表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：农安县棚户区改造回迁楼（怡河园小区）1、2#楼 编号：00-00-B.0.1 -005
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
表B02 模板安拆工程 专项施工方案
工程名称：农安县棚户区改造回迁楼（怡河园小区）1、2#楼 工程地址：农安县三中东侧 建设单位：农安县房屋征收经办中心 监理单位：吉林五星建设监理有限责任公司 施工单位：
编制人：仇桂权
项目技术负责人：仇桂权 施工单位项目负责人：刘永东 建设单位项目负责人： 监理工程师：
施工企业技术负责人：关天英 总监理工程师：
表B03 模板安拆工程 专项施工方案会签表
编号：00-00-B03-004
1 模板材料：主体采用竹胶合板，梁板支撑采用小头直径不小于80mm的圆松木杆，备方采用60×90mm松木木方，柱套箍采用60×90mm松木木方或Ø50的钢管。
2 施工工序：
a、柱模：弹基准线→做找平层→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍（镰刀卡四面卡紧）→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。
b、墙模：弹基准线→做找平层→立墙模板→加设背楞→加设Φ14穿墙螺栓→校正、加固→清理浇水湿润。
c、梁模：在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→校正、加固→清理、浇水湿润。
d、楼板模：搭设圆木杆支撑体系→铺设外楞木→铺设竹胶板→修补缝隙→检验修正→清理。 e、楼梯模：弹基准线→支设支撑→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设梁另一侧模→铺设平台及梯段模板→支设梯段三角侧模→吊踏步模板→修补缝隙→校正、加固→清理、浇水湿润。 3 模板安装及加固： a、柱模板安装
1）先弹出中心线及四周边线，根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使用底标高在同一水平面，并作为定位基准。
2）模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正带吊直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。 3）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于2m. 4）柱箍，采用可调式卡具（镰刀卡）四面卡紧。
b、墙模板安装：墙模板支撑安装前进行试拼，并将预留洞口留出，下好预埋件，采用Φ12穿墙螺栓及60×90mm木抱方固定模板，穿墙螺栓水平间距与竖向间距均为450毫米。墙两侧立档采用60×90mm木方。间距280mm，横挡采用60×90mm木方，间距500mm。
b-1、墙与柱水平施工缝处理方法：要求墙与柱模板拆除时不全部拆除，留上部一节模板，保证墙、柱水平施工缝接槎平整（详见模板图—1）。 c、梁模板安装
1）支撑搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。
2）施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设另一侧模板。 3）梁底模板当跨度≥4m时必须起拱，起拱高度为梁跨的1‰~3‰
4) 当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。
5）梁底顺楞用2根60×90mm木方，横向短楞采用60×90mm木方，间距为1000mm。梁下支撑间距1000mm，梁侧模立挡采用60×90mm木方。间距450mm。 6）梁底模、侧模不能通缝，必须错缝安装。 7）阴阳角模
采用大阴角模，该大阴角模选材与大模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，此定位需准角。阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。采用此方法施工后，角模与大模板搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可以保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面达到清水效果。 8）施工缝处的模板
本工程设臵混凝土施工缝主要有以下部位：模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；柱与楼板交接处的施工缝。
有梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵，镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm,以防止将钢丝网挤破.本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑,为保证楼板钢筋绑扎不受影响,墙的混凝土浇筑至梁下5㎝后剩余部分与楼板一起浇筑。
d、楼板模板安装：（详见附图梁板模板一、二）
1)楼板支撑双向间距1000mm。二层以上在搭设支撑前应弹出基准线，上下层的模板立杆应设臵在同一竖向中心线上。
2）下层搁栅采用支撑间距同立杆，上层搁栅采用60×90mm方木立放，间距300mm。并且用压刨机对模板木方进行压刨找平，保证清水混凝土楼板四角水平，搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺竹胶板，竹胶板接缝处可用双面胶带进行拼缝。
3）支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周旋使用时间。 e、楼梯模板安装
1）应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再按装楼梯斜梁和底板模板。
2）支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为800mm，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。
3）搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳定。帮板、踏步内侧应钉竹胶板；栏杆预留孔应按设计位臵正确埋好。 3.4 模板的拆除
3.4.1 拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
3.4.2 承重模板
（1）做3组同条件养护试块为拆模提供依据 （2）整体式结构拆模时所需砼强度
3.4.3 楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇灌砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，拆下层
楼板的模板支柱应待浇砼楼层荷载的本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
3.5 模板维修和保管
3.5.1 模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形
和清理。
3.5.2 维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
3.5.3 模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板
底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施。
3.5.4 入库的配件：小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。 3.5.5 模板验算：
（1）墙模的计算
墙厚200mm、高2900mm、一次浇筑高度2.9米，浇筑速度2米/小时，砼容量25KN/m，浇筑时温度取T=20度，侧模采用竹胶板，厚度15mm，弹性模量11.1×10N/mm，竖楞采用60×90mm松木方，横楞采用100×100 mm松木方，Fm=13N/mm,FV=1.5N/mm，螺栓Ft=170 N/mm，β1=1 β2=0。85（采用商品砼） A、墙模板承受的侧向荷载
F＝0.22×γC×200÷(20+15) ×β1×β2×V ＝0.22×25×200÷(20+15) ×1×0.85×2＝37.7 KN/m
2
1/2 1/2
2
2
2
3
2
3
分项系数静载取1.2，活载取1.4 Q＝37.7×1.2+2×1.4＝48.124 KN/mB、竖楞间距的计算：
2
设为250-350mm，侧板计算宽度1000mm
则L/H＝(250－350)/15＝16.67－23.33大于13.5，由后挠度控制 L/100＝0.677×48.124L×12÷（100×11.1×1000×1000×15） L＝288，取竖楞间距280mm。 C、横楞间距：
Q＝48.124×280÷1000＝13.47N/mm 横楞间距设为400-600则：
L/H＝400-600/100＝4-6＜13.0由剪力控制。 0.69L＝BH
L＝558mm 取500mm D、 对拉螺栓的直径和间距 9＝48.124×0.5＝28.87N/mm
3
0.69L＝0.5×28.87L＝BH＝100×100 L＝487mm 取450mm E、螺栓的拉力：
F＝48.124×0.45×0.5＝10.82KN A＝10.82×103
/170＝63mm
2
选用M12净面积90 mm2
＞63，满足要求。 （2）梁模板计算：
以最大跨5.7m计算，高0.45宽200，支撑净高2.45m，支撑设拉杆一道。 A、底板计算：
底板承受标准和荷载：
底板自重力：0.3×0.2＝0.06KN/m 砼自重力：25×0.2×0.45＝2.25KN/m 钢筋自重：1.5×0.2×0.86＝0.258KN/m 振捣砼荷载：2×0.21＝0.4 KN/m
总竖向设计荷载：9＝（0.06+2.25+0.258）×1.2+0.4×1.4＝3.64 KN/m 查Km＝-0.121 Kv＝-0.62 Kw＝0.967 Mmax＝Kmql2
＝-0.121×3.64×12
＝0.44 Wn＝m/fm＝0.44×106
＝33973 BH2
/6＝33973
H＝32选用2根60×90mm木方做梁底板肋与竹胶板合并计算 H＝70mm＞H＝32可以满足。
剪应力：V＝Kvql＝0.62×3.64×1＝2.26
§max＝3V/2BH＝3×2.26×103
/2×200×70＝0.242 Fv＝1.4N/mm2
＞§max 满足要求。 刚度验算：
q＝0.06+2.25+0.258＝2.568 N/mm
2
W4
43A＝KWql/100EI＝0.967×2.568×1/100×11.1×10×1/12×200×703
＝0.78＜1000/400, 满足要求.
B、侧模板计算：
侧压力：F＝0.22×25×(200/20+15)×1×0.85×2＝37.77 F＝250.45＝11.25 取F＝11.25
强度验算：立挡间距450mm
强度：（11.25×1.2+2×1.4）×0.76＝12.39N/mm
2
2
Mmax＝Kmql＝-0.121×12.39×0.4×0.4＝0.24KN/m Wn＝m/fw＝0.24×10/13＝18462
选用侧板：760×15mm×BH＝760×15×15/6＝28500＞18462满足要求。 剪力验算：V＝0.62ql＝0.62×12.39×0.4＝3.07N
Vmax＝3V/2BH＝3×3.07×10/2×450×15＝0.68＜fv满足要求。 挠度验算：q＝11.25×0.45＝5.06N/mm
Wa＝KWql/100EI＝0.967×5.06×400/100×11.1×10×1/12×450×15＝0.89＜﹤W﹥＝400/400满足要求。
顶撑计算：选用80mm松木间距1000mm Lo＝2.35/2＝1.175m i＝80/4＝20mm
X＝1.175/ i＝1.175/20＝58.75
强度验算：N＝3.64×10/3.14×40×40＝0.724＜10N/mm稳定性验算：λ＜91
ψ＝1/1+（58。75/65）＝0。55
N/ψA。＝3。64×1010/0。55×3.14×40×40＝1。31＜10N/mm符合要求。 C、楼板验算： 板自重：0.3KN/ m
2
3
2
23
2
4
4
3
3
2
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6
砼自重：25×0.12＝3 KN/ m
2
钢筋自重：1.1×0.12＝0.132 KN/ m施工荷载：2.5 KN/ m
2
2
q＝｛(0.3+3+0.132) ×1.2+2.15×1.4｝×0.3＝2.28 KN/ m
2
M＝Kmql＝0.077×2.28×0.3+0.1×2.5×1.4×0.3＝0.047KN/m
W＝0.04710/13＝3638＜3001515/6
6
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WA＝KWql/100EI＝0.967×2.28×300/100×11.1×10×(300×15)/12＝0.2＜300/400 大横楞：L/H＝1000/100＝10＜13 q＝2.28×0.3/1000＝0.000684 q＝2.28/0.3×1＝7.6KN/m
M＝Kmql＝0.077×7.6×1+0.1×2.5×1.4×1＝0.935KN/m W＝BH/6＝60×90×90/6＝81000
F＝0.93510/81000＝11.54＜13,满足要求。
Wa＝KWql/100EI＝0.967×7.6×1000/100×9.5×10×(60×90/12)＝2.12＜1000/400＝2.5,
满足要求。
预撑计算：
强度计算：N＝7.6KN
N/An＝7.610/3.14×400×40＝1.51N/mm＜10N/mm 稳定性计算：Lo＝2.7/2＝1.35m i＝80/4＝20mm X＝1350/20＝67.5
λ＜91 ψ＝1/1+(67.5/65)＝0.48
N/ψAo＝7.610/0.48×3.14×40×40＝3.15＜10N/mm
4、保证工程质量措施
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2
2
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2
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4.1质量保证组织措施
4.1.1工地成立全面质量管理小组，由工地三员及木工班组长组成，严格把好质量关。
4.1.2每个模板分项工程施工前，先由技术人员做好技术交底工作，在施工中做到经常检查，施工时
先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。
4.1.3严格执行工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。
4.1.4工程施工必须按图施工，工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单。手续齐全并在该工程
施工前下发。
4.1.5做好成品保护工作，明确责任。 4.2质量保证技术措施： 4.2.1定位放线
4.2.1.1按总平面图定位，定位要准确无误，定位后经建设单位、设计单位、监理单位，确认无误后
方可施工。
4.2.1.2工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高
控制精度。
4.2.1.3对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，时刻防止误差积累造成结构偏移。 4.2.1.4对阳角实行从上到下拉通线支模。
4.2.1.5在框架柱及剪力墙上抄出±50cm线以便板上板下各分项工程施工。 4.2.1.6保护好基准点。 4.2.2模板工程：
4.2.2.1为了实现清水砼在制作模板时选用有足够强度，刚度的木材，对梁板的木方进行选材，木方
尺寸大小应一致。墙、柱模板使用前先刷脱模剂，禁止使用油质脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂。
4.2.2.2为了保证本工程施工质量及实现施工进度模板配臵三层的数量，支撑配臵三层半的数量。 4.2.2.3墙、柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋焊于底部以保证墙柱轴线位臵及尺寸的正确。 4.2.2.4为了实现清水砼天棚，对楼板进行标高控制，依据楼梯间内墙上的高程标高，用尺量和水
准仪，在两个柱主筋上对角外侧出+500线后拉线找平，控制每层标高及模板平整度。
4.2.2.5墙、板内铁件设专人埋设，为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度与墙或板同厚并将
其点焊在墙、板钢筋上，并经检查后方可浇筑砼。
4.2.2.6柱、墙模板施工前，先将其根部清理干净，浇筑楼板砼时预埋地锚和钢筋棍以保证上一层
柱、墙模板位臵及垂直度的准确。
4.2.2.7楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑砼时漏浆。
4.2.2.8及时试压砼试块，对于跨度大于8m的承重结构梁、板砼强度必须达到100%方可拆模。 4.2.2.9浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理。 4.2.2.10涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。
4.2.2.11梁支模时如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨度长度1-3‰ 。
4.2.2.12楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，（用水准仪测出每个单元楼板各点标高即
梁的根部、梁中及板的中部模板标高），同时认真检查模板支撑，保证支撑牢固。以确保达到清水天棚标准。
4.3具体成品保护措施 4.3.1模板工程
4.3.1.1涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。 4.3.1.2支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。
4.3.1.3吊装模板时轻起轻放，以免碰坏楼板和柱砼表面，也防止模板变形。 4.3.1.4拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏砼表面和棱角。
4.3.1.5拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形时及时修理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。 4.3.1.6浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理，以免因涨模使模板变形。
5、质量通病预防措施
5.1砼麻面的防治
5.1.1预防措施：模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。胶合板模板在浇筑砼前，应用
清水充分湿润模板，拆模时间要根据试块验收结果准确掌握，防止拆模过早。
5.1.2模板工程
5.1.2．1支承在地面上的支顶必须在原土层上，表面要夯实周围不得有积水，雨后要检 查其是否下沉。 6、高空作业安全技术措施
6.1高空作业安全技术措施
（1）高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术和人身防护用品，未经落
实不得进行施工。
（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，经常加以检查，确认其完好，方能
投入使用。
（3）搭设高处作业安全设施的人员，经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格
检查。
（4）施工前对高处作业的安全技术设施进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，及时解决，危及人身安
全时，停止作业。
（5）支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下。 并严禁在上、下同一垂直面上装拆模板，高处拆模作业时搭设支架。
剪力墙模板图 柱模板图
剪力墙、柱接头模板
梁模板图一
本工程为现浇梁、板采用木胶合板，支撑系统采用小头直径不小于8㎝的圆木支撑的方法。
一． 模板拆除时间
1． 梁、板、短肢柱、剪力墙模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度； 2． 框架柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏时，方可拆除； 3． 剪力墙模板必须待砼强度达到1.5MPa以上时方可拆；
4． 梁与板底模的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可进行拆除； 二． 模板拆除的一般要点：
1. 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，
后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧相支撑，后拆竖向支撑等；
2. 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度，安全，拆模及配件的保护都有利；
3.已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加高临时支撑； 三.框架柱模板拆除工艺 1.框架柱模板拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→断开一侧连接角，分二片或四片拆离→调运片模板； 2. 拆除框架柱模板时，要从上向外侧轻圾的轻撬连接角，使模板和砼脱离，即可把模板运走。 四.剪力墙模板拆除工艺 1.剪力墙模板拆除工艺流程
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹模板→模板，配件运输及维护；
2.拆除斜撑后，扩大化穿墙螺栓时，要留下最上排和中排部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，然后用撬杠轻轻撬取模板，使模板脱离墙面。
五.有梁板模板拆除工艺
1.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼螺旋2-3㎝，使模板下降→分段分片拆除楼模板，木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统；
2.拆除支架部分水平杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角及梁侧模板，以使两相邻模板断连；
3.拆除竖向支撑后，用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，拆下第一块模板，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍和重锤猛撬乱击每块竹模板拆下时，用人工托放于地上。待该楂板全部脱模后，运出集中堆放；
4.拆除跨主较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端根下调。 六.安全措施
1.拆除模板人员必须戴好安全帽，拆除高处和临边的模板时必须栓好安全带，做好个人的防护工作； 2.拆除柱模时要适当加设临时支撑，以放整片柱模倾倒伤人；
3.拆除剪力墙模板时，穿墙螺栓要留下最上一排和中排的部分螺栓，使之松开但不掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
4.拆除有梁板时，操作人员站在已拆模板的空挡，再拆除余下的模板。必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。
5.高处拆模时应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
6.拆除高处模板时，上下应有人接应，随拆装运随运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
7.拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后进行拆除。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
8.六级以上大风天，不得安装和拆除模板。
表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：农安县棚户区改造回迁楼（怡河园小区）1、2#楼 编号：00-00-B.0.1 -005
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
表B02 模板安拆工程 专项施工方案
工程名称：农安县棚户区改造回迁楼（怡河园小区）1、2#楼 工程地址：农安县三中东侧 建设单位：农安县房屋征收经办中心 监理单位：吉林五星建设监理有限责任公司 施工单位：
编制人：仇桂权
项目技术负责人：仇桂权 施工单位项目负责人：刘永东 建设单位项目负责人： 监理工程师：
施工企业技术负责人：关天英 总监理工程师：
表B03 模板安拆工程 专项施工方案会签表
编号：00-00-B03-004
1 模板材料：主体采用竹胶合板，梁板支撑采用小头直径不小于80mm的圆松木杆，备方采用60×90mm松木木方，柱套箍采用60×90mm松木木方或Ø50的钢管。
2 施工工序：
a、柱模：弹基准线→做找平层→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍（镰刀卡四面卡紧）→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。
b、墙模：弹基准线→做找平层→立墙模板→加设背楞→加设Φ14穿墙螺栓→校正、加固→清理浇水湿润。
c、梁模：在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→校正、加固→清理、浇水湿润。
d、楼板模：搭设圆木杆支撑体系→铺设外楞木→铺设竹胶板→修补缝隙→检验修正→清理。 e、楼梯模：弹基准线→支设支撑→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设梁另一侧模→铺设平台及梯段模板→支设梯段三角侧模→吊踏步模板→修补缝隙→校正、加固→清理、浇水湿润。 3 模板安装及加固： a、柱模板安装
1）先弹出中心线及四周边线，根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使用底标高在同一水平面，并作为定位基准。
2）模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正带吊直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。 3）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于2m. 4）柱箍，采用可调式卡具（镰刀卡）四面卡紧。
b、墙模板安装：墙模板支撑安装前进行试拼，并将预留洞口留出，下好预埋件，采用Φ12穿墙螺栓及60×90mm木抱方固定模板，穿墙螺栓水平间距与竖向间距均为450毫米。墙两侧立档采用60×90mm木方。间距280mm，横挡采用60×90mm木方，间距500mm。
b-1、墙与柱水平施工缝处理方法：要求墙与柱模板拆除时不全部拆除，留上部一节模板，保证墙、柱水平施工缝接槎平整（详见模板图—1）。 c、梁模板安装
1）支撑搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。
2）施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设另一侧模板。 3）梁底模板当跨度≥4m时必须起拱，起拱高度为梁跨的1‰~3‰
4) 当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。
5）梁底顺楞用2根60×90mm木方，横向短楞采用60×90mm木方，间距为1000mm。梁下支撑间距1000mm，梁侧模立挡采用60×90mm木方。间距450mm。 6）梁底模、侧模不能通缝，必须错缝安装。 7）阴阳角模
采用大阴角模，该大阴角模选材与大模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，此定位需准角。阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。采用此方法施工后，角模与大模板搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可以保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面达到清水效果。 8）施工缝处的模板
本工程设臵混凝土施工缝主要有以下部位：模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；柱与楼板交接处的施工缝。
有梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵，镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm,以防止将钢丝网挤破.本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑,为保证楼板钢筋绑扎不受影响,墙的混凝土浇筑至梁下5㎝后剩余部分与楼板一起浇筑。
d、楼板模板安装：（详见附图梁板模板一、二）
1)楼板支撑双向间距1000mm。二层以上在搭设支撑前应弹出基准线，上下层的模板立杆应设臵在同一竖向中心线上。
2）下层搁栅采用支撑间距同立杆，上层搁栅采用60×90mm方木立放，间距300mm。并且用压刨机对模板木方进行压刨找平，保证清水混凝土楼板四角水平，搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺竹胶板，竹胶板接缝处可用双面胶带进行拼缝。
3）支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周旋使用时间。 e、楼梯模板安装
1）应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再按装楼梯斜梁和底板模板。
2）支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为800mm，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。
3）搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳定。帮板、踏步内侧应钉竹胶板；栏杆预留孔应按设计位臵正确埋好。 3.4 模板的拆除
3.4.1 拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
3.4.2 承重模板
（1）做3组同条件养护试块为拆模提供依据 （2）整体式结构拆模时所需砼强度
3.4.3 楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇灌砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，拆下层
楼板的模板支柱应待浇砼楼层荷载的本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
3.5 模板维修和保管
3.5.1 模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形
和清理。
3.5.2 维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
3.5.3 模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板
底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施。
3.5.4 入库的配件：小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。 3.5.5 模板验算：
（1）墙模的计算
墙厚200mm、高2900mm、一次浇筑高度2.9米，浇筑速度2米/小时，砼容量25KN/m，浇筑时温度取T=20度，侧模采用竹胶板，厚度15mm，弹性模量11.1×10N/mm，竖楞采用60×90mm松木方，横楞采用100×100 mm松木方，Fm=13N/mm,FV=1.5N/mm，螺栓Ft=170 N/mm，β1=1 β2=0。85（采用商品砼） A、墙模板承受的侧向荷载
F＝0.22×γC×200÷(20+15) ×β1×β2×V ＝0.22×25×200÷(20+15) ×1×0.85×2＝37.7 KN/m
2
1/2 1/2
2
2
2
3
2
3
分项系数静载取1.2，活载取1.4 Q＝37.7×1.2+2×1.4＝48.124 KN/mB、竖楞间距的计算：
2
设为250-350mm，侧板计算宽度1000mm
则L/H＝(250－350)/15＝16.67－23.33大于13.5，由后挠度控制 L/100＝0.677×48.124L×12÷（100×11.1×1000×1000×15） L＝288，取竖楞间距280mm。 C、横楞间距：
Q＝48.124×280÷1000＝13.47N/mm 横楞间距设为400-600则：
L/H＝400-600/100＝4-6＜13.0由剪力控制。 0.69L＝BH
L＝558mm 取500mm D、 对拉螺栓的直径和间距 9＝48.124×0.5＝28.87N/mm
3
0.69L＝0.5×28.87L＝BH＝100×100 L＝487mm 取450mm E、螺栓的拉力：
F＝48.124×0.45×0.5＝10.82KN A＝10.82×103
/170＝63mm
2
选用M12净面积90 mm2
＞63，满足要求。 （2）梁模板计算：
以最大跨5.7m计算，高0.45宽200，支撑净高2.45m，支撑设拉杆一道。 A、底板计算：
底板承受标准和荷载：
底板自重力：0.3×0.2＝0.06KN/m 砼自重力：25×0.2×0.45＝2.25KN/m 钢筋自重：1.5×0.2×0.86＝0.258KN/m 振捣砼荷载：2×0.21＝0.4 KN/m
总竖向设计荷载：9＝（0.06+2.25+0.258）×1.2+0.4×1.4＝3.64 KN/m 查Km＝-0.121 Kv＝-0.62 Kw＝0.967 Mmax＝Kmql2
＝-0.121×3.64×12
＝0.44 Wn＝m/fm＝0.44×106
＝33973 BH2
/6＝33973
H＝32选用2根60×90mm木方做梁底板肋与竹胶板合并计算 H＝70mm＞H＝32可以满足。
剪应力：V＝Kvql＝0.62×3.64×1＝2.26
§max＝3V/2BH＝3×2.26×103
/2×200×70＝0.242 Fv＝1.4N/mm2
＞§max 满足要求。 刚度验算：
q＝0.06+2.25+0.258＝2.568 N/mm
2
W4
43A＝KWql/100EI＝0.967×2.568×1/100×11.1×10×1/12×200×703
＝0.78＜1000/400, 满足要求.
B、侧模板计算：
侧压力：F＝0.22×25×(200/20+15)×1×0.85×2＝37.77 F＝250.45＝11.25 取F＝11.25
强度验算：立挡间距450mm
强度：（11.25×1.2+2×1.4）×0.76＝12.39N/mm
2
2
Mmax＝Kmql＝-0.121×12.39×0.4×0.4＝0.24KN/m Wn＝m/fw＝0.24×10/13＝18462
选用侧板：760×15mm×BH＝760×15×15/6＝28500＞18462满足要求。 剪力验算：V＝0.62ql＝0.62×12.39×0.4＝3.07N
Vmax＝3V/2BH＝3×3.07×10/2×450×15＝0.68＜fv满足要求。 挠度验算：q＝11.25×0.45＝5.06N/mm
Wa＝KWql/100EI＝0.967×5.06×400/100×11.1×10×1/12×450×15＝0.89＜﹤W﹥＝400/400满足要求。
顶撑计算：选用80mm松木间距1000mm Lo＝2.35/2＝1.175m i＝80/4＝20mm
X＝1.175/ i＝1.175/20＝58.75
强度验算：N＝3.64×10/3.14×40×40＝0.724＜10N/mm稳定性验算：λ＜91
ψ＝1/1+（58。75/65）＝0。55
N/ψA。＝3。64×1010/0。55×3.14×40×40＝1。31＜10N/mm符合要求。 C、楼板验算： 板自重：0.3KN/ m
2
3
2
23
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4
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6
砼自重：25×0.12＝3 KN/ m
2
钢筋自重：1.1×0.12＝0.132 KN/ m施工荷载：2.5 KN/ m
2
2
q＝｛(0.3+3+0.132) ×1.2+2.15×1.4｝×0.3＝2.28 KN/ m
2
M＝Kmql＝0.077×2.28×0.3+0.1×2.5×1.4×0.3＝0.047KN/m
W＝0.04710/13＝3638＜3001515/6
6
222
WA＝KWql/100EI＝0.967×2.28×300/100×11.1×10×(300×15)/12＝0.2＜300/400 大横楞：L/H＝1000/100＝10＜13 q＝2.28×0.3/1000＝0.000684 q＝2.28/0.3×1＝7.6KN/m
M＝Kmql＝0.077×7.6×1+0.1×2.5×1.4×1＝0.935KN/m W＝BH/6＝60×90×90/6＝81000
F＝0.93510/81000＝11.54＜13,满足要求。
Wa＝KWql/100EI＝0.967×7.6×1000/100×9.5×10×(60×90/12)＝2.12＜1000/400＝2.5,
满足要求。
预撑计算：
强度计算：N＝7.6KN
N/An＝7.610/3.14×400×40＝1.51N/mm＜10N/mm 稳定性计算：Lo＝2.7/2＝1.35m i＝80/4＝20mm X＝1350/20＝67.5
λ＜91 ψ＝1/1+(67.5/65)＝0.48
N/ψAo＝7.610/0.48×3.14×40×40＝3.15＜10N/mm
4、保证工程质量措施
3
2
2
3
2
2
4
4
3
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6
2
2
2
2
2
2433
4.1质量保证组织措施
4.1.1工地成立全面质量管理小组，由工地三员及木工班组长组成，严格把好质量关。
4.1.2每个模板分项工程施工前，先由技术人员做好技术交底工作，在施工中做到经常检查，施工时
先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。
4.1.3严格执行工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。
4.1.4工程施工必须按图施工，工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单。手续齐全并在该工程
施工前下发。
4.1.5做好成品保护工作，明确责任。 4.2质量保证技术措施： 4.2.1定位放线
4.2.1.1按总平面图定位，定位要准确无误，定位后经建设单位、设计单位、监理单位，确认无误后
方可施工。
4.2.1.2工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高
控制精度。
4.2.1.3对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，时刻防止误差积累造成结构偏移。 4.2.1.4对阳角实行从上到下拉通线支模。
4.2.1.5在框架柱及剪力墙上抄出±50cm线以便板上板下各分项工程施工。 4.2.1.6保护好基准点。 4.2.2模板工程：
4.2.2.1为了实现清水砼在制作模板时选用有足够强度，刚度的木材，对梁板的木方进行选材，木方
尺寸大小应一致。墙、柱模板使用前先刷脱模剂，禁止使用油质脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂。
4.2.2.2为了保证本工程施工质量及实现施工进度模板配臵三层的数量，支撑配臵三层半的数量。 4.2.2.3墙、柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋焊于底部以保证墙柱轴线位臵及尺寸的正确。 4.2.2.4为了实现清水砼天棚，对楼板进行标高控制，依据楼梯间内墙上的高程标高，用尺量和水
准仪，在两个柱主筋上对角外侧出+500线后拉线找平，控制每层标高及模板平整度。
4.2.2.5墙、板内铁件设专人埋设，为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度与墙或板同厚并将
其点焊在墙、板钢筋上，并经检查后方可浇筑砼。
4.2.2.6柱、墙模板施工前，先将其根部清理干净，浇筑楼板砼时预埋地锚和钢筋棍以保证上一层
柱、墙模板位臵及垂直度的准确。
4.2.2.7楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑砼时漏浆。
4.2.2.8及时试压砼试块，对于跨度大于8m的承重结构梁、板砼强度必须达到100%方可拆模。 4.2.2.9浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理。 4.2.2.10涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。
4.2.2.11梁支模时如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨度长度1-3‰ 。
4.2.2.12楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，（用水准仪测出每个单元楼板各点标高即
梁的根部、梁中及板的中部模板标高），同时认真检查模板支撑，保证支撑牢固。以确保达到清水天棚标准。
4.3具体成品保护措施 4.3.1模板工程
4.3.1.1涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。 4.3.1.2支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。
4.3.1.3吊装模板时轻起轻放，以免碰坏楼板和柱砼表面，也防止模板变形。 4.3.1.4拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏砼表面和棱角。
4.3.1.5拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形时及时修理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。 4.3.1.6浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理，以免因涨模使模板变形。
5、质量通病预防措施
5.1砼麻面的防治
5.1.1预防措施：模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。胶合板模板在浇筑砼前，应用
清水充分湿润模板，拆模时间要根据试块验收结果准确掌握，防止拆模过早。
5.1.2模板工程
5.1.2．1支承在地面上的支顶必须在原土层上，表面要夯实周围不得有积水，雨后要检 查其是否下沉。 6、高空作业安全技术措施
6.1高空作业安全技术措施
（1）高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术和人身防护用品，未经落
实不得进行施工。
（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，经常加以检查，确认其完好，方能
投入使用。
（3）搭设高处作业安全设施的人员，经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格
检查。
（4）施工前对高处作业的安全技术设施进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，及时解决，危及人身安
全时，停止作业。
（5）支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下。 并严禁在上、下同一垂直面上装拆模板，高处拆模作业时搭设支架。
剪力墙模板图 柱模板图
剪力墙、柱接头模板
梁模板图一
本工程为现浇梁、板采用木胶合板，支撑系统采用小头直径不小于8㎝的圆木支撑的方法。
一． 模板拆除时间
1． 梁、板、短肢柱、剪力墙模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度； 2． 框架柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏时，方可拆除； 3． 剪力墙模板必须待砼强度达到1.5MPa以上时方可拆；
4． 梁与板底模的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可进行拆除； 二． 模板拆除的一般要点：
1. 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，
后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧相支撑，后拆竖向支撑等；
2. 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度，安全，拆模及配件的保护都有利；
3.已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加高临时支撑； 三.框架柱模板拆除工艺 1.框架柱模板拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→断开一侧连接角，分二片或四片拆离→调运片模板； 2. 拆除框架柱模板时，要从上向外侧轻圾的轻撬连接角，使模板和砼脱离，即可把模板运走。 四.剪力墙模板拆除工艺 1.剪力墙模板拆除工艺流程
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹模板→模板，配件运输及维护；
2.拆除斜撑后，扩大化穿墙螺栓时，要留下最上排和中排部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，然后用撬杠轻轻撬取模板，使模板脱离墙面。
五.有梁板模板拆除工艺
1.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼螺旋2-3㎝，使模板下降→分段分片拆除楼模板，木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统；
2.拆除支架部分水平杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角及梁侧模板，以使两相邻模板断连；
3.拆除竖向支撑后，用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，拆下第一块模板，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍和重锤猛撬乱击每块竹模板拆下时，用人工托放于地上。待该楂板全部脱模后，运出集中堆放；
4.拆除跨主较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端根下调。 六.安全措施
1.拆除模板人员必须戴好安全帽，拆除高处和临边的模板时必须栓好安全带，做好个人的防护工作； 2.拆除柱模时要适当加设临时支撑，以放整片柱模倾倒伤人；
3.拆除剪力墙模板时，穿墙螺栓要留下最上一排和中排的部分螺栓，使之松开但不掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
4.拆除有梁板时，操作人员站在已拆模板的空挡，再拆除余下的模板。必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。
5.高处拆模时应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
6.拆除高处模板时，上下应有人接应，随拆装运随运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
7.拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后进行拆除。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
8.六级以上大风天，不得安装和拆除模板。