长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底
一、施工准备
1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点。
4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。
二、操作流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
三、质量控制技术要点
（一）测量放线
1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；
3、利用轴线网测放各工程桩桩位；
4、高程点引入现场经检查（误差±2mm ）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；
5、误差控制标准：控制网小于±5mm ；轴线网小于±10mm ；工程桩位小于±20mm ；水准网小于±5mm 。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点
1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；
2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；
4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；
5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；
6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm 开始泵送砼
为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；
7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m ，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm 以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。
9、桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1000mm 。
10、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度；
11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；
12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m 以上；
13、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。
（三）质量控制
1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块
及进行养护。
4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情
况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
（四）控制措施
1、桩位控制
（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位；
（2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm 长的木桩；
（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。
2、桩身垂直度控制
桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。
3、桩顶桩底标高控制
（1）桩底标高控制：根据总包单位提供的水准点，会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；
（2）桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm ，桩径允许偏差±20mm 。
4、施工记录
（1）施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼灌注桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况；
（2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；
（3）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。
5、养护
刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm 。
6、其它控制措施
（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。
（2）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时
拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
（3）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。
五、成品保护
（一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
（二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。
（三）成孔内放人钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
（四）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（五）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、应注意的质量问题
（一）堵管
在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
（二） 卡钻
钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
（三） 断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m 以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d 时，则必须隔桩跳打。
（四） 桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于1m ，停灰面不小于有效顶以上600mm 。
五、安全保证措施
(一) 根据国家" 安全技术操作规程" ，建立健全生产责任制，严格按照现场安全防护标准化的要求管理现场；认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。
(二) 对职工进行安全教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗，严格劳保用品穿戴；
(三) 坑孔、地槽设立醒目标志并妥善加填，做好安全技术交底工
作，教育职工提高自我保护能力；
(四) 做好新工人入场" 三级" 教育和新设备、新工艺、新工种的安全教育，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识；
(五) 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，爬上钻机高空作业必须拴好安全带，严禁酒后操作钻机、搅拌机等、安全装置必须齐全、灵敏、可靠；
(六) 钢丝绳、滑轮、机械等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常；
(七) 钻机在遇有六级以上大风、大雨时就停止作业；
(八) 电动力设备必须按规定接地接零，做到一机一箱一锁和三级漏电保护、维修电工要勤检查，发现问题及时整修；
(九) 加强防火消防管理，切实加强火源管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品。
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底
一、施工准备
1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点。
4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。
二、操作流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
三、质量控制技术要点
（一）测量放线
1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；
3、利用轴线网测放各工程桩桩位；
4、高程点引入现场经检查（误差±2mm ）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；
5、误差控制标准：控制网小于±5mm ；轴线网小于±10mm ；工程桩位小于±20mm ；水准网小于±5mm 。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点
1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；
2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；
4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；
5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；
6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm 开始泵送砼
为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；
7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m ，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm 以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。
9、桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1000mm 。
10、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度；
11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；
12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m 以上；
13、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。
（三）质量控制
1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块
及进行养护。
4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情
况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
（四）控制措施
1、桩位控制
（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位；
（2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm 长的木桩；
（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。
2、桩身垂直度控制
桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。
3、桩顶桩底标高控制
（1）桩底标高控制：根据总包单位提供的水准点，会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；
（2）桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm ，桩径允许偏差±20mm 。
4、施工记录
（1）施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼灌注桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况；
（2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；
（3）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。
5、养护
刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm 。
6、其它控制措施
（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。
（2）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时
拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
（3）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。
五、成品保护
（一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
（二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。
（三）成孔内放人钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
（四）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（五）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、应注意的质量问题
（一）堵管
在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
（二） 卡钻
钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
（三） 断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m 以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d 时，则必须隔桩跳打。
（四） 桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于1m ，停灰面不小于有效顶以上600mm 。
五、安全保证措施
(一) 根据国家" 安全技术操作规程" ，建立健全生产责任制，严格按照现场安全防护标准化的要求管理现场；认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。
(二) 对职工进行安全教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗，严格劳保用品穿戴；
(三) 坑孔、地槽设立醒目标志并妥善加填，做好安全技术交底工
作，教育职工提高自我保护能力；
(四) 做好新工人入场" 三级" 教育和新设备、新工艺、新工种的安全教育，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识；
(五) 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，爬上钻机高空作业必须拴好安全带，严禁酒后操作钻机、搅拌机等、安全装置必须齐全、灵敏、可靠；
(六) 钢丝绳、滑轮、机械等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常；
(七) 钻机在遇有六级以上大风、大雨时就停止作业；
(八) 电动力设备必须按规定接地接零，做到一机一箱一锁和三级漏电保护、维修电工要勤检查，发现问题及时整修；
(九) 加强防火消防管理，切实加强火源管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品。