钢 筋 闪 光 对 焊 作 业 指 导 书
1 对焊工艺
本工程钢筋闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊两种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
2.1 连续闪光焊
2.1.1 工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
2.1.2 操作方法
2.1.2.1 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
2.1.2.2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2.1.2.3适用条件
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：
2.2 预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）
2.2.1 工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
2.2.2 操作方法
2.2.2.1 先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
2.2.2.2 闪光和顶锻过程与闪光焊相同
2.2.2.3 适用条件：钢筋直径较粗时
3 对焊参数
3.1 调伸长度
3.1.1 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
3.1.2 调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
3.1.3 调伸长度取值：Ι级钢筋为1.25d ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.5d （d 为钢筋直径）。
3.2 闪光留量与闪光速度
3.2.1 闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
3.2.2 闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。
3.2.3 闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm ；预热闪光焊为10mm ；
3.2.4 闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。
3.2.5 钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。
3.3 预热留量与预热频率
3.3.1 预热留量的取值：预热闪光焊为6mm 。
3.4 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
3.4.1 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm ，级别高或直径大的钢筋取大值。
3.4.2 顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2～3mm ，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。
3.4.3顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的熔化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm ）的金属产生适当的塑性变形。
3.5 变压器级次
3.5.1 钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。
3.5.2 焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
4 操作要点及注意事项
4.1 对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调查变压器级次，开放冷却水，合上电闸，。
4.2 当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
4.3 焊接前，应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm 。
4.4 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4.5 对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。对Ⅳ级钢筋，由于其碳、锰、硅含量较高，对氧化、淬火及过热比较敏感。施焊时，在焊缝时，要掌握好温度、焊接参数，并根据温度适当调整。其操作应做到：一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。
4.6 不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2～3mm. 。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径的调伸长度，或利用短料。首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
4.7 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
4.8 焊接完毕，应待接头由白红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
5 对焊缺陷及纠正预防措施（见下表）
6 质量检验
6.1 外观检查
6.1.1 接头应具有适当的镦粗和均匀的饿金属毛刺；
6.1.2 钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
6.1.3 接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1钢筋直径，并不得大于2mm ；
6.2 冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm 。 7 安全措施
7.1 施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
7.2 对焊时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
7.3 对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。
钢 筋 闪 光 对 焊 作 业 指 导 书
1 对焊工艺
本工程钢筋闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊两种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
2.1 连续闪光焊
2.1.1 工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
2.1.2 操作方法
2.1.2.1 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
2.1.2.2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2.1.2.3适用条件
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：
2.2 预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）
2.2.1 工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
2.2.2 操作方法
2.2.2.1 先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
2.2.2.2 闪光和顶锻过程与闪光焊相同
2.2.2.3 适用条件：钢筋直径较粗时
3 对焊参数
3.1 调伸长度
3.1.1 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
3.1.2 调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
3.1.3 调伸长度取值：Ι级钢筋为1.25d ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.5d （d 为钢筋直径）。
3.2 闪光留量与闪光速度
3.2.1 闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
3.2.2 闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。
3.2.3 闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm ；预热闪光焊为10mm ；
3.2.4 闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。
3.2.5 钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。
3.3 预热留量与预热频率
3.3.1 预热留量的取值：预热闪光焊为6mm 。
3.4 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
3.4.1 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm ，级别高或直径大的钢筋取大值。
3.4.2 顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2～3mm ，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。
3.4.3顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的熔化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm ）的金属产生适当的塑性变形。
3.5 变压器级次
3.5.1 钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。
3.5.2 焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
4 操作要点及注意事项
4.1 对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调查变压器级次，开放冷却水，合上电闸，。
4.2 当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
4.3 焊接前，应将钢筋端头15厘米范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm 。
4.4 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4.5 对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。对Ⅳ级钢筋，由于其碳、锰、硅含量较高，对氧化、淬火及过热比较敏感。施焊时，在焊缝时，要掌握好温度、焊接参数，并根据温度适当调整。其操作应做到：一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。
4.6 不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2～3mm. 。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径的调伸长度，或利用短料。首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
4.7 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
4.8 焊接完毕，应待接头由白红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
5 对焊缺陷及纠正预防措施（见下表）
6 质量检验
6.1 外观检查
6.1.1 接头应具有适当的镦粗和均匀的饿金属毛刺；
6.1.2 钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
6.1.3 接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1钢筋直径，并不得大于2mm ；
6.2 冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm 。 7 安全措施
7.1 施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
7.2 对焊时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
7.3 对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。