第1期(总第232期)2011年1月农产品加工·学刊
AcademicPeriodicalofFarmProductsProcessingNo.1Jan.
文章编号：1671-9646(2011)01-0080-02
浓香菜籽油制取精制工艺实践
张谦益，熊巍林，李敏丽，付浩华，杨晶晶，包李林
（湖南巴陵油脂有限公司，国家油菜籽加工技术研发分中心，湖南岳阳414000）
摘要：浓香菜籽油的制取和精制与普通菜籽油的制取和精制有一定的区别，前者要最大限度地获得菜籽油的特殊香
味，并能较长时间保持油品澄清透明，需要特殊的制取和精制工艺。在浓香菜籽油的工程实践中，探索总结出了一套浓香菜籽油制取、精制工艺。生产实践表明，该工艺合理，产品质量稳定，经济效益比较显著。关键词：菜籽；浓香菜籽油；制取；精制；过滤中图分类号：TS224.6文献标志码：Adoi：10.3969/jissn.1671-9646(X).2011.01.024
PreparationandRefiningProcessofFragrantRapeseedOil
ZhangQianyi,XiongWeilin,LiMinli,FuHaohua,YangJingjing,BaoLilin
(Hu'nanBalingOil&FatCo.,Ltd,NationalR&DCenterForRapeseedProcessing,Yueyang,Hu'nan414000,China)
Abstract:Somedifferenceexistfragrantrapeseedoilandordinaryrapeseedoil.Fragrantrapeseedoilneedmaximizethespecialaromaandcanlongerkeepclear,andneedspecialpreparationandrefiningprocess.Inthefragrantrapeseedoilengineeringpractice,asetofpreparationandrefiningprocessisexploredandsummedup.Theproductionpracticeshowsthatthetechnologyisreasonable,theproductqualityisstable,andtheeconomicbenefitisremarkable.Keywords:rapeseed;fragrantrapeseedoil;preparation;refining;filtration
随着我国改革开放，国家经济繁荣，国民生活水平的不断提高，居民的饮食理念也发生了巨大变化，由温饱型向营养型和保健型发展。与之相随，菜油的制取技术也由带壳压榨到剥壳压榨，再到今天的炒籽压榨，制取浓香型菜油的新技术，不断地发展着。浓香菜籽油具有其特有的香味和滋味，香味浓郁、口感滑爽、营养价值高。目前市场上浓香食用油以浓香花生油为主，品种单一。本文推出的浓香菜籽油，可以丰富浓香油脂的品种，扩大消费者的选择空间，而且顺应了喜食土榨菜籽油消费者的期盼。因此，浓香菜籽油制取和精制工艺成为油脂科技工作者研究的热门课题。本文根据湖南巴陵油脂有限公司的实践，总结了一套浓香菜籽油的制取、精制工艺，供同行参考。1制取工艺
1.1工艺流程
原料菜籽→预处理→炒籽→压榨→毛油。
↓
饼→浸出
1.2工艺说明
1（）原料。选用新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较
差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染，所以未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油[1]。原料水分控制在小于10%。
2（）预处理。包括清理、去石和磁选。油料中所含的无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、瓦块、金属等，有机杂质主要是茎叶、皮壳、蒿草、麻绳和各种粮粒等；含油杂质主要是病虫害粒、不实粒和异种油料等。本工序通过永磁筒、比重去石机、振动式清理筛等设备，清除泥沙，石子、瓦块、金属等杂质，避免对设备有强烈的摩擦作用，以致造成设备更大损坏，从而延长设备使用寿命。清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳等杂质，避免毛油颜色加深，沉淀物增多，炼耗增大。饼粕杂质过多，会降低其使用价值，如果杂质占有一定体积，还会增大设备负担，同时油料中的蒿草、麻绳等长纤维杂质，很容易缠绕在设备的旋转轴上，影响工艺效果，增加动力消耗，甚至堵塞设备的进出口，造成生产事故和设备故障。清理后的含杂指标应小于0.5%，清理后的下脚料中有用油料含量指标小于1.5%。
3（）炒籽。热风烘炒是生产浓香菜籽油的关键工序，菜籽油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度
收稿日期：2010-09-29作者简介：张谦益（1977-），男，湖南人，工程师，研究方向：动植物油脂工程技术。E-mail：[email protected]。
2011年第1期张谦益，等：浓香菜籽油制取精制工艺实践81··
太低，香味较淡；温度太高，油料易焦煳。炒籽机进
行连续烘炒成熟菜籽，使菜籽具有浓郁的香味。经测定，出油率最高时，炒籽温度理想值为180~200℃。因原料含水率不同，可通过无级调速器调整炒籽机转速，延长或缩短炒籽时间来达到熟籽含水率。炒籽机由热风炉提供热量，连续式流水作业，出料温度均匀，熟度均衡稳定，能够使榨油机出油率在高位运行。
4（）压榨。熟籽经过刮板分配至动力螺旋榨油机，进行压榨，饼残油7%左右。榨油机上方安装了油烟罩，保持了车间良好的工作环境。得到的毛油经澄油箱沉降，捞尽渣后即进入下一段精制工序，得到的渣再回榨。榨油机出来的压榨饼去浸出车间，进一步提取饼中残存的油。1.3工艺特点
浓香菜籽油独特的香味与其生产工艺有很大关系。为保持其天然的色、香、味，对浓香菜籽油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理。菜籽原料必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质菜籽。未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油。热风烘炒是生产浓香菜籽油的关键工序，菜籽油香味的产生与烘炒温度有直接关系。2精制工艺
过滤，分离已经聚合的部分磷脂，达到过滤抛光作用。使油脂有极好的透明性，提高了感官指标，同时进一步提高了储存期的稳定性。将过滤的油静置3d，由板框过滤机进行二次过滤，即可得到成品浓香菜籽油。2.3工艺要求
1（）为了保证浓香菜籽油的风味，经过日用罐调节后的油温要保持在15~20℃。
2（）叶片过滤前要加助滤剂。助滤剂的主要作用有：①吸水；②预涂作用。
3（）板框过滤介质，采用1层滤布加1层工业滤纸或脱脂棉的形式。
4（）日用罐区采用低温调节装置（最好有空调房间），保持车间温度在15~20℃。制冷机组制冷量约为150kW/h。3油品储藏[2]
由于浓香菜籽油是菜籽经压榨制得的，这是一种非干性植物油（碘值一般小于125），并含有很高比例的不饱和脂肪酸（油酸8％~60％，亚油酸11％~23％），因此，比较容易变质。为防止成品浓香菜籽油变质，一般采用直接在罐中加冷却水盘管，将成品浓香菜籽油贮藏温度控制在20℃以下，确保贮藏时间超过12个月而不变质。4结语
浓香菜籽油具有浓厚的菜籽特征性香味，口感滑爽，备受菜籽油消费群体的青睐，同时也是菜油制取工艺一次技术革命，推动了中国油脂制取技术的进一步发展。浓香菜籽油制取和精制工艺是一个新兴研究课题，研究者较多，方法不限此一种，但各有特色。本文介绍的工艺已经在实践中应用，并取得了成功，经济效益比较显著，但该工艺的缺点是沉降时间长，低温库容量设计大，一次性投资比较高。因此，值得进一步商榷和优化，还有待于深入研究。
2.1工艺流程
助滤剂冷冻机组→冷媒↓↓
毛油→澄油箱→叶片过滤机→冷却锅→储罐静置沉降→板框过滤机→袋式过滤机→浓香菜籽油。
2.2工艺说明
滤油采用低温过滤，降温至15~20℃，最大限度地减少香味的挥发损失。采用过滤、静置、过滤的新工艺，改变了水化后过滤的传统工艺。充分滤掉不易亲水的磷脂，使油中磷脂含量减少到最低程度，以便提高储存期的稳定性。
1（）第1次过滤。压榨毛油经澄油箱初步除渣后
参考文献：泵入叶片过滤机过滤，得到的一次过滤油由泵送至冷
却锅，待冷却至一定温度后，由泵打入具有冷却盘管[1]何东平．浓香花生油制取技术[M]．北京：中国轻工业出
版社，2004．的油罐中冷藏静置。
[2]姚专，周人楷，秦卫国.浓香花生油制取精制工艺实2（）第2次过滤。一次过滤的油经过静置，使较
践[J].中国油脂，2006，31（10）：33-34.易结合的含水磷脂进一步结合，经吸水性较强的二次
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第1期(总第232期)2011年1月农产品加工·学刊
AcademicPeriodicalofFarmProductsProcessingNo.1Jan.
文章编号：1671-9646(2011)01-0080-02
浓香菜籽油制取精制工艺实践
张谦益，熊巍林，李敏丽，付浩华，杨晶晶，包李林
（湖南巴陵油脂有限公司，国家油菜籽加工技术研发分中心，湖南岳阳414000）
摘要：浓香菜籽油的制取和精制与普通菜籽油的制取和精制有一定的区别，前者要最大限度地获得菜籽油的特殊香
味，并能较长时间保持油品澄清透明，需要特殊的制取和精制工艺。在浓香菜籽油的工程实践中，探索总结出了一套浓香菜籽油制取、精制工艺。生产实践表明，该工艺合理，产品质量稳定，经济效益比较显著。关键词：菜籽；浓香菜籽油；制取；精制；过滤中图分类号：TS224.6文献标志码：Adoi：10.3969/jissn.1671-9646(X).2011.01.024
PreparationandRefiningProcessofFragrantRapeseedOil
ZhangQianyi,XiongWeilin,LiMinli,FuHaohua,YangJingjing,BaoLilin
(Hu'nanBalingOil&FatCo.,Ltd,NationalR&DCenterForRapeseedProcessing,Yueyang,Hu'nan414000,China)
Abstract:Somedifferenceexistfragrantrapeseedoilandordinaryrapeseedoil.Fragrantrapeseedoilneedmaximizethespecialaromaandcanlongerkeepclear,andneedspecialpreparationandrefiningprocess.Inthefragrantrapeseedoilengineeringpractice,asetofpreparationandrefiningprocessisexploredandsummedup.Theproductionpracticeshowsthatthetechnologyisreasonable,theproductqualityisstable,andtheeconomicbenefitisremarkable.Keywords:rapeseed;fragrantrapeseedoil;preparation;refining;filtration
随着我国改革开放，国家经济繁荣，国民生活水平的不断提高，居民的饮食理念也发生了巨大变化，由温饱型向营养型和保健型发展。与之相随，菜油的制取技术也由带壳压榨到剥壳压榨，再到今天的炒籽压榨，制取浓香型菜油的新技术，不断地发展着。浓香菜籽油具有其特有的香味和滋味，香味浓郁、口感滑爽、营养价值高。目前市场上浓香食用油以浓香花生油为主，品种单一。本文推出的浓香菜籽油，可以丰富浓香油脂的品种，扩大消费者的选择空间，而且顺应了喜食土榨菜籽油消费者的期盼。因此，浓香菜籽油制取和精制工艺成为油脂科技工作者研究的热门课题。本文根据湖南巴陵油脂有限公司的实践，总结了一套浓香菜籽油的制取、精制工艺，供同行参考。1制取工艺
1.1工艺流程
原料菜籽→预处理→炒籽→压榨→毛油。
↓
饼→浸出
1.2工艺说明
1（）原料。选用新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较
差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染，所以未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油[1]。原料水分控制在小于10%。
2（）预处理。包括清理、去石和磁选。油料中所含的无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、瓦块、金属等，有机杂质主要是茎叶、皮壳、蒿草、麻绳和各种粮粒等；含油杂质主要是病虫害粒、不实粒和异种油料等。本工序通过永磁筒、比重去石机、振动式清理筛等设备，清除泥沙，石子、瓦块、金属等杂质，避免对设备有强烈的摩擦作用，以致造成设备更大损坏，从而延长设备使用寿命。清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳等杂质，避免毛油颜色加深，沉淀物增多，炼耗增大。饼粕杂质过多，会降低其使用价值，如果杂质占有一定体积，还会增大设备负担，同时油料中的蒿草、麻绳等长纤维杂质，很容易缠绕在设备的旋转轴上，影响工艺效果，增加动力消耗，甚至堵塞设备的进出口，造成生产事故和设备故障。清理后的含杂指标应小于0.5%，清理后的下脚料中有用油料含量指标小于1.5%。
3（）炒籽。热风烘炒是生产浓香菜籽油的关键工序，菜籽油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度
收稿日期：2010-09-29作者简介：张谦益（1977-），男，湖南人，工程师，研究方向：动植物油脂工程技术。E-mail：[email protected]。
2011年第1期张谦益，等：浓香菜籽油制取精制工艺实践81··
太低，香味较淡；温度太高，油料易焦煳。炒籽机进
行连续烘炒成熟菜籽，使菜籽具有浓郁的香味。经测定，出油率最高时，炒籽温度理想值为180~200℃。因原料含水率不同，可通过无级调速器调整炒籽机转速，延长或缩短炒籽时间来达到熟籽含水率。炒籽机由热风炉提供热量，连续式流水作业，出料温度均匀，熟度均衡稳定，能够使榨油机出油率在高位运行。
4（）压榨。熟籽经过刮板分配至动力螺旋榨油机，进行压榨，饼残油7%左右。榨油机上方安装了油烟罩，保持了车间良好的工作环境。得到的毛油经澄油箱沉降，捞尽渣后即进入下一段精制工序，得到的渣再回榨。榨油机出来的压榨饼去浸出车间，进一步提取饼中残存的油。1.3工艺特点
浓香菜籽油独特的香味与其生产工艺有很大关系。为保持其天然的色、香、味，对浓香菜籽油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理。菜籽原料必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质菜籽。未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香菜籽油。热风烘炒是生产浓香菜籽油的关键工序，菜籽油香味的产生与烘炒温度有直接关系。2精制工艺
过滤，分离已经聚合的部分磷脂，达到过滤抛光作用。使油脂有极好的透明性，提高了感官指标，同时进一步提高了储存期的稳定性。将过滤的油静置3d，由板框过滤机进行二次过滤，即可得到成品浓香菜籽油。2.3工艺要求
1（）为了保证浓香菜籽油的风味，经过日用罐调节后的油温要保持在15~20℃。
2（）叶片过滤前要加助滤剂。助滤剂的主要作用有：①吸水；②预涂作用。
3（）板框过滤介质，采用1层滤布加1层工业滤纸或脱脂棉的形式。
4（）日用罐区采用低温调节装置（最好有空调房间），保持车间温度在15~20℃。制冷机组制冷量约为150kW/h。3油品储藏[2]
由于浓香菜籽油是菜籽经压榨制得的，这是一种非干性植物油（碘值一般小于125），并含有很高比例的不饱和脂肪酸（油酸8％~60％，亚油酸11％~23％），因此，比较容易变质。为防止成品浓香菜籽油变质，一般采用直接在罐中加冷却水盘管，将成品浓香菜籽油贮藏温度控制在20℃以下，确保贮藏时间超过12个月而不变质。4结语
浓香菜籽油具有浓厚的菜籽特征性香味，口感滑爽，备受菜籽油消费群体的青睐，同时也是菜油制取工艺一次技术革命，推动了中国油脂制取技术的进一步发展。浓香菜籽油制取和精制工艺是一个新兴研究课题，研究者较多，方法不限此一种，但各有特色。本文介绍的工艺已经在实践中应用，并取得了成功，经济效益比较显著，但该工艺的缺点是沉降时间长，低温库容量设计大，一次性投资比较高。因此，值得进一步商榷和优化，还有待于深入研究。
2.1工艺流程
助滤剂冷冻机组→冷媒↓↓
毛油→澄油箱→叶片过滤机→冷却锅→储罐静置沉降→板框过滤机→袋式过滤机→浓香菜籽油。
2.2工艺说明
滤油采用低温过滤，降温至15~20℃，最大限度地减少香味的挥发损失。采用过滤、静置、过滤的新工艺，改变了水化后过滤的传统工艺。充分滤掉不易亲水的磷脂，使油中磷脂含量减少到最低程度，以便提高储存期的稳定性。
1（）第1次过滤。压榨毛油经澄油箱初步除渣后
参考文献：泵入叶片过滤机过滤，得到的一次过滤油由泵送至冷
却锅，待冷却至一定温度后，由泵打入具有冷却盘管[1]何东平．浓香花生油制取技术[M]．北京：中国轻工业出
版社，2004．的油罐中冷藏静置。
[2]姚专，周人楷，秦卫国.浓香花生油制取精制工艺实2（）第2次过滤。一次过滤的油经过静置，使较
践[J].中国油脂，2006，31（10）：33-34.易结合的含水磷脂进一步结合，经吸水性较强的二次
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