混凝土冬期施工方案
一、气候概况
新建杭州至长沙高速铁路HCZJ-X 标管段位于浙江XX ，线路所经地区属亚热带海洋性季风气候，寒暑变化明显，四季分明，温和湿润。在十月份之后，受强大南下冷空气影响，伴有大风、雨雪及霜冻；气温一月份最低，月平均气温0.6～4.9℃。
二、冬季施工规定：
当连续3天日平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，钢筋混凝土、预应力混凝土工程施工，即进入冬季施工。进入十一月份后，要随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
三、冬季施工组织：
为有效实行冬季施工措施，确保工程质量和生产进度，成立冬季施工领导小组。小组组长：XXX 。副组长：XX XX XX。
XXX ：负责全面安排冬季施工工作。
XXX ：负责冬季施工的技术工作并组织编制冬季施工方案和进行及时控制。
XXX ：负责冬季施工所需物资的准备和供应。 XXX ：负责冬季施工措施的具体实施、监督和反馈。 四、冬季施工准备
1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
3、安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、混凝土温度并作好记录。
4、做好防寒、抗冻物资供应和进场准备。 五、混凝土冬季施工技术要求
1混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，模板温度不低于5℃。
2、混凝土在强度未达到设计强度的30%前混凝土均不得受冻。在抗压
强度未达到5Mpa 前也不得受冻。
3、冬季施工加热水温不超过60℃。
4、管道压浆时温度不低于5℃，压浆后3天内梁体温度不低于5℃。 六、混凝土冬季施工措施 1、原材料控制
(1)、水泥:优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于P.O42.5，混凝土的水泥最小用量不应少于300kg ／m3，水灰比不应大于0.5。
(2)、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3)、合理选用各种外加剂, 注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，如果使用，宜优先选用无氯盐防冻剂。
(4)、拌合水选择自来水作拌制混凝土用水。为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，优先选用高效减水剂。
2、混凝土的搅拌
原料加热：热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，则优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t 立式热水锅炉供热水。一般情况下优先考虑加热水的方法，加热水的方法不能达到要求时，可将骨料均匀加热，但其加热温度不应高于60℃。
混凝土搅拌合理的投料顺序：一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后, 水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
3、混凝土运输：
混凝土搅制好后，及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析等现象，加强运输工具的保温覆盖。
4、混凝土试块留设
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验56d 的强度，混凝土试块在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。
5、桩基础、承台施工措施
冬季混凝土灌注桩的施工，混凝土灌注温度不得低于5°C ，当混凝土桩身、承台位于冻土层内时，混凝土浇筑后顶部应覆盖保温草袋、彩条布。
6、墩身施工措施
模板内杂物应清除干净，不得浇水。同时检查模板内不得有积雪、冰块。混凝土浇筑时，应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一个方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差。振捣时避免底部少振漏振和四角过振，造成棱角混凝土产生离析，拆模后影响混凝土的外观质量。混凝土振捣后用抹子抹平，并立即用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜应用钢管等架空高于混凝土面层约10㎝，以防混凝土表面结霜。在塑料薄膜上覆盖土工布，最后在土工布上覆盖彩条布。
冬季混凝土不得浇水养护。当环境温度极低，上述措施不能满足混凝土养护条件时，宜采用电烤箱升温。待混凝土强度必须达到设计强度的50%以上时方可移除覆盖物。
模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，将施工完的墩顶用棉被覆盖，提高养护温度。
当环境温度低于0℃时，不宜拆模。
混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上但低于15℃时，拆模后的混凝土表面，应采取临时覆盖措施，可用一层塑料布、二层草垫包裹，使其缓慢冷却。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。
7、梁体混凝土施工措施
在梁体钢筋、模板及预埋件等安装完毕检查合格后，用篷布盖上并向台座供气加温，使混凝土入模时模板及钢筋温度在不小于5℃。
混凝土运输及浇灌。梁体混凝土浇灌采用泵送施工，插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣，混凝土灌筑时加强振捣、尽量减少施工作业时间，以防止混凝土受冻。混凝土输送管全包裹保温，以防止管路冻结和确保混凝土入模时的温度达到50C 以上。
梁体拆模：
梁体混凝土芯部与表层温度、表层与环境温度不大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
气温急剧变化时不宜拆模。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
梁体混凝土养护：梁的养护采用蒸汽养护，蒸汽养护采用篷布遮盖成一个整体养护罩，顶部用重物压住，四周用绳捆牢，蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处温度保持基本一致，在正式养护升温前，将箱梁底板内灌水，深度为5～10cm ，底板的两端1.5米范围内，用麻袋覆盖，预防底板混凝土开裂。通气后，每2h 测量一次温度，并作好记录，在升温和降温阶段，每隔半小时观测一次温度表，以调节蒸汽阀门的大小。
梁体在静停阶段采用蒸汽低温预养，预养温度为5～10℃，静停时间4～6h ；正式养护阶段，升温时间为3～4h ，升温速度不大于10℃/h，恒温32h ，恒温养护温度不超过45℃，梁体芯部温度不超过60℃时，降温6h ，降温速度不大于10℃/h。当环境温度低于0℃以下时，养护完毕后，待混凝土冷却至5℃以下才可拆除模板。拆模后，对预制梁表面喷涂养护剂，进一步采取有效的保温保湿养护措施养护至2个月以上。
管道压浆：
预应力管道用水冲洗后用空气压缩机将管道内的水冲干。
在箱梁两端用钢管搭架，用蓬布罩住梁体，对梁体进行蓄温保温；如温度仍然较低不能满足施工要求时，用蒸汽对蓬布内进行加温，必须保证压浆时及压浆后3天内，梁体温度不低于5℃。
水泥浆拌制：浆液视气温情况用热水搅拌而成，水泥浆的拌制在温棚内进行。
梁端封锚：
梁端封锚采用C50无收缩混凝土，温度较低时封锚如果需要采用环氧砂浆，其配合比首先得征求设计、监理检测单位同意。
七、冬季施工技术管理
1、试验室应设专职人员定时测量温度，绘制测温点平布布置图。温度测量包括室内温度，室外温度，拌制砼时的水温和各原材料的温度，混凝土的出料温度及灌筑入模时的温度，养护过程中混凝土的温度。测量温度专职人员上岗前进行岗前培训，确保测温数据准确、及时，以正确指导冬季施工。
2、坚持做好下列量测工作，其频率每班不少于三次。
①、日最高最低温度； ②、搅拌前水、砂的加热温度； ③、混凝土出机、入模等阶段温度；
④、对已浇灌的结构，•应有测温孔平面布置图，温孔应布置在结构最不利位置。不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N ／mm2以前，每2h 测定一次，以后每6h 测定一次。
3、测温人员及时向现场技术负责人汇报，以便及时采取措施。 4、与当地气象站取得联系，并且准时收听天气预报，掌握气温变化情况，•及时传达气象信息，逐日做好气象记录。
八、施工安全注意事项
1、生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净。
3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
4、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
6、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
7、施工现场水源及消火栓应设标记。
附件：
冬季混凝土热工计算
1、混凝土拌和物温度计算
混凝土拌和物温度，根据组成材料的温度按热平衡原理先计算混凝土拌和物的理论温度，然后再试拌调整。
T 0=[0.92(Mce ×T ce +Msa ×T sa +Mg ×T g )+4.2×T w (Mw -W sa ×M sa -W g ×M g )+C1(Wsa
×M sa ×T sa +Wg ×M g ×T g )-C 2(Wsa ×M sa +Wg ×M g )]÷[4.2×M w +0.92(Mce +Msa +Mg )]
M w ：水用量 M ce ：水泥用量 M sa ：砂用量 M g ：碎石用量 T w ：水温度 T ce ：水泥温度 T sa ：砂温度 T g ：碎石温度 W sa ：砂含水率 W g ：碎石含水率 C 1：水的比热容 C 2：冰的溶解热
注：当骨料温度大于＞00C 时，C 1=4.2 C2=0 当骨料温度大于≤00C 时，C 1=2.1 C2=335
2、混凝土拌和物出机温度计算 T 1=T0-0.16(T0-T i ) T 1:混凝土拌和物出机温度 T 0:混凝土拌和物温度 T i :拌合楼棚内温度
注：（1）、原材料温度以现场拌合时温度检测为准。
（2）、混凝土出机温度以混凝土浇筑成型要求温度作为主要控制依据，混凝土出机温度要求≥混凝土浇筑成型要求最低温度（50C ）+浇筑时热损失温度+一次运输热损失温度+搅拌时损失温度。
（3）、混凝土搅拌、运输、浇筑时热损失温度见下表
（4）、以上计算依据：《建筑施工计算手册》（第二版）
混凝土冬期施工方案
一、气候概况
新建杭州至长沙高速铁路HCZJ-X 标管段位于浙江XX ，线路所经地区属亚热带海洋性季风气候，寒暑变化明显，四季分明，温和湿润。在十月份之后，受强大南下冷空气影响，伴有大风、雨雪及霜冻；气温一月份最低，月平均气温0.6～4.9℃。
二、冬季施工规定：
当连续3天日平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，钢筋混凝土、预应力混凝土工程施工，即进入冬季施工。进入十一月份后，要随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
三、冬季施工组织：
为有效实行冬季施工措施，确保工程质量和生产进度，成立冬季施工领导小组。小组组长：XXX 。副组长：XX XX XX。
XXX ：负责全面安排冬季施工工作。
XXX ：负责冬季施工的技术工作并组织编制冬季施工方案和进行及时控制。
XXX ：负责冬季施工所需物资的准备和供应。 XXX ：负责冬季施工措施的具体实施、监督和反馈。 四、冬季施工准备
1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
3、安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、混凝土温度并作好记录。
4、做好防寒、抗冻物资供应和进场准备。 五、混凝土冬季施工技术要求
1混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，模板温度不低于5℃。
2、混凝土在强度未达到设计强度的30%前混凝土均不得受冻。在抗压
强度未达到5Mpa 前也不得受冻。
3、冬季施工加热水温不超过60℃。
4、管道压浆时温度不低于5℃，压浆后3天内梁体温度不低于5℃。 六、混凝土冬季施工措施 1、原材料控制
(1)、水泥:优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于P.O42.5，混凝土的水泥最小用量不应少于300kg ／m3，水灰比不应大于0.5。
(2)、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3)、合理选用各种外加剂, 注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，如果使用，宜优先选用无氯盐防冻剂。
(4)、拌合水选择自来水作拌制混凝土用水。为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，优先选用高效减水剂。
2、混凝土的搅拌
原料加热：热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，则优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t 立式热水锅炉供热水。一般情况下优先考虑加热水的方法，加热水的方法不能达到要求时，可将骨料均匀加热，但其加热温度不应高于60℃。
混凝土搅拌合理的投料顺序：一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后, 水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
3、混凝土运输：
混凝土搅制好后，及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析等现象，加强运输工具的保温覆盖。
4、混凝土试块留设
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验56d 的强度，混凝土试块在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。
5、桩基础、承台施工措施
冬季混凝土灌注桩的施工，混凝土灌注温度不得低于5°C ，当混凝土桩身、承台位于冻土层内时，混凝土浇筑后顶部应覆盖保温草袋、彩条布。
6、墩身施工措施
模板内杂物应清除干净，不得浇水。同时检查模板内不得有积雪、冰块。混凝土浇筑时，应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一个方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差。振捣时避免底部少振漏振和四角过振，造成棱角混凝土产生离析，拆模后影响混凝土的外观质量。混凝土振捣后用抹子抹平，并立即用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜应用钢管等架空高于混凝土面层约10㎝，以防混凝土表面结霜。在塑料薄膜上覆盖土工布，最后在土工布上覆盖彩条布。
冬季混凝土不得浇水养护。当环境温度极低，上述措施不能满足混凝土养护条件时，宜采用电烤箱升温。待混凝土强度必须达到设计强度的50%以上时方可移除覆盖物。
模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，将施工完的墩顶用棉被覆盖，提高养护温度。
当环境温度低于0℃时，不宜拆模。
混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上但低于15℃时，拆模后的混凝土表面，应采取临时覆盖措施，可用一层塑料布、二层草垫包裹，使其缓慢冷却。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。
7、梁体混凝土施工措施
在梁体钢筋、模板及预埋件等安装完毕检查合格后，用篷布盖上并向台座供气加温，使混凝土入模时模板及钢筋温度在不小于5℃。
混凝土运输及浇灌。梁体混凝土浇灌采用泵送施工，插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣，混凝土灌筑时加强振捣、尽量减少施工作业时间，以防止混凝土受冻。混凝土输送管全包裹保温，以防止管路冻结和确保混凝土入模时的温度达到50C 以上。
梁体拆模：
梁体混凝土芯部与表层温度、表层与环境温度不大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
气温急剧变化时不宜拆模。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
梁体混凝土养护：梁的养护采用蒸汽养护，蒸汽养护采用篷布遮盖成一个整体养护罩，顶部用重物压住，四周用绳捆牢，蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处温度保持基本一致，在正式养护升温前，将箱梁底板内灌水，深度为5～10cm ，底板的两端1.5米范围内，用麻袋覆盖，预防底板混凝土开裂。通气后，每2h 测量一次温度，并作好记录，在升温和降温阶段，每隔半小时观测一次温度表，以调节蒸汽阀门的大小。
梁体在静停阶段采用蒸汽低温预养，预养温度为5～10℃，静停时间4～6h ；正式养护阶段，升温时间为3～4h ，升温速度不大于10℃/h，恒温32h ，恒温养护温度不超过45℃，梁体芯部温度不超过60℃时，降温6h ，降温速度不大于10℃/h。当环境温度低于0℃以下时，养护完毕后，待混凝土冷却至5℃以下才可拆除模板。拆模后，对预制梁表面喷涂养护剂，进一步采取有效的保温保湿养护措施养护至2个月以上。
管道压浆：
预应力管道用水冲洗后用空气压缩机将管道内的水冲干。
在箱梁两端用钢管搭架，用蓬布罩住梁体，对梁体进行蓄温保温；如温度仍然较低不能满足施工要求时，用蒸汽对蓬布内进行加温，必须保证压浆时及压浆后3天内，梁体温度不低于5℃。
水泥浆拌制：浆液视气温情况用热水搅拌而成，水泥浆的拌制在温棚内进行。
梁端封锚：
梁端封锚采用C50无收缩混凝土，温度较低时封锚如果需要采用环氧砂浆，其配合比首先得征求设计、监理检测单位同意。
七、冬季施工技术管理
1、试验室应设专职人员定时测量温度，绘制测温点平布布置图。温度测量包括室内温度，室外温度，拌制砼时的水温和各原材料的温度，混凝土的出料温度及灌筑入模时的温度，养护过程中混凝土的温度。测量温度专职人员上岗前进行岗前培训，确保测温数据准确、及时，以正确指导冬季施工。
2、坚持做好下列量测工作，其频率每班不少于三次。
①、日最高最低温度； ②、搅拌前水、砂的加热温度； ③、混凝土出机、入模等阶段温度；
④、对已浇灌的结构，•应有测温孔平面布置图，温孔应布置在结构最不利位置。不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N ／mm2以前，每2h 测定一次，以后每6h 测定一次。
3、测温人员及时向现场技术负责人汇报，以便及时采取措施。 4、与当地气象站取得联系，并且准时收听天气预报，掌握气温变化情况，•及时传达气象信息，逐日做好气象记录。
八、施工安全注意事项
1、生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净。
3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
4、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
6、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
7、施工现场水源及消火栓应设标记。
附件：
冬季混凝土热工计算
1、混凝土拌和物温度计算
混凝土拌和物温度，根据组成材料的温度按热平衡原理先计算混凝土拌和物的理论温度，然后再试拌调整。
T 0=[0.92(Mce ×T ce +Msa ×T sa +Mg ×T g )+4.2×T w (Mw -W sa ×M sa -W g ×M g )+C1(Wsa
×M sa ×T sa +Wg ×M g ×T g )-C 2(Wsa ×M sa +Wg ×M g )]÷[4.2×M w +0.92(Mce +Msa +Mg )]
M w ：水用量 M ce ：水泥用量 M sa ：砂用量 M g ：碎石用量 T w ：水温度 T ce ：水泥温度 T sa ：砂温度 T g ：碎石温度 W sa ：砂含水率 W g ：碎石含水率 C 1：水的比热容 C 2：冰的溶解热
注：当骨料温度大于＞00C 时，C 1=4.2 C2=0 当骨料温度大于≤00C 时，C 1=2.1 C2=335
2、混凝土拌和物出机温度计算 T 1=T0-0.16(T0-T i ) T 1:混凝土拌和物出机温度 T 0:混凝土拌和物温度 T i :拌合楼棚内温度
注：（1）、原材料温度以现场拌合时温度检测为准。
（2）、混凝土出机温度以混凝土浇筑成型要求温度作为主要控制依据，混凝土出机温度要求≥混凝土浇筑成型要求最低温度（50C ）+浇筑时热损失温度+一次运输热损失温度+搅拌时损失温度。
（3）、混凝土搅拌、运输、浇筑时热损失温度见下表
（4）、以上计算依据：《建筑施工计算手册》（第二版）