机箱机柜通用检验标准
更新时间：2009-11-7 17:10:35 浏览次数：224
机箱机柜通用检验标准
适用于机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设
可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
差
眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
角线之差的绝对值小于1.5mm。
现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损。旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
其他侧面平面度为1mm。
左右立面相对底面地垂直度为1mm。
和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连拔出无异常阻滞。
图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。
角度公差为±1°。
位置公差的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规定的C级精度检验（包括所有轮廓线及平面）。
引起的变形，成形后应调校平直。
正确加工。所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。
螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。
应符合选用的标准或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺活，把柄与锁体不能有碰伤现象。
一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于
开裂。紧固连接部位的接触表面要求校平。
纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100 MΩ（在环境温度为2压为直流500V时）。
保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。
可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。
不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。 制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。
装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。
连接可靠，符合相关的扭力要求。不允许出现松动、滑丝等不良现象。
面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。
无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。
栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。
机箱机柜通用检验标准
更新时间：2009-11-7 17:10:35 浏览次数：224
机箱机柜通用检验标准
适用于机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设
可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
差
眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
角线之差的绝对值小于1.5mm。
现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损。旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
其他侧面平面度为1mm。
左右立面相对底面地垂直度为1mm。
和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连拔出无异常阻滞。
图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。
角度公差为±1°。
位置公差的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规定的C级精度检验（包括所有轮廓线及平面）。
引起的变形，成形后应调校平直。
正确加工。所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。
螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。
应符合选用的标准或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺活，把柄与锁体不能有碰伤现象。
一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于
开裂。紧固连接部位的接触表面要求校平。
纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100 MΩ（在环境温度为2压为直流500V时）。
保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。
可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。
不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。 制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。
装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。
连接可靠，符合相关的扭力要求。不允许出现松动、滑丝等不良现象。
面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。
无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。
栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。