从缺货成本角度浅析库存及采购管理的价值
14108104 蓝 敏
摘要：本文从缺货成本的角度出发，阐述库存及采购管理的价值增值过程。在分析缺货对企业乃至供应链产生危害的基础上，认为在供应链中，越是上游成员缺货，对整个供应链网络的危害越大。而对库存及采购进行有效的管理能减少缺货现象的发生，降低缺货成本。从另一方面体现了库存及采购管理的价值增值。
关键字：缺货成本、库存管理、供应链价值增值
一、文献综述：
【1】考虑了供应和需求不确定的情况下，通过模型研究对两阶供应链的库存协调及其价值作了一些有益的探讨. 引入了有效库存水平的概念 , 以反映上游缺货对下游库存的影响 , 构造了定期检查补货模式下的供需双方库存模型 , 对安全因子进行整体优化 , 降低供应链库存成本。【2】针对缺货成本不确定的问题，研究了不确定情况下包含模糊缺货成本的库存管理问题。运用模糊理论描述了库存管理中的不确定性，建立了多模糊参数的单库存成本数学模型，并通过算例表明：用模糊理论处理包括缺货成本的库存管理问题更加符合现实情况。【3】通过从缺货成本的产生原因及采购管理目标两个角度的分析并结合案例, 可以得出结论, 有效的采购管理能帮助企业合理控制缺货成本, 而缺货成本的控制为企业带来的利益反过来也体现了采购价值。
二、 缺货的危害分析：
（一）、缺货成本内涵：
通过文献查阅及思考，认为缺货成本概括起来有：
1、 对企业内部：影响企业的正常运作所造成的损失；
2、 对企业外部：无法满足客户需求所造成的损失，如：企业信誉受到影响，订单下降等；
3、 对整个供应链而言，增加了时间成本；由于缺货造成的迟延也就是增加了时间成本。
（二）、在供应链网络上，越是在上游缺货，损失成本将越大。
将供应链的成员粗略的分为供应商、制造商、销售商、终端客户，物流的传递过程一般为：供应商 制造商销售商终端客户。下面将从销售商、制造商、供应商缺货危害做一些定性的分析。
1、 销售商缺货：
在客户订单一直的情况下，假设企业的供应商数量及在正常情况下的供货量刚好或者稍有盈余来满足企业的需求，一旦某个供应商缺货了，将造成：没有货物供应给客户。如此不仅增加了违约等销售成本，还容易降低客户的满意度，企业自身的信誉将会受到冲击，最终企业订单下降、利润减少。虽然在有候补供应商的情况下，企业损失的成本可能会小些，但是与候补供应商交涉时，也是需要交易成本的，即增加了额外的交易成本。而且由于时间的延迟，也增加了时间成本。
2、 制造商、供应商缺货：
制造商一旦缺货，无法满足正常生产。除了影响自身的运营，比如产品开发周期加长等外，也使得下游的客户企业缺货，缺货成本通过累积效应，损失被放大。同理，供应商缺货对下游企业的影响、冲击更大。由此可见，在整条供应链上，越是在上游缺货，损失成本将越大。供应商的缺货成本实际上也成为了企业的缺货成本。因此，企业因树立这样的理念：“供应商的成本就是企业的成本。”
三、 库存、采购对降低缺货成本的影响：
对库存及采购进行有效的管理能减少缺货现象的发生，降低缺货成本。从另一方面体现了库存及采购管理的价值增值。当然如果库存量、采购量过大，也会增加库存持有成本。因此，应该在尽可能减少库存持有成本的情况下减少缺货成本。
（一） 库存管理降低缺货成本
为避免缺货，从库存的角度分析，需设置一个安全库存。但是如果供应链中每个成员都设置一个安全的库存量的话，那么在整个供应链网络中便会产生不必要的库存，而且，整个供应链中库存的持有、管理成本便会很高。为减少不必要的成本，现代供应链库存管理引进了供应商管理库存的模式（VMI ）。
VMI 是供应厂家在销售商的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有控制权；而销售商在为供应厂家提供方便的同时，自己不设库存，减少资金占用，减少积压风险，集中精力专门致力于市场销售。
在这种模式下，要求供应商、销售商之间信息透明度较高，使得供应商清楚应该在何时、何地提供货物，如此能提前做好成产安排计划。
企业与供应商协商、交流得过程中，企业向供应商提供信息流，包括需求信息，以及资金流。如前所述，越是上游供应商缺货，下游企业承担的风险越大。如今，让供应商管理库存，相当于企业把风险转移了，因此，企业需要为这个风险转移付费；供应商向企业提供信息流，包括采购、销售计划，并对信息进行整合，制定库存计划。此外，供应商还需对库存进行监控，根据库存信息及时作出调整或补充；最后，从库存中，把所需要的货物配送给企业。 为了避免缺货，供应商应设置一个安全库存值，发生的成本是由双方根据协议共同承担，真正做到合作互惠。当然，在实际中，供需总会存在许多不确定的因素，对此，柳勇、马士华引入有效库存水平的概念 认为供需双方通过合作、协商设置有效库存水平，通过成本共担的原则，可以有效地优化供应链库存管理。
（二）采购管理降低缺货成本
企业的职能粗略地划分为采购、生产和销售。采购是最早发生的，它是企业实物流程的第一个阶段，如果在这一阶段没有采购到需要的货量，将会从起点处开始抑制后续的价值增长。 为避免发生这种现象，除了在采购之前充分与企业内各部门交流、整合信息外，现代供应链管理中强调管理好与供应商的关系。下面通过一个简单的案例说明，建立候补供应商关系能使企业更好地应对突发事件带来的风险。
2000年，一场大火烧毁了飞利浦公司的数百万的手机芯片。诺基亚和爱立信公司都是这间公司的客户。他们应对这次危机的反应不同，结果自然也不同。诺基亚的部件设计部门迅速改变了芯片设计，找到了日本和美国的供应商。爱立信由于排除了后备供应商，核心部件缺失，使得该公司很快失去了市场。
由此可见，在采购管理中，管理好与供应商的关系能有效地应对缺货风险。
四、小结：
本文从缺货造成危害导致成本增加的角度出发，阐述库存及采购管理的价值增值过程。对库存及采购进行有效的管理能减少缺货现象的发生，降低缺货成本。从另一方面体现了库存及采购管理的价值增值。当然，如果库存量、采购量过大，也会增加库存持有成本。因此，如何在缺货成本与库存持有成本及采购成本之间权衡，使供应链整体得到优化，一直是库存及采购管理的重点。
参考文献：
【1】 柳 键 , 马士华. 供应链库存协调与优化模型研究. 管理科学学报.2004(8)
【2】 郑志成, 李杨波. 考虑缺货成本的模糊库存管理问题研究. 技术与方法.2009(10)
【3】 陈 思. 浅析采购价值与缺货成本的关系. 物流工程与管理.2005(5)
【4】 刘明, 沈俊娜. 采购物流管理及成本控制. 物流技术.2006(7)
【5】 胡文邦. 采购供应链价值增值探究. 企业导报.2009(2)
从缺货成本角度浅析库存及采购管理的价值
14108104 蓝 敏
摘要：本文从缺货成本的角度出发，阐述库存及采购管理的价值增值过程。在分析缺货对企业乃至供应链产生危害的基础上，认为在供应链中，越是上游成员缺货，对整个供应链网络的危害越大。而对库存及采购进行有效的管理能减少缺货现象的发生，降低缺货成本。从另一方面体现了库存及采购管理的价值增值。
关键字：缺货成本、库存管理、供应链价值增值
一、文献综述：
【1】考虑了供应和需求不确定的情况下，通过模型研究对两阶供应链的库存协调及其价值作了一些有益的探讨. 引入了有效库存水平的概念 , 以反映上游缺货对下游库存的影响 , 构造了定期检查补货模式下的供需双方库存模型 , 对安全因子进行整体优化 , 降低供应链库存成本。【2】针对缺货成本不确定的问题，研究了不确定情况下包含模糊缺货成本的库存管理问题。运用模糊理论描述了库存管理中的不确定性，建立了多模糊参数的单库存成本数学模型，并通过算例表明：用模糊理论处理包括缺货成本的库存管理问题更加符合现实情况。【3】通过从缺货成本的产生原因及采购管理目标两个角度的分析并结合案例, 可以得出结论, 有效的采购管理能帮助企业合理控制缺货成本, 而缺货成本的控制为企业带来的利益反过来也体现了采购价值。
二、 缺货的危害分析：
（一）、缺货成本内涵：
通过文献查阅及思考，认为缺货成本概括起来有：
1、 对企业内部：影响企业的正常运作所造成的损失；
2、 对企业外部：无法满足客户需求所造成的损失，如：企业信誉受到影响，订单下降等；
3、 对整个供应链而言，增加了时间成本；由于缺货造成的迟延也就是增加了时间成本。
（二）、在供应链网络上，越是在上游缺货，损失成本将越大。
将供应链的成员粗略的分为供应商、制造商、销售商、终端客户，物流的传递过程一般为：供应商 制造商销售商终端客户。下面将从销售商、制造商、供应商缺货危害做一些定性的分析。
1、 销售商缺货：
在客户订单一直的情况下，假设企业的供应商数量及在正常情况下的供货量刚好或者稍有盈余来满足企业的需求，一旦某个供应商缺货了，将造成：没有货物供应给客户。如此不仅增加了违约等销售成本，还容易降低客户的满意度，企业自身的信誉将会受到冲击，最终企业订单下降、利润减少。虽然在有候补供应商的情况下，企业损失的成本可能会小些，但是与候补供应商交涉时，也是需要交易成本的，即增加了额外的交易成本。而且由于时间的延迟，也增加了时间成本。
2、 制造商、供应商缺货：
制造商一旦缺货，无法满足正常生产。除了影响自身的运营，比如产品开发周期加长等外，也使得下游的客户企业缺货，缺货成本通过累积效应，损失被放大。同理，供应商缺货对下游企业的影响、冲击更大。由此可见，在整条供应链上，越是在上游缺货，损失成本将越大。供应商的缺货成本实际上也成为了企业的缺货成本。因此，企业因树立这样的理念：“供应商的成本就是企业的成本。”
三、 库存、采购对降低缺货成本的影响：
对库存及采购进行有效的管理能减少缺货现象的发生，降低缺货成本。从另一方面体现了库存及采购管理的价值增值。当然如果库存量、采购量过大，也会增加库存持有成本。因此，应该在尽可能减少库存持有成本的情况下减少缺货成本。
（一） 库存管理降低缺货成本
为避免缺货，从库存的角度分析，需设置一个安全库存。但是如果供应链中每个成员都设置一个安全的库存量的话，那么在整个供应链网络中便会产生不必要的库存，而且，整个供应链中库存的持有、管理成本便会很高。为减少不必要的成本，现代供应链库存管理引进了供应商管理库存的模式（VMI ）。
VMI 是供应厂家在销售商的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有控制权；而销售商在为供应厂家提供方便的同时，自己不设库存，减少资金占用，减少积压风险，集中精力专门致力于市场销售。
在这种模式下，要求供应商、销售商之间信息透明度较高，使得供应商清楚应该在何时、何地提供货物，如此能提前做好成产安排计划。
企业与供应商协商、交流得过程中，企业向供应商提供信息流，包括需求信息，以及资金流。如前所述，越是上游供应商缺货，下游企业承担的风险越大。如今，让供应商管理库存，相当于企业把风险转移了，因此，企业需要为这个风险转移付费；供应商向企业提供信息流，包括采购、销售计划，并对信息进行整合，制定库存计划。此外，供应商还需对库存进行监控，根据库存信息及时作出调整或补充；最后，从库存中，把所需要的货物配送给企业。 为了避免缺货，供应商应设置一个安全库存值，发生的成本是由双方根据协议共同承担，真正做到合作互惠。当然，在实际中，供需总会存在许多不确定的因素，对此，柳勇、马士华引入有效库存水平的概念 认为供需双方通过合作、协商设置有效库存水平，通过成本共担的原则，可以有效地优化供应链库存管理。
（二）采购管理降低缺货成本
企业的职能粗略地划分为采购、生产和销售。采购是最早发生的，它是企业实物流程的第一个阶段，如果在这一阶段没有采购到需要的货量，将会从起点处开始抑制后续的价值增长。 为避免发生这种现象，除了在采购之前充分与企业内各部门交流、整合信息外，现代供应链管理中强调管理好与供应商的关系。下面通过一个简单的案例说明，建立候补供应商关系能使企业更好地应对突发事件带来的风险。
2000年，一场大火烧毁了飞利浦公司的数百万的手机芯片。诺基亚和爱立信公司都是这间公司的客户。他们应对这次危机的反应不同，结果自然也不同。诺基亚的部件设计部门迅速改变了芯片设计，找到了日本和美国的供应商。爱立信由于排除了后备供应商，核心部件缺失，使得该公司很快失去了市场。
由此可见，在采购管理中，管理好与供应商的关系能有效地应对缺货风险。
四、小结：
本文从缺货造成危害导致成本增加的角度出发，阐述库存及采购管理的价值增值过程。对库存及采购进行有效的管理能减少缺货现象的发生，降低缺货成本。从另一方面体现了库存及采购管理的价值增值。当然，如果库存量、采购量过大，也会增加库存持有成本。因此，如何在缺货成本与库存持有成本及采购成本之间权衡，使供应链整体得到优化，一直是库存及采购管理的重点。
参考文献：
【1】 柳 键 , 马士华. 供应链库存协调与优化模型研究. 管理科学学报.2004(8)
【2】 郑志成, 李杨波. 考虑缺货成本的模糊库存管理问题研究. 技术与方法.2009(10)
【3】 陈 思. 浅析采购价值与缺货成本的关系. 物流工程与管理.2005(5)
【4】 刘明, 沈俊娜. 采购物流管理及成本控制. 物流技术.2006(7)
【5】 胡文邦. 采购供应链价值增值探究. 企业导报.2009(2)