发泡混凝土施工技术交底

交底内容:

一、工程概况:

施工范围包括7栋19~22层住宅楼,4栋9~11层住宅楼, 本项目客厅、卧室、厨房、阳台区域发泡绝热水泥施工厚度为60mm厚,卫生间区域发泡绝热水泥施工厚度为50mm厚,淋浴间区域、玄关、电梯厅、洗衣间和楼梯间不施工发泡水泥绝热层。本工程以标高控制为主,客厅、卧室发泡混凝土完成面标高为-60mm,厨房为-80mm,卫生间为-100mm,阳台为-80mm(其中1#7#9#2#6#楼A2、A3户型阳台为-60mm,玄关、淋浴间、洗衣间(服务阳台)、电梯前室及楼梯间不施工发泡砼。(注:以上标高均以室内相应楼层建筑完成面为正负零)施工之前先在墙面弹好标高控制线。表面平整度的允许偏差为5mm。标高控制见设计图纸及技术交底。必须留置相应的试块。

二、施工准备

1、材料准备

材料应符合规定的质量要求,主要材料运到施工现场后,应提供相关的合格证、出厂检 测报告等资料;并对进场材料取样送检、合格后使用。

2、技术准备

施工前应了解设计文件和图纸,掌握施工中的细部构造及有关技术要求,做好技术交底。

1、水泥:标号为32.5R的通用硅酸盐水泥,应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—92的规定,水泥进场必须有出厂合格证;

2、发泡剂:应选用发泡培率大于200倍的复合型水溶性发泡剂。

3、骨料:骨料可选用发泡混凝土颗粒料或细砂、粉煤灰等,具体视工程设计而定;

4、拌合用水:宜用饮用水,应符合《混凝土拌合用水标准》GJ63—89规定;

5、发泡绝热水泥配合比设计:

1、设备现场后,检查调整设备各部位的运行情况,保证设备正常运转。

2、清理设备现场周围各种杂物,防止人员及设备损伤。

3、设备部分及材料搭设棚架,保证水泥、粉煤灰、发泡剂等产品摆放整齐,避免雨季对 材料的浪费和污染。

4、设备安装调试无误时,进行试生产,报经监理同意后,可正式施工。

5、标高控制线已弹完,门洞口等高差部位已封堵完。图纸、方案和交底已熟悉和掌握。

4、施工工艺

1、发泡绝热水泥的生产工艺

泡沫砼的生产过程包括:泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。 基层清理→按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点→浇水湿润→生产泡沫砼→按 施工顺序浇注成型→养护→检验和成品保养。

2、泡沫砼原材料要求,发泡绝热水泥的生产原材料主要包括水泥、粉煤灰、发泡剂和水 泥。

水泥:PS32.5矿渣硅酸盐水泥。

2)粉煤灰:普通二级粉煤灰

3)发泡剂:泡沫有良好的坚韧性,发泡倍数和泌水量等指标符合相关要求。

4)水:普通自来水,严禁含酸性物质的水掺入到发泡剂中,影响发泡剂的发泡效果。

5、施工条件

1 、室内砌筑抹灰施工完毕,楼地面清理干净,无木方,钢管,钢筋,砖块等杂物。 2 、室内抹灰结束,落水口安置好并可使用。

3 、升降机或塔吊等大型工地设备正常运行,并可供专业班组使用运送设备及材料。 4 、水(10m³/h)电充足,气温在5°C以上非雨雪等自然灾害天气。

三、施工要点

1、基层地面处理:楼地面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层地面验收 合格后,洒水湿润地面。

2、弹控制线应符合下列要求:

根据建筑地面设计技术要求,在墙面弹出施工控制水平线。并在房间内做间距不大于2米的标高控制灰饼。

3、在进入现场施工中,对已打点进一步核查保证每米之间的点位,保证一定的水平度。

4、按设计要求的厚度,平整度均匀施工,防止高低不平。

5、对输送到楼地面的发泡混凝土,安排施工人员利用刮杆来回反复推拉,实行人工二次搅 拌,避免出现裂缝。现场浇筑后,在5分钟至10分钟之间,用木板找平,直到凝固。

6、对下步工序做好施工衔接的准备,浇筑做到严实无缝。

7、自然养护3—7天,达到一定强度后才可上人及下道工序的开展。在凝固期未完全达到48小时,禁止一切车辆和施工人员进入已浇筑的楼地面。

8、检查验收之前,做好自查自检,发现问题及时修整,确保验收一次通过。

9、清理楼地面层的垃圾等。

四、发泡混凝土工程质量验收及检验标准

1、检验标准

质量验收应符合《外墙外发泡混凝土工程技术规程》JGJ144-2004《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关规定。

2、主控项目

所用材料品种、质量、性能应符合要求。发泡混凝土层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求,发泡混凝土层厚度均匀。发泡混凝土层与地面无空鼓、干裂现象。

3、一般项目

表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。

五、发泡混凝土工程施工质量控制措施

1、进入现场后的发泡混凝土材料要妥善保管,防止失效或破坏。

2、发泡混凝土施工工程应配置技术、质量负责人,施工前技术、质量负责人应熟悉发泡混 凝土工程的技术、质量要求,完善施工方案,向各施工班组进行技术交底。

3、施工过程质量控制是发泡混凝土工程质量的关键,严格按施工工艺标准和技术交底内容 施工。

4、发泡混凝土施工过程中实行自检控制措施,对施工中已完成的每一道工序要及时进行检 查,发现问题及时处理,避免质量事故发生。

5、施工过程中,随时掌握气象预报,备好防雨彩条布,做好防雨措施。室外施工要求气温 不低于5℃,应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止发泡混凝土施工,在遮盖的情况下做好发泡混凝土收尾工作。

6、发泡混凝土成品保护控制措施:完工后的发泡混凝土成品,尽快组织验收,经检验合格后,须填写隐蔽记录,质量验收记录,并交付后续施工,以防止发泡混凝土层损坏。对发泡混凝土成品表面,如存在砂浆或其它污物,应及时清理干净。对后续施工可能导致发泡混凝土成品破损的入口、边角等部位,应采取临时防护措施。

六、发泡混凝土工程施工安全控制措施

1、贯彻文明施工要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场安全管理工作。

2、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。

3、施工和照明用电应严格遵守操作规程,防止触电和搅拌器伤人事故发生。

4、针对边缘作业、高空作业,上下架等情况都要有安全措施,施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳,严禁违章作业。

5、坚持文明施工,随时清理建筑垃圾,确保场内道路畅通,现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好,使施工现场卫生保持干净、整洁。

6、严格遵守施工现场劳动纪律及各项规定,施工现场严禁打牌、喝酒、闹事,非工作人员不得擅自进入。

补充说明; 本技术交底未及部分以本工程设计图纸和相关施工图集、规程、验收规范为准。

交底内容:

一、工程概况:

施工范围包括7栋19~22层住宅楼,4栋9~11层住宅楼, 本项目客厅、卧室、厨房、阳台区域发泡绝热水泥施工厚度为60mm厚,卫生间区域发泡绝热水泥施工厚度为50mm厚,淋浴间区域、玄关、电梯厅、洗衣间和楼梯间不施工发泡水泥绝热层。本工程以标高控制为主,客厅、卧室发泡混凝土完成面标高为-60mm,厨房为-80mm,卫生间为-100mm,阳台为-80mm(其中1#7#9#2#6#楼A2、A3户型阳台为-60mm,玄关、淋浴间、洗衣间(服务阳台)、电梯前室及楼梯间不施工发泡砼。(注:以上标高均以室内相应楼层建筑完成面为正负零)施工之前先在墙面弹好标高控制线。表面平整度的允许偏差为5mm。标高控制见设计图纸及技术交底。必须留置相应的试块。

二、施工准备

1、材料准备

材料应符合规定的质量要求,主要材料运到施工现场后,应提供相关的合格证、出厂检 测报告等资料;并对进场材料取样送检、合格后使用。

2、技术准备

施工前应了解设计文件和图纸,掌握施工中的细部构造及有关技术要求,做好技术交底。

1、水泥:标号为32.5R的通用硅酸盐水泥,应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—92的规定,水泥进场必须有出厂合格证;

2、发泡剂:应选用发泡培率大于200倍的复合型水溶性发泡剂。

3、骨料:骨料可选用发泡混凝土颗粒料或细砂、粉煤灰等,具体视工程设计而定;

4、拌合用水:宜用饮用水,应符合《混凝土拌合用水标准》GJ63—89规定;

5、发泡绝热水泥配合比设计:

1、设备现场后,检查调整设备各部位的运行情况,保证设备正常运转。

2、清理设备现场周围各种杂物,防止人员及设备损伤。

3、设备部分及材料搭设棚架,保证水泥、粉煤灰、发泡剂等产品摆放整齐,避免雨季对 材料的浪费和污染。

4、设备安装调试无误时,进行试生产,报经监理同意后,可正式施工。

5、标高控制线已弹完,门洞口等高差部位已封堵完。图纸、方案和交底已熟悉和掌握。

4、施工工艺

1、发泡绝热水泥的生产工艺

泡沫砼的生产过程包括:泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。 基层清理→按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点→浇水湿润→生产泡沫砼→按 施工顺序浇注成型→养护→检验和成品保养。

2、泡沫砼原材料要求,发泡绝热水泥的生产原材料主要包括水泥、粉煤灰、发泡剂和水 泥。

水泥:PS32.5矿渣硅酸盐水泥。

2)粉煤灰:普通二级粉煤灰

3)发泡剂:泡沫有良好的坚韧性,发泡倍数和泌水量等指标符合相关要求。

4)水:普通自来水,严禁含酸性物质的水掺入到发泡剂中,影响发泡剂的发泡效果。

5、施工条件

1 、室内砌筑抹灰施工完毕,楼地面清理干净,无木方,钢管,钢筋,砖块等杂物。 2 、室内抹灰结束,落水口安置好并可使用。

3 、升降机或塔吊等大型工地设备正常运行,并可供专业班组使用运送设备及材料。 4 、水(10m³/h)电充足,气温在5°C以上非雨雪等自然灾害天气。

三、施工要点

1、基层地面处理:楼地面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层地面验收 合格后,洒水湿润地面。

2、弹控制线应符合下列要求:

根据建筑地面设计技术要求,在墙面弹出施工控制水平线。并在房间内做间距不大于2米的标高控制灰饼。

3、在进入现场施工中,对已打点进一步核查保证每米之间的点位,保证一定的水平度。

4、按设计要求的厚度,平整度均匀施工,防止高低不平。

5、对输送到楼地面的发泡混凝土,安排施工人员利用刮杆来回反复推拉,实行人工二次搅 拌,避免出现裂缝。现场浇筑后,在5分钟至10分钟之间,用木板找平,直到凝固。

6、对下步工序做好施工衔接的准备,浇筑做到严实无缝。

7、自然养护3—7天,达到一定强度后才可上人及下道工序的开展。在凝固期未完全达到48小时,禁止一切车辆和施工人员进入已浇筑的楼地面。

8、检查验收之前,做好自查自检,发现问题及时修整,确保验收一次通过。

9、清理楼地面层的垃圾等。

四、发泡混凝土工程质量验收及检验标准

1、检验标准

质量验收应符合《外墙外发泡混凝土工程技术规程》JGJ144-2004《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关规定。

2、主控项目

所用材料品种、质量、性能应符合要求。发泡混凝土层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求,发泡混凝土层厚度均匀。发泡混凝土层与地面无空鼓、干裂现象。

3、一般项目

表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。

五、发泡混凝土工程施工质量控制措施

1、进入现场后的发泡混凝土材料要妥善保管,防止失效或破坏。

2、发泡混凝土施工工程应配置技术、质量负责人,施工前技术、质量负责人应熟悉发泡混 凝土工程的技术、质量要求,完善施工方案,向各施工班组进行技术交底。

3、施工过程质量控制是发泡混凝土工程质量的关键,严格按施工工艺标准和技术交底内容 施工。

4、发泡混凝土施工过程中实行自检控制措施,对施工中已完成的每一道工序要及时进行检 查,发现问题及时处理,避免质量事故发生。

5、施工过程中,随时掌握气象预报,备好防雨彩条布,做好防雨措施。室外施工要求气温 不低于5℃,应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止发泡混凝土施工,在遮盖的情况下做好发泡混凝土收尾工作。

6、发泡混凝土成品保护控制措施:完工后的发泡混凝土成品,尽快组织验收,经检验合格后,须填写隐蔽记录,质量验收记录,并交付后续施工,以防止发泡混凝土层损坏。对发泡混凝土成品表面,如存在砂浆或其它污物,应及时清理干净。对后续施工可能导致发泡混凝土成品破损的入口、边角等部位,应采取临时防护措施。

六、发泡混凝土工程施工安全控制措施

1、贯彻文明施工要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场安全管理工作。

2、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。

3、施工和照明用电应严格遵守操作规程,防止触电和搅拌器伤人事故发生。

4、针对边缘作业、高空作业,上下架等情况都要有安全措施,施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳,严禁违章作业。

5、坚持文明施工,随时清理建筑垃圾,确保场内道路畅通,现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好,使施工现场卫生保持干净、整洁。

6、严格遵守施工现场劳动纪律及各项规定,施工现场严禁打牌、喝酒、闹事,非工作人员不得擅自进入。

补充说明; 本技术交底未及部分以本工程设计图纸和相关施工图集、规程、验收规范为准。


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