金海大道道路及配套工程（一标段）
护
脚
墙
专
项
施
工
方
案
重庆龙海建设工程有限公司
金海大道道路及配套工程（一标段）项目部
二0一一年十二月一日
护脚墙专项施工方案
一、工程概况：
1、道路定线
本次设计的金海大道第一标段为黑沟~大溪沟段，根据规划局意见，取消横一支路交叉口之前路段，以K0+780为实施起点，至K1+900处大溪沟1号桥南桥头止，道路全长1120m，标准路幅宽为26.0m。其中，K1+080～K1+280段为已建道路，车行道宽度16.0 ~17.5m，无人行道，本次设计保留现状道路，对两车道以外路面作为划线路边停车带使用，同时两侧增设人行道；其它路段均为新建道路。另在K0+660～K0+780段为增设停车场。
本工程全线为临江，共设置5处纵坡，其中最小纵坡0.4% ，最大纵坡3.8% （坡长220m）,最短坡长220m,最小竖曲线半径R凸＝6000m，R凹＝4500m。
2、技术标准
（1）道路等级：城市I级
（2）路面设计使用年限：15年
（3）设计行车速度：V=30km/h
3、横断面设计
本次设计的金海大道第一标段，标准路幅宽26m，双向两车道，具体分配如下：
B=7.5m（人行道）+2.0m（自行车道）+7.0m（车行道）+2.0m（自行车道）+7.5m（人行道）＝26.0m
道路横坡：车行道向外1.5%，人行道向内2.0%，根据规范要求，对小于250m的圆曲线半径内侧进行了加宽设计。
对K1+080～K1+280段已建道路，保留原车行道宽度（16.0 ~17.5m），对两车道以外路面作为划线路边停车带使用；在局部破除部分绿地，两侧各增设6m宽人行道。
4、护脚墙主要工程量
按设计要求，为避免河流冲刷路基防止石方回填路基滑坡，而分别在K0+960~k1+045段左侧、K1+720~k1+860段左侧、K1+705-K1+800段右侧及K0+660~k0+760段左侧设置护脚墙，护脚墙内、外侧坡比为1﹕0.5、1:0.3。采用C20片石砼，整个墙体高度为2m-6m。墙顶宽度均为1m。
二、施工准备
1、测量准备
在护脚开工前，认真做好线路复测和现场核对，发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批。
2、 人员的准备
开工前进行人员的组织，并进行详细的布署，分工如下：杨敬配合侯东兵负责现场总体安排，彭时培负责全面技术，付举锋负责测量工作，唐阳华责试验，李基山、陈大春负责现场施工，朱灵负责安全，施工班组负责护脚基础开挖、立模、片石砼浇筑等施工作业。
3、材料的准备
本项工程所需挡墙原材如下：
主要原材料：混凝土采用商品混凝土，片石，模板及钢管支架。
二、施工方法：
（一）、基坑开挖
1、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电道路畅通。
2、基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-15cm捡底层（地基承载力试验）→人工捡平基底；
3、基坑放坡开挖，其边坡比按设计(高：宽)1：0．5控制；雨季施工或地下渗
水量大，根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。用木枋及钢管作支撑；挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。
4、挖基坑采用挖掘机施工，配合人工。基底应置于清除强风化后的中风化基岩以下不小于0.5m，当墙趾前地面横坡较大时，其襟边宽度应按下表确定。在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。在开挖的基坑经监理工程师批准，浇注混凝土完毕后。基坑都应始终保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。
5、基底检验
基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，作地基承载力试验，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。
（二）模板安装加固
四周竖向内背楞采用50×100木方，间距225 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母
h=450mm b=225mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm
挡墙模板设计示意图
模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：
1）、两块模板之间拼缝 ≤1；
2）、相邻模板之间高低差 ≤2；
3）、模板平整度 ≤3；
4）、模板平面尺寸偏差 ±3；
模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
(三)、脚手架搭设
脚手架一次搭设三层架体内排立杆离结构边距离为300mm，立杆纵距L=1m，立杆横向间距B=1.5m，步高h=1.8m。脚手板沿每步满铺。抛撑杆间距1.5m，采用沿护脚墙四周设置；采用的钢管类型为 Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80。
(四)、片石砼筑墙身
本合同段护脚墙工程施工，宜采用分段施工。施工时原则上每段按10m-15m划分成一个施工段。施工时，应注意在适当位置留有施工进出口通道，以保证在施工过程中不中断施工现场材料的正常供应。 护脚墙采用C20片石混凝土浇筑,片石掺量占总体积25%以下，墙身应设置泄水孔,设置于岩土交界面上，其间距为2～3m,呈梅花形布置， 外斜3%,采用D100PVC管预埋成孔
（五）、混凝土试块的留置
试件应在浇筑地点随机抽取。利用储水池中水养护。
（六）、沉降缝：
按设计图纸设置沉降缝，每10米设置一道沉降缝，缝宽2~3cm，处理沉降缝沿缝内、外、顶三方填塞沥青麻絮，深度不得小于15cm。
（七）、回填：
1、工艺流程
基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→修整找平验收
2、回填待片石砌体强度达100%以上后进行。
3、回填前必须将松土、杂物认真清理干净，经监理工程师检验合格后进行回填。
4、检验回填料的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填料的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
5、使用打夯机进行压实，每层松铺厚度不大于15cm，夯实后检测压实度，合格后进入下一层施工。
6、分段分层回填，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍（30cm），上下层错缝距离不少于1m。
7、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
8、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多。
9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。
三、技术管理工作。
1. 做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有数，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。
2. 坚持材料检验制度，水泥等成品、半成品必须有出厂合格证及试验资料；砂石、水泥、等材料每批次按要求取样送试验室检验，严把材料质量关。
3. 加强计量管理。由现场专人严格按试验室提供的砂浆配合比进行控制、管理和试件取样养护。所需材料必须过称，并设专人负责后台上料工作。
4. 严格质量检查制度。对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验，合格后方可进入下道工序。对不合格的产品坚决返工重做，并追究技术责任，
实行重罚。
5. 基坑开挖前，先挖好四周的排水沟：开挖完成后，及时安设排水设施。基础完成后及时回填。
6. 严格质量检查制度。各层回填由质检、试验人员检验，合格后方可进入下一层回填。对不合格的产品坚决返工重做，并追究技术责任，实行重罚。
四．施工质量保证措施
1、技术措施
(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
(2)按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。
(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、管理措施
(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。
(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各
施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
3、混凝土工程材料的质量
⑴混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
⑵石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。
⑶毛石最大直径不得大于３５０cm，要求毛石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。
⑷砼强度不低于C２0，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
4、工程测量质量保证措施
(1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。
(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。
(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。
(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。
(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。
(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。
5、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。
(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验
设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。
(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。
(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。
(5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。
五.安全措施
1建立安全生产责任制，设专职安检人员，做好安全生产管理，监督检查，安全技术交底。
2开展定期的安全技术学习，针对工程特点开展事故预想活动，采取措施，严把爆破、高空作业、机械施工、塌方掉石等主要关口。
3严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上班。
4现场道路设专人养护、站岗。爆破作业点火前，爆破作用范围内无过往车辆及人员。
5挖基必须按设计或已确定好的坡率开挖，绝不允许向四周陶土施工，以防坍塌。
6爆破人员持证上岗，尤其注意不要钻残眼，做好瞎炮处理。
7严格用电管理，电线路架设标准，一机一闸，一闸一箱，一箱一锁。
8承重平台，脚手架必须经过检算，确认合格后方可使用。
9作好火工产品的运输、贮存、领退、使用工作。火雷管非电起爆器材、炸药必须分库存放，严格领发制度，未使用完的要及时退库，严禁无证人员领取、私藏和私用雷管、炸药。
10基坑开挖弃碴必须倾倒到指定弃碴场，不得任意向路面两侧倾倒，设计弃土场必须先修挡碴墙，后弃碴。
11施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。
12施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。 13用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
14配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。 15搬运石块时要注意配合，步调协调一致，互相用力均匀，保证安全。 16人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
17浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人。 18搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁非岗位人员违章操作。 六、环境保护措施
1进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等，没有植被的砂石场和植被已被破坏的场地。
2施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍，破坏植被。
3作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救，只要安全性和可施工性允许，平
整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物可以从地面切断，为以后重新萌芽生长创造条件。
4开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放，设置合适的沟渠排水和保持跨跃管沟的安全通道，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。
5压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意，必要时采取适当的措施，确保施工安全。
6取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放，采取措施防止水土流失，把侵蚀局限在取料场范围内，不得擅自扩大作业面。
7除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从路基两侧倾倒或挖取石方、采砂及废弃物。
8毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围，不得乱砍乱伐。 施工时临时加宽加固的道路，施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌。
9对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理，按照项目监理的指示负责清理、回收和（或）采取复原措施。
10垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。 11不得将垃圾处理到沟渠里，表土或土堆上。
12清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。把固体废料和垃圾（非生物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。 13把固体废料和垃圾（非尘物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。
14各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。 七、自检体系：
质量检查程序图
重庆龙海建设工程有限公司
金海大道道路工程一标段项目经理部
2011年12月1日
金海大道道路及配套工程（一标段）
护
脚
墙
专
项
施
工
方
案
重庆龙海建设工程有限公司
金海大道道路及配套工程（一标段）项目部
二0一一年十二月一日
护脚墙专项施工方案
一、工程概况：
1、道路定线
本次设计的金海大道第一标段为黑沟~大溪沟段，根据规划局意见，取消横一支路交叉口之前路段，以K0+780为实施起点，至K1+900处大溪沟1号桥南桥头止，道路全长1120m，标准路幅宽为26.0m。其中，K1+080～K1+280段为已建道路，车行道宽度16.0 ~17.5m，无人行道，本次设计保留现状道路，对两车道以外路面作为划线路边停车带使用，同时两侧增设人行道；其它路段均为新建道路。另在K0+660～K0+780段为增设停车场。
本工程全线为临江，共设置5处纵坡，其中最小纵坡0.4% ，最大纵坡3.8% （坡长220m）,最短坡长220m,最小竖曲线半径R凸＝6000m，R凹＝4500m。
2、技术标准
（1）道路等级：城市I级
（2）路面设计使用年限：15年
（3）设计行车速度：V=30km/h
3、横断面设计
本次设计的金海大道第一标段，标准路幅宽26m，双向两车道，具体分配如下：
B=7.5m（人行道）+2.0m（自行车道）+7.0m（车行道）+2.0m（自行车道）+7.5m（人行道）＝26.0m
道路横坡：车行道向外1.5%，人行道向内2.0%，根据规范要求，对小于250m的圆曲线半径内侧进行了加宽设计。
对K1+080～K1+280段已建道路，保留原车行道宽度（16.0 ~17.5m），对两车道以外路面作为划线路边停车带使用；在局部破除部分绿地，两侧各增设6m宽人行道。
4、护脚墙主要工程量
按设计要求，为避免河流冲刷路基防止石方回填路基滑坡，而分别在K0+960~k1+045段左侧、K1+720~k1+860段左侧、K1+705-K1+800段右侧及K0+660~k0+760段左侧设置护脚墙，护脚墙内、外侧坡比为1﹕0.5、1:0.3。采用C20片石砼，整个墙体高度为2m-6m。墙顶宽度均为1m。
二、施工准备
1、测量准备
在护脚开工前，认真做好线路复测和现场核对，发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批。
2、 人员的准备
开工前进行人员的组织，并进行详细的布署，分工如下：杨敬配合侯东兵负责现场总体安排，彭时培负责全面技术，付举锋负责测量工作，唐阳华责试验，李基山、陈大春负责现场施工，朱灵负责安全，施工班组负责护脚基础开挖、立模、片石砼浇筑等施工作业。
3、材料的准备
本项工程所需挡墙原材如下：
主要原材料：混凝土采用商品混凝土，片石，模板及钢管支架。
二、施工方法：
（一）、基坑开挖
1、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电道路畅通。
2、基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-15cm捡底层（地基承载力试验）→人工捡平基底；
3、基坑放坡开挖，其边坡比按设计(高：宽)1：0．5控制；雨季施工或地下渗
水量大，根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。用木枋及钢管作支撑；挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。
4、挖基坑采用挖掘机施工，配合人工。基底应置于清除强风化后的中风化基岩以下不小于0.5m，当墙趾前地面横坡较大时，其襟边宽度应按下表确定。在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。在开挖的基坑经监理工程师批准，浇注混凝土完毕后。基坑都应始终保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。
5、基底检验
基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，作地基承载力试验，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。
（二）模板安装加固
四周竖向内背楞采用50×100木方，间距225 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母
h=450mm b=225mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm
挡墙模板设计示意图
模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：
1）、两块模板之间拼缝 ≤1；
2）、相邻模板之间高低差 ≤2；
3）、模板平整度 ≤3；
4）、模板平面尺寸偏差 ±3；
模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
(三)、脚手架搭设
脚手架一次搭设三层架体内排立杆离结构边距离为300mm，立杆纵距L=1m，立杆横向间距B=1.5m，步高h=1.8m。脚手板沿每步满铺。抛撑杆间距1.5m，采用沿护脚墙四周设置；采用的钢管类型为 Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80。
(四)、片石砼筑墙身
本合同段护脚墙工程施工，宜采用分段施工。施工时原则上每段按10m-15m划分成一个施工段。施工时，应注意在适当位置留有施工进出口通道，以保证在施工过程中不中断施工现场材料的正常供应。 护脚墙采用C20片石混凝土浇筑,片石掺量占总体积25%以下，墙身应设置泄水孔,设置于岩土交界面上，其间距为2～3m,呈梅花形布置， 外斜3%,采用D100PVC管预埋成孔
（五）、混凝土试块的留置
试件应在浇筑地点随机抽取。利用储水池中水养护。
（六）、沉降缝：
按设计图纸设置沉降缝，每10米设置一道沉降缝，缝宽2~3cm，处理沉降缝沿缝内、外、顶三方填塞沥青麻絮，深度不得小于15cm。
（七）、回填：
1、工艺流程
基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→修整找平验收
2、回填待片石砌体强度达100%以上后进行。
3、回填前必须将松土、杂物认真清理干净，经监理工程师检验合格后进行回填。
4、检验回填料的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填料的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
5、使用打夯机进行压实，每层松铺厚度不大于15cm，夯实后检测压实度，合格后进入下一层施工。
6、分段分层回填，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍（30cm），上下层错缝距离不少于1m。
7、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
8、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多。
9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。
三、技术管理工作。
1. 做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有数，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。
2. 坚持材料检验制度，水泥等成品、半成品必须有出厂合格证及试验资料；砂石、水泥、等材料每批次按要求取样送试验室检验，严把材料质量关。
3. 加强计量管理。由现场专人严格按试验室提供的砂浆配合比进行控制、管理和试件取样养护。所需材料必须过称，并设专人负责后台上料工作。
4. 严格质量检查制度。对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验，合格后方可进入下道工序。对不合格的产品坚决返工重做，并追究技术责任，
实行重罚。
5. 基坑开挖前，先挖好四周的排水沟：开挖完成后，及时安设排水设施。基础完成后及时回填。
6. 严格质量检查制度。各层回填由质检、试验人员检验，合格后方可进入下一层回填。对不合格的产品坚决返工重做，并追究技术责任，实行重罚。
四．施工质量保证措施
1、技术措施
(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
(2)按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。
(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、管理措施
(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。
(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各
施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
3、混凝土工程材料的质量
⑴混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
⑵石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。
⑶毛石最大直径不得大于３５０cm，要求毛石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。
⑷砼强度不低于C２0，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
4、工程测量质量保证措施
(1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。
(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。
(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。
(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。
(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。
(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。
5、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。
(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验
设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。
(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。
(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。
(5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。
五.安全措施
1建立安全生产责任制，设专职安检人员，做好安全生产管理，监督检查，安全技术交底。
2开展定期的安全技术学习，针对工程特点开展事故预想活动，采取措施，严把爆破、高空作业、机械施工、塌方掉石等主要关口。
3严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上班。
4现场道路设专人养护、站岗。爆破作业点火前，爆破作用范围内无过往车辆及人员。
5挖基必须按设计或已确定好的坡率开挖，绝不允许向四周陶土施工，以防坍塌。
6爆破人员持证上岗，尤其注意不要钻残眼，做好瞎炮处理。
7严格用电管理，电线路架设标准，一机一闸，一闸一箱，一箱一锁。
8承重平台，脚手架必须经过检算，确认合格后方可使用。
9作好火工产品的运输、贮存、领退、使用工作。火雷管非电起爆器材、炸药必须分库存放，严格领发制度，未使用完的要及时退库，严禁无证人员领取、私藏和私用雷管、炸药。
10基坑开挖弃碴必须倾倒到指定弃碴场，不得任意向路面两侧倾倒，设计弃土场必须先修挡碴墙，后弃碴。
11施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。
12施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。 13用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
14配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。 15搬运石块时要注意配合，步调协调一致，互相用力均匀，保证安全。 16人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
17浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人。 18搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁非岗位人员违章操作。 六、环境保护措施
1进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等，没有植被的砂石场和植被已被破坏的场地。
2施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍，破坏植被。
3作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救，只要安全性和可施工性允许，平
整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物可以从地面切断，为以后重新萌芽生长创造条件。
4开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放，设置合适的沟渠排水和保持跨跃管沟的安全通道，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。
5压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意，必要时采取适当的措施，确保施工安全。
6取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放，采取措施防止水土流失，把侵蚀局限在取料场范围内，不得擅自扩大作业面。
7除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从路基两侧倾倒或挖取石方、采砂及废弃物。
8毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围，不得乱砍乱伐。 施工时临时加宽加固的道路，施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌。
9对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理，按照项目监理的指示负责清理、回收和（或）采取复原措施。
10垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。 11不得将垃圾处理到沟渠里，表土或土堆上。
12清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。把固体废料和垃圾（非生物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。 13把固体废料和垃圾（非尘物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。
14各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。 七、自检体系：
质量检查程序图
重庆龙海建设工程有限公司
金海大道道路工程一标段项目经理部
2011年12月1日