普方项目制造方案
一、 行业特点
1. 生产的一次性
2. 订单的随机性
3. 产品的专项性
二、 管理难点
1. 计划/跟踪
因项目的物料较多, 立项时就需要定出每个物料的交货数量以及交期(库存和呆滞物料抵扣核实). 涉及采购计划/生产计划. 制定计划要考虑各项目进度以及各项目内部物料的配套. 理想的情况下是每个项目下属各物料同时到达.
目前普遍存在各项目物料齐套困难, 某时刻都只是来了部分物料. 导致在制任务多, 停工呆料, 占用场地, 积压库存, 占用资金, 延误交期. (供应商订单交付统计\产能交期)
2. 生产物料管控
各项目生产前配套检查, 项目领料统计. 目前来料暂存车间, 领料随意. 生产成本虚高.
3. 成本计算
挪料, 辅料问题造成成本核算困难.
4. 往来款管控
因外发加工进度难控制, 导致客户交期被动, 客户收款以及供应商付款计划受牵连. 应收和应付账款匹配,应收应付对账管理
三、 信息化目标
1. 建立整合(产、供、销)一体化企业信息管理平台
2. 以物料为核心的采购计划和生产计划,以确保交期和控制成本
3. 建立按需供应,供需平衡体系; (供应商-客户协调平衡)
4. 加强事前计划,过程跟踪、反馈、调整的控制机制,实现以项目(物料)为中心,业务、技术、采购、仓库、工程各部门协同运作。减少库存积压以及产能控制,缩短交期,降低成本。
四、 系统解决方案
1. 项目制造业务模型
2. 物料控制模型
3. 相关系统模块:
销售管理、生产数据管理,生产任务,采购管理,仓存管理,成本核算,应收款管理,应付款管理
4. 应用方式:
1) 建立统一管理的项目号,
2) 以项目号为纲,串连产品结构
3) 按项目号管理财务、供应链、制造
4) 按项目号监控跟踪业务状况
5) 项目成本核算
6) 售后服务跟踪
5.
6. 关键流程节点说明:
1) 销售环节:
及时录入订单,尽快获得设计部门的响应,获得生产、采购部门的承诺。 订单状态跟踪、订单和设计、计划、供应、生产、仓储部门衔接。
订单变更的控制和及时发布执行。
客户合同,需求文件、图纸存档。
2) 产品数据管理
包括物料、物料清单(BOM )、生产工艺等。
PDM 数据导入接口,减少基础数据输入工作量。
一次性物料、不同版本物料的替代管理。
建立、跟踪、控制项目BOM 。
工程变更(客户需求引起的变更或技术工艺改进引起的变更)。
3) 生产管理
整体生产计划,物料计划
项目进度全程跟踪
多项目并行
多加工单位协同加工
专用件与通用件处理策略不同:按项目生产、采购专用件;通用件跨项目合批
生产采购
零件数量多,配套是关键:采购到货配套,投产前配套模拟
4) 采购环节
安全库存采购、通用件采购、专用件
按项目(齐套)跟踪采购订单、交期预警
5) 成本环节
按项目领料,系统自动归集材料费
制造费用分摊至各项目
往来款管控
由业务数据直接生成应收应付款,对账清晰明了
6) 业务数据追溯(图档管理)
历史销售订单、生产订单、
生产采购执行过程信息、售后服务信息
图档管理
五、 信息化效益
1. 规范计划管理;采购计划、生产计划整合一体化运行;
2. 完善仓储管理,逐步实现库房三统一(信息、管理、人员);
3. 全程启用项目号序列号控制;项目号贯穿计划、采购、生产、库存等现场业务单据;
4. 按项目控制相关业务:项目库存、项目BOM 、项目控制下的MRP 、项目控制下的
生产采购销售;
5. 按序列号控制库存、齐套领料、车间执行等。
普方项目制造方案
一、 行业特点
1. 生产的一次性
2. 订单的随机性
3. 产品的专项性
二、 管理难点
1. 计划/跟踪
因项目的物料较多, 立项时就需要定出每个物料的交货数量以及交期(库存和呆滞物料抵扣核实). 涉及采购计划/生产计划. 制定计划要考虑各项目进度以及各项目内部物料的配套. 理想的情况下是每个项目下属各物料同时到达.
目前普遍存在各项目物料齐套困难, 某时刻都只是来了部分物料. 导致在制任务多, 停工呆料, 占用场地, 积压库存, 占用资金, 延误交期. (供应商订单交付统计\产能交期)
2. 生产物料管控
各项目生产前配套检查, 项目领料统计. 目前来料暂存车间, 领料随意. 生产成本虚高.
3. 成本计算
挪料, 辅料问题造成成本核算困难.
4. 往来款管控
因外发加工进度难控制, 导致客户交期被动, 客户收款以及供应商付款计划受牵连. 应收和应付账款匹配,应收应付对账管理
三、 信息化目标
1. 建立整合(产、供、销)一体化企业信息管理平台
2. 以物料为核心的采购计划和生产计划,以确保交期和控制成本
3. 建立按需供应,供需平衡体系; (供应商-客户协调平衡)
4. 加强事前计划,过程跟踪、反馈、调整的控制机制,实现以项目(物料)为中心,业务、技术、采购、仓库、工程各部门协同运作。减少库存积压以及产能控制,缩短交期,降低成本。
四、 系统解决方案
1. 项目制造业务模型
2. 物料控制模型
3. 相关系统模块:
销售管理、生产数据管理,生产任务,采购管理,仓存管理,成本核算,应收款管理,应付款管理
4. 应用方式:
1) 建立统一管理的项目号,
2) 以项目号为纲,串连产品结构
3) 按项目号管理财务、供应链、制造
4) 按项目号监控跟踪业务状况
5) 项目成本核算
6) 售后服务跟踪
5.
6. 关键流程节点说明:
1) 销售环节:
及时录入订单,尽快获得设计部门的响应,获得生产、采购部门的承诺。 订单状态跟踪、订单和设计、计划、供应、生产、仓储部门衔接。
订单变更的控制和及时发布执行。
客户合同,需求文件、图纸存档。
2) 产品数据管理
包括物料、物料清单(BOM )、生产工艺等。
PDM 数据导入接口,减少基础数据输入工作量。
一次性物料、不同版本物料的替代管理。
建立、跟踪、控制项目BOM 。
工程变更(客户需求引起的变更或技术工艺改进引起的变更)。
3) 生产管理
整体生产计划,物料计划
项目进度全程跟踪
多项目并行
多加工单位协同加工
专用件与通用件处理策略不同:按项目生产、采购专用件;通用件跨项目合批
生产采购
零件数量多,配套是关键:采购到货配套,投产前配套模拟
4) 采购环节
安全库存采购、通用件采购、专用件
按项目(齐套)跟踪采购订单、交期预警
5) 成本环节
按项目领料,系统自动归集材料费
制造费用分摊至各项目
往来款管控
由业务数据直接生成应收应付款,对账清晰明了
6) 业务数据追溯(图档管理)
历史销售订单、生产订单、
生产采购执行过程信息、售后服务信息
图档管理
五、 信息化效益
1. 规范计划管理;采购计划、生产计划整合一体化运行;
2. 完善仓储管理,逐步实现库房三统一(信息、管理、人员);
3. 全程启用项目号序列号控制;项目号贯穿计划、采购、生产、库存等现场业务单据;
4. 按项目控制相关业务:项目库存、项目BOM 、项目控制下的MRP 、项目控制下的
生产采购销售;
5. 按序列号控制库存、齐套领料、车间执行等。