荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段
桥梁下部结构施工作业指导书
保定交通建设监理咨询有限公司
2013年4月 日
目 录
1、钢筋、模板、垫块 1.1、基本要求及实测项目 1.2、施工要点
1.3、施工质量问题预防措施 1.4、安全生产 2、承台、系梁
2.1、基本要求及实测项目 2.2、施工要点
2.3、施工质量问题预防措施 2.4、安全生产 3、立柱、肋板
3.1、基本要求及实测项目 3.2、施工要点
3.3、施工质量问题预防措施 3.4、安全生产 4、盖梁、台帽
4.1、基本要求及实测项目 4.2、施工要点
4.3、施工质量问题预防措施 4.4、安全生产
1、钢筋、模板、垫块 1.1基本要求及实测项目 1、基本要求
1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规 定和设计要求；
2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污； 3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工 技术规范要求；
4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数； 5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
钢筋安装实测项目表
1.2 施工要点 1.2.1 钢筋加工要点
1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型； 2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等； 3) 钢筋加工现场应平整并搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少
50cm，覆盖存放；
4) 盖梁、台帽施工时根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块； （5)钢筋的连接
①受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置； ②绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，且不小于 50cm； 焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度 内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定；
③电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处
④ 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定 刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块； (2)搭接焊
①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、 雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求；
②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用， 禁止使用假冒伪劣产品；
③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超 过规定时应补焊修正；
④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角； ⑤焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊；
⑥单面焊缝的长度不应小于 10d，双面焊缝的长度不应小于 5d(d 为钢筋直径)； 焊缝长度应增加 10mm 的起弧和 10mm 的落弧长度；
电弧焊接示意图：
(3)闪光对焊
①对焊机做好防风、防雨等保护措施，用切割机切除端部弯曲部位，对焊头除锈； ②掌握钢筋的预热留量与预热频率及顶段留量和顶段压力； ③根据钢筋级别和直径，调整焊机电流； 闪光对焊操作规程
调伸长度——留量与闪光速度——预热留量与预热频率——顶段留量——变压器级次
1、钢筋闪光对焊技术控制要求：
钢筋闪光焊工艺分为三种：㈠连续闪光焊 ㈡预热闪光焊 ㈢闪光-预热-闪光焊 A调伸长度取值：
HPB235级钢筋为0.75 ～1.25d，HPB335级钢筋为1.0 ～1.5d，（d-钢筋直径）直径小的钢筋取大值。 B闪光（烧化）留量取值：
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。闪光预热-闪光焊的二次闪光为8～10mm。（直径大的钢筋取大值）。 C预热留量取值：
对预热闪光焊取值为4～7mm。（直径大的钢筋取大值）。 对闪光-预热-闪光焊2～7mm。（直径大的钢筋取大值）。
D顶段留量取值：为4～10mm（级别高的直径大的钢筋取大值）。焊接时必须控制得当，顶段速度越快越好，特别是开始的0.1S 应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/ S 速度继续顶段到结束。顶段压力应
足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使接关处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
E变压器级次:变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，就降低变压器级次。当电压降低5%时，应提高变压器级次一级。
F对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。 ⑤外观检查：
A接头处不得有横向裂纹
B与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤
C接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 D接头处的弯析，不得大于4度
(5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量；
①开工前，施工单位要向驻地办报送本合同段所有入场焊工，对焊、电弧焊名 单，由总监办组织，驻地办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场 给焊工拍照存档；
②对于试验合格的焊工，由驻地办核发焊工的项目上岗证；
③通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核； (6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要 求。搭接焊与对焊焊件必须 100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品 构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。 2.2.2 垫块要点
1）必须采用高强小石子混凝土集中预制，土工布覆盖喷淋养生，养生期不少于 7d；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求；
2）采用高强度混凝土预制垫块。一般不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢筋等做垫块；
3）保护层垫块沿柱长每 2m 等截面对称均匀分布并不少于 4 块，上下层垫块宜错开均匀设置，在护筒底面、护筒内相应加大垫块直径，数量增加，确保桩位
中心符合规范要求。
4）选择骨架保护层厚度的混凝土垫块，强度不低于桩混凝土的强度。不许使用在骨架主筋上焊凸起钢筋的办法来保证保护层厚度。 2.3 施工质量问题预防措施 1、 钢筋加工质量问题防治 (1) 钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：
① 施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面 50cm 以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布进行防雨雪遮盖；
② 加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则； ③ 对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用；
④ 对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理；
⑤钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。 （2）、钢筋硬弯预防措施
① 在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分；
② 吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。 (1) 搭接焊不同轴预防措施： 严格按规范施工，施焊前做好预弯。
(2) 对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施： ① 增加预热程度;
② 加快临近顶锻时的烧化速度:
a 确保带电顶锻过程；b 加快顶锻速度；c 增大顶锻压力。 (3) 接头区域出现裂纹预防措施：
检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。 (4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施： ①清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； ②清除电极内表面的氧化物:
a 改进电极槽口形状，增大接触面积；b 夹紧钢筋。 (5)接头弯折或轴线偏移预防措施：
正确调整电极位置;修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 3、钢筋的安装质量问题防治 (1 ) 同截面钢筋接头过多防治措施:
配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压 区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未 错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。 (2) 箍筋间距不一致防治措施：
根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求， 在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。 2、承台、系梁
2.1、基本要求及实测项目
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必 须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）必须采取措施控制水化熟引起的混凝土内最高温度在允许范围内，防止出现温度裂纹。
3）不得出现露筋和空洞。
注：H为墩、台身高度
2.2施工要点
1）桥梁基础应测试完成，并符合有关要求后方可进行承台、系梁施工。 2）开挖基础基坑前，应设置防止地表水流入基坑的设施。
3) 测量放样用全仪放出承台、系梁十字线，然后用钢尺进行细部放样，自检合格后，报监理工程师复核。机械开挖基础时，预留至少10cm，由人工开挖至设计标高下10cm。承台、底系梁基础承载力必须满足设计要求，不得用虚土回填基底。
4）基础底作业面要按照设计及规范要求硬化，硬化面宽度比承台、系梁断面至少宽50cm。如基坑内有渗水，基础四周，应开挖排水沟、集水井用机械将水排出。
5）对桩顶预留钢筋进行调整、除锈后，应按设计做成与竖直线成15度角的喇叭形。并按设计图纸要求绑置箍筋。承台、系梁钢筋焊接接头检查合格后方可进行钢筋安装。钢筋安装前，首先在底模上用墨线弹出各种钢筋位置，准确放样，以保证钢筋位置的准确；钢筋弯钩的重叠处，在承台、系梁中应沿长度方向交错布置，绑扎牢固。
在承台、系梁施工时，应注意立柱、肋板预埋筋的位置，保护层用混凝土垫块，严禁用塑料垫块，垫块应绑扎牢固，承梅花形布置，每平米4～6块 6）绑扎钢筋前，对伸入承台、桩头的钢筋进行校正。
7）测量承台系梁顶高程，保证模板高度高出设计标高至少2cm。
8）模板支设后，用砂浆将模板四周缝隙封堵防止漏浆，砂浆严禁进入模板内部。 2.3、混凝土浇筑
钢筋、模板经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑，混凝土采用搅拌站集中供料，混凝土罐车运输。拌和时严格控制材料计量，保证混合料的坍落度及和易性，满足施工及设计要求。混凝土采用吊斗法施工，插入式振动棒在操作时，以直线排列振捣，排列距离不得超过振动率作用半径1.5倍，振动棒尽量应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上振动。振动棒应快插慢慢提出，不得停机后拔出，以免留下空洞。振动棒不得靠近模板振动，距模板至少10cm。混凝土浇筑应运水平分层、成钭坡形向前推进，分层厚度为30cm，在浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层5～10cm，使上下层很好的结合，混凝土振捣止不再下沉，无
显著气泡上升，表面基本平坦，严格进行分层浇筑，混凝土浇筑要连续进行，不得中断。
混凝土面必须进行二次收浆，其工艺：初次用木抺找平、铁抺子压光，二次用木抺揉平、铁抺子收光，确保混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。
在浇筑期间设专人指挥吊车，防止料斗碰撞模板和钢筋，造成模板和钢筋位移，设专人看模板、支架，发现问题，及时进行处理。
肋板与承台、柱与承台、柱与桩、盖梁与肋板及柱分次浇筑的结合部，必须进行处理，混凝土强度达到75%后，用机械凿毛，凡是接触面积凿毛全部复盖。以保证结合部位的粘结度。 10）模板拆除、养生
混凝土面在二次收浆后，初凝后对混凝土进行复盖，在终凝后进行洒水养护，不得少于7天，不得出现混凝土面干湿交替状态。 2.3模板组装质量问题预防措施
为了保证模板的接缝横平坚直，接缝不错台、不漏浆，措施如下： 1）模板组装接缝处采用回力胶条拼接，对接处罗母用板手上紧。
2）模板在组装前，必须打磨除锈，打磨除锈复盖全模板面，再进行整平，不得出现 ，然后涂脱模剂，再进行组装。
3）拆模时间：侧模在混凝土强度达到2.5 MPa 后，方可拆模。承重底模混凝土强度达到75%以上方可拆模。 2.4混凝土外观质量问题及预防措施 1）麻面：预防措施：
① 模板面必须清理干净，打磨到位，平整到位； ② 脱模剂涂刷不得漏刷，用料适中，不应出现流淌现象；
③ 严格控制混凝土下料厚度及振捣时间，无显著气泡，在振捣快结束时，靠近模板四周再复振一次；
④ 严格控制混凝土的水灰比，控制坍落度确保在配合比之内，控制拌和时间，保证和易性。 2）蜂窝：预防措施：
① 控制混凝土下料高度，如下料高度超出2m，采用串筒、溜槽等措施下料；
② 特别4—8坍落度的混凝土，不得漏振或振捣时间过短，大面积混凝土浇筑，配备相应的振动棒和工人，不得因下料时间过长，因漏振而产生蜂窝； ③ 控制混凝土的拌和时间、运输时间、下料厚度、振捣时间； ④ 加强模板组装过程接缝的控制和检查，确保不漏浆。 3）表面气泡及不规则的纹印：预防措施：
① 坍落度过大， 混凝土中多余的水份，蒸发后形成气泡、纹印。混凝土拌和时，严格控制水灰比；
② 未按规范要求的层厚下料，混凝土中空气无法排出，按规范控制下料层厚； ③ 振捣时间过短，混凝土中存留空气多，而因表面气泡也多
④ 未能连续浇筑、间隔时间过长。形成冷接缝。拌和站、混凝土运输车由于其它原因，未能连续供料，及时联系，施工现场放慢浇筑速度，等待混凝土到达。 2.5 安全生产：
1、承台、桥台开挖按地质情况采用放坡或支护的方法，防止坍塌，做好排水工作。
2、使用特种作业 机械设备应经质量技术监督部门认可验收备案后方可使用。 3、安全质量保证体系已建立，明确了责职，分项开工报告、测量放样、技术交底，安全专项方案，各道工序报检都以完成，并得到批复。
4、施工用脚手架搭设前一定经过荷载安全验算，得到认可批复后，按图施工，行业面满铺脚手板，杜绝有探头板，脚手板用铁丝捆扎在脚手架钢管上。 5、施工用人行扶梯（马道）坡度不大于1：1.5，不超过2.5m处设一道息脚台，再则设扶手，高度1.2m，梯面应有防滑措施。
6、脚手架四周用绿色安全密目网进行围护，作业下方挂好白色安全防落网，各式安全网绑扎牢固，搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。 7、作业处工作平台四周应设立安全护桩，高度1.2m，四周设置安全网，铺满脚手板，的绑扎牢固。
8、按规定设置安全作业区域，起吊物件有专人指挥，作业时闲散人员不得进入施工现场，起吊物下严禁站人。
9、高空作业人员应带安全帽、系安全绳、穿防滑靴。
10、建立完善的安全管理监督制度，制定奖罚措施，现场设置专职安全员，项目
部坚持定期检查和不定期检查，发现安全隐患，暂停施工，消除安全隐患后方可断续作业。
3墩柱、肋板、空心薄壁墩
1）所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。 3）不得出现露筋和空洞现象
柱或双壁墩身实测项目
注：H为墩、台身高度
3.2施工要点
1） 钢筋施工时要搭设钢筋稳固支架。模板及模板支护保证其钢度、牢固性模板 顶要搭设工作平台，作业平台四周用钢管支架围护。
2）有上系梁桥墩采用墩柱和系梁一次浇筑成形的工艺，在墩柱、系梁模板安装好后，在立柱部分上再加一节30cm或50cm柱模（每一系梁节段），混凝土浇筑至立柱模口，第二次立柱施工时，第一次施工立柱的短模板不拆，和第二次立柱模板对接，这种施工工艺，确保了有上系梁墩柱的多次浇筑，不出现严重错台及漏浆通病。对于没有上系梁的墩柱均采用一次性立模浇筑混凝土。 3）上系梁底模板支架采用碗扣式支架或槽钢门式支架，在底系梁面组装。 4）钢筋骨架安装
在承台施工时，墩柱预埋钢筋位置要求准确，预埋长度和预留长度要符合设计图
要求，承台与墩柱、桩与墩柱钢筋的安装，必须放好墩柱的中心点，先调整好预留钢筋的位置（有变截段、不变截两种），在墩柱钢筋笼检查验收合格后，进行吊装，钢筋骨架顶部采用固定十字架，用吊垂球的方法，控制骨架的垂直度，骨架顶部的中心点对准承台、桩的中心点。决不允许先焊接后调整的野蛮施工方法。 墩柱和承台、桩和柱的钢筋接头处钢筋重叠都有1.2m左右，其单面焊缝有效长度不小于钢筋直径的10d，重叠部分的钢筋焊接，采用间隔上下焊，（一根焊上端，一根焊下端）钢筋重叠部分焊缝外长度的80—100cm处，再加一道3—5cm焊点。 5）模板安装
① 模板进场后由筹建处、总监办、驻地办项目部共同验收，合格通过准入手续。 ② 模板安装前，对二次浇筑的结合部位凿毛、清洗情况，钢筋焊接、除锈、垂直、垫块等项目进行验收，对不合格的项目先整改，全部合格后，再进行模板安装。
③ 模板打磨要彻底、脱模剂不漏刷，墩柱模板须在地面全部组装完成，检验后用吊车安装。模板对接错台不得大于2mm。模板安装对位，必须以中心点控制，不允许以边线控制，垂直度、位置调整好后，下口用膨胀罗栓固定在承台、桩的混凝土里，上口用钢丝缆绳、花栏罗丝与地锚调整进行拉紧。 ④ 周围用碗扣式支架搭设工作平台，平台四周安装围挡。
⑤ 在混凝土浇筑前24小时，用水泥砂浆堵严模板底口与混凝土的接缝处，不允许砂浆弄到模内。 6）混凝土浇筑拆模和养护
① 混凝土搅拌站的计量系统和电脑控制系统经检验标定后，方可投入使用。 ② 混凝土所用的材料：水泥、粗细骨料，外加剂、配合比等，必须进行原材试验及配合比设计，检验合格后报监理工程师审批后使用。
③ 在开盘前，对粗、细骨料的含水量时行检测，调整为施工配合比，严格控制拌和时间，成品混凝土按要求检测坍落度、和易性。
④ 根据运输距离和浇筑混凝土的数量，配制相应和混凝土运输车。
⑤ 严格控制下料层厚在30cm左右，控制振捣距离和振捣时间，混凝土表面泛浆、平坦、不下沉，显著不冒泡为准。
⑥ 墩柱混凝土浇筑工人必须入模振捣。要有专人看模，出现情况立即进行处理加固。统一指挥，前后台统一安排，保证混凝土的连续浇筑。
⑦混凝土浇筑完成在终凝后，墩顶洒水养护。在拆模后采用一布一塑包裹，墩顶设置水桶，底部设出水口，不间断的向土工布供水，滴灌养护法，养护期不少于7天。
⑧ 混凝土强度达到2.5MPa，方可拆除模板，拆除后模板及时进行清理修整和涂脱模剂，转到下个施工墩位，拆模后即时包裹养护。
⑨与下次浇筑混凝土的接触部位，在混凝土强度达到80%进行凿毛。 3.3、施工质量问题预防措施、安全生产同以上内容 4、盖梁、台帽
4.1基本要求及实测项目 基本要求
1）混凝土、钢筋、模板、要求及施工工序、工艺和以上内容同 2）盖梁、台帽的混凝土、钢筋施工补充项目
① 台帽底模板必须在台背回填完成后，进行底模混凝土的浇筑，底模顶面的高程按台帽底高程控制。
② 盖梁底模采用抱箍施工方法，抱箍牛腿上加工字钢横梁，工字钢上铺木方，木方上铺模板，然后在上面安装钢筋，经计算，控制好底模高程，墩柱上上抱箍时，抱箍里面衬橡胶板，保护墩柱混凝土表面不受损坏，而且增加抱箍与墩柱的摩擦力。盖梁底模施工也可用支架搭设法。根据各施工队的条件决定。 ③ 盖梁、台帽钢筋骨架片制作前，必须做好胎模，胎模的几何尺寸、形状及平整度应和施工图相符，经监理工程师验收后，再进行钢筋的组装和焊接。胎模的外框采用角钢焊接组成。
④ 盖梁、台帽钢筋骨架的组装可采用两种组装方法，地面组装法：搭设牢固的可靠支架，使钢筋笼组装结束后不变形，采用整体吊装，吊点布置要合理，避免成品整体变形，选择合理的运输工具和科学的吊装方案。也可在盖梁、台帽底模上组装成型。
⑤ 预埋件与钢筋的连接，采用点焊连接的方法，确保位置的准确和固定。 ⑥ 防震挡块、支座垫石原则上要与盖梁同时浇筑，垫石模板定制钢型模板，垫
石的位置、高程、四角高差严格控制，满足规范要求。混凝土浇筑时，测量人员盯岗测量高程。
⑦ 在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的伸缩缝预埋钢筋、防震预埋筋、通讯管道预留孔的位置是否移动，发现位移及时纠正。
⑧ 混凝土施工操作平台单独架设，不得与模板连接或悬挂于模板之上。
说明：
1.对本“指导书”未列的施工技术要求和条款，应按合同文件、设计文件及部颁标准、规范执行。
2. 施工单位对本指导书未提及和施工过程中所出现的新问题， 应及时上报，做好与相关监理、设计、业主等单位的沟通工作，严格杜绝施工单位出现无依据、未审批的蛮干行为。
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桥梁下部结构施工作业指导书
保定交通建设监理咨询有限公司
2013年4月 日
目 录
1、钢筋、模板、垫块 1.1、基本要求及实测项目 1.2、施工要点
1.3、施工质量问题预防措施 1.4、安全生产 2、承台、系梁
2.1、基本要求及实测项目 2.2、施工要点
2.3、施工质量问题预防措施 2.4、安全生产 3、立柱、肋板
3.1、基本要求及实测项目 3.2、施工要点
3.3、施工质量问题预防措施 3.4、安全生产 4、盖梁、台帽
4.1、基本要求及实测项目 4.2、施工要点
4.3、施工质量问题预防措施 4.4、安全生产
1、钢筋、模板、垫块 1.1基本要求及实测项目 1、基本要求
1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规 定和设计要求；
2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污； 3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工 技术规范要求；
4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数； 5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
钢筋安装实测项目表
1.2 施工要点 1.2.1 钢筋加工要点
1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型； 2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等； 3) 钢筋加工现场应平整并搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少
50cm，覆盖存放；
4) 盖梁、台帽施工时根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块； （5)钢筋的连接
①受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置； ②绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，且不小于 50cm； 焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度 内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定；
③电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处
④ 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定 刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块； (2)搭接焊
①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、 雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求；
②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用， 禁止使用假冒伪劣产品；
③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超 过规定时应补焊修正；
④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角； ⑤焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊；
⑥单面焊缝的长度不应小于 10d，双面焊缝的长度不应小于 5d(d 为钢筋直径)； 焊缝长度应增加 10mm 的起弧和 10mm 的落弧长度；
电弧焊接示意图：
(3)闪光对焊
①对焊机做好防风、防雨等保护措施，用切割机切除端部弯曲部位，对焊头除锈； ②掌握钢筋的预热留量与预热频率及顶段留量和顶段压力； ③根据钢筋级别和直径，调整焊机电流； 闪光对焊操作规程
调伸长度——留量与闪光速度——预热留量与预热频率——顶段留量——变压器级次
1、钢筋闪光对焊技术控制要求：
钢筋闪光焊工艺分为三种：㈠连续闪光焊 ㈡预热闪光焊 ㈢闪光-预热-闪光焊 A调伸长度取值：
HPB235级钢筋为0.75 ～1.25d，HPB335级钢筋为1.0 ～1.5d，（d-钢筋直径）直径小的钢筋取大值。 B闪光（烧化）留量取值：
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。闪光预热-闪光焊的二次闪光为8～10mm。（直径大的钢筋取大值）。 C预热留量取值：
对预热闪光焊取值为4～7mm。（直径大的钢筋取大值）。 对闪光-预热-闪光焊2～7mm。（直径大的钢筋取大值）。
D顶段留量取值：为4～10mm（级别高的直径大的钢筋取大值）。焊接时必须控制得当，顶段速度越快越好，特别是开始的0.1S 应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/ S 速度继续顶段到结束。顶段压力应
足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使接关处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
E变压器级次:变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，就降低变压器级次。当电压降低5%时，应提高变压器级次一级。
F对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。 ⑤外观检查：
A接头处不得有横向裂纹
B与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤
C接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 D接头处的弯析，不得大于4度
(5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量；
①开工前，施工单位要向驻地办报送本合同段所有入场焊工，对焊、电弧焊名 单，由总监办组织，驻地办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场 给焊工拍照存档；
②对于试验合格的焊工，由驻地办核发焊工的项目上岗证；
③通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核； (6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要 求。搭接焊与对焊焊件必须 100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品 构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。 2.2.2 垫块要点
1）必须采用高强小石子混凝土集中预制，土工布覆盖喷淋养生，养生期不少于 7d；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求；
2）采用高强度混凝土预制垫块。一般不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢筋等做垫块；
3）保护层垫块沿柱长每 2m 等截面对称均匀分布并不少于 4 块，上下层垫块宜错开均匀设置，在护筒底面、护筒内相应加大垫块直径，数量增加，确保桩位
中心符合规范要求。
4）选择骨架保护层厚度的混凝土垫块，强度不低于桩混凝土的强度。不许使用在骨架主筋上焊凸起钢筋的办法来保证保护层厚度。 2.3 施工质量问题预防措施 1、 钢筋加工质量问题防治 (1) 钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：
① 施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面 50cm 以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布进行防雨雪遮盖；
② 加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则； ③ 对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用；
④ 对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理；
⑤钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。 （2）、钢筋硬弯预防措施
① 在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分；
② 吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。 (1) 搭接焊不同轴预防措施： 严格按规范施工，施焊前做好预弯。
(2) 对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施： ① 增加预热程度;
② 加快临近顶锻时的烧化速度:
a 确保带电顶锻过程；b 加快顶锻速度；c 增大顶锻压力。 (3) 接头区域出现裂纹预防措施：
检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。 (4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施： ①清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； ②清除电极内表面的氧化物:
a 改进电极槽口形状，增大接触面积；b 夹紧钢筋。 (5)接头弯折或轴线偏移预防措施：
正确调整电极位置;修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 3、钢筋的安装质量问题防治 (1 ) 同截面钢筋接头过多防治措施:
配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压 区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未 错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。 (2) 箍筋间距不一致防治措施：
根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求， 在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。 2、承台、系梁
2.1、基本要求及实测项目
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必 须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）必须采取措施控制水化熟引起的混凝土内最高温度在允许范围内，防止出现温度裂纹。
3）不得出现露筋和空洞。
注：H为墩、台身高度
2.2施工要点
1）桥梁基础应测试完成，并符合有关要求后方可进行承台、系梁施工。 2）开挖基础基坑前，应设置防止地表水流入基坑的设施。
3) 测量放样用全仪放出承台、系梁十字线，然后用钢尺进行细部放样，自检合格后，报监理工程师复核。机械开挖基础时，预留至少10cm，由人工开挖至设计标高下10cm。承台、底系梁基础承载力必须满足设计要求，不得用虚土回填基底。
4）基础底作业面要按照设计及规范要求硬化，硬化面宽度比承台、系梁断面至少宽50cm。如基坑内有渗水，基础四周，应开挖排水沟、集水井用机械将水排出。
5）对桩顶预留钢筋进行调整、除锈后，应按设计做成与竖直线成15度角的喇叭形。并按设计图纸要求绑置箍筋。承台、系梁钢筋焊接接头检查合格后方可进行钢筋安装。钢筋安装前，首先在底模上用墨线弹出各种钢筋位置，准确放样，以保证钢筋位置的准确；钢筋弯钩的重叠处，在承台、系梁中应沿长度方向交错布置，绑扎牢固。
在承台、系梁施工时，应注意立柱、肋板预埋筋的位置，保护层用混凝土垫块，严禁用塑料垫块，垫块应绑扎牢固，承梅花形布置，每平米4～6块 6）绑扎钢筋前，对伸入承台、桩头的钢筋进行校正。
7）测量承台系梁顶高程，保证模板高度高出设计标高至少2cm。
8）模板支设后，用砂浆将模板四周缝隙封堵防止漏浆，砂浆严禁进入模板内部。 2.3、混凝土浇筑
钢筋、模板经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑，混凝土采用搅拌站集中供料，混凝土罐车运输。拌和时严格控制材料计量，保证混合料的坍落度及和易性，满足施工及设计要求。混凝土采用吊斗法施工，插入式振动棒在操作时，以直线排列振捣，排列距离不得超过振动率作用半径1.5倍，振动棒尽量应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上振动。振动棒应快插慢慢提出，不得停机后拔出，以免留下空洞。振动棒不得靠近模板振动，距模板至少10cm。混凝土浇筑应运水平分层、成钭坡形向前推进，分层厚度为30cm，在浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层5～10cm，使上下层很好的结合，混凝土振捣止不再下沉，无
显著气泡上升，表面基本平坦，严格进行分层浇筑，混凝土浇筑要连续进行，不得中断。
混凝土面必须进行二次收浆，其工艺：初次用木抺找平、铁抺子压光，二次用木抺揉平、铁抺子收光，确保混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。
在浇筑期间设专人指挥吊车，防止料斗碰撞模板和钢筋，造成模板和钢筋位移，设专人看模板、支架，发现问题，及时进行处理。
肋板与承台、柱与承台、柱与桩、盖梁与肋板及柱分次浇筑的结合部，必须进行处理，混凝土强度达到75%后，用机械凿毛，凡是接触面积凿毛全部复盖。以保证结合部位的粘结度。 10）模板拆除、养生
混凝土面在二次收浆后，初凝后对混凝土进行复盖，在终凝后进行洒水养护，不得少于7天，不得出现混凝土面干湿交替状态。 2.3模板组装质量问题预防措施
为了保证模板的接缝横平坚直，接缝不错台、不漏浆，措施如下： 1）模板组装接缝处采用回力胶条拼接，对接处罗母用板手上紧。
2）模板在组装前，必须打磨除锈，打磨除锈复盖全模板面，再进行整平，不得出现 ，然后涂脱模剂，再进行组装。
3）拆模时间：侧模在混凝土强度达到2.5 MPa 后，方可拆模。承重底模混凝土强度达到75%以上方可拆模。 2.4混凝土外观质量问题及预防措施 1）麻面：预防措施：
① 模板面必须清理干净，打磨到位，平整到位； ② 脱模剂涂刷不得漏刷，用料适中，不应出现流淌现象；
③ 严格控制混凝土下料厚度及振捣时间，无显著气泡，在振捣快结束时，靠近模板四周再复振一次；
④ 严格控制混凝土的水灰比，控制坍落度确保在配合比之内，控制拌和时间，保证和易性。 2）蜂窝：预防措施：
① 控制混凝土下料高度，如下料高度超出2m，采用串筒、溜槽等措施下料；
② 特别4—8坍落度的混凝土，不得漏振或振捣时间过短，大面积混凝土浇筑，配备相应的振动棒和工人，不得因下料时间过长，因漏振而产生蜂窝； ③ 控制混凝土的拌和时间、运输时间、下料厚度、振捣时间； ④ 加强模板组装过程接缝的控制和检查，确保不漏浆。 3）表面气泡及不规则的纹印：预防措施：
① 坍落度过大， 混凝土中多余的水份，蒸发后形成气泡、纹印。混凝土拌和时，严格控制水灰比；
② 未按规范要求的层厚下料，混凝土中空气无法排出，按规范控制下料层厚； ③ 振捣时间过短，混凝土中存留空气多，而因表面气泡也多
④ 未能连续浇筑、间隔时间过长。形成冷接缝。拌和站、混凝土运输车由于其它原因，未能连续供料，及时联系，施工现场放慢浇筑速度，等待混凝土到达。 2.5 安全生产：
1、承台、桥台开挖按地质情况采用放坡或支护的方法，防止坍塌，做好排水工作。
2、使用特种作业 机械设备应经质量技术监督部门认可验收备案后方可使用。 3、安全质量保证体系已建立，明确了责职，分项开工报告、测量放样、技术交底，安全专项方案，各道工序报检都以完成，并得到批复。
4、施工用脚手架搭设前一定经过荷载安全验算，得到认可批复后，按图施工，行业面满铺脚手板，杜绝有探头板，脚手板用铁丝捆扎在脚手架钢管上。 5、施工用人行扶梯（马道）坡度不大于1：1.5，不超过2.5m处设一道息脚台，再则设扶手，高度1.2m，梯面应有防滑措施。
6、脚手架四周用绿色安全密目网进行围护，作业下方挂好白色安全防落网，各式安全网绑扎牢固，搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。 7、作业处工作平台四周应设立安全护桩，高度1.2m，四周设置安全网，铺满脚手板，的绑扎牢固。
8、按规定设置安全作业区域，起吊物件有专人指挥，作业时闲散人员不得进入施工现场，起吊物下严禁站人。
9、高空作业人员应带安全帽、系安全绳、穿防滑靴。
10、建立完善的安全管理监督制度，制定奖罚措施，现场设置专职安全员，项目
部坚持定期检查和不定期检查，发现安全隐患，暂停施工，消除安全隐患后方可断续作业。
3墩柱、肋板、空心薄壁墩
1）所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。 3）不得出现露筋和空洞现象
柱或双壁墩身实测项目
注：H为墩、台身高度
3.2施工要点
1） 钢筋施工时要搭设钢筋稳固支架。模板及模板支护保证其钢度、牢固性模板 顶要搭设工作平台，作业平台四周用钢管支架围护。
2）有上系梁桥墩采用墩柱和系梁一次浇筑成形的工艺，在墩柱、系梁模板安装好后，在立柱部分上再加一节30cm或50cm柱模（每一系梁节段），混凝土浇筑至立柱模口，第二次立柱施工时，第一次施工立柱的短模板不拆，和第二次立柱模板对接，这种施工工艺，确保了有上系梁墩柱的多次浇筑，不出现严重错台及漏浆通病。对于没有上系梁的墩柱均采用一次性立模浇筑混凝土。 3）上系梁底模板支架采用碗扣式支架或槽钢门式支架，在底系梁面组装。 4）钢筋骨架安装
在承台施工时，墩柱预埋钢筋位置要求准确，预埋长度和预留长度要符合设计图
要求，承台与墩柱、桩与墩柱钢筋的安装，必须放好墩柱的中心点，先调整好预留钢筋的位置（有变截段、不变截两种），在墩柱钢筋笼检查验收合格后，进行吊装，钢筋骨架顶部采用固定十字架，用吊垂球的方法，控制骨架的垂直度，骨架顶部的中心点对准承台、桩的中心点。决不允许先焊接后调整的野蛮施工方法。 墩柱和承台、桩和柱的钢筋接头处钢筋重叠都有1.2m左右，其单面焊缝有效长度不小于钢筋直径的10d，重叠部分的钢筋焊接，采用间隔上下焊，（一根焊上端，一根焊下端）钢筋重叠部分焊缝外长度的80—100cm处，再加一道3—5cm焊点。 5）模板安装
① 模板进场后由筹建处、总监办、驻地办项目部共同验收，合格通过准入手续。 ② 模板安装前，对二次浇筑的结合部位凿毛、清洗情况，钢筋焊接、除锈、垂直、垫块等项目进行验收，对不合格的项目先整改，全部合格后，再进行模板安装。
③ 模板打磨要彻底、脱模剂不漏刷，墩柱模板须在地面全部组装完成，检验后用吊车安装。模板对接错台不得大于2mm。模板安装对位，必须以中心点控制，不允许以边线控制，垂直度、位置调整好后，下口用膨胀罗栓固定在承台、桩的混凝土里，上口用钢丝缆绳、花栏罗丝与地锚调整进行拉紧。 ④ 周围用碗扣式支架搭设工作平台，平台四周安装围挡。
⑤ 在混凝土浇筑前24小时，用水泥砂浆堵严模板底口与混凝土的接缝处，不允许砂浆弄到模内。 6）混凝土浇筑拆模和养护
① 混凝土搅拌站的计量系统和电脑控制系统经检验标定后，方可投入使用。 ② 混凝土所用的材料：水泥、粗细骨料，外加剂、配合比等，必须进行原材试验及配合比设计，检验合格后报监理工程师审批后使用。
③ 在开盘前，对粗、细骨料的含水量时行检测，调整为施工配合比，严格控制拌和时间，成品混凝土按要求检测坍落度、和易性。
④ 根据运输距离和浇筑混凝土的数量，配制相应和混凝土运输车。
⑤ 严格控制下料层厚在30cm左右，控制振捣距离和振捣时间，混凝土表面泛浆、平坦、不下沉，显著不冒泡为准。
⑥ 墩柱混凝土浇筑工人必须入模振捣。要有专人看模，出现情况立即进行处理加固。统一指挥，前后台统一安排，保证混凝土的连续浇筑。
⑦混凝土浇筑完成在终凝后，墩顶洒水养护。在拆模后采用一布一塑包裹，墩顶设置水桶，底部设出水口，不间断的向土工布供水，滴灌养护法，养护期不少于7天。
⑧ 混凝土强度达到2.5MPa，方可拆除模板，拆除后模板及时进行清理修整和涂脱模剂，转到下个施工墩位，拆模后即时包裹养护。
⑨与下次浇筑混凝土的接触部位，在混凝土强度达到80%进行凿毛。 3.3、施工质量问题预防措施、安全生产同以上内容 4、盖梁、台帽
4.1基本要求及实测项目 基本要求
1）混凝土、钢筋、模板、要求及施工工序、工艺和以上内容同 2）盖梁、台帽的混凝土、钢筋施工补充项目
① 台帽底模板必须在台背回填完成后，进行底模混凝土的浇筑，底模顶面的高程按台帽底高程控制。
② 盖梁底模采用抱箍施工方法，抱箍牛腿上加工字钢横梁，工字钢上铺木方，木方上铺模板，然后在上面安装钢筋，经计算，控制好底模高程，墩柱上上抱箍时，抱箍里面衬橡胶板，保护墩柱混凝土表面不受损坏，而且增加抱箍与墩柱的摩擦力。盖梁底模施工也可用支架搭设法。根据各施工队的条件决定。 ③ 盖梁、台帽钢筋骨架片制作前，必须做好胎模，胎模的几何尺寸、形状及平整度应和施工图相符，经监理工程师验收后，再进行钢筋的组装和焊接。胎模的外框采用角钢焊接组成。
④ 盖梁、台帽钢筋骨架的组装可采用两种组装方法，地面组装法：搭设牢固的可靠支架，使钢筋笼组装结束后不变形，采用整体吊装，吊点布置要合理，避免成品整体变形，选择合理的运输工具和科学的吊装方案。也可在盖梁、台帽底模上组装成型。
⑤ 预埋件与钢筋的连接，采用点焊连接的方法，确保位置的准确和固定。 ⑥ 防震挡块、支座垫石原则上要与盖梁同时浇筑，垫石模板定制钢型模板，垫
石的位置、高程、四角高差严格控制，满足规范要求。混凝土浇筑时，测量人员盯岗测量高程。
⑦ 在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的伸缩缝预埋钢筋、防震预埋筋、通讯管道预留孔的位置是否移动，发现位移及时纠正。
⑧ 混凝土施工操作平台单独架设，不得与模板连接或悬挂于模板之上。
说明：
1.对本“指导书”未列的施工技术要求和条款，应按合同文件、设计文件及部颁标准、规范执行。
2. 施工单位对本指导书未提及和施工过程中所出现的新问题， 应及时上报，做好与相关监理、设计、业主等单位的沟通工作，严格杜绝施工单位出现无依据、未审批的蛮干行为。