第1章：绪论
1. 什么是家具？家具有哪些分类方法？
木家具，又称木质家具或木制家具，是指主要部件中除装饰件、配件外，其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
分类方法：（1）按基本功能分（2）按基本形式分（3) 按使用场合分（4）按结构特征分（5）按时代风格分（6）按设置形式分（7）按材料种类分（8）按表面饰面分
2. 木质家具制造工艺的含义是什么？木制家具生产特点包括那几个方面？含义：凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木家具制造工艺。
木制家具生产特点：（1）原料： 具有再生性。（2）产品：具有实用性。（3）生产工艺：具有多样性（4）生产方式：具有层次性。
3. 实木家具、板式家具、曲木家具制造工艺的含义是什么？
实木家具：以实木锯材或实木板材为基材制作，表面没有覆面处理的家具。
板式家具：以木质人造板为基材并以板件和五金连接件接合为主体的木家具
曲木家具：以弯曲木零部件（锯制弯曲、实木方材弯曲、薄板胶合弯曲等）为主体结构的木制家具。
3. 现代家具工业的发展历程包括哪几个阶段？其发展趋势有何点？
现代家具工业的兴起（1850－1914）现代家具工业的形成（1914－1945）现代家具工业的成熟（1945－1960）现代家具工业的发展（1960－） 特点：1. 家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化2. 家具用材追求多样化、天然化和实木化3. 家具零部件采用标准化、规格化和拆装化4. 家具设计注重科学化、系统化和合理化
5. 家具款式着眼自然化、个性化和高档化6. 家具产品力求绿色化、环保化和友好化7. 家具市场出现国际化、贸易化和信息化。
第四章
1、设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？举例说明。
答：设计基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。如设计门扇边框时，以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定 另一门边的位置。
定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。如：工件在打眼机上加工榫眼时，放在工作台上的面、靠住导尺的面和顶住挡板的端面。
装配基准：装配时用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。如：装配直角榫时，榫肩作为装配基准。
测量基准：用来检验以加工表面的尺寸和位置的表面。
2、什么是加工精度？主要包括哪些内容？影响因素有哪些？何为互换性？
加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
主要内容：
尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。 尺寸精度、形状精度和位置精度的关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
影响因素：
（1）家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度。
（2）刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损。
（3）家具的精度及零件在夹具上的安装误差。
（4）工艺系统弹性变形。
（5）量具和测量误差。
（6）机床调整误差。
（7）工件加工基准的误差。
（8）加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等。
互换性是指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
3. 什么是表面粗糙度？常见有几种形式？它与木家具质量有何关系？表面粗糙度各种评定参数的特性和用途。
㈠木材表面粗糙度：是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性或微观不平度。
㈡常见的有①刀具痕迹②波纹③破坏形不平度④弹性恢复不平度⑤木毛或木刺 五种形式。
㈢与木家具质量的关系：木材表面粗糙度是评定木家具表面质量的重要指标。它直接影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶黏剂和涂料的耗用量，同时，对加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高都具有很大的影响。
㈣表面粗糙度的评定参数的特性和用途：①轮廓最大高度：它是决定被加工表面切削层厚度的决定因素之一，它是组成工序的一部分，还关系到覆面零件的凹陷值和胶接强度。适用于目测可以明显看到轮廓最大高度所在部位的情况，如果在加工表面上破坏性不平度占主要地位时用此参数比较方便
②轮廓微观不平度十点高度：因它是取样长度范围内的五个轮廓最大高度的平均值所以相比较轮廓最大高度有更广泛的代表性。适用于表面不平度较小粗糙度分布比较不均匀的表面
③轮廓算数平均偏差：是被测轮廓上各点至基准线的距离绝对值的算数平方根。适用于不平度间距较小粗糙度分布均匀的表面，特别适用于结构比较均匀的材料，还可用做轮廓仪自动测量和记录。
④轮廓微观不平度平均间距：它不仅反映了不平度间距的特征，也可用于确定不平度高度之间的比例关系，适用于评定铣削后的表面粗糙度，也用其作为规定基材表面粗糙度的评定。
⑤单位长度内单个微观不平度的总高度：能相对削弱干扰的影响程度较真实反映出表面粗糙度状态，也可比较正确的判定出用不同砂粒粒度的砂带砂磨表面后的粗糙度。
4木家具的生产过程、工艺过程和工艺规程有何联系和区别
区别
（1）生产过程：是所有将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始直到把产品生产出来为止的全过程。组成：生产设备、辅助设备、基本生产、生产服务
（2）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或 半成品的过程。工艺过程的构成：工艺过程-加工工段-加工工序-安装-工位- 工步-走刀 分四个工段：配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。
（3）工艺规程：是规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件。
联系
（1）生产过程包括工艺过程，工艺过程是生产过程中的主要部分。
（2）工艺规程是生产过程和工艺过程的指导文件。
第五章
4. 什么是配料？有何要求？配料方法有几种，各有何优缺点？
配料：配料就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
要求：在进行配料时，应根据产品质量要求合理选料，掌握对锯材含水率的要求，合理确定加工余量，正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率。
配料方法有两种
单一配料法的优点：技术简单，生产效率较高。
缺点：木材利用率较低，不能量材下锯和合理使用木材，材料浪费大；其次是装配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，增加往返运输，降低了生产效率。
综合配料法的优点：能够长短搭配下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量。 缺点：要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练。因此，适用于多品种家具生产企业的配料。
第五章 5、什么是加工余量？其大小与加工精度及木材损失有何关系？如何才能尽量减少木材的加工余量？
答：（1）加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
（2）加工余量的大小直接影响加工质量、加工零件的正品率、木材利用率和劳动生产率。若加工余量过小，虽然消耗在切削加工上的木材损失比较少，但因绝大多数零件经刨削加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切削过多而增大，同时因多次切削又会降低生产效率，增加动力消耗，难以实现连续化、自动化生产。
（3）将尺寸误差降到最小；配料时采用刨削锯片锯解，表面的微观不平可以明显降低，同时也有利于以后的刨削、铣削和磨光工序余量的缩小；加工中正确选择安装基准、提高夹具的制造精度、改进夹具的结构等可以减小安装误差，从而缩减加工余量；为使加工余量尽量减少，应保证材料的干燥质量，消除干燥内应力的翘曲变形，如果应用湿的成才来配料，然后再进行毛料干燥，则在配料时需考虑干缩余量
8 （1）影响方材胶合质量的因素：主要包括被胶合材料特性、胶黏剂特性和胶合工艺条件等方面。
（2）加速胶合过程方法：常采用加热方法来加速胶合过程。目前主要用接触传导加热、对流传导加热和高频介质加热三种方式，以及化学加速方式等。
（3）高频介质加热的原理与特点：高频介质加热是将胶合板坯中的木材和胶层作为电介质，放在高频电场的两块极板之间，利用高频电磁场对板坯内部的极性分子（如水）反复极化，使其急剧运动而摩擦产生热量，从而使板坯升温加热。由于它是介质内部发热，因而具有以下特点：①加热速度快，可以瞬间产生热量，在很短时间内实现快速加热，使胶层固化②加热均匀，能使各部分同时加热，而且升温均匀；③加热产品质量好，由于加热均匀、工件变形少，故废品率低；④加热有选择性，对损耗因素大的介质（如胶层）可实现选择加热，热效率高；⑤加热过程容易控制，能通过通电或断电来精确地控制加热和调节温度；⑥加热环境好、设备投资少、占地面积小、加热成本低、操作方便。
应用：因此目前在木材加工和家具生产中，已有许多设备是把高频加热与多向压机、组框机、贴面压机、集成材生产设备及热固型胶黏剂封边机等有机结合起来，广泛用于短料接长、
窄料拼宽、层积胶厚、板件覆面、板件封边、弯曲成型、部件接合、制品装配等木材胶合工艺过程，加速胶黏剂固化，提高木材胶合的生产率和产品质量
9. 净料加工包括哪些内容？简要叙述各在哪些木工机床上完成？
净料加工包括加工出各种结合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽璜以及进行表面砂光、休整加工等。
所需设备：
（1）榫头：可根据榫头的形状和数量选用单头或双头开榫机加工或下轴铣床加工、上轴铣床加工等。榫眼：打眼机等
（2）连接孔：钻床、镂铣机等
（3）线型、型面与曲面：四面刨或线条机、（双头）下轴铣床、压刨、立（卧）式双轴靠模铣床、回转工作台式自动靠模铣床、镂铣机等。
（4）榫槽、榫璜：刨床类、铣床类、锯机类、专业起槽机等。
（5）型面与曲面加工：四面刨、镂铣机或者数控镂铣机等。
（6）表面修整与砂光：净光机、砂光机等
10. 简要说明下轴铣床（立铣）和上轴铣床（镂铣机）可进行哪些切削加工
下轴铣床可加工基准面、基准边及曲面。上轴铣床主要用于零件外形曲线、内部仿型铣削，花纹雕刻、浮雕等加工。
1目的：1）封边后，侧边不会显露出各种材料的接缝或孔隙2）不会影响外观质量3）在产品运输和使用过程中，边角部不容易碰损、面层不容易被掀起或剥落。4）用刨花板做基材时，封边后板材侧边暴露在大气中，湿度变化时不会产生吸湿膨胀、脱落或变形现象
2处理方法有：封边法、镶边法、包边法、涂饰法和V 型槽折叠法。
3封边法的材料：木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰纸条、塑料薄膜PVC 条、ABS 条、预油漆装饰纸条等。
封边法设备：手工封边用普通的螺旋加压弓形卡子加紧板材边缘，操作简单；机械封边有直线封边机、曲直线封边机和软成型封边机。
包边材料通常是高压改性三聚氰胺树脂纸质层压板装饰板（俗称后成型防火板）
包边设备主要是后成型封边机和后成型弯板机等。
镶边法材料常用木质、塑料、铝合金或塑钢等材料的镶边条镶贴。镶边可采用手工、封边机或拼板机上进行。
涂饰要先嵌补和填腻子及染色，再涂底漆和面漆，最后修整漆膜。
V 型槽折叠一般常在贴面后用圆锯或铣刀进行V 型槽斜面加工，并在斜面处涂布热熔胶或白乳胶，然后折转加压成型。
第六章
1板式家具有何特点？板式部件有几种类型？其各自的结构如何？
答：特点：1. 节省天然木材，提高木材利用率；2. 减少翘曲变形，改善产品质量；3. 简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产；4. 造型新颖质朴，装饰丰富多彩；5. 拆装简单，便于实行标准化生产，利用销售和使用。
类型：板式家具所使用的板式部件种类很多，从结构上分为实心板件和空心板件两大类。 结构：这两类都是由芯层材料（基材）和饰面(贴面或覆面) 材料两部分所组成的复合材料，其通常是三层或五层对称结构。
实心板件分为实心素面板件和实心覆面板件。其中实心覆面板件是由实心基材和贴面材料两部分所组成的实心复合结构材料，通常是三层或五层对称结构。空心板件是由轻质芯层材料（空心芯板）和覆面材料两部分所组成的空心复合结构材料。
8. 谈谈板式家具与框式家具在生产工艺和设备上主要有哪些区别。
答：生产工艺：板式家具以连接件结合方式组装而成 框式家具以榫接合为主要连接方式 设备：
9. 板式家具与板木家具在材料和结构上有何区别？
答：板式家具实木化、实木家具板式化。
第七章
1. 曲线形零部件的制造方法有哪几种？简要说明各自特点。
种类：按照锯制弯曲加工和加压弯曲加工的制造方法可分为两大类。加压弯曲加工分为薄板弯曲加工和实木弯曲加工。
特点：锯制弯曲加工：锯制加工不需要添置专门的设备，但因有大量木材纤维被横向割断，使零部件强度降低，涂饰较难。对于形状复杂和弯曲度大的零件以及圆环形部件还需拼接、加工复杂、出材率低。
加压弯曲件：这类加工工艺可以提高生产效率、节约木材，并能直接压制成复杂形状、简化制品结构，但需采用专门的弯曲成型加工设备。
2. 实木方才弯曲为什么要进行软化处理和加金属钢板？
软化处理：为了改善木材的弯曲性能，使木材在弯曲前具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下能按要求变形，并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性、强度。
加金属钢板：防止外侧木纤维被拉伸断裂。
3. 实木方才弯曲主要工艺过程包括哪些内容？影响其弯曲质量的因素有哪些？
主要工艺过程：毛料的选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工。
质量的影响因素：1. 含水率，含水率大则木材弯曲性能好。2. 木材缺陷，3. 木材温度，顺纹抗拉强度随木材温度的上升，蒸煮时间的延长而降低。4. 年轮方向5. 弯曲工艺。
4. 薄板弯曲胶合与实木方才弯曲相比，有何优缺点？其主要工艺过程包括哪些内容？
优点：1. 用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件。2. 薄板弯曲胶合件的形状可根据其使用功能和人体功效尺度以及外观造型的需求，设计成多种多样。3. 薄板弯曲胶合工艺，能节约木材和提高木材利用率。4. 薄板弯曲胶合工艺过程比较简单，工时消耗少。5. 弯曲胶合成型部件，具有足够的强度，形状，尺寸稳定性好。6. 弯曲件造型没换多样，线条优美流畅，具有独特的艺术美。7. 用弯曲胶合件可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售。8. 薄板弯曲胶合工艺需要消耗大量的薄板和胶黏剂。
缺点：1. 装饰性较差。2. 需要大量的胶黏剂。3. 侧边是材料的胶接缝。3. 需要大量单板，需设备。
主要工艺过程：薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合件陈放、最后加工。
第九章：木制家具制造工艺学
1. 什么实木家具装配？木家具装配与涂饰的关系如何？
答：木家具装配：按照设计图纸和技术条件的规定，使用手工工具或机械设备，将木家具零件接合成为木家具部件或将零部件接合成完整木家具的过程。
木家具装配和涂饰关系：固定式（非拆装式）木家具一般先装配后涂饰；拆装式木家具一般先涂饰后装配。
2. 为什么要组织拆装式家具生产？应采取哪些技术措施来保证？（梁俊莎，室设3班） 答：﹙1﹚①. 拆装式家具可由工厂生产出可互换的或带有连接件的零部件，直接包装给用户，由安装工人上门安装或用户按装配说明书自行装配。
②这种方式不仅可以使生产厂家省掉在工厂内的装配工作，而且还可以节约生产面积 降低加工成本和运输费用 提高劳动和运输效率。
采取措施：①. 必须在生产中实行标准化和公差与配合制，并组织可靠的限制作业，这样才能保证所生产零部件具有互换性。
②应尽可能地简化制品结构，采用五金连接件结合，保证用户不需要专门的工具和设备以及复杂的操作技术就可装配好成品而不影响其质量。
③应控制木材含水率和提高加工精度，实行零部件的定型生产并保证零部件的质量和规格有足够的稳定性。
4. 一般常见的装配机械由哪几部分组成？各起什么作用？
答：由加压装置、定位装置、定基准装置和加热装置组成
作用：加压装置：其作用是对零部件施加足够的压力，在零部件之间取得正确的相对位置之后，使其紧密牢固地结合。
定位装置：它是保证在装配前确定好零部件之间的相互位置。
5. 什么是部件装配与部件修整加工？
答：部件装配：是按照设计图纸和技术文件的规定的结构和工艺，使用手工工具或机械设备，将零件组装成部件。
部件修整加工：先加工出一个光洁的表面作为基准面，然后再精确地进行部件修正加工。
6. 什么是总装配? 总装配有那几种类型？其工序包括哪几个阶段？
答：总装配：按照设计图纸和技术条件的规定，使用手工工具或机械设备，将零件结合成为部件或将零部件接合成完整产品的过程。
类型：依次装配、平行装配
阶段：（1）形成制品的骨架；
（2）在骨架上安装加强结构的固定接合的零部件；（3）在相应的位置上安装导向装置或铰链连接的活动零部件；（4）安装次要的或装饰性的零部件或配件等。
7．木家具中一般有哪几种配件装配?
答：（1）铰链的装配（2）拆装式连接件的装配（3）锁和拉手的装配（4）插销的装配（5）门碰头的装配。
第十章：工艺设计
1．什么是木家具生产企业（或车间）的工艺设计？
答：以生产的特点和类型、产品的设计和生产计划为依据，在确定产品结构和技术条件、计算原材料、制定工艺过程、选择与计算加工设备和生产面积的基础上，进行车间的规划与设备的布置，最后绘制出车间品面布置图。
2. 简要叙述木家具生产企业的特点和类型。
特点：①木家具生产是以锯材（或实木毛料）和木质材料（各种人造板、缩短了生产周期提高了生产效率薄木及单板）为原料②工艺具有多样性生产需要很强的技术力量和技术设备③流水线的生产
类型：①按产品种类和用途分：按产品分有实木家具、板式家具和曲木家具；按用途分为办公家具、民用住宅家具、宾馆酒店家具、会议室家具、医院家具等。②按生产规模和产量分为单件生产、成批生产和大量生产。③按生产流水线分类分为间隙式生产流水线和连续式生产流水线。
4. 如何拟定零件的加工工序，工艺过程及工艺路线图？工艺卡有何作用？有哪些项目？ 工艺过程：①车间及工段的划分。各种不同的木家具，其生产过程大体上是相同的，通常为; 制材，干燥，配料，毛料机加工，净料机加工，胶合与胶贴，弯曲成型，装饰（涂料），装配等。②工艺卡片的编制。③工艺路线图的编制
工艺路线图; 工艺路线图不仅要清楚表示该制品的整个制造过程，而且应当显示出在生产车间内布置各种加工设备和工作位置的合理顺序。
工艺卡片的作用：它是生产中的指导性文件。也是各部门生产准备，生产组织，经济核算的依据。在制定制品的生产工艺过程时，先要编制该制品所有零件的加工工艺卡片。
项目;1. 在工艺卡上画出零件的立体图或三视图并标志尺寸。2. 填写工序顺序和名称。3. 填写各工序所采用的设备名称与型号或工作位置名称。4. 填写刀具与工具名称等5根据工序确定填写其最优加工规程6填写每一工序完成后的工作尺寸7填写每一工序的工艺要求和完成后的工件加工质量8按机床和辅助工分别填写各工序所需的操作工人数及其技术等级。9确定工时定额。
第十一章：先进制造技术
1. 什么是制造技术？制造技术包括哪几个方面？
⑪制造技术是使原材料成为人们所需产品而使用的一系列技术和装备的总称，是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成。
⑫从广义上讲，它包括设计技术、加工制造技术、管理技术三大类。其中，设计技术是指开发、设计产品的方法；加工制造技术是指将原材料加工成说设计产品而采用的生产设备及方法；管理技术是指如何将产品生产制造所需的物料、设备、人力、资金、能源、信息等资源有效地组织起来，达到生产目的的方法。
3. 什么是先进制造技术？主要体现在哪几个方面？其目前主要包括哪些技术内容？
⑪先进制造技术是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息化技术等多种技术为一体，用于制造产品的技术、设备和系统的总称。
⑫体现: ①计算机辅助产品开发与设计②计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统 ③利用计算机进行生产任务和各种制造资源合理组织与调配的各种管理技术。
⑬包括：①计算机辅助设计CAD ②计算机辅助工程CAE ③计算机辅助工艺过程设计CAPP ④并行工程CE
⑤计算机辅助制造CAM ⑥计算机集成制造系统CIMS ⑦柔性制造系统FMS ⑧成组技术GT ⑨准时化生产JIM ⑩精益
生产LP 等
第1章：绪论
1. 什么是家具？家具有哪些分类方法？
木家具，又称木质家具或木制家具，是指主要部件中除装饰件、配件外，其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
分类方法：（1）按基本功能分（2）按基本形式分（3) 按使用场合分（4）按结构特征分（5）按时代风格分（6）按设置形式分（7）按材料种类分（8）按表面饰面分
2. 木质家具制造工艺的含义是什么？木制家具生产特点包括那几个方面？含义：凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木家具制造工艺。
木制家具生产特点：（1）原料： 具有再生性。（2）产品：具有实用性。（3）生产工艺：具有多样性（4）生产方式：具有层次性。
3. 实木家具、板式家具、曲木家具制造工艺的含义是什么？
实木家具：以实木锯材或实木板材为基材制作，表面没有覆面处理的家具。
板式家具：以木质人造板为基材并以板件和五金连接件接合为主体的木家具
曲木家具：以弯曲木零部件（锯制弯曲、实木方材弯曲、薄板胶合弯曲等）为主体结构的木制家具。
3. 现代家具工业的发展历程包括哪几个阶段？其发展趋势有何点？
现代家具工业的兴起（1850－1914）现代家具工业的形成（1914－1945）现代家具工业的成熟（1945－1960）现代家具工业的发展（1960－） 特点：1. 家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化2. 家具用材追求多样化、天然化和实木化3. 家具零部件采用标准化、规格化和拆装化4. 家具设计注重科学化、系统化和合理化
5. 家具款式着眼自然化、个性化和高档化6. 家具产品力求绿色化、环保化和友好化7. 家具市场出现国际化、贸易化和信息化。
第四章
1、设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？举例说明。
答：设计基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。如设计门扇边框时，以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定 另一门边的位置。
定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。如：工件在打眼机上加工榫眼时，放在工作台上的面、靠住导尺的面和顶住挡板的端面。
装配基准：装配时用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。如：装配直角榫时，榫肩作为装配基准。
测量基准：用来检验以加工表面的尺寸和位置的表面。
2、什么是加工精度？主要包括哪些内容？影响因素有哪些？何为互换性？
加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
主要内容：
尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。 尺寸精度、形状精度和位置精度的关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
影响因素：
（1）家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度。
（2）刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损。
（3）家具的精度及零件在夹具上的安装误差。
（4）工艺系统弹性变形。
（5）量具和测量误差。
（6）机床调整误差。
（7）工件加工基准的误差。
（8）加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等。
互换性是指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
3. 什么是表面粗糙度？常见有几种形式？它与木家具质量有何关系？表面粗糙度各种评定参数的特性和用途。
㈠木材表面粗糙度：是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性或微观不平度。
㈡常见的有①刀具痕迹②波纹③破坏形不平度④弹性恢复不平度⑤木毛或木刺 五种形式。
㈢与木家具质量的关系：木材表面粗糙度是评定木家具表面质量的重要指标。它直接影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶黏剂和涂料的耗用量，同时，对加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高都具有很大的影响。
㈣表面粗糙度的评定参数的特性和用途：①轮廓最大高度：它是决定被加工表面切削层厚度的决定因素之一，它是组成工序的一部分，还关系到覆面零件的凹陷值和胶接强度。适用于目测可以明显看到轮廓最大高度所在部位的情况，如果在加工表面上破坏性不平度占主要地位时用此参数比较方便
②轮廓微观不平度十点高度：因它是取样长度范围内的五个轮廓最大高度的平均值所以相比较轮廓最大高度有更广泛的代表性。适用于表面不平度较小粗糙度分布比较不均匀的表面
③轮廓算数平均偏差：是被测轮廓上各点至基准线的距离绝对值的算数平方根。适用于不平度间距较小粗糙度分布均匀的表面，特别适用于结构比较均匀的材料，还可用做轮廓仪自动测量和记录。
④轮廓微观不平度平均间距：它不仅反映了不平度间距的特征，也可用于确定不平度高度之间的比例关系，适用于评定铣削后的表面粗糙度，也用其作为规定基材表面粗糙度的评定。
⑤单位长度内单个微观不平度的总高度：能相对削弱干扰的影响程度较真实反映出表面粗糙度状态，也可比较正确的判定出用不同砂粒粒度的砂带砂磨表面后的粗糙度。
4木家具的生产过程、工艺过程和工艺规程有何联系和区别
区别
（1）生产过程：是所有将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始直到把产品生产出来为止的全过程。组成：生产设备、辅助设备、基本生产、生产服务
（2）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或 半成品的过程。工艺过程的构成：工艺过程-加工工段-加工工序-安装-工位- 工步-走刀 分四个工段：配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。
（3）工艺规程：是规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件。
联系
（1）生产过程包括工艺过程，工艺过程是生产过程中的主要部分。
（2）工艺规程是生产过程和工艺过程的指导文件。
第五章
4. 什么是配料？有何要求？配料方法有几种，各有何优缺点？
配料：配料就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
要求：在进行配料时，应根据产品质量要求合理选料，掌握对锯材含水率的要求，合理确定加工余量，正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率。
配料方法有两种
单一配料法的优点：技术简单，生产效率较高。
缺点：木材利用率较低，不能量材下锯和合理使用木材，材料浪费大；其次是装配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，增加往返运输，降低了生产效率。
综合配料法的优点：能够长短搭配下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量。 缺点：要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练。因此，适用于多品种家具生产企业的配料。
第五章 5、什么是加工余量？其大小与加工精度及木材损失有何关系？如何才能尽量减少木材的加工余量？
答：（1）加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
（2）加工余量的大小直接影响加工质量、加工零件的正品率、木材利用率和劳动生产率。若加工余量过小，虽然消耗在切削加工上的木材损失比较少，但因绝大多数零件经刨削加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切削过多而增大，同时因多次切削又会降低生产效率，增加动力消耗，难以实现连续化、自动化生产。
（3）将尺寸误差降到最小；配料时采用刨削锯片锯解，表面的微观不平可以明显降低，同时也有利于以后的刨削、铣削和磨光工序余量的缩小；加工中正确选择安装基准、提高夹具的制造精度、改进夹具的结构等可以减小安装误差，从而缩减加工余量；为使加工余量尽量减少，应保证材料的干燥质量，消除干燥内应力的翘曲变形，如果应用湿的成才来配料，然后再进行毛料干燥，则在配料时需考虑干缩余量
8 （1）影响方材胶合质量的因素：主要包括被胶合材料特性、胶黏剂特性和胶合工艺条件等方面。
（2）加速胶合过程方法：常采用加热方法来加速胶合过程。目前主要用接触传导加热、对流传导加热和高频介质加热三种方式，以及化学加速方式等。
（3）高频介质加热的原理与特点：高频介质加热是将胶合板坯中的木材和胶层作为电介质，放在高频电场的两块极板之间，利用高频电磁场对板坯内部的极性分子（如水）反复极化，使其急剧运动而摩擦产生热量，从而使板坯升温加热。由于它是介质内部发热，因而具有以下特点：①加热速度快，可以瞬间产生热量，在很短时间内实现快速加热，使胶层固化②加热均匀，能使各部分同时加热，而且升温均匀；③加热产品质量好，由于加热均匀、工件变形少，故废品率低；④加热有选择性，对损耗因素大的介质（如胶层）可实现选择加热，热效率高；⑤加热过程容易控制，能通过通电或断电来精确地控制加热和调节温度；⑥加热环境好、设备投资少、占地面积小、加热成本低、操作方便。
应用：因此目前在木材加工和家具生产中，已有许多设备是把高频加热与多向压机、组框机、贴面压机、集成材生产设备及热固型胶黏剂封边机等有机结合起来，广泛用于短料接长、
窄料拼宽、层积胶厚、板件覆面、板件封边、弯曲成型、部件接合、制品装配等木材胶合工艺过程，加速胶黏剂固化，提高木材胶合的生产率和产品质量
9. 净料加工包括哪些内容？简要叙述各在哪些木工机床上完成？
净料加工包括加工出各种结合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽璜以及进行表面砂光、休整加工等。
所需设备：
（1）榫头：可根据榫头的形状和数量选用单头或双头开榫机加工或下轴铣床加工、上轴铣床加工等。榫眼：打眼机等
（2）连接孔：钻床、镂铣机等
（3）线型、型面与曲面：四面刨或线条机、（双头）下轴铣床、压刨、立（卧）式双轴靠模铣床、回转工作台式自动靠模铣床、镂铣机等。
（4）榫槽、榫璜：刨床类、铣床类、锯机类、专业起槽机等。
（5）型面与曲面加工：四面刨、镂铣机或者数控镂铣机等。
（6）表面修整与砂光：净光机、砂光机等
10. 简要说明下轴铣床（立铣）和上轴铣床（镂铣机）可进行哪些切削加工
下轴铣床可加工基准面、基准边及曲面。上轴铣床主要用于零件外形曲线、内部仿型铣削，花纹雕刻、浮雕等加工。
1目的：1）封边后，侧边不会显露出各种材料的接缝或孔隙2）不会影响外观质量3）在产品运输和使用过程中，边角部不容易碰损、面层不容易被掀起或剥落。4）用刨花板做基材时，封边后板材侧边暴露在大气中，湿度变化时不会产生吸湿膨胀、脱落或变形现象
2处理方法有：封边法、镶边法、包边法、涂饰法和V 型槽折叠法。
3封边法的材料：木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰纸条、塑料薄膜PVC 条、ABS 条、预油漆装饰纸条等。
封边法设备：手工封边用普通的螺旋加压弓形卡子加紧板材边缘，操作简单；机械封边有直线封边机、曲直线封边机和软成型封边机。
包边材料通常是高压改性三聚氰胺树脂纸质层压板装饰板（俗称后成型防火板）
包边设备主要是后成型封边机和后成型弯板机等。
镶边法材料常用木质、塑料、铝合金或塑钢等材料的镶边条镶贴。镶边可采用手工、封边机或拼板机上进行。
涂饰要先嵌补和填腻子及染色，再涂底漆和面漆，最后修整漆膜。
V 型槽折叠一般常在贴面后用圆锯或铣刀进行V 型槽斜面加工，并在斜面处涂布热熔胶或白乳胶，然后折转加压成型。
第六章
1板式家具有何特点？板式部件有几种类型？其各自的结构如何？
答：特点：1. 节省天然木材，提高木材利用率；2. 减少翘曲变形，改善产品质量；3. 简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产；4. 造型新颖质朴，装饰丰富多彩；5. 拆装简单，便于实行标准化生产，利用销售和使用。
类型：板式家具所使用的板式部件种类很多，从结构上分为实心板件和空心板件两大类。 结构：这两类都是由芯层材料（基材）和饰面(贴面或覆面) 材料两部分所组成的复合材料，其通常是三层或五层对称结构。
实心板件分为实心素面板件和实心覆面板件。其中实心覆面板件是由实心基材和贴面材料两部分所组成的实心复合结构材料，通常是三层或五层对称结构。空心板件是由轻质芯层材料（空心芯板）和覆面材料两部分所组成的空心复合结构材料。
8. 谈谈板式家具与框式家具在生产工艺和设备上主要有哪些区别。
答：生产工艺：板式家具以连接件结合方式组装而成 框式家具以榫接合为主要连接方式 设备：
9. 板式家具与板木家具在材料和结构上有何区别？
答：板式家具实木化、实木家具板式化。
第七章
1. 曲线形零部件的制造方法有哪几种？简要说明各自特点。
种类：按照锯制弯曲加工和加压弯曲加工的制造方法可分为两大类。加压弯曲加工分为薄板弯曲加工和实木弯曲加工。
特点：锯制弯曲加工：锯制加工不需要添置专门的设备，但因有大量木材纤维被横向割断，使零部件强度降低，涂饰较难。对于形状复杂和弯曲度大的零件以及圆环形部件还需拼接、加工复杂、出材率低。
加压弯曲件：这类加工工艺可以提高生产效率、节约木材，并能直接压制成复杂形状、简化制品结构，但需采用专门的弯曲成型加工设备。
2. 实木方才弯曲为什么要进行软化处理和加金属钢板？
软化处理：为了改善木材的弯曲性能，使木材在弯曲前具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下能按要求变形，并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性、强度。
加金属钢板：防止外侧木纤维被拉伸断裂。
3. 实木方才弯曲主要工艺过程包括哪些内容？影响其弯曲质量的因素有哪些？
主要工艺过程：毛料的选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工。
质量的影响因素：1. 含水率，含水率大则木材弯曲性能好。2. 木材缺陷，3. 木材温度，顺纹抗拉强度随木材温度的上升，蒸煮时间的延长而降低。4. 年轮方向5. 弯曲工艺。
4. 薄板弯曲胶合与实木方才弯曲相比，有何优缺点？其主要工艺过程包括哪些内容？
优点：1. 用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件。2. 薄板弯曲胶合件的形状可根据其使用功能和人体功效尺度以及外观造型的需求，设计成多种多样。3. 薄板弯曲胶合工艺，能节约木材和提高木材利用率。4. 薄板弯曲胶合工艺过程比较简单，工时消耗少。5. 弯曲胶合成型部件，具有足够的强度，形状，尺寸稳定性好。6. 弯曲件造型没换多样，线条优美流畅，具有独特的艺术美。7. 用弯曲胶合件可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售。8. 薄板弯曲胶合工艺需要消耗大量的薄板和胶黏剂。
缺点：1. 装饰性较差。2. 需要大量的胶黏剂。3. 侧边是材料的胶接缝。3. 需要大量单板，需设备。
主要工艺过程：薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合件陈放、最后加工。
第九章：木制家具制造工艺学
1. 什么实木家具装配？木家具装配与涂饰的关系如何？
答：木家具装配：按照设计图纸和技术条件的规定，使用手工工具或机械设备，将木家具零件接合成为木家具部件或将零部件接合成完整木家具的过程。
木家具装配和涂饰关系：固定式（非拆装式）木家具一般先装配后涂饰；拆装式木家具一般先涂饰后装配。
2. 为什么要组织拆装式家具生产？应采取哪些技术措施来保证？（梁俊莎，室设3班） 答：﹙1﹚①. 拆装式家具可由工厂生产出可互换的或带有连接件的零部件，直接包装给用户，由安装工人上门安装或用户按装配说明书自行装配。
②这种方式不仅可以使生产厂家省掉在工厂内的装配工作，而且还可以节约生产面积 降低加工成本和运输费用 提高劳动和运输效率。
采取措施：①. 必须在生产中实行标准化和公差与配合制，并组织可靠的限制作业，这样才能保证所生产零部件具有互换性。
②应尽可能地简化制品结构，采用五金连接件结合，保证用户不需要专门的工具和设备以及复杂的操作技术就可装配好成品而不影响其质量。
③应控制木材含水率和提高加工精度，实行零部件的定型生产并保证零部件的质量和规格有足够的稳定性。
4. 一般常见的装配机械由哪几部分组成？各起什么作用？
答：由加压装置、定位装置、定基准装置和加热装置组成
作用：加压装置：其作用是对零部件施加足够的压力，在零部件之间取得正确的相对位置之后，使其紧密牢固地结合。
定位装置：它是保证在装配前确定好零部件之间的相互位置。
5. 什么是部件装配与部件修整加工？
答：部件装配：是按照设计图纸和技术文件的规定的结构和工艺，使用手工工具或机械设备，将零件组装成部件。
部件修整加工：先加工出一个光洁的表面作为基准面，然后再精确地进行部件修正加工。
6. 什么是总装配? 总装配有那几种类型？其工序包括哪几个阶段？
答：总装配：按照设计图纸和技术条件的规定，使用手工工具或机械设备，将零件结合成为部件或将零部件接合成完整产品的过程。
类型：依次装配、平行装配
阶段：（1）形成制品的骨架；
（2）在骨架上安装加强结构的固定接合的零部件；（3）在相应的位置上安装导向装置或铰链连接的活动零部件；（4）安装次要的或装饰性的零部件或配件等。
7．木家具中一般有哪几种配件装配?
答：（1）铰链的装配（2）拆装式连接件的装配（3）锁和拉手的装配（4）插销的装配（5）门碰头的装配。
第十章：工艺设计
1．什么是木家具生产企业（或车间）的工艺设计？
答：以生产的特点和类型、产品的设计和生产计划为依据，在确定产品结构和技术条件、计算原材料、制定工艺过程、选择与计算加工设备和生产面积的基础上，进行车间的规划与设备的布置，最后绘制出车间品面布置图。
2. 简要叙述木家具生产企业的特点和类型。
特点：①木家具生产是以锯材（或实木毛料）和木质材料（各种人造板、缩短了生产周期提高了生产效率薄木及单板）为原料②工艺具有多样性生产需要很强的技术力量和技术设备③流水线的生产
类型：①按产品种类和用途分：按产品分有实木家具、板式家具和曲木家具；按用途分为办公家具、民用住宅家具、宾馆酒店家具、会议室家具、医院家具等。②按生产规模和产量分为单件生产、成批生产和大量生产。③按生产流水线分类分为间隙式生产流水线和连续式生产流水线。
4. 如何拟定零件的加工工序，工艺过程及工艺路线图？工艺卡有何作用？有哪些项目？ 工艺过程：①车间及工段的划分。各种不同的木家具，其生产过程大体上是相同的，通常为; 制材，干燥，配料，毛料机加工，净料机加工，胶合与胶贴，弯曲成型，装饰（涂料），装配等。②工艺卡片的编制。③工艺路线图的编制
工艺路线图; 工艺路线图不仅要清楚表示该制品的整个制造过程，而且应当显示出在生产车间内布置各种加工设备和工作位置的合理顺序。
工艺卡片的作用：它是生产中的指导性文件。也是各部门生产准备，生产组织，经济核算的依据。在制定制品的生产工艺过程时，先要编制该制品所有零件的加工工艺卡片。
项目;1. 在工艺卡上画出零件的立体图或三视图并标志尺寸。2. 填写工序顺序和名称。3. 填写各工序所采用的设备名称与型号或工作位置名称。4. 填写刀具与工具名称等5根据工序确定填写其最优加工规程6填写每一工序完成后的工作尺寸7填写每一工序的工艺要求和完成后的工件加工质量8按机床和辅助工分别填写各工序所需的操作工人数及其技术等级。9确定工时定额。
第十一章：先进制造技术
1. 什么是制造技术？制造技术包括哪几个方面？
⑪制造技术是使原材料成为人们所需产品而使用的一系列技术和装备的总称，是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成。
⑫从广义上讲，它包括设计技术、加工制造技术、管理技术三大类。其中，设计技术是指开发、设计产品的方法；加工制造技术是指将原材料加工成说设计产品而采用的生产设备及方法；管理技术是指如何将产品生产制造所需的物料、设备、人力、资金、能源、信息等资源有效地组织起来，达到生产目的的方法。
3. 什么是先进制造技术？主要体现在哪几个方面？其目前主要包括哪些技术内容？
⑪先进制造技术是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息化技术等多种技术为一体，用于制造产品的技术、设备和系统的总称。
⑫体现: ①计算机辅助产品开发与设计②计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统 ③利用计算机进行生产任务和各种制造资源合理组织与调配的各种管理技术。
⑬包括：①计算机辅助设计CAD ②计算机辅助工程CAE ③计算机辅助工艺过程设计CAPP ④并行工程CE
⑤计算机辅助制造CAM ⑥计算机集成制造系统CIMS ⑦柔性制造系统FMS ⑧成组技术GT ⑨准时化生产JIM ⑩精益
生产LP 等