反渗透膜清洗操作规程
一、 影响反渗透膜性能因素：
反渗透膜性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢、膜面堵塞或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降，化学变化主要是由于PH值的波动而引起的，游离氯也会使膜性能恶化（通过膜的水余氯要小于0.1ppm）。
二、 反渗透膜清洗频率：
当反渗透膜受到污染时，我们要根据经验及时清洗，否则就会影响产水的水质及产量。一般来说，当淡水流量与最初运行流量相比，下降了15%和（或）观察到压差上升了15%~20%，就需要进行清洗。反渗透膜的清洗是一个细微而烦杂的工种，且多洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是密切相关的预处理越完善，清洗间隔越长，反之预处理越简单，清洗频率越高。
三、 反渗透膜的清洗：
反冲洗对于防止大颗粒对某些形式的反渗透膜件的堵塞是有效的，但大多数污染是要通过化学清洗才能清除。根据公司的实际情况，反渗透膜的清洗分酸洗和碱洗两步。润田水处理反渗透系统共有三组机组，清洗时可分开清洗，将一组或二组机组分离出来进行清洗，剩余的机组正常运行，这样既不影响生产，又可达到清洗目的。
1、 清洗操作概述：
1） 冲洗：为了保证清洗效果，在化学清洗前要进行冲洗，冲洗前先降压，再用流速为正常流速2~3倍的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。
2） 酸洗：主要是清除Ca2+，Mg2+等金属离子及其化合物，以0.2%的HCL溶液，在管路中形成循环回流，即可达到清洗目的。每支膜至少需配50L溶液。
清洗过程（如图一）：一组机组共六支膜，清洗时一次清洗2支膜，达到动静结合，增强清洗效果。清洗1、2号2支膜时，将C、D、E、F四个出水孔堵住，A1、B1与清洗液进口连接，酸液就在管路中形成如图一的循环回流，从而达到清洗的目的。清洗3、4号2支膜时，将A、
B、E、F四个出水孔堵住，C1、D1与清洗液进口连接，即可形成回流。清洗5、6号2支膜时，要将E、F与清洗液进口连接，同时将A、B、C、D四个孔堵住，形成回流。每次回流时间为1~2h，回流流量20T/h，膜管压力0.2Mpa。
3） 碱洗：主要是清除膜上的有机物结垢。以0.1%NaOH+0.1%r EDTA-Na在管路中形成循环回流，每支膜至少配50L药液。清洗过程同酸洗过程一样。
4） 清水冲洗：酸碱清洗完毕后，将清洗水箱残液排完并洗净，注入符合反渗透装置进水指标的水，清洗相同条件进行冲洗，或用原水增压泵的类似低压冲洗条件来冲洗。各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，直到出水指标合格后进入产品水箱。
2、 注意事项：
1） 冲洗连接管路前，要将初始排出的清洗液排入地沟（约200L），保证清洗液浓度（用PH试纸检测）
2） 清洗过程中密切注意清洗液温升情况，要防止温升过高，清洗液温度不得超过极限温度
30℃。
3） 要观察清洗时水箱液位和清洗液的颜色和PH值变化，必要时补充清洗液，调节PH值。
4） 清洗完毕后，要先关清洗泵，再关回流阀，避免反压对反渗透膜的伤害。
5） 清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。
6） 清洗操作时，要注意安全，包括人身安全及设备安全。
图一
反渗透膜清洗操作规程
一、 影响反渗透膜性能因素：
反渗透膜性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢、膜面堵塞或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降，化学变化主要是由于PH值的波动而引起的，游离氯也会使膜性能恶化（通过膜的水余氯要小于0.1ppm）。
二、 反渗透膜清洗频率：
当反渗透膜受到污染时，我们要根据经验及时清洗，否则就会影响产水的水质及产量。一般来说，当淡水流量与最初运行流量相比，下降了15%和（或）观察到压差上升了15%~20%，就需要进行清洗。反渗透膜的清洗是一个细微而烦杂的工种，且多洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是密切相关的预处理越完善，清洗间隔越长，反之预处理越简单，清洗频率越高。
三、 反渗透膜的清洗：
反冲洗对于防止大颗粒对某些形式的反渗透膜件的堵塞是有效的，但大多数污染是要通过化学清洗才能清除。根据公司的实际情况，反渗透膜的清洗分酸洗和碱洗两步。润田水处理反渗透系统共有三组机组，清洗时可分开清洗，将一组或二组机组分离出来进行清洗，剩余的机组正常运行，这样既不影响生产，又可达到清洗目的。
1、 清洗操作概述：
1） 冲洗：为了保证清洗效果，在化学清洗前要进行冲洗，冲洗前先降压，再用流速为正常流速2~3倍的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。
2） 酸洗：主要是清除Ca2+，Mg2+等金属离子及其化合物，以0.2%的HCL溶液，在管路中形成循环回流，即可达到清洗目的。每支膜至少需配50L溶液。
清洗过程（如图一）：一组机组共六支膜，清洗时一次清洗2支膜，达到动静结合，增强清洗效果。清洗1、2号2支膜时，将C、D、E、F四个出水孔堵住，A1、B1与清洗液进口连接，酸液就在管路中形成如图一的循环回流，从而达到清洗的目的。清洗3、4号2支膜时，将A、
B、E、F四个出水孔堵住，C1、D1与清洗液进口连接，即可形成回流。清洗5、6号2支膜时，要将E、F与清洗液进口连接，同时将A、B、C、D四个孔堵住，形成回流。每次回流时间为1~2h，回流流量20T/h，膜管压力0.2Mpa。
3） 碱洗：主要是清除膜上的有机物结垢。以0.1%NaOH+0.1%r EDTA-Na在管路中形成循环回流，每支膜至少配50L药液。清洗过程同酸洗过程一样。
4） 清水冲洗：酸碱清洗完毕后，将清洗水箱残液排完并洗净，注入符合反渗透装置进水指标的水，清洗相同条件进行冲洗，或用原水增压泵的类似低压冲洗条件来冲洗。各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，直到出水指标合格后进入产品水箱。
2、 注意事项：
1） 冲洗连接管路前，要将初始排出的清洗液排入地沟（约200L），保证清洗液浓度（用PH试纸检测）
2） 清洗过程中密切注意清洗液温升情况，要防止温升过高，清洗液温度不得超过极限温度
30℃。
3） 要观察清洗时水箱液位和清洗液的颜色和PH值变化，必要时补充清洗液，调节PH值。
4） 清洗完毕后，要先关清洗泵，再关回流阀，避免反压对反渗透膜的伤害。
5） 清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。
6） 清洗操作时，要注意安全，包括人身安全及设备安全。
图一