开式压力机操作规程
目的
规定了冲压作业应符合的要求,为保证员工的人身安全,同时也使设备得到正确的使用和精心的维护,以达到完好的技术和环保要求。
1. 范围:适用于冲压工序的操作员工。
2. 术语和定义(无)
3. 职责和权限
3.1 设备操作人员发现冲压机有异常状况时应及时关闭冲压机,并向班组负责人汇报,详细描述异常现象,严禁自行维修。
3.2 非冲压工序员工禁止操作开式压力机。
4. 工作程序
4.1 提前3分钟上岗,穿好工作服,上衣下摆不能敞开,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
4.2 熟悉本岗位设备、工装性能、结构、工作原理和操作方法,掌握维护保养设备的基本知识,能正确装卸、调试和使用模具;
4.3 启动冲压设备前要检查各紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,特别要检查操作机构、离合器、安全防护装置、制动装置是否完好可靠,润滑系统有无堵塞或缺油,要先空车试运转,确认一切正常后方可进行作业;
4.4 暴露在压力机外部的传动部件,要设置完整可靠的防护罩;
4.5 对安全防护装置必须经常维护检查,发现隐患要及时检查排除,禁止在拆卸安全防护装置的情况下启动压力机;
4.6 安装模具必须将滑块调到下死点,高度正确,不准偏心载荷。校对冲压模具时应按照调节丝杆的长度确定,模具必须紧固牢靠,通过试压检验确认无误后方可进行正常工作;
4.7 操作时,每冲完一个工件,手或脚必须离开启动开关,防止发生误操作;
4.8 使用脚踏开关装置,要严格遵守必须经部门经理批准的规定程序;
4.9 滑块必须停留在上死点时才能取送工件,取送工件要使用专用工具,严禁将手伸进模具危险;
4.10 工作中,发生模具卡住坯料的故障时,要停车断电,使用工具取下坯料。
4.11 脚踏开关的防护罩必须牢固,周围环境应清洁,原材料要摆放整齐、牢固,防止其它物质触动或撞击脚踏开关而发生意外事故;严禁任意变更规定的操作方式;
4.12 二人以上共同操作一台压力机时,要注意相互之间的配合协调。
4.13 擦拭、维护、保养设备时,必须停车断电,待设备完全停止运转后方可进行。
4.14 操作中发现设备运转异常,要立即停止送料并停车断电后才能进行检修。
4.15 工作时电气元件、电源线路发生故障,由电工维修。
4.16 工作中暂时离开时要按下急停或关闭电源;做好冲压机日常维护保养,随时检查润滑是否正常。每班前检查设备,填写《设备日常检查表》,班后切断电源清理设备,做好5S 。
开式压力机操作规程
目的
规定了冲压作业应符合的要求,为保证员工的人身安全,同时也使设备得到正确的使用和精心的维护,以达到完好的技术和环保要求。
1. 范围:适用于冲压工序的操作员工。
2. 术语和定义(无)
3. 职责和权限
3.1 设备操作人员发现冲压机有异常状况时应及时关闭冲压机,并向班组负责人汇报,详细描述异常现象,严禁自行维修。
3.2 非冲压工序员工禁止操作开式压力机。
4. 工作程序
4.1 提前3分钟上岗,穿好工作服,上衣下摆不能敞开,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
4.2 熟悉本岗位设备、工装性能、结构、工作原理和操作方法,掌握维护保养设备的基本知识,能正确装卸、调试和使用模具;
4.3 启动冲压设备前要检查各紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,特别要检查操作机构、离合器、安全防护装置、制动装置是否完好可靠,润滑系统有无堵塞或缺油,要先空车试运转,确认一切正常后方可进行作业;
4.4 暴露在压力机外部的传动部件,要设置完整可靠的防护罩;
4.5 对安全防护装置必须经常维护检查,发现隐患要及时检查排除,禁止在拆卸安全防护装置的情况下启动压力机;
4.6 安装模具必须将滑块调到下死点,高度正确,不准偏心载荷。校对冲压模具时应按照调节丝杆的长度确定,模具必须紧固牢靠,通过试压检验确认无误后方可进行正常工作;
4.7 操作时,每冲完一个工件,手或脚必须离开启动开关,防止发生误操作;
4.8 使用脚踏开关装置,要严格遵守必须经部门经理批准的规定程序;
4.9 滑块必须停留在上死点时才能取送工件,取送工件要使用专用工具,严禁将手伸进模具危险;
4.10 工作中,发生模具卡住坯料的故障时,要停车断电,使用工具取下坯料。
4.11 脚踏开关的防护罩必须牢固,周围环境应清洁,原材料要摆放整齐、牢固,防止其它物质触动或撞击脚踏开关而发生意外事故;严禁任意变更规定的操作方式;
4.12 二人以上共同操作一台压力机时,要注意相互之间的配合协调。
4.13 擦拭、维护、保养设备时,必须停车断电,待设备完全停止运转后方可进行。
4.14 操作中发现设备运转异常,要立即停止送料并停车断电后才能进行检修。
4.15 工作时电气元件、电源线路发生故障,由电工维修。
4.16 工作中暂时离开时要按下急停或关闭电源;做好冲压机日常维护保养,随时检查润滑是否正常。每班前检查设备,填写《设备日常检查表》,班后切断电源清理设备,做好5S 。