3.5 RO系统的化学清洗
3.5.1 RO系统化学清洗的条件：
当RO 系列运行中出现下列情况出现时，该系列就应该要清洗膜元件。RO 系列运行中的标准化产水量降低了10%以上；RO 系列进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；RO 系列标准化透盐率增加了5%以上。以上的标准比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。
3.5.2清洗安全注意事项
（1）在使用化学药品时，应该配戴面罩，橡胶围裙和橡胶手套，使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节可咨询该化学品制造商。
（2）准备清洗液时，应确保在进入膜元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。
（3）清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水（用膜系统的产水）对膜元件进行冲洗。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
（4）在清洗液循环期间，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象。
3.5.3清洗方案的制定：
RO 系列清洗方案的制定应通过分析系统运行参数、分析进水水质判断结垢倾向、用使用过的SDI 膜片所收集的污染物做分析、分析5µm 过滤器滤芯上的沉积物、同时随意打开一段入口、末端出口端板，检查并确定污染原因及污染物类型。根据确定的污染原因及污染物类型再选择清洗药品和工艺
3.5.4常用的化学清洗药品及推荐浓度
由于在一级反渗透系统中主要是金属氧化物污堵、膜内有腥臭味且表面粘滑和少许的粘稠物，故采用2.0％的柠檬酸进行酸洗；0.1％的氢氧化钠，0.1％的磷酸三钠，亚硫酸氢钠1%（W ）+氢氧化钠进行碱洗。在清洗过程中主要控制pH
值和温度，pH 控制在2～11之间，温度不应超过35℃。
注意：清洗所用的化学药品必须得到膜公司认证。
3.5.5清洗步骤
3.5.5.1清洗前的准备：
备足清洗所用药品；确定清洗系统已连接好并进行了彻底冲洗；清洗用保安过滤器滤芯应清洁无菌，必要时更换新滤芯；清洗水箱的水源、加热热源已准备好；清洗水泵接线正确，并测绝缘合格，处于备用状态；准备好分析取样设备。
3.5.5.2一级RO 系列清洗步骤
3.5.5.2.1冲洗：如反渗透停运时间超过36小时后需进行化学清洗，则按《停运的反渗透冲洗》方法进行冲洗后，排放系统内的水，关闭所有自动、手动阀门。
3.5.5.2.2酸洗
3.5.5.2.2.1配置清洗药液
清洗箱加RO 产水，关闭保安过滤器进口阀，开泵出口循环阀，启动1#清洗泵，使水在药箱内打循环。开启加热蒸汽进气阀，清洗药液加温。打开清洗箱上人孔，缓慢加入200公斤柠檬酸，循环15分钟，使药品充分溶解。缓慢加入氨水，调整药液pH2～4。待药液温度达到350C 时关闭加热蒸汽进气阀。停1#清洗水泵。
3.5.5.2.2.2低流量（200m 3/h）进药
打开清洗保安过滤器进出口阀，反渗透装置清洗进口阀、排气阀，清洗回流管排放阀，适量打开反渗透装置清洗回流阀。启动2#清洗泵，缓慢打开泵出口阀，并以此阀控制清洗水量和保安过滤器出口压力≦0.15MPa 。观察清洗回流排放阀出口有药液流出，且药液接近进口药液颜色时关闭排放阀，使药液回清洗药箱。排气管没有空气时关闭排气阀。当清洗箱液位低于清洗泵入口管以上200mm 时，关闭清洗回流阀，关闭2#清洗泵出口阀，停2#清洗泵。
重复配置清洗药液按步骤3.5.5.2.2.1进行二次配药。启动2#清洗泵，缓慢适度打开清洗泵出口阀、清洗回流阀，并以这两个阀调整清洗流量200m 3/h左右，压力≦0.15MPa ，开始正式循环酸洗。
酸洗过程中注意检测药液温度、pH 、颜色的变化，及时调整并做好记录。直到药液pH 、颜色变化不明显时，调整药液pH 为4，继续循环30分钟。关闭泵出
口阀，停2#清洗泵。
3.5.5.2.2.3置换
打开化学清洗进水、回流管排放阀、装置排气阀、化学清洗箱底部排放阀，排放系统内酸洗药液。打开产品水不合格排放阀、高压泵出口电动阀，高压泵进口手动阀，保安过滤器进口阀，启动冲洗水泵开冲洗进水阀，冲洗化学清洗进水管道，10分钟后关闭化学清洗进口阀，待排气管有水溢出后关闭排气阀，冲洗装置本体，从清洗回流管排放阀处检测pH 与进水接近后关闭此排放阀，冲洗水回化学清洗箱，当水箱高液位处在高位后，启动化学清洗泵，缓慢适量打开泵出口阀，冲洗化学清洗上水系统，在排放口处检测pH 与进水接近后，关闭冲洗进口阀，停冲洗水泵，关闭清洗泵出口阀，停清洗水泵。
3.5.5.2.3碱洗
3.5.5.2.3.1配置清洗药液
清洗箱加RO 产水，关闭保安过滤器进口阀，启动1#清洗泵，开泵出口循环阀，使水在药箱内打循环。启动电加热器，清洗药液加温。打开清洗箱上人孔，缓慢加入100公斤亚硫酸氢钠，循环15分钟，使药品充分溶解。缓慢加入NaOH ，调整药液pH11～12。待药液温度达到35℃时停加热器。停1#清洗水泵。
3.5.5.2.3.2低流量（200m 3/h）进药
打开清洗保安过滤器进出口阀，反渗透装置清洗进口阀、排气阀，清洗回流管排放阀，适量打开反渗透装置清洗回流阀。启动2#清洗泵，缓慢打开泵出口阀，并以此阀控制清洗水量和保安过滤器出口压力≦0.15MPa 。观察清洗回流排放阀出口有药液流出，且药液接近进口药液颜色时关闭排放阀，使药液会清洗药箱。排气管没有空气时关闭排气阀。当清洗箱液位低于清洗泵入口管以上200mm 时，关闭清晰回流阀，关闭2#清洗泵出口阀，停2#清洗泵。
重复配置清洗药液步骤3.5.5.2.3.1二次配药。启动2#清洗泵，缓慢适度打开清洗泵出口阀、清洗回流阀，并以这两个阀调整清洗流量200m 3/h左右，压力≦0.15MPa ，开始正式低流量循环碱洗。循环30分钟，关闭化学清洗回流阀、清洗泵出口阀，停清洗泵。系统浸泡60分钟。
3.5.5.2.3.3高流量循环清洗（450～520m 3/h）
启动2#清洗泵，缓慢适度打开清洗泵出口阀、清洗回流阀，并以这两个阀调整
清洗流量450～520m 3/h左右，压力0.35MPa ，开始高流量循环碱洗。循环60分钟，关闭化学清洗回流阀、清洗泵出口阀，停清洗泵。系统浸泡60分钟。根据清洗液的变化情况，酌情确定循环、浸泡的次数和时间。
碱洗过程中注意检测药液温度，pH 、颜色的变化，及时调整并做好记录。直到药液pH 、颜色变化不明显时，关闭泵出口阀，停2#清洗泵。
3.5.5.2.3.4置换
重复步骤3.5.5.2.2.3，系统进行置换，置换结束后，关闭系统所有阀门。
3.5.5.2.4系统开机
按原始开机步骤手动开机，装置按60%负荷运行，回收率≦40%，一小时后逐步调整到满负荷运行，记录所有数据并与清洗前对比，评价清洗效果。
3.5.5.3注意事项
1、清洗过程中注意排净系统内空气
2、清洗过程中注意及时调整温度30～35℃、pH2～12
3、在酸碱交替之前必须彻底置换，防止发生反应，生成不可逆转的沉积
4、启动一级RO 清洗泵。按膜供应商或系统供应商的推荐值调节压力和流量，如果污染严重，请将第一次回水（体积最多为15%）排掉，以防止污染物的再沉积。
5、在清洗过程中，应随时监测药液的浓度、温度和pH 值的变化并及时调整。
6、一般在高速冲洗8吋压力容器采用每只容器8～10m 3/h，高流速可将膜表面清洗下来的污垢冲洗出来，但每一多元件容器压降不能超过4.1bar(60psi)。
3.6 反渗透膜的停用保护
3.6.1停用保护目的：为了避免微生物的滋生和污染；防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下形成的亚稳定态的盐类析出，导致膜的性能的下降。
3.6.2短期停用保护
反渗透在停用时间不超过三天的时间，可以采用冲洗方法作为保护措施，具体如下：设备在待机状态时，关PX 的低压进水门，打开不合格水排放门，打开高压泵的出口电动慢开门，启动反渗透的提升泵，打开提升泵的出口气动门，冲洗约十分钟，关提升泵的出口气动门，停提升泵，关高压泵的出口电动门，关不合格水排放门。气温高于20℃时每天要进行上述操作3次，低温时每天应冲洗一次。
3.6.3长期停用保护
反渗透系统停运三天及以上时，按以下方法保护：
3.6.3.1停用设备，设备进行化学清洗。
3.6.3.2杀菌使用非氧化杀菌剂或1％的亚硫酸氢钠（食品级）冲洗系统（如确认无微生物污染时0.5％已足够）。连续冲洗直到排放水中含有0.5％亚硫酸氢钠为止。冲洗时按照清洗时建议的流量，约30min 。保证系统内空气最少，顶部手动排气阀有药液溢出。在系统中充满保护液后，关闭所有的进出口门。
3.6.3.3在用亚硫酸氢钠时，每周检测一次保护液的pH 值，由于亚硫酸氢钠氧化反应为酸，当pH 值小于3或者浓度低时，或保护超过一个月时则需要更换保护液。
3.6.3.4配药所用的水不应含有氯或氧化剂，可使用反渗透产水或处理过的给水。系统重新启动时，必须至少将产品水排放1小时以上，以便充分地冲掉产品水中的痕量的保护液。重新启时可能发生暂时性的通量损失，一般这种情况不会超过两天以上。甲醛是比亚硫酸氢钠更为有效的杀菌剂，且不会受氧化分解，但甲醛有使人致癌的可能性，一般使用无醛化合物为保护液。
3.5 RO系统的化学清洗
3.5.1 RO系统化学清洗的条件：
当RO 系列运行中出现下列情况出现时，该系列就应该要清洗膜元件。RO 系列运行中的标准化产水量降低了10%以上；RO 系列进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；RO 系列标准化透盐率增加了5%以上。以上的标准比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。
3.5.2清洗安全注意事项
（1）在使用化学药品时，应该配戴面罩，橡胶围裙和橡胶手套，使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节可咨询该化学品制造商。
（2）准备清洗液时，应确保在进入膜元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。
（3）清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水（用膜系统的产水）对膜元件进行冲洗。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
（4）在清洗液循环期间，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象。
3.5.3清洗方案的制定：
RO 系列清洗方案的制定应通过分析系统运行参数、分析进水水质判断结垢倾向、用使用过的SDI 膜片所收集的污染物做分析、分析5µm 过滤器滤芯上的沉积物、同时随意打开一段入口、末端出口端板，检查并确定污染原因及污染物类型。根据确定的污染原因及污染物类型再选择清洗药品和工艺
3.5.4常用的化学清洗药品及推荐浓度
由于在一级反渗透系统中主要是金属氧化物污堵、膜内有腥臭味且表面粘滑和少许的粘稠物，故采用2.0％的柠檬酸进行酸洗；0.1％的氢氧化钠，0.1％的磷酸三钠，亚硫酸氢钠1%（W ）+氢氧化钠进行碱洗。在清洗过程中主要控制pH
值和温度，pH 控制在2～11之间，温度不应超过35℃。
注意：清洗所用的化学药品必须得到膜公司认证。
3.5.5清洗步骤
3.5.5.1清洗前的准备：
备足清洗所用药品；确定清洗系统已连接好并进行了彻底冲洗；清洗用保安过滤器滤芯应清洁无菌，必要时更换新滤芯；清洗水箱的水源、加热热源已准备好；清洗水泵接线正确，并测绝缘合格，处于备用状态；准备好分析取样设备。
3.5.5.2一级RO 系列清洗步骤
3.5.5.2.1冲洗：如反渗透停运时间超过36小时后需进行化学清洗，则按《停运的反渗透冲洗》方法进行冲洗后，排放系统内的水，关闭所有自动、手动阀门。
3.5.5.2.2酸洗
3.5.5.2.2.1配置清洗药液
清洗箱加RO 产水，关闭保安过滤器进口阀，开泵出口循环阀，启动1#清洗泵，使水在药箱内打循环。开启加热蒸汽进气阀，清洗药液加温。打开清洗箱上人孔，缓慢加入200公斤柠檬酸，循环15分钟，使药品充分溶解。缓慢加入氨水，调整药液pH2～4。待药液温度达到350C 时关闭加热蒸汽进气阀。停1#清洗水泵。
3.5.5.2.2.2低流量（200m 3/h）进药
打开清洗保安过滤器进出口阀，反渗透装置清洗进口阀、排气阀，清洗回流管排放阀，适量打开反渗透装置清洗回流阀。启动2#清洗泵，缓慢打开泵出口阀，并以此阀控制清洗水量和保安过滤器出口压力≦0.15MPa 。观察清洗回流排放阀出口有药液流出，且药液接近进口药液颜色时关闭排放阀，使药液回清洗药箱。排气管没有空气时关闭排气阀。当清洗箱液位低于清洗泵入口管以上200mm 时，关闭清洗回流阀，关闭2#清洗泵出口阀，停2#清洗泵。
重复配置清洗药液按步骤3.5.5.2.2.1进行二次配药。启动2#清洗泵，缓慢适度打开清洗泵出口阀、清洗回流阀，并以这两个阀调整清洗流量200m 3/h左右，压力≦0.15MPa ，开始正式循环酸洗。
酸洗过程中注意检测药液温度、pH 、颜色的变化，及时调整并做好记录。直到药液pH 、颜色变化不明显时，调整药液pH 为4，继续循环30分钟。关闭泵出
口阀，停2#清洗泵。
3.5.5.2.2.3置换
打开化学清洗进水、回流管排放阀、装置排气阀、化学清洗箱底部排放阀，排放系统内酸洗药液。打开产品水不合格排放阀、高压泵出口电动阀，高压泵进口手动阀，保安过滤器进口阀，启动冲洗水泵开冲洗进水阀，冲洗化学清洗进水管道，10分钟后关闭化学清洗进口阀，待排气管有水溢出后关闭排气阀，冲洗装置本体，从清洗回流管排放阀处检测pH 与进水接近后关闭此排放阀，冲洗水回化学清洗箱，当水箱高液位处在高位后，启动化学清洗泵，缓慢适量打开泵出口阀，冲洗化学清洗上水系统，在排放口处检测pH 与进水接近后，关闭冲洗进口阀，停冲洗水泵，关闭清洗泵出口阀，停清洗水泵。
3.5.5.2.3碱洗
3.5.5.2.3.1配置清洗药液
清洗箱加RO 产水，关闭保安过滤器进口阀，启动1#清洗泵，开泵出口循环阀，使水在药箱内打循环。启动电加热器，清洗药液加温。打开清洗箱上人孔，缓慢加入100公斤亚硫酸氢钠，循环15分钟，使药品充分溶解。缓慢加入NaOH ，调整药液pH11～12。待药液温度达到35℃时停加热器。停1#清洗水泵。
3.5.5.2.3.2低流量（200m 3/h）进药
打开清洗保安过滤器进出口阀，反渗透装置清洗进口阀、排气阀，清洗回流管排放阀，适量打开反渗透装置清洗回流阀。启动2#清洗泵，缓慢打开泵出口阀，并以此阀控制清洗水量和保安过滤器出口压力≦0.15MPa 。观察清洗回流排放阀出口有药液流出，且药液接近进口药液颜色时关闭排放阀，使药液会清洗药箱。排气管没有空气时关闭排气阀。当清洗箱液位低于清洗泵入口管以上200mm 时，关闭清晰回流阀，关闭2#清洗泵出口阀，停2#清洗泵。
重复配置清洗药液步骤3.5.5.2.3.1二次配药。启动2#清洗泵，缓慢适度打开清洗泵出口阀、清洗回流阀，并以这两个阀调整清洗流量200m 3/h左右，压力≦0.15MPa ，开始正式低流量循环碱洗。循环30分钟，关闭化学清洗回流阀、清洗泵出口阀，停清洗泵。系统浸泡60分钟。
3.5.5.2.3.3高流量循环清洗（450～520m 3/h）
启动2#清洗泵，缓慢适度打开清洗泵出口阀、清洗回流阀，并以这两个阀调整
清洗流量450～520m 3/h左右，压力0.35MPa ，开始高流量循环碱洗。循环60分钟，关闭化学清洗回流阀、清洗泵出口阀，停清洗泵。系统浸泡60分钟。根据清洗液的变化情况，酌情确定循环、浸泡的次数和时间。
碱洗过程中注意检测药液温度，pH 、颜色的变化，及时调整并做好记录。直到药液pH 、颜色变化不明显时，关闭泵出口阀，停2#清洗泵。
3.5.5.2.3.4置换
重复步骤3.5.5.2.2.3，系统进行置换，置换结束后，关闭系统所有阀门。
3.5.5.2.4系统开机
按原始开机步骤手动开机，装置按60%负荷运行，回收率≦40%，一小时后逐步调整到满负荷运行，记录所有数据并与清洗前对比，评价清洗效果。
3.5.5.3注意事项
1、清洗过程中注意排净系统内空气
2、清洗过程中注意及时调整温度30～35℃、pH2～12
3、在酸碱交替之前必须彻底置换，防止发生反应，生成不可逆转的沉积
4、启动一级RO 清洗泵。按膜供应商或系统供应商的推荐值调节压力和流量，如果污染严重，请将第一次回水（体积最多为15%）排掉，以防止污染物的再沉积。
5、在清洗过程中，应随时监测药液的浓度、温度和pH 值的变化并及时调整。
6、一般在高速冲洗8吋压力容器采用每只容器8～10m 3/h，高流速可将膜表面清洗下来的污垢冲洗出来，但每一多元件容器压降不能超过4.1bar(60psi)。
3.6 反渗透膜的停用保护
3.6.1停用保护目的：为了避免微生物的滋生和污染；防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下形成的亚稳定态的盐类析出，导致膜的性能的下降。
3.6.2短期停用保护
反渗透在停用时间不超过三天的时间，可以采用冲洗方法作为保护措施，具体如下：设备在待机状态时，关PX 的低压进水门，打开不合格水排放门，打开高压泵的出口电动慢开门，启动反渗透的提升泵，打开提升泵的出口气动门，冲洗约十分钟，关提升泵的出口气动门，停提升泵，关高压泵的出口电动门，关不合格水排放门。气温高于20℃时每天要进行上述操作3次，低温时每天应冲洗一次。
3.6.3长期停用保护
反渗透系统停运三天及以上时，按以下方法保护：
3.6.3.1停用设备，设备进行化学清洗。
3.6.3.2杀菌使用非氧化杀菌剂或1％的亚硫酸氢钠（食品级）冲洗系统（如确认无微生物污染时0.5％已足够）。连续冲洗直到排放水中含有0.5％亚硫酸氢钠为止。冲洗时按照清洗时建议的流量，约30min 。保证系统内空气最少，顶部手动排气阀有药液溢出。在系统中充满保护液后，关闭所有的进出口门。
3.6.3.3在用亚硫酸氢钠时，每周检测一次保护液的pH 值，由于亚硫酸氢钠氧化反应为酸，当pH 值小于3或者浓度低时，或保护超过一个月时则需要更换保护液。
3.6.3.4配药所用的水不应含有氯或氧化剂，可使用反渗透产水或处理过的给水。系统重新启动时，必须至少将产品水排放1小时以上，以便充分地冲掉产品水中的痕量的保护液。重新启时可能发生暂时性的通量损失，一般这种情况不会超过两天以上。甲醛是比亚硫酸氢钠更为有效的杀菌剂，且不会受氧化分解，但甲醛有使人致癌的可能性，一般使用无醛化合物为保护液。