动设备所伤。
14、工具、物件必须按照6S 要求整齐摆放在指定位置，禁止乱扔乱放。
15、在试模挤压过程中，严禁探视出料口或正对出料口。
16、设备正常运行时，禁止进入危险区域，特别是牵引机内。
17、发现不安全因素必须及时逐级上报。遇有火灾事故时，严格按照“挤压机火险事故现场应急处置方案”进行操作，必要时按程序启动自动灭火系统。
18、按照6S 要求保持设备清洁以及现场卫生。
挤压机安全操作规程
1、操作工必须经过专业培训，方可上岗操作。
2、上班必须穿戴好劳动防护用品，禁止酒后上岗、疯闹。
3、检查设备液压系统压力及油位高度（压力210kg 以下）是否正常，安全防护装置、限位、行程开关是否齐全可靠，仪器、仪表是否标准。
4、激光束能对视力造成严重伤害，在任何情况下任何人不得用镜子或其它反射面进行折射，更不得直视激光束。
5、检查各急停按钮开关是否正常，各种提示标志是否醒目，螺丝是否松动和部件泄漏，必须空车试转两次后方可正常生产，严禁开带病设备生产。
6、使用吊车作业时，必须按照天车安全操作规程执行，必须是经培训取得上吊装作业上岗资格的人员操作。
7、开机前必须检查、确认挤压机周边危险区域是否有人，各部活动部位轨道上是否有影响作业的杂物。
8、检查、确认过程中发现异常暂时停止开机。待处理，再次确认后方可开机作业。
9、取、送挤压模具时，模具炉必须断电。
10、在使用吊链、自制吊钳等吊具吊铝棒、吊模具前，必须先对吊具进行外观检查，确认无裂纹、无变形后方可使用。
11、在换模具过程中必须统一指挥，由有经验的人操作吊车。避免磕碰，避免烫伤。
12、从挤压机卸下的模具临时存放，自然冷却时必须有防止滚动的措施。
13、在换反向或维修时，当班人员必须认真监护，确保维修人员、电工作业人员误动设备所伤。
14、工具、物件必须按照6S 要求整齐摆放在指定位置，禁止乱扔乱放。
15、在试模挤压过程中，严禁探视出料口或正对出料口。
16、设备正常运行时，禁止进入危险区域，特别是牵引机内。
17、发现不安全因素必须及时逐级上报。遇有火灾事故时，严格按照“挤压机火险事故现场应急处置方案”进行操作，必要时按程序启动自动灭火系统。
18、按照6S 要求保持设备清洁以及现场卫生。