曝气生物滤池操作规程
一、总则
1、本规程用于指导XXXX公司三期污水处理工程三级生化处理——曝气生物滤池（BAF）生化处理正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、工艺特点、结构特点、主要设备、运行调试、维护管理等相关内容。
2、本规程适用于污水处理工程有限公司水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
二、操作人员职责
1、污水处理工艺人员应保证管理区域内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围
从污水进入污水处理曝气生物滤池（BAF）生化处理设备、仪表、控制系统。
四、运行原理
曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。
在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。
五、工艺特点
该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优
点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对我厂将其作为第三级生化处理。同时，它的缺点是反冲洗水量、水头损失都较大。
我厂三期污水处理工程建设BAF池1座，设计规模为Q=4.0x104m3/d，变化系数Kh=1.36，设8组，每组处理能力Q=0.5x104m3/d，可单组运行，也可并联运行。
BAF池的来水自二沉池，经处理后的水流向絮凝沉淀池配水井；曝气管自鼓风机房；反冲洗进水自生物转盘反冲洗水池，反冲洗排水至调节池；反冲洗气自罗茨鼓风机房。BAF池放空利用反冲洗排水管，排至调节池。
六、结构特点
曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。
1、滤池池体
其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。我厂采用的是正方形池体，钢筋混凝土结构，8个曝气池，池深7.2m，水满后最高液位
6.45米，单池平面尺寸9X6m。
2、生物填料层
填料层是生物膜的载体，并兼有截留悬浮物质的作用。目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等，所采用
的滤料主要有多孔陶粒、无烟煤、石英砂、膨胀页岩、轻质塑料、膨胀硅铝酸盐、塑料模块及玻璃钢等。我厂选择多孔陶粒。
3、承托层
承托层主要是用来支撑生物填料，防止生物填料流失和堵塞滤头，同时还可以保持反冲洗的稳定进行。承托层所用材料为卵石。我厂BAF池承托层高度为450mm。
4、布水系统
曝气生物滤池的布水系统主要包括滤池最下部的配水室和滤板上的配水滤头。
5.布气系统
曝气生物滤池内设置布气系统主要有两个目的：一是保证正常运行时曝气所需，二是保证进行气水反冲洗时布气所需。
我厂充氧曝气系统与反冲洗布气系统分开设置。正常充氧曝气系统采用不易堵塞的单孔膜空气扩散器，单池共1980套，曝气风量根据出水渠溶解氧DO调整，出水溶解氧宜控制在2~3mgO2/l。反洗布气系统采用结构简单的穿孔管布气，位
于配水室内，最大反洗曝气风量为50m3/min，可根据反洗情况对罗茨风机变频调节风量。
6.反冲洗系统
反冲洗是保证曝气生物滤池正常运行的关键，其目的是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适当的清洗，恢复其截污功能。采用气水联合反冲洗的顺序通常为：先单独用气反冲洗，再用气水联合反冲洗，最后用清水反冲洗。在反冲洗过程中必须掌握好冲洗强度和冲洗时间。
7.出水系统
曝气生物滤池出水系统可采用周边出水或单侧堰出水等方式。
8.管道和自控系统
管道主要是进水出水和进气所用，自控系统由CPU电控箱和线路组成。
七、主要设备
我厂曝气生物滤池中，除上述滤池结构外，有两台90kW罗茨风机位于罗茨风机房用于反冲洗，两台反冲洗泵位于生物转盘反冲洗水池内，16部液位计分别位于每池的进出水渠，8部LDO溶解氧探测器位于每池出水渠，以及两部浊度探测器位于南北配水渠内。另外每组曝气生物滤池设进水阀、出水阀、曝气进气阀、反冲洗进气阀、反冲洗进水阀、反冲洗排水阀共6个手动蝶阀和6个电动蝶阀，以及曝气管排气电磁阀、反冲洗排气电磁阀各1个。反冲洗进水总管上设有反冲洗进水总阀及降水阀各1个。另设8台电控柜位于BAF池顶电控房内。
八、运行调试
曝气生物滤池在投入运行前，必须进行调试处理，使滤料上固着生长具有代谢活性的微生物膜，当滤料表面挂膜后，曝气生物滤池才能投入正常运行。
1、滤池调试前的准备工作
（1）在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解各单元的作用及预期效果。
（2）检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。
（3）进水检查：按“进水调试”要求进行，进水要缓慢进行，注意排除滤料内的空气，并注意曝气器布气是否均匀。
（4）曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。
（5）滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。清除滤料上的灰尘。冲洗按“反冲洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。
（6）带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。
（7）滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认滤池所有阀门处于可工作状态；确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。
2、曝气生物滤池的运行调试
（1）滤料挂膜
所谓挂膜就是有代谢活性的微生物在处理系统中的滤料上固着生长的过程。对于生活污水、城市污水及与城市污水相近的工业废水可采用直接挂膜方式进行。
操作方法：直接挂膜法一般分两个阶段进行。第一阶段——挂膜阶段，在滤池中连续鼓入空气的情况下每隔半小时泵入半小时污水，滤池水流流速控制在
1.5m/h以内。在挂膜阶段需要每天对进出水的水质指标进行化验，并对滤池中的滤料及活性污泥进行镜检，直至观察到比较高级的原生动物和后生动物后，表示系统运行正常。第一阶段一般需要10—15d。
（2）第二阶段——提负荷阶段，在曝气生物滤池处理水质良好和出现指示性微生物的情况下，可以进入调试的第二阶段，即提负荷阶段，在提负荷阶段采用的是逐渐增加进水量的方法。在曝气生物滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使滤池水流速从1.5m/h逐渐增加到设计流速3.8m/h。第二阶段需要8—10d，在两个阶段完成后，就可以完成挂膜。
操作方法：在挂膜第一阶段运行的基础上，提高进水量和处理负荷。由于刚生长的微生物量少，抗冲击负荷能力低，水量不宜提高过快。同时对能反映曝气生物滤池运行情况的数据和指标要密切关注，若发现系统运行情况异常，应及时停止进水或减少进水量，分析查明原因，并采取相应的处理措施。直至完成曝气生物滤池的运行调试。
3、正常运行设备及阀门状态
（1）反冲洗进气阀关闭，反冲洗鼓风机停止；
（2）反冲洗进水阀关闭，反冲洗水泵停止；
（3）反冲洗排水阀关闭；
（4）进水阀开启；
（5）曝气进气阀打开并在合适开度位置；
（6）曝气管排气电磁阀关闭、反冲洗排气电磁阀关闭。
九、滤池的维护——反冲洗
在曝气生物滤池运行过程中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，微生物的厚度一般应控制在300μm--400μm，控制在生物膜新陈代谢能力最强，以保证出水水质最好。当微生物膜增厚超过这个范围，曝气生物滤池应停止运行，进行反冲洗。曝气生物滤池根据时间、出水浊度和进水槽液位进行反冲洗，强制反冲洗周期根据运行情况确定，一般为24小时（参数可调）。若曝气生物滤池进出水液位达2.3m时（参数可调）或出水浊度大于15NTU时（参数可调），通过程序自动控制进行反冲洗。8组曝气生物滤池不同时进行反冲洗，按先后顺序排队进行，每次反冲洗1组。以保证整个污水处理系统不受影响而能正常运行。
反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适度的清洗，恢复滤料上的微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
（1）气洗阶段：松动滤料层，使滤料层膨胀，气洗强度为10—14L/m2s，时间为3—5min。
（2）气水联合反冲洗：将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物冲洗出去，反冲洗水洗强度为5—6L/m2s，时间为5—8min。
（3）水漂洗：关闭反冲洗风机和反冲洗进气阀门，进行水漂洗，目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去，时间为3—5min。
操作方法：曝气生物滤池采用全自动运行，也可以采用手动控制。全自动运行状态下，各手动蝶阀处于全开状态。控制过程各阀门的开启根据时间顺序和反冲洗水泵、鼓风机组连锁，各曝气生物滤池不同时进行反冲洗，按先后顺序排队进行。
曝气生物滤池全自动运行控制程序设置如下：
（1）关闭进水阀，关闭曝气进气阀，关闭反冲洗总进水总阀，打开反冲洗完之后的降水阀、曝气管排气电磁阀，待水位降低至5.45m时关闭降水阀、曝气管排气电磁阀，打开排水阀，反冲洗进水总阀；
（2）开启反洗鼓风机，同时开启反冲洗进气阀，观察风机出口压力（P=0.07MPa），曝气生物滤池进气反冲洗状态；
（3）气洗4min后同时开启反冲洗水泵和反冲洗进水阀，观察水泵出口压力达P=0.2MPa，水泵运行正常。曝气生物滤池进入气水同时反冲洗状态。
（4）气水同时反冲洗6min后，同时关反冲洗进气阀和停反洗鼓风机。曝气生物滤池进入水反冲洗状态。
（5）水单独反冲洗10min后，关闭反冲洗进水阀，反冲洗排水阀，停反冲洗水泵，打开曝气管排气电磁阀，2min之后关闭曝气管排气电磁阀。
（6）当絮凝沉淀池及转盘滤池中反冲洗水池的液位低于57.55m时，停止反冲洗水泵，提前结束反冲洗过程。
（7）进水槽液位计读数在反冲洗结束5min后，才进入自动状态。
（8）反冲洗干净后，依次开启进水阀、曝气进气阀和开启曝气电磁阀，进入下一运行周期。
手动控制反冲洗操作同上述自动运行控制，无论自动还是手动控制，反冲洗过程需注意如下事项：
（1）反洗排水出口管中心位于调节池内3.75m标高位置，为保障顺利排水，调节池液位需在3.4m以下方能启动反冲洗程序，反洗过程需经常观察排水管是否露出调节池水面。
（2）对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会生物膜严重脱落，并造成填料破损、流失。操作人员开启罗茨风机前需先将频率调至30Hz以下，一边观察曝气强度，一边逐步增加风机频率增大曝气风量，调节好气洗强度。
（3）反洗过程需两人配合完成，一人操作的同时一人去查看各电动阀门是否正常动作，电动阀门不能正常动作应及时暂停反洗操作处理。
（4）反洗完成后，需查看各设备及阀门是否正常打开或关闭，各设备阀门状态详见上章正常运行设备及阀门状态。通过观察池面曝气强度及出水渠DO来调节曝气电动阀开度，调整完毕后需将曝气电动阀断电。
十、滤池运行中异常情况处理
1、气味：对曝气生物滤池，当进水有机浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层中局部产生厌氧代谢，有可能产生异味，解决办法如下：
（1）减少滤池中微生物积累，让生物膜正常脱落并通过反冲洗排出池外；
（2）保证曝气设施正常工作，使滤池中的溶解氧达到预定的水平（出水渠溶解氧浓度约2—3mgO2/L）；
（3）检查污水的水质，避免高浓度或高负荷污水的冲击。应调整污水的水质至曝气生物滤池的负荷能力范围内。
2、生物膜严重脱落：滤池正常工作中，微生物膜不正常的脱膜是不允许的，脱膜的主要原因是由水质引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或PH值突变等，解决的办法是必须改善水质，是进入滤池的水质基本稳定。
3、滤池处理效率降低：当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况良好，仅仅处理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行产生的，若不影响出水水质的达标排放，可不采取措施，若出水水质影响达标排放，则需要采取一些调整措施加以解决，如调整进水PH值，调整供气量等。
4、滤池截污能力下降：滤池正常进行，反冲洗正常，滤池的截污能力下降，可能是滤池的预处理效果不好，使得进水中的SS浓度较高所引起的。为了保持滤池的截污能力，应加强对预处理设施的运行管理。
5、进水水质异常：
（1）进水浓度偏高：应当加大曝气量时间来保持污泥负荷的稳定性。
（2）进水浓度偏低：应当减少曝气力度和曝气时间来解决。
6、出水水质异常：
（1）出水带泥、水质混浊：主要原因是生物膜太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频，解决办法，生物摸厚达300μm--400μm，立即冲洗。控制反冲洗强度。
（2）水质发黑、发臭：可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体，解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量。也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧，解决办法是检查或加大反冲洗强度。
曝气生物滤池操作规程
一、总则
1、本规程用于指导XXXX公司三期污水处理工程三级生化处理——曝气生物滤池（BAF）生化处理正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、工艺特点、结构特点、主要设备、运行调试、维护管理等相关内容。
2、本规程适用于污水处理工程有限公司水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
二、操作人员职责
1、污水处理工艺人员应保证管理区域内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围
从污水进入污水处理曝气生物滤池（BAF）生化处理设备、仪表、控制系统。
四、运行原理
曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。
在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。
五、工艺特点
该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优
点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对我厂将其作为第三级生化处理。同时，它的缺点是反冲洗水量、水头损失都较大。
我厂三期污水处理工程建设BAF池1座，设计规模为Q=4.0x104m3/d，变化系数Kh=1.36，设8组，每组处理能力Q=0.5x104m3/d，可单组运行，也可并联运行。
BAF池的来水自二沉池，经处理后的水流向絮凝沉淀池配水井；曝气管自鼓风机房；反冲洗进水自生物转盘反冲洗水池，反冲洗排水至调节池；反冲洗气自罗茨鼓风机房。BAF池放空利用反冲洗排水管，排至调节池。
六、结构特点
曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。
1、滤池池体
其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。我厂采用的是正方形池体，钢筋混凝土结构，8个曝气池，池深7.2m，水满后最高液位
6.45米，单池平面尺寸9X6m。
2、生物填料层
填料层是生物膜的载体，并兼有截留悬浮物质的作用。目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等，所采用
的滤料主要有多孔陶粒、无烟煤、石英砂、膨胀页岩、轻质塑料、膨胀硅铝酸盐、塑料模块及玻璃钢等。我厂选择多孔陶粒。
3、承托层
承托层主要是用来支撑生物填料，防止生物填料流失和堵塞滤头，同时还可以保持反冲洗的稳定进行。承托层所用材料为卵石。我厂BAF池承托层高度为450mm。
4、布水系统
曝气生物滤池的布水系统主要包括滤池最下部的配水室和滤板上的配水滤头。
5.布气系统
曝气生物滤池内设置布气系统主要有两个目的：一是保证正常运行时曝气所需，二是保证进行气水反冲洗时布气所需。
我厂充氧曝气系统与反冲洗布气系统分开设置。正常充氧曝气系统采用不易堵塞的单孔膜空气扩散器，单池共1980套，曝气风量根据出水渠溶解氧DO调整，出水溶解氧宜控制在2~3mgO2/l。反洗布气系统采用结构简单的穿孔管布气，位
于配水室内，最大反洗曝气风量为50m3/min，可根据反洗情况对罗茨风机变频调节风量。
6.反冲洗系统
反冲洗是保证曝气生物滤池正常运行的关键，其目的是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适当的清洗，恢复其截污功能。采用气水联合反冲洗的顺序通常为：先单独用气反冲洗，再用气水联合反冲洗，最后用清水反冲洗。在反冲洗过程中必须掌握好冲洗强度和冲洗时间。
7.出水系统
曝气生物滤池出水系统可采用周边出水或单侧堰出水等方式。
8.管道和自控系统
管道主要是进水出水和进气所用，自控系统由CPU电控箱和线路组成。
七、主要设备
我厂曝气生物滤池中，除上述滤池结构外，有两台90kW罗茨风机位于罗茨风机房用于反冲洗，两台反冲洗泵位于生物转盘反冲洗水池内，16部液位计分别位于每池的进出水渠，8部LDO溶解氧探测器位于每池出水渠，以及两部浊度探测器位于南北配水渠内。另外每组曝气生物滤池设进水阀、出水阀、曝气进气阀、反冲洗进气阀、反冲洗进水阀、反冲洗排水阀共6个手动蝶阀和6个电动蝶阀，以及曝气管排气电磁阀、反冲洗排气电磁阀各1个。反冲洗进水总管上设有反冲洗进水总阀及降水阀各1个。另设8台电控柜位于BAF池顶电控房内。
八、运行调试
曝气生物滤池在投入运行前，必须进行调试处理，使滤料上固着生长具有代谢活性的微生物膜，当滤料表面挂膜后，曝气生物滤池才能投入正常运行。
1、滤池调试前的准备工作
（1）在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解各单元的作用及预期效果。
（2）检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。
（3）进水检查：按“进水调试”要求进行，进水要缓慢进行，注意排除滤料内的空气，并注意曝气器布气是否均匀。
（4）曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。
（5）滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。清除滤料上的灰尘。冲洗按“反冲洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。
（6）带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。
（7）滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认滤池所有阀门处于可工作状态；确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。
2、曝气生物滤池的运行调试
（1）滤料挂膜
所谓挂膜就是有代谢活性的微生物在处理系统中的滤料上固着生长的过程。对于生活污水、城市污水及与城市污水相近的工业废水可采用直接挂膜方式进行。
操作方法：直接挂膜法一般分两个阶段进行。第一阶段——挂膜阶段，在滤池中连续鼓入空气的情况下每隔半小时泵入半小时污水，滤池水流流速控制在
1.5m/h以内。在挂膜阶段需要每天对进出水的水质指标进行化验，并对滤池中的滤料及活性污泥进行镜检，直至观察到比较高级的原生动物和后生动物后，表示系统运行正常。第一阶段一般需要10—15d。
（2）第二阶段——提负荷阶段，在曝气生物滤池处理水质良好和出现指示性微生物的情况下，可以进入调试的第二阶段，即提负荷阶段，在提负荷阶段采用的是逐渐增加进水量的方法。在曝气生物滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使滤池水流速从1.5m/h逐渐增加到设计流速3.8m/h。第二阶段需要8—10d，在两个阶段完成后，就可以完成挂膜。
操作方法：在挂膜第一阶段运行的基础上，提高进水量和处理负荷。由于刚生长的微生物量少，抗冲击负荷能力低，水量不宜提高过快。同时对能反映曝气生物滤池运行情况的数据和指标要密切关注，若发现系统运行情况异常，应及时停止进水或减少进水量，分析查明原因，并采取相应的处理措施。直至完成曝气生物滤池的运行调试。
3、正常运行设备及阀门状态
（1）反冲洗进气阀关闭，反冲洗鼓风机停止；
（2）反冲洗进水阀关闭，反冲洗水泵停止；
（3）反冲洗排水阀关闭；
（4）进水阀开启；
（5）曝气进气阀打开并在合适开度位置；
（6）曝气管排气电磁阀关闭、反冲洗排气电磁阀关闭。
九、滤池的维护——反冲洗
在曝气生物滤池运行过程中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，微生物的厚度一般应控制在300μm--400μm，控制在生物膜新陈代谢能力最强，以保证出水水质最好。当微生物膜增厚超过这个范围，曝气生物滤池应停止运行，进行反冲洗。曝气生物滤池根据时间、出水浊度和进水槽液位进行反冲洗，强制反冲洗周期根据运行情况确定，一般为24小时（参数可调）。若曝气生物滤池进出水液位达2.3m时（参数可调）或出水浊度大于15NTU时（参数可调），通过程序自动控制进行反冲洗。8组曝气生物滤池不同时进行反冲洗，按先后顺序排队进行，每次反冲洗1组。以保证整个污水处理系统不受影响而能正常运行。
反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适度的清洗，恢复滤料上的微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
（1）气洗阶段：松动滤料层，使滤料层膨胀，气洗强度为10—14L/m2s，时间为3—5min。
（2）气水联合反冲洗：将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物冲洗出去，反冲洗水洗强度为5—6L/m2s，时间为5—8min。
（3）水漂洗：关闭反冲洗风机和反冲洗进气阀门，进行水漂洗，目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去，时间为3—5min。
操作方法：曝气生物滤池采用全自动运行，也可以采用手动控制。全自动运行状态下，各手动蝶阀处于全开状态。控制过程各阀门的开启根据时间顺序和反冲洗水泵、鼓风机组连锁，各曝气生物滤池不同时进行反冲洗，按先后顺序排队进行。
曝气生物滤池全自动运行控制程序设置如下：
（1）关闭进水阀，关闭曝气进气阀，关闭反冲洗总进水总阀，打开反冲洗完之后的降水阀、曝气管排气电磁阀，待水位降低至5.45m时关闭降水阀、曝气管排气电磁阀，打开排水阀，反冲洗进水总阀；
（2）开启反洗鼓风机，同时开启反冲洗进气阀，观察风机出口压力（P=0.07MPa），曝气生物滤池进气反冲洗状态；
（3）气洗4min后同时开启反冲洗水泵和反冲洗进水阀，观察水泵出口压力达P=0.2MPa，水泵运行正常。曝气生物滤池进入气水同时反冲洗状态。
（4）气水同时反冲洗6min后，同时关反冲洗进气阀和停反洗鼓风机。曝气生物滤池进入水反冲洗状态。
（5）水单独反冲洗10min后，关闭反冲洗进水阀，反冲洗排水阀，停反冲洗水泵，打开曝气管排气电磁阀，2min之后关闭曝气管排气电磁阀。
（6）当絮凝沉淀池及转盘滤池中反冲洗水池的液位低于57.55m时，停止反冲洗水泵，提前结束反冲洗过程。
（7）进水槽液位计读数在反冲洗结束5min后，才进入自动状态。
（8）反冲洗干净后，依次开启进水阀、曝气进气阀和开启曝气电磁阀，进入下一运行周期。
手动控制反冲洗操作同上述自动运行控制，无论自动还是手动控制，反冲洗过程需注意如下事项：
（1）反洗排水出口管中心位于调节池内3.75m标高位置，为保障顺利排水，调节池液位需在3.4m以下方能启动反冲洗程序，反洗过程需经常观察排水管是否露出调节池水面。
（2）对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会生物膜严重脱落，并造成填料破损、流失。操作人员开启罗茨风机前需先将频率调至30Hz以下，一边观察曝气强度，一边逐步增加风机频率增大曝气风量，调节好气洗强度。
（3）反洗过程需两人配合完成，一人操作的同时一人去查看各电动阀门是否正常动作，电动阀门不能正常动作应及时暂停反洗操作处理。
（4）反洗完成后，需查看各设备及阀门是否正常打开或关闭，各设备阀门状态详见上章正常运行设备及阀门状态。通过观察池面曝气强度及出水渠DO来调节曝气电动阀开度，调整完毕后需将曝气电动阀断电。
十、滤池运行中异常情况处理
1、气味：对曝气生物滤池，当进水有机浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层中局部产生厌氧代谢，有可能产生异味，解决办法如下：
（1）减少滤池中微生物积累，让生物膜正常脱落并通过反冲洗排出池外；
（2）保证曝气设施正常工作，使滤池中的溶解氧达到预定的水平（出水渠溶解氧浓度约2—3mgO2/L）；
（3）检查污水的水质，避免高浓度或高负荷污水的冲击。应调整污水的水质至曝气生物滤池的负荷能力范围内。
2、生物膜严重脱落：滤池正常工作中，微生物膜不正常的脱膜是不允许的，脱膜的主要原因是由水质引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或PH值突变等，解决的办法是必须改善水质，是进入滤池的水质基本稳定。
3、滤池处理效率降低：当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况良好，仅仅处理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行产生的，若不影响出水水质的达标排放，可不采取措施，若出水水质影响达标排放，则需要采取一些调整措施加以解决，如调整进水PH值，调整供气量等。
4、滤池截污能力下降：滤池正常进行，反冲洗正常，滤池的截污能力下降，可能是滤池的预处理效果不好，使得进水中的SS浓度较高所引起的。为了保持滤池的截污能力，应加强对预处理设施的运行管理。
5、进水水质异常：
（1）进水浓度偏高：应当加大曝气量时间来保持污泥负荷的稳定性。
（2）进水浓度偏低：应当减少曝气力度和曝气时间来解决。
6、出水水质异常：
（1）出水带泥、水质混浊：主要原因是生物膜太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频，解决办法，生物摸厚达300μm--400μm，立即冲洗。控制反冲洗强度。
（2）水质发黑、发臭：可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体，解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量。也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧，解决办法是检查或加大反冲洗强度。