轴承, 除由于原有 的滚动疲劳而形成 的剥离寿命之外, 还会 由于使用和保管不 当而 出现意外 的 “ ” 早期损坏或不耐使用 的情况, 因此本着 正确使 用滚动轴承和维护管理 为指导方针, 为了客户能 正确选择适 合使用条件 的轴承, 进行正确组装和使用, 我司特编写此 《 轴承诊 断手册 》 , 并配彩 图 补充说 明轴承损伤 的例子 。便于 当您预防早期损坏或 当发生损坏 时, 可参照本手册来查找原 因和研究对策 。 ( 部 内容摘 自 《 分 最新 国内外轴承代号对照手册》 、 《 A G F I 滚动轴承 》 、 《 N K 滚动轴承应用手册 》 、 《 N A 滚 圆柱滚子轴承》 、 《 s由 车 》 、 《 针轴承 承手册 实用 轴承手册 》 等 ) ^ 、 刖舀 当滚动轴承在滚动过程 中发生破损等意外情况时, 将会 出现其机器 、设备停转, 功能受到损伤
等各种异常现 象 。往往 出乎意料 的发生轴承 的早期破损和 出现异常。因此需要在短期 内查 出发生的 原 因, 并采取相应措施 。 仔 细观 察破损 的轴承 , 调查润滑 的条件及其组装的周 围情况, 进而详细查 明造成事故 的经过, 就可 以列举 出在选择轴承和使用润滑的安排上有不 当之处, 对轴或轴套 的研究不够等原 因 。 由于 以上原 因而造成轴承意外 的早期损伤和 经不 住使用, 这种早期损伤不 同于轴承原有 的寿命, 即滚动疲 劳形咸 的剥离 ( 轴 承寿命 ) , 又区别于称 为故障的轴承寿 命 c 二、轴 承 的使用 2.1使 用注意事项 由于滚动轴承属于精 密机器 的一 个组成部分 . 因而 在使用时要 求相应地持慎重态度 。 即便使 用 了高性能的轴承, 如果使 用不 当. 也不能达到预期 的效果 : 所以, 使用轴承 时应注意如下几点 : (1)应 保持轴承及其周围部分 的清洁 。 ( 不 得进入灰尘 ) (2)细 心使用 。 ( 避 免猛烈冲击 ) ( 3 )用准确 的工具 。 ( 避 使 免使用代用 工具 ) ⒁) 注意不要让轴承生锈 。 ( 应 戴手套, 避免手 的出汗 。注意腐蚀性气体 ) 2.2组 装 轴承组装的好坏 与否, 将影响到轴承 的精度 、寿命和性能 。 因此, 请充分研究轴承 的组装 。 即 请按照如下项 目在 内的操作标准进行轴承组装 。 ( 1 )洗轴承及相 关零件 清 (2)检 查相关零件 的尺寸及精加 工情况 r S )装方法 组 l0)轴 承安装后 的检查 ( 5 )滑剂 的添加 润 轴承 的组装方法, 一般情况下是轴旋转 的情况居 多 。 因此, 内环为过盈配合, 轴承外环与轴承 室的配合 为间隙配合 。 2.3运 转检查 表2 , 1 列 出了运转检查 的方法 。在此运转检查 中若发现异常现象, 应马上停止运转, 并对机器进行检查 。
机器 分类
小型机器
运转 方法 手动 运转 根据 检查 结 果 , 如果 未 发 现 异 常 , 则转
动 到 动 力 运转 动 力空 转运 转 无 负载 状 态 下 启 动后 马 上 切 断动 力 , 进 行 空 转 运转 。 检 查 结 果 如 未 出现 异 常 , 则 转 到 动 力 运 转 。 动 力运 转 通 过 小 型机 器 进 行 动 力 运 转
检查 项 目
卡 伤 ( 异 、伤 痕 、压 痕 造 成 ) 物 转 矩 不均 ( 安 不 当造 成 ) 装 转 矩 过 大 ( 由 间 隙过 小 和 安装 误 差而 造成 的 ) 于
大型机器
振 动, 声 音 等 等
根据 小 型 机 器 的检 查 项 目
|FLVˉ
″
凹
Ⅲ
凵
三 、轴 承 的诊 断 管 理 为方便滚动轴承具有的性能, 在良好的条件下能够维持长期使用, 必须对轴承进行检查和保养 。这种检查和保养, 对提前预防故障是很重要的 。希望根据 适合机器运转条件的操作标准, 进行定期检查和保养, 一般采用如下方法 。 (1)运 转状态下的两种检查 根据轴承的转动声 、振动 、温度的检查和润滑剂的性质检查 、润滑剂的补充或更换时间进行判断。 (2)轴 承检查 充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承, 检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用 。 四、运 转 检 查 与故 障处 理 运转中的检查项 目有轴承的滚动声 、振动 、温度 、润滑的状态等 。具体情况如下 。 在运转中发现异常状态时, 请参照下表2 . 2
潴 棘
醐
异常 载荷
组装不 良 润 滑 剂 不 足 、不 合适
峥
配合 的修 正、研 究轴 承游隙 、预 压调 整 、轴 承 室 凸缘 位置 的修 正 轴 、 轴承 室 的加 工精 度 、 安装 精度 的改 善 、 安装方 法的 改善 润 滑剂 的补 充 、 选择 合适 的 润滑 剂 对迷 宫式 密封 圈等 接触 部分 进行 修 正 更换 轴承 、清洗 相关 零件 、改 善密 封装 置、 使 用洁 净润 滑剂 更换 轴承 、使 用 时应 特 别留 意 更换 轴承
注 意 配 合 及 轴承 游 隙 、对 预 压 量 进 行 修正
降
i
】
旋转 件 的接触 由于 异物 引起 滚道 面上 形 成的 压痕 、生 锈、 伤痕 布 氏压痕 滚 道面 的剥 离
游隙过大 异物 侵入
△
I
滚珠 有伤 痕 、剥 离
润滑 剂过 多
更换 轴承 、清洗 相关 零件 、改 善密 封装 置、 使 用洁 净润 滑剂 更换 轴承
适 当 减少 润滑 剂 、选 择 稍 稠 些 的润 滑 脂
润滑 剂不 足 、不 合适 异 常载荷 组装 不 良
润 滑剂 的补 充 、 选择 合适 的润滑 剂 配合 的修 正、研 究轴 承 游隙 、预 压调 整 、轴 承 室 凸缘 位置 的修 正 轴 、 轴承 室 的加 工精 度 、 安装 精度 的改 善 、 安装方 法的 改善 更 换轴 承 、 配合 的讨 论 、轴 套的 修正 、 密封 形式 的 变更
更换 轴承 、使 用 时应 特 别留 意 更换 轴承
枷
艹
配合 面蠕 变 密封 装置 摩擦过 大 布 氏压痕
剥离
组装不 良 异物 侵入
轴、 轴
承 窒 凸缘 的垂 直度 、 衬 圈侧面的 垂直 度的 修正 更换 轴承 、清洗 各种 零部 件 、 密封 装置 的改 善等 润滑 剂要 适量,研究 更换选 择涧 滑剂 ,研究 更换 轴承 .对 轴承 室进 行清洗
润滑剂 过多 , 异物侵 入 产 生磨 损粉 末侵 入等
4.1轴 承 的滚动声 采用测声器对运转 中的轴承 的滚动声的大小及音质进行检查 。轴承 即使有轻微 的剥离等损伤, 也会发 出异常 音和不规则音, 用测声器能够分辨 。 4.2轴 承 的振动 运转 中的机器, 通过振动测定, 便可得知轴承有否异常 。采用特殊 的振动测量器 ( 频 率分析器等 ) 可测 量 出 振动 的大小, 通过频率分布可推断出异 常的具体情况 。测得 的数值 因轴承 的使 用条件或传感器安装位置等而不 同 。 因此需要事先对每 台机器 的测量值进行分析 比较后确定 判断标准 。 另外, 很重要 的是在操作过程 中, 从运转 的轴承振动迹象就可预知 出现异 常 。 4,3轴 承 的温度 轴承 的温度, —般 由轴承室外面 的温度就可推测 出来, 如果利用油孔能直接测量轴承外环温度, 则更为合适 。 通 常, 轴承 的温度随着运转开始慢慢上升, r 2 小 时后达到稳定状态 。轴承 的正常温 度 因机器 的热容量 、散热 量 、转速及负载而不 同 。如果润滑, 安装不合适, 则轴承温都会急骤上升, 会出现异常高温 。这是必须停止运转, 采取必要 的防范措施 。 4 . 4 润 的效果 滑剂 ∷ 轴承润滑 的 目的是要在构成轴承 的滚道轮, 滚动体及保持架相互接触 的部分, 即在轨道面, 滚动面和滑动面 ∷ ∷ 上形成 — 层油膜 , 以防止各面直接接触, 具有如下几种效果 。 1、 减少摩擦及磨损; 2、 延长 疲劳寿命; 3、 排除摩擦热, 冷却; 4、 防止异物侵入; 5、 防止生锈 与腐蚀 。 ∷
4,5润 滑剂的选择 轴承 的润滑方法大致分 为润滑脂润滑和油润 滑两种 。 为了充分发挥轴承 的功能, 重要 的是根据使用条件和使 用 目的, 采用合 适 的润滑方法 。 ( 1 )滑脂 润滑 润 润滑脂是 由基础油 、增稠剂及 添加剂组成 的润滑剂 。 润 滑脂润滑和油润滑 的优缺点 湎 洽 肝 涧涓 H |豇 当选择 时, 应选择非常适合于轴承使用条件 的润滑剂 。 即使是 同种润滑剂, 由于商标不 同, 在性能 上也将会有 很大 的差别 。所 以在选择 的时候 , 必须注意 。 表列 出润滑脂 的稠度与用途 的例子 ) (左 ( 2 )润滑 油 润滑方法有油浴法 、滴油润滑法 、飞 溅润滑法 、循 环润滑法 、 喷射润滑法 、 啧雾润滑法 以及油气润滑法 。 与润滑脂涧滑相 比, 适合于高速高 温用途 。特 别是需要 向外散发热量 时, 油润滑是 比较合适的 。 在油润滑 的情况下, 考虑到轴承 的运转温度, 很重
泌河
滑
罂
棘
叮 以简 化
稍 微 复 杂 ,保 养 上 要 注 意 l比 与润 涓 脂/ l相 滑 , 即使 转 速 高 山可 以使 用 能够 将 热 量 传 出 ( 循 给 油法 ) 坏
很 好
容许 转速 为油润 滑 的6 5 - 8 0 %
没 差 伯 些
簏 麇 潘
l蝌 {陶 咖 妤刂 泐 性 润骣 熟 的 更 换
稍微 复 杂
困 难
比较 容 易
容 易
驳玺的过摅
∷ 蜊
泄漏 造 成 的污 染 少
由于 漏 油 , 不适 合 F位 丁怕 污 染 的 . ˉ
要的一点是选择适当黏度的润滑油 。一般情况下,转速
越快, 越要采用低黏度油, 载荷越大, 越要使 用高黏度 的润滑油 。 在普通使用条件下, 其运转温度, 选定 为左表所 示 的黏度 的标准 。 润滑脂 的稠度与用途例
轴承形式与润滑油 的必要黏度
鼽澉形式
球轴 承 、圆柱滚 子轴 承 圆锥 滚 子 轴 承 , 自 动调心滚子轴承 推 力 白动 调 心 滚 子轴 承
这怜时的动∷ 黏度
1 3 m 雨上 s以
20m碲 s以 / 上
32m潴 上 /s以
黝
用途例 集 中 供 容 易 产 的 情 况
0号 365ss5
l 号
2号
3号 220● ⒉ 50
碍 ⒈ `5|205
备 ⒊ I0● 40
集 中供 油 用 容 易产 生微振 磨损 的情 况 低温使用 一
265● 295
油 生
用 微
振
磨
损
股使用 密封球轴承用
一 般 使用 密封 球轴 承用 高温 使用
高温 使 用 用润滑 脂 油密 的情 况
4 . 6 润 的补充与更换 滑剂 ( 1 )滑脂 的补充 间隔时间 润 润滑剂经过 一 段 时间便 用 以后, 特性会 变差, 润滑功能也会 降低, 因此要 适时地补充润滑剂, 润滑剂补充地 闾隔时间会 因轴承 的形式 、尺寸和转速等 而不 同 。 一 ℃ ℃ 另外, 当轴承温度超过 7 0 的情况下, 轴承温度每 上升1 5, 就要使润滑剂 的补充 间隔时间减少 半 。 ( 2 )滑油 的更换周期 润 — 以 润滑油 的更换周期 因使 用条件和油量等 而不 同 。 般情况下, 在运转温度为5 0 c下, 灰尘少 的良好环境下 一次 。 月或更短时间更换 ,要 使 用时, 一年更换 一 次 。 当油温达到 1 0 0 C 时 3 个
五 、轴 承 的检 查 转检查及外围零件更换 对设备的定期检修, 运
时被拆卸下来 的轴承进行检查, 依次 判断可否再次 使 用或使用情况 的好与坏 。
外 (1)内环 、滚动体 、保持架其中任何
有裂纹和出现碎片的 。
一个
:
一 ( 2 )外环 、滚动体其 中任何 个有剥离的 。 内 (3)滚 、挡边 、滚动体有显著卡伤 的 。 道面
要仔细调查和记录被拆下来的轴承的外观情况, 为了弄清和调查润滑剂的剩佘量, 取样 以后, 要很
好地清洗 一 下轴承 。
持架的磨损显著或铆钉松动厉害的。 艹 (4)保 道面 奋 ( 5 ) 滚 、滚动体生锈和有伤痕的。
( 6 ) 道 面 、滚 动体 上有显压 痕和打 痕 的 。 滚 奋
Ⅱ
其次检查滚道面 、滚动面和配合面地状况以及 保持架地磨损
状态等有无损伤和异 常惰况 。特别是
观察滚道面地运行轨迹 。 要参照书中第 6 项 判断轴承可否再次使用, 要在考虑轴 承损伤地 程度 、机器性能 、重要性 、运 转条件 、检查周期等 以后再来决定 。
(7)内 环内径面或外环外径上有蠕变的。 热变色厉害的。 (8)过
奋 畲
滑脂密封轴承的密封板和屏蔽板破损 (9)润
严重 的 。
奋
轴承损伤 一 节地 内容查 明原 因, 制定对策 。 检查结果, 如果发现轴承有损伤和异 常情况 时, 请对照第 7 项 另外, 检查结果, 如果下面几种缺 陷地话, 轴承就不能再用 了, 需要更换新的轴承 。 L ″ | 厂 V ˉⅡ 亚¤
六、运行轨迹与加载荷的方法
轴承 一 转动, 内圈与外 圈的滚道面, 由于与滚动体 时滚动 接触, 因而运行轨迹 为暗面 。运行轨迹
上不 属于异常。因此 便可得知 负载条件, 所以在拆 下轴得情况 下, 请严加注意 和观察滚道面
附在滚道面 得运行轨迹 。
如果仔细 观察运行轨迹 的话, 则会得知只 负担径 向载荷, 承受大 的轴 向载荷, 承受力矩 载荷, 或在轴承箱上 有极端 刚性不匀 等 。可 以检查对轴承是 否加上 了意外 的载荷和安 装误差是否过大 等, 并成 为追究轴承损 伤原 因的 线索。 图6 . 1 示 球轴承在不 同的载荷 条件下产生的运行轨迹 。 出深槽 ( a )内 圈旋转 时只能承 受径 向载荷 的量普通的运行轨迹 。 是 ( e ) - ( h示 的运行轨迹对 轴承有很坏 的影响, 大多使用 寿命 比较短 。 )所 图6 . 2 示 出滚子轴承 在不 同的载荷 条件下产 生的运行轨迹 。 ( I )对 内圈旋转载 荷 时所使用的 圆柱滚子轴承正确加上 径 向载荷 时的外 圈运行轨迹 。 是 ( J )内圈与外 圈相对倾斜 。轴 的挠度较大时的运行轨迹 。滚道面的运行轨迹 , 在其纵 向上产生浓 是 淡, 在负载圈 的出入 口处, 运行轨迹 是倾斜 的 。双列 圆锥滚子轴承是 内圈旋转 。 ( K )示只 负担径 向载荷时的外 圈的运行轨迹 。 表 ( L )示只受轴 向载荷 时的轨迹 。在 内圈与外 圈相对倾斜大 只承受径 向载荷的情况时, 其运行轨迹 表 道面1 8 0 ° 的位置上 ( m ) 。 偏离在两列轨
向鲎= △蕉扌享 革勺卒△宙=
鹤症褒 内 疹 允彗o 共 蚀向茕帝
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i奎 昙 喜
6`1深 沟球轴承有代表性的运行轨迹
6.2滚 子轴承有代表性的运行轨迹
七 、轴 承 的损 伤 与对 策 滚动轴承,如果没有选择错误和能够正确使用的话 ,到轴承 寿命之前,可使用很长一段时间。在这种情况下, 损伤状态 为剥离 。 另一方面,还有意外地提早损伤,而经不住使用的早期损伤 。作为改早期损伤的原因,有使用和润滑上考虑 的不够,进而还有异物侵入 ,轴承组装的误差和轴的挠度大,对轴和轴承箱
的研究不够等。可 以说,这些原因相 互重合的情况比较多。 所 以,要在充分 了解轴承使用的机器,使用条件,轴承外 圈的结构的基础上,如果能弄清事故发生 前后的状 况,再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察,就可以防止同类事故的再次发生。 7.1~7.18项 示出了轴承损伤的例子及原因和对策。请作为推断轴承 损伤原因的资料加以使用。 ” 另外,当诊 断损伤情况时,请参考封底 的 “ 损伤诊断一览表 。
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轴 承在承 受 载荷 旋 转 时, 内 圈 、 外 圈的滚 道 面或 滚 动体 的 滚 动面 由于滚 动 疲劳而 呈现鱼 鳞 状 的 剥 离现 象 。
过 载 荷 大 。 异物侵 入 , 进水 。 直 安 装不 良 ( 非 线性 ) 力矩 载 荷。 润滑不 良, 润滑 剂不 合适 。 轴 承游 隙不 适 当 。 承 轴 ( 轴 箱 精 度 不好 , 轴承 箱 的刚性不 匀 , 轴的挠 面 量奈j 侵蚀 点 、擦伤 和压 痕 ( 表 变形 现 象 ) 引起
检 查载 荷 的 大小 及 再 次研 究所 使 用的 轴 承 。 改 善安 装 的 方法 。 改 善密 封 装 置, 停 机 时防锈 。 使 用适 当粘 度的 润 滑 剂, 改善 润 滑方 法 。 检 查轴 和 轴 承箱 的精 度 。 检 查游 隙 。
1
向心角接触球轴承的内圈。 沿滚道面半周产生的剥离。 原因是由于切削液的侵入 而造成润滑不良。
3 深沟球轴承的内圈。 向心角接触球轴承的内圈。 滚道面上产生的球距剥离。 与滚道成斜面产生的剥离。 由安装时冲击载荷造成的压 痕发展而成。 安装时定心不准造成的。 2
4 向心球轴承的内圈 。 滚道面上产 生的球距剥离 。 由停转时冲击载荷造成的压 痕发展而成 。
5 的外圈 剥离1丬 滚道面上产生的球距剥离。 由停转时冲击载荷造成的压 痕发展而成
6 球 珠)。 剥离l+的 (滚 球表面的剥离。 由停转时冲击载荷造成的压 痕发展而成 。
8 圆柱滚子轴承的滚子。 自动调心滚子的内圈。 ∷ 自动调心滚子轴承的内圈。 滚动面轴向上产生的初期剥 l9的 。 外圈 只是滚道面单列产生的整圈 剥离 ∷ 滚道面单侧产生的整圈剥离。 只是滚道面单列产生的剥离。离组装不良造成的内伤引起 剥离 。 的故障发展 。 过大轴向载荷造成的损伤 。 过大轴向载荷造成的损伤 。 润滑不良造成的损伤。
呈现 出带有轻微磨损的暗 面 。 暗面上有表面往 里有 多条深 至 5 ~ 1 0 u m 的 , 并在大范 围 微小裂缝 ∷ 内发生微小 小剥离 ) 脱落 ( 微 ∷
润滑剂不 适合 。 异物进 入 了润滑剂 内 。 润滑剂 不 良造成 表面粗糙 。
配对滚动零件 的表面光洁 度不好 。
选择润滑剂 。 改善密封装 置 。 改善配对滚 动零件 的表面光洁 度 。
1
2 样的放大 。 剥皮z-l图
4 球面滚子。 剥皮⒉1的 滚动面中央产生有圆形花纹剥落。 润滑不良造成的损伤 。 卜 自动调心滚子的夕圈。 滚动面上下四周产生的剥落。 润滑不良造成的损伤。
的 在滚道面∷中央产生的圆形花纹剥落。 造成的损伤。 润滑不良
自动调心滚子轴承 内圈。
″ FLVˉ
所谓卡伤是 由于在滚动 面上产 生的部分 的微小烧伤 汇总而产 生的表面损伤 。 滑道面 、滚动面 圆周方向的线 状伤痕 。 靠近滚子端 面的轴环面的卡伤 。
过大载荷 、过 大预压 。 润滑不 良。 异物咬入 。 内外圈的倾斜 、轴 的挠度 。 轴 、轴承箱的精度不 良。
检查载荷 的大小 : 预压要 适 当 。 改善润滑剂和润滑 方法 : 检查轴 、轴承箱的精度 :
1 自动调心滚子轴承的内圈。 内圈大挡边面上产生卡伤 。 原因是急加减速造成的滚 子打滑 。
2 球面滚子 。 卡伤⒊1的 滚子端面上产生的卡伤 . 原因是急加减速造成的滚子 打滑 。
∷
5
推力圆锥滚子轴承的内圈。 内圈挡边面上产生的挡边。 原因是磨损粉末混入,过大 载荷造成油膜热裂。
双列圆柱滚子轴承的滚子。 滚子端面上产生的卡伤。 润滑不良,过大轴向载荷造 成的损伤。
推力自 动调心滚子轴承的内圈。 的卡伤1 内崮挡边面上产生∷ 异物咬入、过大轴向载荷造成 的损伤。
6
7 ∷
∷
∷
∷ ∷ i ∷
∷
1
2
深 槽 球 轴 承 的保 持 架 。 的球面滚子 。滚子 卡伤3巧 端面上产生的卡伤 。异物 咬入 、过大轴向载荷造成损伤 。 异物侵入造成的损伤 。
暨逭堡爹咎蚋虍 紧平宴罡产 阿|詹 帚虿责麦鬈 膏 暑垦啻氅鋈 亘
∷ ∷
外圈 ∷|∷ 柱 滚 子 轴 春 的 内 圈 。 ∷ 擦伤仁1的 。 ∷ 圆 滚道面圆周方向上产生的擦伤 . 原因 是润滑剂封入过多造成滚子打滑。 原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑 。
3 自动调心滚子轴承的内圈. 滚道面圆周方向产 生擦伤 。 因润滑不 良造成的。
4 外圈. 擦伤⒋3的 滚道面圆周方向上产生的 擦伤 。 因润滑不 良造成的。
6 5 的外圈。 自动调心滚子轴承的内圈。 擦伤4码 滚道面圆周方向上产生的部 滚道面圆周方向上产生的部 分擦伤 。 分擦伤 。 因润滑不 良造成的。 因润滑不 良造成的 。
7 的球面滚子 。 擦伤4巧 滚动面中央产 生的擦伤 。 因润滑不 良造成的。
是在滚道面 或滚动面上, 由随着滚 动 的打滑和油膜 热裂产生的微小 烧伤 的 汇总而发生的表面损伤 。 产生带有热粘着的表 面粗糙 。
速 熬 。 高轻 荷 ” 举 帛 滇 Ⅱ∷ 不 润 市 谭o 滑∮ 肖
∷ ∷ 入 ∷ 水 侵 :∷ 的
改善预压 。 改善轴承游隙 。 使用油膜性好 的润滑剂 。 改善润滑 方法 。 改善密封装 置 。
所谓断裂是指 由于对滚 道轮的 挡边或滚子角的局部部 分施加 一 冲击或大载荷 而 小部分 断裂 。
安装时受 到 了打击 ♂ 载荷过大 。 跌落等使 用不 良?
采 改善∷ 芳法 , (用热 装 . 使 用适 当的工夹 具 ) 妾装 纠正∷ ∷ 载 荷条件 。
轴承安装到位 , 使挡边受支承 :
謦
双列圆柱滚子轴承的内圈。 中间挡边部分产生的断裂。 由安装时过大载荷而造成。
圆锥滚子轴承的内圈。 大挡边上产 生的断裂 。 由安装时受到大的冲击而造成 。 推力自动调心滚子轴承的 内圈。 大挡边上产生的断裂。 反复载荷而造成的。
实体外圈滚针轴承的外圈。 外圈挡边上产生的断裂。 原因是挡边过大载荷造成的滚子倾斜。
4
所谓裂纹是指滚道 轮或滚动体 产生裂纹损 伤 。 如果继续使用的话, 也将包括 裂纹发展成裂缝 。
过大过盈量 。剥离有所发展 。 过大载荷 、冲击载荷。 由于滚道轮与安装构件的接触 而产生的发热 和微振磨损。 蠕变造成 的发热 。 雉钟趵 锥角和轴的圆柱 度不 良。
过盈量适 当 。 检查载荷条件 。 改善安装方法 。 轴的形状要适 当:
大 霆鸷霞箸犁勇 箸骼幂萏茹霁
双列圆柱滚子轴承的外圈。 ∷ ∷ ∷ 外圈侧面产生的热裂。 ∷ ∷
配对 是 侧面与 零件的 愿因 外罔 接触 ∷ ∷ ∷∷∷ 打滑而造威的 发热:∷ 异常
』 1⊥ 晕覃 饔 翠寻 翳雩
6 自动渤 卜 滚子轴承的内圈。 滚道面上产生的轴向裂纹。 原因是轴与内圈的温差造成配合 应力大。
双列圆柱滚子轴承的外圈。 以滚道面上产生的剥离为起点的轴 向与圆周方向的裂缝。 由冲击伤痕造成表面剥离发展而致。
4 将外圈作为辊子使用的双列圆柱 滚子轴承的外圈 (外 圈旋转 )。 外径面上产生的裂纹。原因是外圈 的旋转不 良造成的平面磨损与发热。
5 裂纹、裂缝s0,卜 圈的滚道面。 外径面的裂纹发展到滚道面。
7 裂纹 、裂缝“ 内圈的断裂面 。 在滚道面正下方能看 到 了起点 。
8 自动调心滚子轴承 的滚子 。 转动面上产生 了轴 向裂纹 。
保持架的损伤油保持架的∷∷ ` 变形 ∷∷ 折损 、磨损等 。 ∷ ∷ 柱的折损。 ∷ ∷ 端面部的变形。 ∷ 凹处面 的磨损。 ∷∷ ∷∷ 导向面的磨损。
蔫∫ 霍昌 粟 ?F?影 晔 ∷
冲击 (振动∷ :∷∷ ∷∷ 大 转速过大∴急加减速。 润滑不良△ ∷ ∷ 温度上升。 ∷∷ ∷
力 荨 木 ∷ ∷∷ ∷∷ 矩 荷 Ⅱ ∷ ∷∷ ∷ ∷
检查安装方法。 检查载荷 、旋转及温度条件 。 降低振动 。 纠正保持 架 的选择 。 改善润滑剂和润滑方法。
深沟
球轴承的保持架。 钢板冲压保持架的凹部折损。
骺胭 萱茭
圆柱滚子轴承的保持架。 高强度黄铜铸件切制保持架端面 部的变形。 安装时由于过大冲击载荷而造成。
∷ ∷∷ 3 ∷ 向心推力角接触轴承的保持架。 高强度黄铜铸件切制保持架的凹 部的折损。
4 圆锥滚子轴承的保持架 。 钢板冲压保持架的柱的折损 。
向-o`雉 力角接触球轴承的保持架。 钢板冲压保持架的变形。 原因是使用不良造成冲击载荷。
圆柱滚子轴承的保持架。 高强度黄铜铸件切制保持架。 凹处的磨损与变形。
8 向心推力角接触轴承的保持架。 高强度黄铜铸件切制保持架凹面 及外径面上产生 的阶梯式磨损。
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ff
Ⅱ
亚
口
咬入 了金属微小粉末, 异物等的 时候, 在滚道面 或转动面上产 生的凹痕 。 由于安装等 时受到的冲击, 在滚动体 氏硬度 的间距 间隔 上形成 了凹面 ( 布 压痕 ) 。
金属粉末等的异物咬入 。 组装时或运输过程 中收到的冲 击。 载荷过大 。
冲击轴套 。 改善密封装 置 。 过滤润滑油 。 改善组装及使用 方法 。
1 双列圆锥滚子轴承的内圈。 压痕 滚道面上产生的无数个微'J、。 U听 由于异物咬'λ造成的。
双列圆锥滚子轴承的外圈。 滚道面上产生的无数个微小压痕。 由于异物咬入所造成的。
圆锥滚子轴承的内圈。 整个滚道面上产生的无数个大小 不等的压痕。 由于异物咬入所造成的。
圆锥滚子。 压痕Bs的 整个滚道面上产生的无数个大小 不等的压痕。 成的。 由于异物咬AFJi造
在滚道面 上产生的弱光泽的暗色梨皮 状点蚀 。
润滑过程中出现的异物咬八由于空气中的水分而结露 : ∷ ∷ ∷ 润滑不良。 ∷
改善密封装置。
渴 瓮暹∷轴 霍彗∷澹。 属
∷
回转支撑轴承的外圈。 滚道面上产生的梨皮状点蚀 。 凹处底部受到腐蚀 。 球 梨皮状点蚀⒐1的 。 转动面上产 生梨皮状点蚀 。 自动调心滚子轴承的内圈 。 带有内径面上产生的卡伤的蠕变。 因过盈量不足而造成的。
2
∷ ∷
自动调心滚子轴承的外圈。 ∷ 整个外径面上产生的蠕变。 ∷ 由外圈和轴套的间隙配合造成的。
所谓蠕变是指在轴 承 的配合 上产生 间隙时, 在配合面 呈现 出镜面光亮 或暗面, 有时也带有卡伤磨 损产生 。
过盈量不足或间隙配合∷ 紧定套紧固不够△∷
童 篷∷萤叠曩奄叠严击箕蕴霉辐承箱的精度 。 轴向预压 。滚道轮侧面紧固。 ∷ 粘接配合面 。向配合面涂润滑剂 。 ∷ ∷∷
所谓磨损是 由于摩擦 而造成滚道面或 滚动面 、滚子端面 、轴环面及保持架 的凹面等磨损 。
∷ 异物侵 入 。 生锈 电蚀 引起 的发展 。 润滑不 良 。 由于滚 动体 的不规 则运动而造
成 的打 滑 。
改善密封装置。清洗轴承箱。
∷ 充 分 过 滤 润 滑 油 ∷ ∷ | ∷ ∷
检查润滑剂及润滑方 法 : ∷ 防止非直线性 :∷
圆柱滚子轴承的内圈。 滚道面上产生的波状磨损和由电蚀 造成的许多点坑。 此为由电蚀引起发展而造咸的损伤。
自动调心滚子轴承的外圈。 负载端滚道面上产生的有凹凸形冫 磨损。 静止中反复振动下,由异物侵入 造成的损伤。
双列圆锥滚子轴承的内圈。 挡边面上产生的阶梯式磨损与滚 道面的微振磨损。 振磨损 静止中的过大载荷下,微 发展的损伤 。
圆锥滚子 磨损10-s的 。 滚子头部端面上产生的阶梯式磨损。 振磨损发 静止中的过大载荷下,微 展的损伤 。
由于两个接触面 间相对反复徼 小滑动而产生 的磨损 : 在滚道面和滚动体 的接触部分上产生 。 由于发生红褐色或黑色磨损粉 末, 因而也称徼振磨损腐蚀 。
润滑不 良。 小振幅的摇摆运动 。 过盈量不足 。
使用适 当的润滑剂 。 加预压 。 检查过盈量 。 向配合面上涂润滑剂 。
深沟球轴承的内圈。 内径面上产生的微振磨损。 由于振动造成的损伤。
向心推力球轴承的内圈。 整个内径面上产生显著微振磨损。 过盈量不足造成的损伤。
双列圆柱滚子轴承的外圈。 滚道面上在滚子间距中产生的微 振磨损。
自动调心滚子轴承的内圈。 滚道面变色和熔融,保 持架磨损 粉末压延和附着在上面。 润滑不足造成的损伤。
|
1的 烧伤1⒋ 球面滚子。 滚子滚动面变色和熔融,保持架 磨损粉末压延和附着在上面。 润滑不足造成的损伤。
3 向心推力角接触轴承的内圈 。 滚动面变色,出现 了球 间距间隔 熔融根 。 预压过大造成的损伤 。 4 烧伤10s的 。 外圈 滚动面变色,生长出球间距间隔的 熔融根 。 预压过大造成的损伤 。
s的 烧伤lH 保持架、球。 保持架熔融 、破损、球变色、 熔融。 预压过大造成的损伤 。
滚道轮 、滚动体 以及保持架在 旋转 中急剧发热直至变色 、软 化 、熔数和破损 。
润滑不 良。 过大载荷 ( 预 压过大 ) 。 转速过大 。游 隙过小 。 水 1 异物 的侵入 。 轴 、轴承箱精度不 良、轴挠度大 。
研究润滑剂及润滑方法 。 纠正轴承 的选择 。 研究配合 、轴承 间隙和预压 。 改善密封装置 。 检查轴和轴承箱 的精度 。改善安装方法 。
在微振 间, 在滚动体 和滚道轮 的接触部分 由于振动和摇动造 成磨损有所发展, 产生类似布 氏压痕的印痕 。
运输过程 中等轴承在停转 时的 振动和摆动 。 振 幅小 的摆动运动 。 润滑不 良。
运输过程 中要对轴和轴承箱加 以固定 。 运输 时对 内圈和外 圈要分开包装 。 加上预压减轻振动 。 使用适 当的润
滑剂 。
1 深沟球轴承的内圈。 滚道面上产生的假性布 氏压痕。 停转时由外部振动造成的损伤 。
2 1的 假性布氏压痕1⒉ 外圈。 滚道面上产生的假性布氏压痕。 停转时由外部振动造成的损伤。
3 推力球轴承的外圈。 滚道面上产生的球间距假性布氏 压痕。 在小摆动角度下反复摇动造成的 损伤。
4 圆柱滚子轴承的滚子。 转动面上产生的假性布氏压痕。 停转时由外部振动造成的损伤 。
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所谓 电蚀是指 电流在旋转 中的轴承 的 滚道轮和滚动体 的接触部分流动 时, 通过薄薄 的润滑油膜发 出火花, 其表 面 出现局部 的地熔融和 凹凸现象 。
外圈与 内圈间的电位 差。
在设定 电路 时, 电流要不流过 轴承部分 。 对轴承进行绝缘 。
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1 圆锥滚子轴承的内圈 。 滚道面上产生的条纹状电蚀 。 4
1的 电蚀1⒌ 圆锥滚子。 滚动面上产生的条纹状电蚀。
圆柱滚子轴承的内圈。 滚道面上产生的带坑的带状电蚀。
深沟球轴承的球 。 滚动面上产生的浓着色是 电蚀 。
轴承 的生锈 和腐蚀有滚道轮 、 滚动体表面 的坑状锈 、全 面生 锈及腐蚀 。
∷ 煤气等 )∷ 、 水 、腐蚀性物质 (漆 ∷ 的侵入 。 润滑剂不 适合 。 ∷ ∷ ∷ 由于水蒸气的凝结而附有水滴 ? ∷ 高温多湿时停转 。运输过程 中防锈不 良。 ∷ 保管状态不合 适 。使用不合适 。
改善密封装 置 。 研究润滑方法 。 停转 时的防锈措施 。
改善保管方清。 使用∷ 时要加以注意。 ∶ 獾
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2 卜 回转支承轴承的夕圈。 滚道面上产生的球距锈。 停转时水分凝结造成的损伤 。
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圆锥滚子轴承的外圈。 滚道面及挡边上生锈 。 原因是由于进水而造成润滑不良。
自动调心滚子轴承的内圈。 滚道面上产生的滚距锈。 水分侵入到润滑剂中造成的损伤。
自动调心滚子轴承的滚子。 滚道面上产生的坑状锈 。 保管中的水分凝结造成的损伤。
在安装和拆卸时等使用 时绐滚道面及滚 动面上造成的轴向线状伤痕 。
安装∷拆卸时的内圈 、外圈倾斜 ∷ 安装 、拆卸时的冲击载荷 。 ∷
∷ 用 使∷恰当的工具 使用冲压机而防止了冲击载荷。 安装肘相互之间的定心 。
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1 圆柱滚子轴承 的内圈。 滚道面上产生的轴向伤痕 。 安装时的内圈 、外圈倾斜 造成的损伤 。
2
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3 圆柱滚子轴承的滚子。 滚动体面上产生的轴向伤 痕。安装时内圈、外圈倾 斜造成的损伤 。
2 4点 接触球轴承的内圈 。 角接触球轴承的内圈。 滚道面上产生的青紫色变色 滚道面上产生的青紫色变色。 原因是润滑不良造成的发热。原因是润滑不 良造成的发热 。
双列圆柱滚子轴承的外圈。 整个滚道面上产生滚
动体 间距的线性伤痕。安装内 圈、外圈倾斜造成的损伤 。
由于温度上升和与润滑剂 的反应等, 滚 道轮和滚动体及保持架变色 。
润滑不 良。 与润滑剂 的反应造成热态侵油 。 温度上升大 。
改善润滑方法 。
轴承, 除由于原有 的滚动疲劳而形成 的剥离寿命之外, 还会 由于使用和保管不 当而 出现意外 的 “ ” 早期损坏或不耐使用 的情况, 因此本着 正确使 用滚动轴承和维护管理 为指导方针, 为了客户能 正确选择适 合使用条件 的轴承, 进行正确组装和使用, 我司特编写此 《 轴承诊 断手册 》 , 并配彩 图 补充说 明轴承损伤 的例子 。便于 当您预防早期损坏或 当发生损坏 时, 可参照本手册来查找原 因和研究对策 。 ( 部 内容摘 自 《 分 最新 国内外轴承代号对照手册》 、 《 A G F I 滚动轴承 》 、 《 N K 滚动轴承应用手册 》 、 《 N A 滚 圆柱滚子轴承》 、 《 s由 车 》 、 《 针轴承 承手册 实用 轴承手册 》 等 ) ^ 、 刖舀 当滚动轴承在滚动过程 中发生破损等意外情况时, 将会 出现其机器 、设备停转, 功能受到损伤
等各种异常现 象 。往往 出乎意料 的发生轴承 的早期破损和 出现异常。因此需要在短期 内查 出发生的 原 因, 并采取相应措施 。 仔 细观 察破损 的轴承 , 调查润滑 的条件及其组装的周 围情况, 进而详细查 明造成事故 的经过, 就可 以列举 出在选择轴承和使用润滑的安排上有不 当之处, 对轴或轴套 的研究不够等原 因 。 由于 以上原 因而造成轴承意外 的早期损伤和 经不 住使用, 这种早期损伤不 同于轴承原有 的寿命, 即滚动疲 劳形咸 的剥离 ( 轴 承寿命 ) , 又区别于称 为故障的轴承寿 命 c 二、轴 承 的使用 2.1使 用注意事项 由于滚动轴承属于精 密机器 的一 个组成部分 . 因而 在使用时要 求相应地持慎重态度 。 即便使 用 了高性能的轴承, 如果使 用不 当. 也不能达到预期 的效果 : 所以, 使用轴承 时应注意如下几点 : (1)应 保持轴承及其周围部分 的清洁 。 ( 不 得进入灰尘 ) (2)细 心使用 。 ( 避 免猛烈冲击 ) ( 3 )用准确 的工具 。 ( 避 使 免使用代用 工具 ) ⒁) 注意不要让轴承生锈 。 ( 应 戴手套, 避免手 的出汗 。注意腐蚀性气体 ) 2.2组 装 轴承组装的好坏 与否, 将影响到轴承 的精度 、寿命和性能 。 因此, 请充分研究轴承 的组装 。 即 请按照如下项 目在 内的操作标准进行轴承组装 。 ( 1 )洗轴承及相 关零件 清 (2)检 查相关零件 的尺寸及精加 工情况 r S )装方法 组 l0)轴 承安装后 的检查 ( 5 )滑剂 的添加 润 轴承 的组装方法, 一般情况下是轴旋转 的情况居 多 。 因此, 内环为过盈配合, 轴承外环与轴承 室的配合 为间隙配合 。 2.3运 转检查 表2 , 1 列 出了运转检查 的方法 。在此运转检查 中若发现异常现象, 应马上停止运转, 并对机器进行检查 。
机器 分类
小型机器
运转 方法 手动 运转 根据 检查 结 果 , 如果 未 发 现 异 常 , 则转
动 到 动 力 运转 动 力空 转运 转 无 负载 状 态 下 启 动后 马 上 切 断动 力 , 进 行 空 转 运转 。 检 查 结 果 如 未 出现 异 常 , 则 转 到 动 力 运 转 。 动 力运 转 通 过 小 型机 器 进 行 动 力 运 转
检查 项 目
卡 伤 ( 异 、伤 痕 、压 痕 造 成 ) 物 转 矩 不均 ( 安 不 当造 成 ) 装 转 矩 过 大 ( 由 间 隙过 小 和 安装 误 差而 造成 的 ) 于
大型机器
振 动, 声 音 等 等
根据 小 型 机 器 的检 查 项 目
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″
凹
Ⅲ
凵
三 、轴 承 的诊 断 管 理 为方便滚动轴承具有的性能, 在良好的条件下能够维持长期使用, 必须对轴承进行检查和保养 。这种检查和保养, 对提前预防故障是很重要的 。希望根据 适合机器运转条件的操作标准, 进行定期检查和保养, 一般采用如下方法 。 (1)运 转状态下的两种检查 根据轴承的转动声 、振动 、温度的检查和润滑剂的性质检查 、润滑剂的补充或更换时间进行判断。 (2)轴 承检查 充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承, 检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用 。 四、运 转 检 查 与故 障处 理 运转中的检查项 目有轴承的滚动声 、振动 、温度 、润滑的状态等 。具体情况如下 。 在运转中发现异常状态时, 请参照下表2 . 2
潴 棘
醐
异常 载荷
组装不 良 润 滑 剂 不 足 、不 合适
峥
配合 的修 正、研 究轴 承游隙 、预 压调 整 、轴 承 室 凸缘 位置 的修 正 轴 、 轴承 室 的加 工精 度 、 安装 精度 的改 善 、 安装方 法的 改善 润 滑剂 的补 充 、 选择 合适 的 润滑 剂 对迷 宫式 密封 圈等 接触 部分 进行 修 正 更换 轴承 、清洗 相关 零件 、改 善密 封装 置、 使 用洁 净润 滑剂 更换 轴承 、使 用 时应 特 别留 意 更换 轴承
注 意 配 合 及 轴承 游 隙 、对 预 压 量 进 行 修正
降
i
】
旋转 件 的接触 由于 异物 引起 滚道 面上 形 成的 压痕 、生 锈、 伤痕 布 氏压痕 滚 道面 的剥 离
游隙过大 异物 侵入
△
I
滚珠 有伤 痕 、剥 离
润滑 剂过 多
更换 轴承 、清洗 相关 零件 、改 善密 封装 置、 使 用洁 净润 滑剂 更换 轴承
适 当 减少 润滑 剂 、选 择 稍 稠 些 的润 滑 脂
润滑 剂不 足 、不 合适 异 常载荷 组装 不 良
润 滑剂 的补 充 、 选择 合适 的润滑 剂 配合 的修 正、研 究轴 承 游隙 、预 压调 整 、轴 承 室 凸缘 位置 的修 正 轴 、 轴承 室 的加 工精 度 、 安装 精度 的改 善 、 安装方 法的 改善 更 换轴 承 、 配合 的讨 论 、轴 套的 修正 、 密封 形式 的 变更
更换 轴承 、使 用 时应 特 别留 意 更换 轴承
枷
艹
配合 面蠕 变 密封 装置 摩擦过 大 布 氏压痕
剥离
组装不 良 异物 侵入
轴、 轴
承 窒 凸缘 的垂 直度 、 衬 圈侧面的 垂直 度的 修正 更换 轴承 、清洗 各种 零部 件 、 密封 装置 的改 善等 润滑 剂要 适量,研究 更换选 择涧 滑剂 ,研究 更换 轴承 .对 轴承 室进 行清洗
润滑剂 过多 , 异物侵 入 产 生磨 损粉 末侵 入等
4.1轴 承 的滚动声 采用测声器对运转 中的轴承 的滚动声的大小及音质进行检查 。轴承 即使有轻微 的剥离等损伤, 也会发 出异常 音和不规则音, 用测声器能够分辨 。 4.2轴 承 的振动 运转 中的机器, 通过振动测定, 便可得知轴承有否异常 。采用特殊 的振动测量器 ( 频 率分析器等 ) 可测 量 出 振动 的大小, 通过频率分布可推断出异 常的具体情况 。测得 的数值 因轴承 的使 用条件或传感器安装位置等而不 同 。 因此需要事先对每 台机器 的测量值进行分析 比较后确定 判断标准 。 另外, 很重要 的是在操作过程 中, 从运转 的轴承振动迹象就可预知 出现异 常 。 4,3轴 承 的温度 轴承 的温度, —般 由轴承室外面 的温度就可推测 出来, 如果利用油孔能直接测量轴承外环温度, 则更为合适 。 通 常, 轴承 的温度随着运转开始慢慢上升, r 2 小 时后达到稳定状态 。轴承 的正常温 度 因机器 的热容量 、散热 量 、转速及负载而不 同 。如果润滑, 安装不合适, 则轴承温都会急骤上升, 会出现异常高温 。这是必须停止运转, 采取必要 的防范措施 。 4 . 4 润 的效果 滑剂 ∷ 轴承润滑 的 目的是要在构成轴承 的滚道轮, 滚动体及保持架相互接触 的部分, 即在轨道面, 滚动面和滑动面 ∷ ∷ 上形成 — 层油膜 , 以防止各面直接接触, 具有如下几种效果 。 1、 减少摩擦及磨损; 2、 延长 疲劳寿命; 3、 排除摩擦热, 冷却; 4、 防止异物侵入; 5、 防止生锈 与腐蚀 。 ∷
4,5润 滑剂的选择 轴承 的润滑方法大致分 为润滑脂润滑和油润 滑两种 。 为了充分发挥轴承 的功能, 重要 的是根据使用条件和使 用 目的, 采用合 适 的润滑方法 。 ( 1 )滑脂 润滑 润 润滑脂是 由基础油 、增稠剂及 添加剂组成 的润滑剂 。 润 滑脂润滑和油润滑 的优缺点 湎 洽 肝 涧涓 H |豇 当选择 时, 应选择非常适合于轴承使用条件 的润滑剂 。 即使是 同种润滑剂, 由于商标不 同, 在性能 上也将会有 很大 的差别 。所 以在选择 的时候 , 必须注意 。 表列 出润滑脂 的稠度与用途 的例子 ) (左 ( 2 )润滑 油 润滑方法有油浴法 、滴油润滑法 、飞 溅润滑法 、循 环润滑法 、 喷射润滑法 、 啧雾润滑法 以及油气润滑法 。 与润滑脂涧滑相 比, 适合于高速高 温用途 。特 别是需要 向外散发热量 时, 油润滑是 比较合适的 。 在油润滑 的情况下, 考虑到轴承 的运转温度, 很重
泌河
滑
罂
棘
叮 以简 化
稍 微 复 杂 ,保 养 上 要 注 意 l比 与润 涓 脂/ l相 滑 , 即使 转 速 高 山可 以使 用 能够 将 热 量 传 出 ( 循 给 油法 ) 坏
很 好
容许 转速 为油润 滑 的6 5 - 8 0 %
没 差 伯 些
簏 麇 潘
l蝌 {陶 咖 妤刂 泐 性 润骣 熟 的 更 换
稍微 复 杂
困 难
比较 容 易
容 易
驳玺的过摅
∷ 蜊
泄漏 造 成 的污 染 少
由于 漏 油 , 不适 合 F位 丁怕 污 染 的 . ˉ
要的一点是选择适当黏度的润滑油 。一般情况下,转速
越快, 越要采用低黏度油, 载荷越大, 越要使 用高黏度 的润滑油 。 在普通使用条件下, 其运转温度, 选定 为左表所 示 的黏度 的标准 。 润滑脂 的稠度与用途例
轴承形式与润滑油 的必要黏度
鼽澉形式
球轴 承 、圆柱滚 子轴 承 圆锥 滚 子 轴 承 , 自 动调心滚子轴承 推 力 白动 调 心 滚 子轴 承
这怜时的动∷ 黏度
1 3 m 雨上 s以
20m碲 s以 / 上
32m潴 上 /s以
黝
用途例 集 中 供 容 易 产 的 情 况
0号 365ss5
l 号
2号
3号 220● ⒉ 50
碍 ⒈ `5|205
备 ⒊ I0● 40
集 中供 油 用 容 易产 生微振 磨损 的情 况 低温使用 一
265● 295
油 生
用 微
振
磨
损
股使用 密封球轴承用
一 般 使用 密封 球轴 承用 高温 使用
高温 使 用 用润滑 脂 油密 的情 况
4 . 6 润 的补充与更换 滑剂 ( 1 )滑脂 的补充 间隔时间 润 润滑剂经过 一 段 时间便 用 以后, 特性会 变差, 润滑功能也会 降低, 因此要 适时地补充润滑剂, 润滑剂补充地 闾隔时间会 因轴承 的形式 、尺寸和转速等 而不 同 。 一 ℃ ℃ 另外, 当轴承温度超过 7 0 的情况下, 轴承温度每 上升1 5, 就要使润滑剂 的补充 间隔时间减少 半 。 ( 2 )滑油 的更换周期 润 — 以 润滑油 的更换周期 因使 用条件和油量等 而不 同 。 般情况下, 在运转温度为5 0 c下, 灰尘少 的良好环境下 一次 。 月或更短时间更换 ,要 使 用时, 一年更换 一 次 。 当油温达到 1 0 0 C 时 3 个
五 、轴 承 的检 查 转检查及外围零件更换 对设备的定期检修, 运
时被拆卸下来 的轴承进行检查, 依次 判断可否再次 使 用或使用情况 的好与坏 。
外 (1)内环 、滚动体 、保持架其中任何
有裂纹和出现碎片的 。
一个
:
一 ( 2 )外环 、滚动体其 中任何 个有剥离的 。 内 (3)滚 、挡边 、滚动体有显著卡伤 的 。 道面
要仔细调查和记录被拆下来的轴承的外观情况, 为了弄清和调查润滑剂的剩佘量, 取样 以后, 要很
好地清洗 一 下轴承 。
持架的磨损显著或铆钉松动厉害的。 艹 (4)保 道面 奋 ( 5 ) 滚 、滚动体生锈和有伤痕的。
( 6 ) 道 面 、滚 动体 上有显压 痕和打 痕 的 。 滚 奋
Ⅱ
其次检查滚道面 、滚动面和配合面地状况以及 保持架地磨损
状态等有无损伤和异 常惰况 。特别是
观察滚道面地运行轨迹 。 要参照书中第 6 项 判断轴承可否再次使用, 要在考虑轴 承损伤地 程度 、机器性能 、重要性 、运 转条件 、检查周期等 以后再来决定 。
(7)内 环内径面或外环外径上有蠕变的。 热变色厉害的。 (8)过
奋 畲
滑脂密封轴承的密封板和屏蔽板破损 (9)润
严重 的 。
奋
轴承损伤 一 节地 内容查 明原 因, 制定对策 。 检查结果, 如果发现轴承有损伤和异 常情况 时, 请对照第 7 项 另外, 检查结果, 如果下面几种缺 陷地话, 轴承就不能再用 了, 需要更换新的轴承 。 L ″ | 厂 V ˉⅡ 亚¤
六、运行轨迹与加载荷的方法
轴承 一 转动, 内圈与外 圈的滚道面, 由于与滚动体 时滚动 接触, 因而运行轨迹 为暗面 。运行轨迹
上不 属于异常。因此 便可得知 负载条件, 所以在拆 下轴得情况 下, 请严加注意 和观察滚道面
附在滚道面 得运行轨迹 。
如果仔细 观察运行轨迹 的话, 则会得知只 负担径 向载荷, 承受大 的轴 向载荷, 承受力矩 载荷, 或在轴承箱上 有极端 刚性不匀 等 。可 以检查对轴承是 否加上 了意外 的载荷和安 装误差是否过大 等, 并成 为追究轴承损 伤原 因的 线索。 图6 . 1 示 球轴承在不 同的载荷 条件下产生的运行轨迹 。 出深槽 ( a )内 圈旋转 时只能承 受径 向载荷 的量普通的运行轨迹 。 是 ( e ) - ( h示 的运行轨迹对 轴承有很坏 的影响, 大多使用 寿命 比较短 。 )所 图6 . 2 示 出滚子轴承 在不 同的载荷 条件下产 生的运行轨迹 。 ( I )对 内圈旋转载 荷 时所使用的 圆柱滚子轴承正确加上 径 向载荷 时的外 圈运行轨迹 。 是 ( J )内圈与外 圈相对倾斜 。轴 的挠度较大时的运行轨迹 。滚道面的运行轨迹 , 在其纵 向上产生浓 是 淡, 在负载圈 的出入 口处, 运行轨迹 是倾斜 的 。双列 圆锥滚子轴承是 内圈旋转 。 ( K )示只 负担径 向载荷时的外 圈的运行轨迹 。 表 ( L )示只受轴 向载荷 时的轨迹 。在 内圈与外 圈相对倾斜大 只承受径 向载荷的情况时, 其运行轨迹 表 道面1 8 0 ° 的位置上 ( m ) 。 偏离在两列轨
向鲎= △蕉扌享 革勺卒△宙=
鹤症褒 内 疹 允彗o 共 蚀向茕帝
扌主综 ‘
i奎 昙 喜
6`1深 沟球轴承有代表性的运行轨迹
6.2滚 子轴承有代表性的运行轨迹
七 、轴 承 的损 伤 与对 策 滚动轴承,如果没有选择错误和能够正确使用的话 ,到轴承 寿命之前,可使用很长一段时间。在这种情况下, 损伤状态 为剥离 。 另一方面,还有意外地提早损伤,而经不住使用的早期损伤 。作为改早期损伤的原因,有使用和润滑上考虑 的不够,进而还有异物侵入 ,轴承组装的误差和轴的挠度大,对轴和轴承箱
的研究不够等。可 以说,这些原因相 互重合的情况比较多。 所 以,要在充分 了解轴承使用的机器,使用条件,轴承外 圈的结构的基础上,如果能弄清事故发生 前后的状 况,再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察,就可以防止同类事故的再次发生。 7.1~7.18项 示出了轴承损伤的例子及原因和对策。请作为推断轴承 损伤原因的资料加以使用。 ” 另外,当诊 断损伤情况时,请参考封底 的 “ 损伤诊断一览表 。
〓 冖蜘 悯〓 ≡〓 吵 〓 〓 脚一踟螂 螂 " 一∷ " "
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轴 承在承 受 载荷 旋 转 时, 内 圈 、 外 圈的滚 道 面或 滚 动体 的 滚 动面 由于滚 动 疲劳而 呈现鱼 鳞 状 的 剥 离现 象 。
过 载 荷 大 。 异物侵 入 , 进水 。 直 安 装不 良 ( 非 线性 ) 力矩 载 荷。 润滑不 良, 润滑 剂不 合适 。 轴 承游 隙不 适 当 。 承 轴 ( 轴 箱 精 度 不好 , 轴承 箱 的刚性不 匀 , 轴的挠 面 量奈j 侵蚀 点 、擦伤 和压 痕 ( 表 变形 现 象 ) 引起
检 查载 荷 的 大小 及 再 次研 究所 使 用的 轴 承 。 改 善安 装 的 方法 。 改 善密 封 装 置, 停 机 时防锈 。 使 用适 当粘 度的 润 滑 剂, 改善 润 滑方 法 。 检 查轴 和 轴 承箱 的精 度 。 检 查游 隙 。
1
向心角接触球轴承的内圈。 沿滚道面半周产生的剥离。 原因是由于切削液的侵入 而造成润滑不良。
3 深沟球轴承的内圈。 向心角接触球轴承的内圈。 滚道面上产生的球距剥离。 与滚道成斜面产生的剥离。 由安装时冲击载荷造成的压 痕发展而成。 安装时定心不准造成的。 2
4 向心球轴承的内圈 。 滚道面上产 生的球距剥离 。 由停转时冲击载荷造成的压 痕发展而成 。
5 的外圈 剥离1丬 滚道面上产生的球距剥离。 由停转时冲击载荷造成的压 痕发展而成
6 球 珠)。 剥离l+的 (滚 球表面的剥离。 由停转时冲击载荷造成的压 痕发展而成 。
8 圆柱滚子轴承的滚子。 自动调心滚子的内圈。 ∷ 自动调心滚子轴承的内圈。 滚动面轴向上产生的初期剥 l9的 。 外圈 只是滚道面单列产生的整圈 剥离 ∷ 滚道面单侧产生的整圈剥离。 只是滚道面单列产生的剥离。离组装不良造成的内伤引起 剥离 。 的故障发展 。 过大轴向载荷造成的损伤 。 过大轴向载荷造成的损伤 。 润滑不良造成的损伤。
呈现 出带有轻微磨损的暗 面 。 暗面上有表面往 里有 多条深 至 5 ~ 1 0 u m 的 , 并在大范 围 微小裂缝 ∷ 内发生微小 小剥离 ) 脱落 ( 微 ∷
润滑剂不 适合 。 异物进 入 了润滑剂 内 。 润滑剂 不 良造成 表面粗糙 。
配对滚动零件 的表面光洁 度不好 。
选择润滑剂 。 改善密封装 置 。 改善配对滚 动零件 的表面光洁 度 。
1
2 样的放大 。 剥皮z-l图
4 球面滚子。 剥皮⒉1的 滚动面中央产生有圆形花纹剥落。 润滑不良造成的损伤 。 卜 自动调心滚子的夕圈。 滚动面上下四周产生的剥落。 润滑不良造成的损伤。
的 在滚道面∷中央产生的圆形花纹剥落。 造成的损伤。 润滑不良
自动调心滚子轴承 内圈。
″ FLVˉ
所谓卡伤是 由于在滚动 面上产 生的部分 的微小烧伤 汇总而产 生的表面损伤 。 滑道面 、滚动面 圆周方向的线 状伤痕 。 靠近滚子端 面的轴环面的卡伤 。
过大载荷 、过 大预压 。 润滑不 良。 异物咬入 。 内外圈的倾斜 、轴 的挠度 。 轴 、轴承箱的精度不 良。
检查载荷 的大小 : 预压要 适 当 。 改善润滑剂和润滑 方法 : 检查轴 、轴承箱的精度 :
1 自动调心滚子轴承的内圈。 内圈大挡边面上产生卡伤 。 原因是急加减速造成的滚 子打滑 。
2 球面滚子 。 卡伤⒊1的 滚子端面上产生的卡伤 . 原因是急加减速造成的滚子 打滑 。
∷
5
推力圆锥滚子轴承的内圈。 内圈挡边面上产生的挡边。 原因是磨损粉末混入,过大 载荷造成油膜热裂。
双列圆柱滚子轴承的滚子。 滚子端面上产生的卡伤。 润滑不良,过大轴向载荷造 成的损伤。
推力自 动调心滚子轴承的内圈。 的卡伤1 内崮挡边面上产生∷ 异物咬入、过大轴向载荷造成 的损伤。
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深 槽 球 轴 承 的保 持 架 。 的球面滚子 。滚子 卡伤3巧 端面上产生的卡伤 。异物 咬入 、过大轴向载荷造成损伤 。 异物侵入造成的损伤 。
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外圈 ∷|∷ 柱 滚 子 轴 春 的 内 圈 。 ∷ 擦伤仁1的 。 ∷ 圆 滚道面圆周方向上产生的擦伤 . 原因 是润滑剂封入过多造成滚子打滑。 原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑 。
3 自动调心滚子轴承的内圈. 滚道面圆周方向产 生擦伤 。 因润滑不 良造成的。
4 外圈. 擦伤⒋3的 滚道面圆周方向上产生的 擦伤 。 因润滑不 良造成的。
6 5 的外圈。 自动调心滚子轴承的内圈。 擦伤4码 滚道面圆周方向上产生的部 滚道面圆周方向上产生的部 分擦伤 。 分擦伤 。 因润滑不 良造成的。 因润滑不 良造成的 。
7 的球面滚子 。 擦伤4巧 滚动面中央产 生的擦伤 。 因润滑不 良造成的。
是在滚道面 或滚动面上, 由随着滚 动 的打滑和油膜 热裂产生的微小 烧伤 的 汇总而发生的表面损伤 。 产生带有热粘着的表 面粗糙 。
速 熬 。 高轻 荷 ” 举 帛 滇 Ⅱ∷ 不 润 市 谭o 滑∮ 肖
∷ ∷ 入 ∷ 水 侵 :∷ 的
改善预压 。 改善轴承游隙 。 使用油膜性好 的润滑剂 。 改善润滑 方法 。 改善密封装 置 。
所谓断裂是指 由于对滚 道轮的 挡边或滚子角的局部部 分施加 一 冲击或大载荷 而 小部分 断裂 。
安装时受 到 了打击 ♂ 载荷过大 。 跌落等使 用不 良?
采 改善∷ 芳法 , (用热 装 . 使 用适 当的工夹 具 ) 妾装 纠正∷ ∷ 载 荷条件 。
轴承安装到位 , 使挡边受支承 :
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双列圆柱滚子轴承的内圈。 中间挡边部分产生的断裂。 由安装时过大载荷而造成。
圆锥滚子轴承的内圈。 大挡边上产 生的断裂 。 由安装时受到大的冲击而造成 。 推力自动调心滚子轴承的 内圈。 大挡边上产生的断裂。 反复载荷而造成的。
实体外圈滚针轴承的外圈。 外圈挡边上产生的断裂。 原因是挡边过大载荷造成的滚子倾斜。
4
所谓裂纹是指滚道 轮或滚动体 产生裂纹损 伤 。 如果继续使用的话, 也将包括 裂纹发展成裂缝 。
过大过盈量 。剥离有所发展 。 过大载荷 、冲击载荷。 由于滚道轮与安装构件的接触 而产生的发热 和微振磨损。 蠕变造成 的发热 。 雉钟趵 锥角和轴的圆柱 度不 良。
过盈量适 当 。 检查载荷条件 。 改善安装方法 。 轴的形状要适 当:
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双列圆柱滚子轴承的外圈。 ∷ ∷ ∷ 外圈侧面产生的热裂。 ∷ ∷
配对 是 侧面与 零件的 愿因 外罔 接触 ∷ ∷ ∷∷∷ 打滑而造威的 发热:∷ 异常
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6 自动渤 卜 滚子轴承的内圈。 滚道面上产生的轴向裂纹。 原因是轴与内圈的温差造成配合 应力大。
双列圆柱滚子轴承的外圈。 以滚道面上产生的剥离为起点的轴 向与圆周方向的裂缝。 由冲击伤痕造成表面剥离发展而致。
4 将外圈作为辊子使用的双列圆柱 滚子轴承的外圈 (外 圈旋转 )。 外径面上产生的裂纹。原因是外圈 的旋转不 良造成的平面磨损与发热。
5 裂纹、裂缝s0,卜 圈的滚道面。 外径面的裂纹发展到滚道面。
7 裂纹 、裂缝“ 内圈的断裂面 。 在滚道面正下方能看 到 了起点 。
8 自动调心滚子轴承 的滚子 。 转动面上产生 了轴 向裂纹 。
保持架的损伤油保持架的∷∷ ` 变形 ∷∷ 折损 、磨损等 。 ∷ ∷ 柱的折损。 ∷ ∷ 端面部的变形。 ∷ 凹处面 的磨损。 ∷∷ ∷∷ 导向面的磨损。
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冲击 (振动∷ :∷∷ ∷∷ 大 转速过大∴急加减速。 润滑不良△ ∷ ∷ 温度上升。 ∷∷ ∷
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检查安装方法。 检查载荷 、旋转及温度条件 。 降低振动 。 纠正保持 架 的选择 。 改善润滑剂和润滑方法。
深沟
球轴承的保持架。 钢板冲压保持架的凹部折损。
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圆柱滚子轴承的保持架。 高强度黄铜铸件切制保持架端面 部的变形。 安装时由于过大冲击载荷而造成。
∷ ∷∷ 3 ∷ 向心推力角接触轴承的保持架。 高强度黄铜铸件切制保持架的凹 部的折损。
4 圆锥滚子轴承的保持架 。 钢板冲压保持架的柱的折损 。
向-o`雉 力角接触球轴承的保持架。 钢板冲压保持架的变形。 原因是使用不良造成冲击载荷。
圆柱滚子轴承的保持架。 高强度黄铜铸件切制保持架。 凹处的磨损与变形。
8 向心推力角接触轴承的保持架。 高强度黄铜铸件切制保持架凹面 及外径面上产生 的阶梯式磨损。
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咬入 了金属微小粉末, 异物等的 时候, 在滚道面 或转动面上产 生的凹痕 。 由于安装等 时受到的冲击, 在滚动体 氏硬度 的间距 间隔 上形成 了凹面 ( 布 压痕 ) 。
金属粉末等的异物咬入 。 组装时或运输过程 中收到的冲 击。 载荷过大 。
冲击轴套 。 改善密封装 置 。 过滤润滑油 。 改善组装及使用 方法 。
1 双列圆锥滚子轴承的内圈。 压痕 滚道面上产生的无数个微'J、。 U听 由于异物咬'λ造成的。
双列圆锥滚子轴承的外圈。 滚道面上产生的无数个微小压痕。 由于异物咬入所造成的。
圆锥滚子轴承的内圈。 整个滚道面上产生的无数个大小 不等的压痕。 由于异物咬入所造成的。
圆锥滚子。 压痕Bs的 整个滚道面上产生的无数个大小 不等的压痕。 成的。 由于异物咬AFJi造
在滚道面 上产生的弱光泽的暗色梨皮 状点蚀 。
润滑过程中出现的异物咬八由于空气中的水分而结露 : ∷ ∷ ∷ 润滑不良。 ∷
改善密封装置。
渴 瓮暹∷轴 霍彗∷澹。 属
∷
回转支撑轴承的外圈。 滚道面上产生的梨皮状点蚀 。 凹处底部受到腐蚀 。 球 梨皮状点蚀⒐1的 。 转动面上产 生梨皮状点蚀 。 自动调心滚子轴承的内圈 。 带有内径面上产生的卡伤的蠕变。 因过盈量不足而造成的。
2
∷ ∷
自动调心滚子轴承的外圈。 ∷ 整个外径面上产生的蠕变。 ∷ 由外圈和轴套的间隙配合造成的。
所谓蠕变是指在轴 承 的配合 上产生 间隙时, 在配合面 呈现 出镜面光亮 或暗面, 有时也带有卡伤磨 损产生 。
过盈量不足或间隙配合∷ 紧定套紧固不够△∷
童 篷∷萤叠曩奄叠严击箕蕴霉辐承箱的精度 。 轴向预压 。滚道轮侧面紧固。 ∷ 粘接配合面 。向配合面涂润滑剂 。 ∷ ∷∷
所谓磨损是 由于摩擦 而造成滚道面或 滚动面 、滚子端面 、轴环面及保持架 的凹面等磨损 。
∷ 异物侵 入 。 生锈 电蚀 引起 的发展 。 润滑不 良 。 由于滚 动体 的不规 则运动而造
成 的打 滑 。
改善密封装置。清洗轴承箱。
∷ 充 分 过 滤 润 滑 油 ∷ ∷ | ∷ ∷
检查润滑剂及润滑方 法 : ∷ 防止非直线性 :∷
圆柱滚子轴承的内圈。 滚道面上产生的波状磨损和由电蚀 造成的许多点坑。 此为由电蚀引起发展而造咸的损伤。
自动调心滚子轴承的外圈。 负载端滚道面上产生的有凹凸形冫 磨损。 静止中反复振动下,由异物侵入 造成的损伤。
双列圆锥滚子轴承的内圈。 挡边面上产生的阶梯式磨损与滚 道面的微振磨损。 振磨损 静止中的过大载荷下,微 发展的损伤 。
圆锥滚子 磨损10-s的 。 滚子头部端面上产生的阶梯式磨损。 振磨损发 静止中的过大载荷下,微 展的损伤 。
由于两个接触面 间相对反复徼 小滑动而产生 的磨损 : 在滚道面和滚动体 的接触部分上产生 。 由于发生红褐色或黑色磨损粉 末, 因而也称徼振磨损腐蚀 。
润滑不 良。 小振幅的摇摆运动 。 过盈量不足 。
使用适 当的润滑剂 。 加预压 。 检查过盈量 。 向配合面上涂润滑剂 。
深沟球轴承的内圈。 内径面上产生的微振磨损。 由于振动造成的损伤。
向心推力球轴承的内圈。 整个内径面上产生显著微振磨损。 过盈量不足造成的损伤。
双列圆柱滚子轴承的外圈。 滚道面上在滚子间距中产生的微 振磨损。
自动调心滚子轴承的内圈。 滚道面变色和熔融,保 持架磨损 粉末压延和附着在上面。 润滑不足造成的损伤。
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1的 烧伤1⒋ 球面滚子。 滚子滚动面变色和熔融,保持架 磨损粉末压延和附着在上面。 润滑不足造成的损伤。
3 向心推力角接触轴承的内圈 。 滚动面变色,出现 了球 间距间隔 熔融根 。 预压过大造成的损伤 。 4 烧伤10s的 。 外圈 滚动面变色,生长出球间距间隔的 熔融根 。 预压过大造成的损伤 。
s的 烧伤lH 保持架、球。 保持架熔融 、破损、球变色、 熔融。 预压过大造成的损伤 。
滚道轮 、滚动体 以及保持架在 旋转 中急剧发热直至变色 、软 化 、熔数和破损 。
润滑不 良。 过大载荷 ( 预 压过大 ) 。 转速过大 。游 隙过小 。 水 1 异物 的侵入 。 轴 、轴承箱精度不 良、轴挠度大 。
研究润滑剂及润滑方法 。 纠正轴承 的选择 。 研究配合 、轴承 间隙和预压 。 改善密封装置 。 检查轴和轴承箱 的精度 。改善安装方法 。
在微振 间, 在滚动体 和滚道轮 的接触部分 由于振动和摇动造 成磨损有所发展, 产生类似布 氏压痕的印痕 。
运输过程 中等轴承在停转 时的 振动和摆动 。 振 幅小 的摆动运动 。 润滑不 良。
运输过程 中要对轴和轴承箱加 以固定 。 运输 时对 内圈和外 圈要分开包装 。 加上预压减轻振动 。 使用适 当的润
滑剂 。
1 深沟球轴承的内圈。 滚道面上产生的假性布 氏压痕。 停转时由外部振动造成的损伤 。
2 1的 假性布氏压痕1⒉ 外圈。 滚道面上产生的假性布氏压痕。 停转时由外部振动造成的损伤。
3 推力球轴承的外圈。 滚道面上产生的球间距假性布氏 压痕。 在小摆动角度下反复摇动造成的 损伤。
4 圆柱滚子轴承的滚子。 转动面上产生的假性布氏压痕。 停转时由外部振动造成的损伤 。
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所谓 电蚀是指 电流在旋转 中的轴承 的 滚道轮和滚动体 的接触部分流动 时, 通过薄薄 的润滑油膜发 出火花, 其表 面 出现局部 的地熔融和 凹凸现象 。
外圈与 内圈间的电位 差。
在设定 电路 时, 电流要不流过 轴承部分 。 对轴承进行绝缘 。
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1 圆锥滚子轴承的内圈 。 滚道面上产生的条纹状电蚀 。 4
1的 电蚀1⒌ 圆锥滚子。 滚动面上产生的条纹状电蚀。
圆柱滚子轴承的内圈。 滚道面上产生的带坑的带状电蚀。
深沟球轴承的球 。 滚动面上产生的浓着色是 电蚀 。
轴承 的生锈 和腐蚀有滚道轮 、 滚动体表面 的坑状锈 、全 面生 锈及腐蚀 。
∷ 煤气等 )∷ 、 水 、腐蚀性物质 (漆 ∷ 的侵入 。 润滑剂不 适合 。 ∷ ∷ ∷ 由于水蒸气的凝结而附有水滴 ? ∷ 高温多湿时停转 。运输过程 中防锈不 良。 ∷ 保管状态不合 适 。使用不合适 。
改善密封装 置 。 研究润滑方法 。 停转 时的防锈措施 。
改善保管方清。 使用∷ 时要加以注意。 ∶ 獾
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2 卜 回转支承轴承的夕圈。 滚道面上产生的球距锈。 停转时水分凝结造成的损伤 。
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圆锥滚子轴承的外圈。 滚道面及挡边上生锈 。 原因是由于进水而造成润滑不良。
自动调心滚子轴承的内圈。 滚道面上产生的滚距锈。 水分侵入到润滑剂中造成的损伤。
自动调心滚子轴承的滚子。 滚道面上产生的坑状锈 。 保管中的水分凝结造成的损伤。
在安装和拆卸时等使用 时绐滚道面及滚 动面上造成的轴向线状伤痕 。
安装∷拆卸时的内圈 、外圈倾斜 ∷ 安装 、拆卸时的冲击载荷 。 ∷
∷ 用 使∷恰当的工具 使用冲压机而防止了冲击载荷。 安装肘相互之间的定心 。
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1 圆柱滚子轴承 的内圈。 滚道面上产生的轴向伤痕 。 安装时的内圈 、外圈倾斜 造成的损伤 。
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3 圆柱滚子轴承的滚子。 滚动体面上产生的轴向伤 痕。安装时内圈、外圈倾 斜造成的损伤 。
2 4点 接触球轴承的内圈 。 角接触球轴承的内圈。 滚道面上产生的青紫色变色 滚道面上产生的青紫色变色。 原因是润滑不良造成的发热。原因是润滑不 良造成的发热 。
双列圆柱滚子轴承的外圈。 整个滚道面上产生滚
动体 间距的线性伤痕。安装内 圈、外圈倾斜造成的损伤 。
由于温度上升和与润滑剂 的反应等, 滚 道轮和滚动体及保持架变色 。
润滑不 良。 与润滑剂 的反应造成热态侵油 。 温度上升大 。
改善润滑方法 。