电气控制柜装配工艺标准
概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查
在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材
1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上
1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）
2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。
4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。
5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。
6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
8、PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝（用2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥攻丝）再直接安装于电柜底板上。
9、软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝，再直接安装于电柜底板上。
10、电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
11、所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地1.60m高度视线范围内，以便于观察操作。
12、所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
13、元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该元件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
14、屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
四、配线标准
1、我公司采用以下两种方法进行配线。其工艺过程是
a、
b、
2、三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。L1
、L2、L3三
相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴L1、L2
、L3标贴。
3
、电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V
控制电源主线,
根据马达额定电流来选择多股铜芯线径的电缆来连接，保护接地用黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线）。其它信号线（如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器信、上送信号）使用0.5 mm2多股铜芯电线连接。
4、信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接，线径为0.25-0.5 mm2。
5、剥线钳一般剥线长度为5~7 mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。
6、继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线柄，接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5mm直径的针型接线柄。
7、两个器件接线端子之间的导线不能有接头。
8、所有控制信号导线必需使用按规定的颜色：DC24V+(橙色)、DC24-（紫色）、AC220V L（红色）、AC220V N （黑色）其它信号线（黑色）、接地线（黄绿双色）
9、标号头的加工及安装要求
a、设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装标号头。
b、有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入M-1电脑印字机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。
c、标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。
例：
10、当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。
如图：
a≥100mm
R≥100mm
11、一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。
12、绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。导线束与带电体之间的距离在380V额定电压下时，间隙不得小于6mm。
13、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
14、双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。
四.自验
1、装配人员在一、二次线装配完毕后应自检，自检要求：认真对照电气原理图接线图，同时按照上述几项的相关要求对设备进行自检，若有不符之处，进行纠正。无误后将柜内清洁打扫干净。
2、测试设备绝缘是否合格，并填写相关记录表格。
3、所有项目检查合格后交项目组进行调试工作。
电气控制柜装配工艺标准
概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查
在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材
1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上
1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）
2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。
4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。
5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。
6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
8、PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝（用2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥攻丝）再直接安装于电柜底板上。
9、软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝，再直接安装于电柜底板上。
10、电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
11、所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地1.60m高度视线范围内，以便于观察操作。
12、所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
13、元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该元件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
14、屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
四、配线标准
1、我公司采用以下两种方法进行配线。其工艺过程是
a、
b、
2、三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。L1
、L2、L3三
相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴L1、L2
、L3标贴。
3
、电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V
控制电源主线,
根据马达额定电流来选择多股铜芯线径的电缆来连接，保护接地用黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线）。其它信号线（如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器信、上送信号）使用0.5 mm2多股铜芯电线连接。
4、信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接，线径为0.25-0.5 mm2。
5、剥线钳一般剥线长度为5~7 mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。
6、继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线柄，接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5mm直径的针型接线柄。
7、两个器件接线端子之间的导线不能有接头。
8、所有控制信号导线必需使用按规定的颜色：DC24V+(橙色)、DC24-（紫色）、AC220V L（红色）、AC220V N （黑色）其它信号线（黑色）、接地线（黄绿双色）
9、标号头的加工及安装要求
a、设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装标号头。
b、有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入M-1电脑印字机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。
c、标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。
例：
10、当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。
如图：
a≥100mm
R≥100mm
11、一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。
12、绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。导线束与带电体之间的距离在380V额定电压下时，间隙不得小于6mm。
13、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
14、双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。
四.自验
1、装配人员在一、二次线装配完毕后应自检，自检要求：认真对照电气原理图接线图，同时按照上述几项的相关要求对设备进行自检，若有不符之处，进行纠正。无误后将柜内清洁打扫干净。
2、测试设备绝缘是否合格，并填写相关记录表格。
3、所有项目检查合格后交项目组进行调试工作。