施工组织设计
一、工程概况
1、工程内容
本工程系湿地公园30米人行木桥，建址在水毁原桥址，桥总长30米，详见施工图。
２、建筑结构
③建筑结构： C25砼基础（二阶），C25砼矩形桥墩，56号工字钢梁，140型槽钢
焊接；桥面为木龙骨、木面板、木立柱、木栏杆等。
3、主要工程数量
现浇砼60 m3，，钢构件制安10t， 杉木成材20 m3。
4、工期要求
本工程要求工期2个月，2007年12月10日开工，08年2月10日竣工
5、质量要求
①按国家现行的规范和标准施工，质量目标：“合格”。
②质量检验执行《市政桥梁工程质量检验评定标准》
6、施工条件
场外交通方便，施工场地狭长；岸上有绿化树木，施工便道要穿过土质松软的绿化带；浇筑砼须搭建临时交通运输便桥；施工与生活用电由业主协助解决电源接口，施工与生活用水由业主提供自来水接口；水泥、钢材及砂石料等由施工单位自购，其生产厂（场）家须经业主及监理认可。
7、工程特点
①本工程由于工期短，加大了施工难度和强度，要求结构尺寸精度、质量标准及施工工艺水平高，必须强化施工技术指导、测量与试验工作及质量监控力度。 ②施工现场地处游人较多的公园内，须围护隔离封闭施工，场地狭窄；钢构件制安量较大大，物料运输量较大，空中与地下、水下作业多，潜在着诸多不安全因素；施工中要求严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆等不得危害
市民健康、安全及市容环境。
二、施工总体布置及规划
1、项目管理组织
我单位领导高度重视本工程，将其列为年度在建重点工程项目之一 ，项目部组织机构见《组织机构框图》
2、总体施工方案
结合本工程特点，抓紧完成开工前的技术、物资、“四通一平”等准备工作，尤其须抢建完成施工便桥；以主桥结构为重点，水下基础先行，充分利用枯水期抢建桥墩；上部结构依序紧密流水施工，实行网络计划与目标管理，建立与保持良好的连续、均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按工期完成本全部工程。
3、施工顺序
施工准备→定位放线→筑岛围堰→基坑开挖→浇筑基础→墩身（基坑回填土夯实）→搭设支架→浇筑至墩顶→型钢安装→桥面铺装、护栏等。
4、重点项目施工方法
①砼工程：采用商品砼，输送泵泵送入模浇筑，振动器捣固，罩塑膜养护。 ②型钢构件工程：在场外就近空地设制作场，采用配套的专业机具加工，吊车就位。
③基坑开挖：采取在河沟中用经编袋围堰筑岛，高出枯水位1.0～1.5m，以机械开挖为主，配设多台潜水泵抽排水。
5、施工总平面布置
施工临时设施本着施工便利、流程顺畅、安全可靠、经济实用、利用既有、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。
详见《施工总平面布置图》。
6、施工工期目标规划
在确保实现质量、安全目标的前提下，计划安排春节前完成全部工程项目及提交竣工技术资料。
7、工程质量目标规划
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，按ISO9002质量管理程序进行质量管理，严格按国家现行技术标准、规范、验标及图纸要求施工，确保整体工程达到“合格”标准。
8、施工安全、文明施工及环境保护目标规划
贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无上等级工伤事故，无机械设备重大事故，无火灾与爆炸事故，无交通肇事责任事故。
执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，实行标准化现场管理，做到施工现场布置科学合理，施工全过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰，无居民投诉，确保创市级文明施工工地。
三、施工进度计划安排
1、工期计划安排
计划2007年12月10日进场施工，03年2月26日竣工，总施工期14个月（428日历天），较业主招标要求工期提前1个月（28天）。
2、主要项目阶段性目标计划
主要项目阶段性目标计划表
3、施工进度计划横道图
详见《施工进度计划横道图》
四、劳动力计划安排
上场主要专业技工数量见表四《主要专业技工配备表》
表四 主要专业技工与普工配备数量表
五、主要施工机械设备配备
详见《拟投入本工程的主要施工机械表》
六、分项工程施工方案
1、砼基础施工
1、测量定位
按设计图准确进行定位放线，并在挖掘与浇筑砼过程中，经常检测坑位轴线。
2、筑岛围堰及开挖
桥墩为扩大基础，采用机械筑岛围堰和开挖基础。挖至基础顶部时人工进行反台阶开挖，至基础底止。
施工时需探明该处老桥基础分布和埋深，及时通知设计单位，经设计单位确认并保证新、老桥基础无冲突后，方可进行该处基础施工。
基础开挖完毕经设计、勘察、质检等部门检验，并经确认持力层以达到设计要求，经验收合格后才可进行基础砼浇筑
3、基础砼浇筑
主桥桥墩基础利用开挖出的反台阶基坑直接进行砼浇筑。
2、墩身施工
1、模板
采用钢模板，钢模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，以免浇筑混凝土时跑模。为了保证模板不漏浆，所有模板的缝隙要用腻子填平，确保混凝土的外观质量。
2、混凝土工程
采用商品砼泵送浇筑。
浇注砼时，用漏斗串筒递送混凝土，以免混凝土离析，同时要有人下到模板中用插入式振动器捣固，以保证混凝土的密实。混凝土达到一定强度后方可拆模并立即进行养护，本工程采用罩塑膜养护。
用于泵送的粗骨料的粒径、级配和形状对砼拌合物的可泵性有着十分重要的影响，细骨料对砼拌合物的可泵性也有很大影响，故粗细骨料的选用应参考施工手册中有关泵送砼粗细骨料最佳级配图。如果实际粗骨料不能满足，需用所缺粒径的骨料掺入，以满足要求。如果实际细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，可掺加粉煤灰，使泵送砼的流动性增加。
日均气温低于10℃时，将选用萘磺酸盐和硫酸钠复合早强减水剂
砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，并根据使用说明书制订专门操作要点。
砼泵启动后，应先泵送适量的水以润湿输送管路各部位，在确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用与将要泵送的砼内除粗骨料以外，其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑。泵送砼的速度应先慢后快，逐步加速。
泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
在浇筑砼前，需检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合施工及验收规范的规定，还应检查模板的情况。对于预埋件和预埋管，在浇筑砼中有专人负责复查并给予必要的保护，及时提醒现场其他人员注意，如发现问题，立即设法纠正。
3、引道路基施工
引道路基按填土施工考虑，施工要点如下：
①填料
选用适合路基填筑的填料进行路基填筑，粘性土不得做路基填料。填筑前对填料进行土工试验，以确保其最佳含水量及最大干密度。
②填筑试验
填筑前先进行填筑试验，以确定能满足压实度要求的虚铺厚度、机械组合、碾压方式、碾压遍数等参数以指导施工。
③填筑
a、严格按填筑试验确定的虚铺厚度、机械组合、碾压方式、碾压遍数进行路基填筑。填料含水量不在最佳范围时，应进行晾晒或洒水。
b、填筑时应有人工配合机械整平，以利碾压作业，并由人工拣除填料中的杂物。 c、碾压完毕经检验密实度达到要求并经监理工程师确认方可进行下一步施工。
4、桥面工程施工
桥面工程主要是木龙骨、木面板、木栏杆等，要选用质量好的杉木，并作好CCA防腐处理。
5、钢构件加工制作
1、材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2、材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根
据变形情况，确定锤击顺序。
3、切割：
本工程切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4、加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。：
6、钢梁吊装:
钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
7、焊接：
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接 气孔等缺陷的因素。
引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
8、除锈、施涂
本工程采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，
有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂
刷漆：
钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
七、保证工期的主要措施
1、组织及管理措施
①加强领导，健全机构。我单位领导高度重视本工程，将其列为年度重点在建工程之一，组建整体功能强的项目部，全权负责组织实施；调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的专业队负责承建。逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。
②精心组织，目标与网络管理，紧密流水，有序可控。
③职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。
④各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥与内部协调工作。
2、突击完成施工准备工作
①以快上场、创条件、保重点、早开工、边开工、边完善的指导思想，项目部立即组织调遣施工队伍和机械设备进场，抢建完成初期开工项目的现场临时设施工程。
②技术准备：项目部精测组抓紧测设主控基线、水准点，定位放线；试验室进行砂石料试验，选定砼施工配合比，三材复试；技术部门组织听取设计与监理技术交底、进行图纸会审，编制完善的实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等。
③物资准备：及早组织备足开工初期所需的各种材料进场。
3、上足劳力和配足专业技工
本工程计划劳力总量大，各专业施工队须按实际情况动态调配。高峰期技工缺口就近工点调剂或倒班作业，普工劳力缺口雇用当地季节工解决。
4、合理调配施工机械设备
上足配套的施工与机修专业机械是保工期的关键措施，依据施组计划进度安排和结合施工进度实况进行动态调配，确保完成施工计划。
5、材料供应保障
按会审后的图纸准确计算材料数量及编制供应进度计划，尤其应及早、择优选定钢材、木材等料源和加工制作墩台定型模板，并按实际进度需要组织进场。
6、技术保证措施
①按期提供配套齐全的施工设计图纸资料，自购相关的定型图，抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各分项工程编制优化的施工技术方案、措施、计划进度网络图。
②加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。低温期墩台砼采取掺复合早强剂措施，加快模板周转。
③及时准确地编报月度施工计划及验工计价、财务用款计划。
7、优化环境，和谐合作
营造良好的建设与施工环境是保证工程按期开工、顺利进展、竣工验交的必要条件。
①主动与建设、设计、监理单位建立密切关系，通力合作；认真听从督导，遇有歧见，应坦诚求实、友好协商；为各方驻地工程师的工作与生活提供方便条件。
②积极做好当地政府相关部门及群众的关系，营造和谐的社会环境。
八、保证质量的主要措施
1、质量保证体系
见《质量保证体系图》
2、强化全员创精品意识
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。
3、健立质量管理网络
项目部成立以总工程师负专责的技术质量管理体系，编制工程项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；项目部试验室、精测组，配足测试人员，配备先进的测试仪器。
4、加强施工技术指导，加大监控力度
配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、工程项目编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制，在重点项目，设质量管理点，开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，
劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从其督导监控，“四位一体”联手创优。
5、落实各项规章制度
结合本工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开（竣）工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机具与人员进退场报验以及工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。
6、推行标准化施工作业，样板引路
认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。
7、组织技术攻关，积极应用“四新”。
结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高清水砼观感质量。
8、严格把好材料的源头质量
严格执行业主要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可，全部材料均应有质保书。进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。
9、强化计量工作，完善检测手段
项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。试验人员深入工地跟班作业计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。
健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。凡需计量的工序必须配
备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具。
10、加强技术档案管理和竣工资料编制工作
项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，做到数据真实、准确，并作为分项、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。
11、实行质量终身责任制，履行保修、回访制度
①各级建立具有可追溯性的工作与岗位作业质量保证制度，对工程质量实行终身责任制。
②保修期按《建筑工程质量管理条例》中第六条、《跟踪回访制度》规定执行，竣工验交后，项目部成立缮后工作组，在保修期内进行定期（雨季、冬季）或不定期的全部工程质量跟踪回访，认真听取用户对本工程质量的评价与改进意见，如发现有施工质量问题时，及时组织整治达标，达到用户满意。如出现我单位未及时配合时，业主有权使用保修款进行事故处理。
12、季节性施工措施
冬季施工措施：
密切注意寒流天气预报，新做的圬工体采取罩塑膜及保温覆盖措施，必要时砼掺抗冻复合早强剂。
九、保证安全、文明施工及环境保护等措施
1、安全保证体系
见《安全保证体系图》
2、建立各级安全组织及责任制
项目部、施工队建立以主管负总责的安全领导小组，各级设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成安全管理网络。建立各级安全责任制，充分发挥安检员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。工地设保健站。
3、加强安全技术教育，强化安全意识
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，认真执行《劳动法》、《建筑企业安
全卫生管理条例》。结合工程实际对参建职工进行经常性的安全技术教育、交通规则及法制教育，爆破等特殊作业人员必须经地方相关部门培训合格后，持证上岗，强化参工人员的安全意识，提高自我防护能力，做到遵章守规、遵纪守法。
4、建立与完善各项安全制度和防护措施
结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程，使全体参工人员有章可循、有法可依。结合具体施工项目编制完善的冬、雨季与夜间施工技术措施。保证施工现场安全防护设施的资金投入。
5、施工机械设备安全措施
加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。运土方（运料）汽车穿越市镇及作业现场、施工便桥时行车速度不超过10km/h。
6、人员安全及劳保措施
施工现场布设醒目的安全标牌、标志，作业人员必须戴安全帽。高空作业系安全带，设护栏、挂安全网，人员上下设专用扒梯或坡道。夜间施工保证足够照度，雨天采取必要的防滑措施。五级风（风速10m/s）以上天气，停止高空吸及吊装作业。从事有危害健康作业的人员必须穿戴相应的劳保用品。
7、加强施工电源、火源管理
引入电源设配电室，场内电力干线用架空或埋地电缆，用电点设开关箱并加锁，设专职电工日常检修维护电力系统。木料场等布设符合安全规程要求，并配备灭火器材、消火栓。
8、险工部位主要安全措施
施工现场进行围护，封闭施工，出入口及便桥头处设专人值岗，并提前设告示牌，维持正常的施工秩序和安全。
9、文明施工措施
①实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规及
条例进行现场布置及组织施工。
②开工前编报施工总平面布置图，经监理工程师审批，现场施工区布置科学合理，施工全程文明有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法、和谐合作；现场材料堆放整齐、工完场净。
③施工作业不得损坏用地范围外的树木、植被及公用设施，施工污水设坑池沉淀后再排入沟中。
④加强成品保护，确保建筑成品完好。
施工组织设计
一、工程概况
1、工程内容
本工程系湿地公园30米人行木桥，建址在水毁原桥址，桥总长30米，详见施工图。
２、建筑结构
③建筑结构： C25砼基础（二阶），C25砼矩形桥墩，56号工字钢梁，140型槽钢
焊接；桥面为木龙骨、木面板、木立柱、木栏杆等。
3、主要工程数量
现浇砼60 m3，，钢构件制安10t， 杉木成材20 m3。
4、工期要求
本工程要求工期2个月，2007年12月10日开工，08年2月10日竣工
5、质量要求
①按国家现行的规范和标准施工，质量目标：“合格”。
②质量检验执行《市政桥梁工程质量检验评定标准》
6、施工条件
场外交通方便，施工场地狭长；岸上有绿化树木，施工便道要穿过土质松软的绿化带；浇筑砼须搭建临时交通运输便桥；施工与生活用电由业主协助解决电源接口，施工与生活用水由业主提供自来水接口；水泥、钢材及砂石料等由施工单位自购，其生产厂（场）家须经业主及监理认可。
7、工程特点
①本工程由于工期短，加大了施工难度和强度，要求结构尺寸精度、质量标准及施工工艺水平高，必须强化施工技术指导、测量与试验工作及质量监控力度。 ②施工现场地处游人较多的公园内，须围护隔离封闭施工，场地狭窄；钢构件制安量较大大，物料运输量较大，空中与地下、水下作业多，潜在着诸多不安全因素；施工中要求严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆等不得危害
市民健康、安全及市容环境。
二、施工总体布置及规划
1、项目管理组织
我单位领导高度重视本工程，将其列为年度在建重点工程项目之一 ，项目部组织机构见《组织机构框图》
2、总体施工方案
结合本工程特点，抓紧完成开工前的技术、物资、“四通一平”等准备工作，尤其须抢建完成施工便桥；以主桥结构为重点，水下基础先行，充分利用枯水期抢建桥墩；上部结构依序紧密流水施工，实行网络计划与目标管理，建立与保持良好的连续、均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按工期完成本全部工程。
3、施工顺序
施工准备→定位放线→筑岛围堰→基坑开挖→浇筑基础→墩身（基坑回填土夯实）→搭设支架→浇筑至墩顶→型钢安装→桥面铺装、护栏等。
4、重点项目施工方法
①砼工程：采用商品砼，输送泵泵送入模浇筑，振动器捣固，罩塑膜养护。 ②型钢构件工程：在场外就近空地设制作场，采用配套的专业机具加工，吊车就位。
③基坑开挖：采取在河沟中用经编袋围堰筑岛，高出枯水位1.0～1.5m，以机械开挖为主，配设多台潜水泵抽排水。
5、施工总平面布置
施工临时设施本着施工便利、流程顺畅、安全可靠、经济实用、利用既有、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。
详见《施工总平面布置图》。
6、施工工期目标规划
在确保实现质量、安全目标的前提下，计划安排春节前完成全部工程项目及提交竣工技术资料。
7、工程质量目标规划
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，按ISO9002质量管理程序进行质量管理，严格按国家现行技术标准、规范、验标及图纸要求施工，确保整体工程达到“合格”标准。
8、施工安全、文明施工及环境保护目标规划
贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无上等级工伤事故，无机械设备重大事故，无火灾与爆炸事故，无交通肇事责任事故。
执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，实行标准化现场管理，做到施工现场布置科学合理，施工全过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰，无居民投诉，确保创市级文明施工工地。
三、施工进度计划安排
1、工期计划安排
计划2007年12月10日进场施工，03年2月26日竣工，总施工期14个月（428日历天），较业主招标要求工期提前1个月（28天）。
2、主要项目阶段性目标计划
主要项目阶段性目标计划表
3、施工进度计划横道图
详见《施工进度计划横道图》
四、劳动力计划安排
上场主要专业技工数量见表四《主要专业技工配备表》
表四 主要专业技工与普工配备数量表
五、主要施工机械设备配备
详见《拟投入本工程的主要施工机械表》
六、分项工程施工方案
1、砼基础施工
1、测量定位
按设计图准确进行定位放线，并在挖掘与浇筑砼过程中，经常检测坑位轴线。
2、筑岛围堰及开挖
桥墩为扩大基础，采用机械筑岛围堰和开挖基础。挖至基础顶部时人工进行反台阶开挖，至基础底止。
施工时需探明该处老桥基础分布和埋深，及时通知设计单位，经设计单位确认并保证新、老桥基础无冲突后，方可进行该处基础施工。
基础开挖完毕经设计、勘察、质检等部门检验，并经确认持力层以达到设计要求，经验收合格后才可进行基础砼浇筑
3、基础砼浇筑
主桥桥墩基础利用开挖出的反台阶基坑直接进行砼浇筑。
2、墩身施工
1、模板
采用钢模板，钢模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，以免浇筑混凝土时跑模。为了保证模板不漏浆，所有模板的缝隙要用腻子填平，确保混凝土的外观质量。
2、混凝土工程
采用商品砼泵送浇筑。
浇注砼时，用漏斗串筒递送混凝土，以免混凝土离析，同时要有人下到模板中用插入式振动器捣固，以保证混凝土的密实。混凝土达到一定强度后方可拆模并立即进行养护，本工程采用罩塑膜养护。
用于泵送的粗骨料的粒径、级配和形状对砼拌合物的可泵性有着十分重要的影响，细骨料对砼拌合物的可泵性也有很大影响，故粗细骨料的选用应参考施工手册中有关泵送砼粗细骨料最佳级配图。如果实际粗骨料不能满足，需用所缺粒径的骨料掺入，以满足要求。如果实际细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，可掺加粉煤灰，使泵送砼的流动性增加。
日均气温低于10℃时，将选用萘磺酸盐和硫酸钠复合早强减水剂
砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，并根据使用说明书制订专门操作要点。
砼泵启动后，应先泵送适量的水以润湿输送管路各部位，在确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用与将要泵送的砼内除粗骨料以外，其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑。泵送砼的速度应先慢后快，逐步加速。
泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
在浇筑砼前，需检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合施工及验收规范的规定，还应检查模板的情况。对于预埋件和预埋管，在浇筑砼中有专人负责复查并给予必要的保护，及时提醒现场其他人员注意，如发现问题，立即设法纠正。
3、引道路基施工
引道路基按填土施工考虑，施工要点如下：
①填料
选用适合路基填筑的填料进行路基填筑，粘性土不得做路基填料。填筑前对填料进行土工试验，以确保其最佳含水量及最大干密度。
②填筑试验
填筑前先进行填筑试验，以确定能满足压实度要求的虚铺厚度、机械组合、碾压方式、碾压遍数等参数以指导施工。
③填筑
a、严格按填筑试验确定的虚铺厚度、机械组合、碾压方式、碾压遍数进行路基填筑。填料含水量不在最佳范围时，应进行晾晒或洒水。
b、填筑时应有人工配合机械整平，以利碾压作业，并由人工拣除填料中的杂物。 c、碾压完毕经检验密实度达到要求并经监理工程师确认方可进行下一步施工。
4、桥面工程施工
桥面工程主要是木龙骨、木面板、木栏杆等，要选用质量好的杉木，并作好CCA防腐处理。
5、钢构件加工制作
1、材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2、材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根
据变形情况，确定锤击顺序。
3、切割：
本工程切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4、加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。：
6、钢梁吊装:
钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
7、焊接：
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接 气孔等缺陷的因素。
引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
8、除锈、施涂
本工程采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，
有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂
刷漆：
钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
七、保证工期的主要措施
1、组织及管理措施
①加强领导，健全机构。我单位领导高度重视本工程，将其列为年度重点在建工程之一，组建整体功能强的项目部，全权负责组织实施；调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的专业队负责承建。逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。
②精心组织，目标与网络管理，紧密流水，有序可控。
③职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。
④各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥与内部协调工作。
2、突击完成施工准备工作
①以快上场、创条件、保重点、早开工、边开工、边完善的指导思想，项目部立即组织调遣施工队伍和机械设备进场，抢建完成初期开工项目的现场临时设施工程。
②技术准备：项目部精测组抓紧测设主控基线、水准点，定位放线；试验室进行砂石料试验，选定砼施工配合比，三材复试；技术部门组织听取设计与监理技术交底、进行图纸会审，编制完善的实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等。
③物资准备：及早组织备足开工初期所需的各种材料进场。
3、上足劳力和配足专业技工
本工程计划劳力总量大，各专业施工队须按实际情况动态调配。高峰期技工缺口就近工点调剂或倒班作业，普工劳力缺口雇用当地季节工解决。
4、合理调配施工机械设备
上足配套的施工与机修专业机械是保工期的关键措施，依据施组计划进度安排和结合施工进度实况进行动态调配，确保完成施工计划。
5、材料供应保障
按会审后的图纸准确计算材料数量及编制供应进度计划，尤其应及早、择优选定钢材、木材等料源和加工制作墩台定型模板，并按实际进度需要组织进场。
6、技术保证措施
①按期提供配套齐全的施工设计图纸资料，自购相关的定型图，抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各分项工程编制优化的施工技术方案、措施、计划进度网络图。
②加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。低温期墩台砼采取掺复合早强剂措施，加快模板周转。
③及时准确地编报月度施工计划及验工计价、财务用款计划。
7、优化环境，和谐合作
营造良好的建设与施工环境是保证工程按期开工、顺利进展、竣工验交的必要条件。
①主动与建设、设计、监理单位建立密切关系，通力合作；认真听从督导，遇有歧见，应坦诚求实、友好协商；为各方驻地工程师的工作与生活提供方便条件。
②积极做好当地政府相关部门及群众的关系，营造和谐的社会环境。
八、保证质量的主要措施
1、质量保证体系
见《质量保证体系图》
2、强化全员创精品意识
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。
3、健立质量管理网络
项目部成立以总工程师负专责的技术质量管理体系，编制工程项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；项目部试验室、精测组，配足测试人员，配备先进的测试仪器。
4、加强施工技术指导，加大监控力度
配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、工程项目编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制，在重点项目，设质量管理点，开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，
劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从其督导监控，“四位一体”联手创优。
5、落实各项规章制度
结合本工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开（竣）工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机具与人员进退场报验以及工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。
6、推行标准化施工作业，样板引路
认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。
7、组织技术攻关，积极应用“四新”。
结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高清水砼观感质量。
8、严格把好材料的源头质量
严格执行业主要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可，全部材料均应有质保书。进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。
9、强化计量工作，完善检测手段
项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。试验人员深入工地跟班作业计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。
健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。凡需计量的工序必须配
备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具。
10、加强技术档案管理和竣工资料编制工作
项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，做到数据真实、准确，并作为分项、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。
11、实行质量终身责任制，履行保修、回访制度
①各级建立具有可追溯性的工作与岗位作业质量保证制度，对工程质量实行终身责任制。
②保修期按《建筑工程质量管理条例》中第六条、《跟踪回访制度》规定执行，竣工验交后，项目部成立缮后工作组，在保修期内进行定期（雨季、冬季）或不定期的全部工程质量跟踪回访，认真听取用户对本工程质量的评价与改进意见，如发现有施工质量问题时，及时组织整治达标，达到用户满意。如出现我单位未及时配合时，业主有权使用保修款进行事故处理。
12、季节性施工措施
冬季施工措施：
密切注意寒流天气预报，新做的圬工体采取罩塑膜及保温覆盖措施，必要时砼掺抗冻复合早强剂。
九、保证安全、文明施工及环境保护等措施
1、安全保证体系
见《安全保证体系图》
2、建立各级安全组织及责任制
项目部、施工队建立以主管负总责的安全领导小组，各级设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成安全管理网络。建立各级安全责任制，充分发挥安检员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。工地设保健站。
3、加强安全技术教育，强化安全意识
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，认真执行《劳动法》、《建筑企业安
全卫生管理条例》。结合工程实际对参建职工进行经常性的安全技术教育、交通规则及法制教育，爆破等特殊作业人员必须经地方相关部门培训合格后，持证上岗，强化参工人员的安全意识，提高自我防护能力，做到遵章守规、遵纪守法。
4、建立与完善各项安全制度和防护措施
结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程，使全体参工人员有章可循、有法可依。结合具体施工项目编制完善的冬、雨季与夜间施工技术措施。保证施工现场安全防护设施的资金投入。
5、施工机械设备安全措施
加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。运土方（运料）汽车穿越市镇及作业现场、施工便桥时行车速度不超过10km/h。
6、人员安全及劳保措施
施工现场布设醒目的安全标牌、标志，作业人员必须戴安全帽。高空作业系安全带，设护栏、挂安全网，人员上下设专用扒梯或坡道。夜间施工保证足够照度，雨天采取必要的防滑措施。五级风（风速10m/s）以上天气，停止高空吸及吊装作业。从事有危害健康作业的人员必须穿戴相应的劳保用品。
7、加强施工电源、火源管理
引入电源设配电室，场内电力干线用架空或埋地电缆，用电点设开关箱并加锁，设专职电工日常检修维护电力系统。木料场等布设符合安全规程要求，并配备灭火器材、消火栓。
8、险工部位主要安全措施
施工现场进行围护，封闭施工，出入口及便桥头处设专人值岗，并提前设告示牌，维持正常的施工秩序和安全。
9、文明施工措施
①实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规及
条例进行现场布置及组织施工。
②开工前编报施工总平面布置图，经监理工程师审批，现场施工区布置科学合理，施工全程文明有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法、和谐合作；现场材料堆放整齐、工完场净。
③施工作业不得损坏用地范围外的树木、植被及公用设施，施工污水设坑池沉淀后再排入沟中。
④加强成品保护，确保建筑成品完好。