1 目的
本程序文件规定了普通车床进行安全操作的注意事项和方法。以达到设备状况良好，正常运转，高效、优质、低耗和安全生产，并创造良好的生产环境。
2 适用范围
公司生产所使用的普通车床。
3 安全操作要求：
3.1 安全操作基本注意事项
3.1.1 操作前要着紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开
动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
3.1.1车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔
细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常，填《点检表》
3.2 工作前的准备工作
3.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充
足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；
3.2.2使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3.2.3调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
3.2.4大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
3.2.5检查卡盘夹紧工作的状态；
3.2.6装卸卡盘和重工件时，导轨上面要垫好木板或胶皮。
3.3 工作过程中的安全注意事项
3.3.1机床运转时，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，
如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
3.3.2机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀
上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3.3.3加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
3.3.4加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形
伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
3.3.5高速切削时，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装
挡板使之与操作区隔离。
3.3.6机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维
修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
3.3.7工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
3.3.8车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告设备维
修人员。
3.4 工作完成后的注意事项
3.4.1关闭机床面板上的电源及总电源开关，清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持
清洁状态。
3.4.2注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.4.3检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3.4.4依次关掉机床的电源和总电源。
3.4.5打扫现场卫生。
4 环境规程：
4.1 要经常对设备进行清洁，每次作业以后要及时的把工位清扫干净。
4.2 对用来对设备进行维护过的固体废弃物也要放到指定的容器中去，并及时的进行
处理。
5 记录
《普通车床点检表》
批 准： 编 制：
日 期： 日 期：
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本程序文件规定了普通车床进行安全操作的注意事项和方法。以达到设备状况良好，正常运转，高效、优质、低耗和安全生产，并创造良好的生产环境。
2 适用范围
公司生产所使用的普通车床。
3 安全操作要求：
3.1 安全操作基本注意事项
3.1.1 操作前要着紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开
动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
3.1.1车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔
细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常，填《点检表》
3.2 工作前的准备工作
3.2.1机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充
足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；
3.2.2使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3.2.3调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
3.2.4大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
3.2.5检查卡盘夹紧工作的状态；
3.2.6装卸卡盘和重工件时，导轨上面要垫好木板或胶皮。
3.3 工作过程中的安全注意事项
3.3.1机床运转时，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，
如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
3.3.2机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀
上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3.3.3加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
3.3.4加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形
伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
3.3.5高速切削时，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装
挡板使之与操作区隔离。
3.3.6机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维
修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
3.3.7工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
3.3.8车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告设备维
修人员。
3.4 工作完成后的注意事项
3.4.1关闭机床面板上的电源及总电源开关，清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持
清洁状态。
3.4.2注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.4.3检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3.4.4依次关掉机床的电源和总电源。
3.4.5打扫现场卫生。
4 环境规程：
4.1 要经常对设备进行清洁，每次作业以后要及时的把工位清扫干净。
4.2 对用来对设备进行维护过的固体废弃物也要放到指定的容器中去，并及时的进行
处理。
5 记录
《普通车床点检表》
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