中频加热炉之推进式加热炉的介绍
对于铝锭的预热，友两种常用的两种炉子：井式炉和推进式加热炉。
这里我们将介绍得到普遍使用的推进式中频加热炉，它是连续运行的，专为生产量大的企业而打造。在过去的几年里，很多企业在使用推进式加热炉进行连续热处理的数量上有了很大的增长。下面是我们公司推进式加热炉采用的结构及操作模式：在推进式加热炉里，热轧锭在垂直位置被推入炉内，长度方向位于与推进方向垂直的方向。通过循环风机，循环风以高速吹过一个接一个排放好的铝锭的两个表面，使铝锭得到快速、均衡的加热。在更多的情况下，铝锭通过天车放到口侧的上料台上，经过对中使铝锭位的中心线上，然后转移到上料机构上铝锭运送到炉子的前面，翻转 90º将在料垫上。然后，通过推进装被推入炉内。料垫在安装在炉内的轨动，料垫由自己采购，安装了换的滑板。 在炉子的最后一个位置，一种拉锭装置将铝锭从炉内拉出，然后下料装置将铝锭倾翻为水平位置，将铝锭直接放在热轧辊台上。当轧机操作员发出需要铝锭的命令后，铝锭从炉内的拉出及下料机构的倾翻过程将自动执行。
为了减少热损失，在炉门部分安装了导向轨道，这样炉门能够完全关闭；而且，安装了气动的炉门夹紧装置，实现了双向可调的炉门密封性。 对于炉子的燃烧系统，我们更倾向于使用带有内部换热器的自身预热烧嘴。这种烧嘴的使用，对于新炉型的外型尺寸具有更高的适应性，因为在地面上不需考虑换热器的空间。而且，在燃气/空气比例控制系统也不需考虑温度补偿，这样就实现了更简单、更低维护率的空气/燃气比例控制系统。除了用于铝锭的预热，推进式加热炉也可以用于铝合金锭的均热处理。因此，除了上述的炉子各部分，对于所装料经过加热及保温后，进行可控冷却的冷却设备也是必需的。
同时为了降低能耗，现代化的热处理设备应提供精确、柔性的温度控制系统。基于此，、将推进式加热炉分成了几个区，各区是单独控制的。这样，在靠近炉子入口的几个区，可以使用高的加热功率及相应的较高的炉温来快速加热铝锭；在炉子出口的几个区，为了进行后续的热轧处理，铝锭的温差控制在很小的区间内。
为了控制炉内产品的温度，在每个区的末端安装了负荷测温热偶，用于测量铝锭的实际温度。在加热的同时，一套加热模拟程序会来计算铝锭的材料温度，通过比较测量温度及计算温度，温度计算实现最优化。该设备由两部分组成，一部分是炉子，另一部分为操作系统。这两个部分在电气上是独立的，包括各自独立的电源供应及控制单元。对于控制，每套系统均使用了PLC。安全区域的监控，通过一个报错存储控制系统来实现。炉子及操作系统的操作及监控通过控制装置、信号处理元件以及安装在两个操作台上的可视系统来实现，操作台分别位于炉子的入口侧及出口侧，在每个操作台上，均安装了具有触摸屏操作功能的用于可视系统的监视器附带的计算机位于独立的控制盘内，安装在计算机/控制室内。在这些控制盘内，安装了两台先进的计算机，分别用作数据库服务器及编程站。
以上本文由河北恒远(www.hengyuandianlu.com)提供。
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对于铝锭的预热，友两种常用的两种炉子：井式炉和推进式加热炉。
这里我们将介绍得到普遍使用的推进式中频加热炉，它是连续运行的，专为生产量大的企业而打造。在过去的几年里，很多企业在使用推进式加热炉进行连续热处理的数量上有了很大的增长。下面是我们公司推进式加热炉采用的结构及操作模式：在推进式加热炉里，热轧锭在垂直位置被推入炉内，长度方向位于与推进方向垂直的方向。通过循环风机，循环风以高速吹过一个接一个排放好的铝锭的两个表面，使铝锭得到快速、均衡的加热。在更多的情况下，铝锭通过天车放到口侧的上料台上，经过对中使铝锭位的中心线上，然后转移到上料机构上铝锭运送到炉子的前面，翻转 90º将在料垫上。然后，通过推进装被推入炉内。料垫在安装在炉内的轨动，料垫由自己采购，安装了换的滑板。 在炉子的最后一个位置，一种拉锭装置将铝锭从炉内拉出，然后下料装置将铝锭倾翻为水平位置，将铝锭直接放在热轧辊台上。当轧机操作员发出需要铝锭的命令后，铝锭从炉内的拉出及下料机构的倾翻过程将自动执行。
为了减少热损失，在炉门部分安装了导向轨道，这样炉门能够完全关闭；而且，安装了气动的炉门夹紧装置，实现了双向可调的炉门密封性。 对于炉子的燃烧系统，我们更倾向于使用带有内部换热器的自身预热烧嘴。这种烧嘴的使用，对于新炉型的外型尺寸具有更高的适应性，因为在地面上不需考虑换热器的空间。而且，在燃气/空气比例控制系统也不需考虑温度补偿，这样就实现了更简单、更低维护率的空气/燃气比例控制系统。除了用于铝锭的预热，推进式加热炉也可以用于铝合金锭的均热处理。因此，除了上述的炉子各部分，对于所装料经过加热及保温后，进行可控冷却的冷却设备也是必需的。
同时为了降低能耗，现代化的热处理设备应提供精确、柔性的温度控制系统。基于此，、将推进式加热炉分成了几个区，各区是单独控制的。这样，在靠近炉子入口的几个区，可以使用高的加热功率及相应的较高的炉温来快速加热铝锭；在炉子出口的几个区，为了进行后续的热轧处理，铝锭的温差控制在很小的区间内。
为了控制炉内产品的温度，在每个区的末端安装了负荷测温热偶，用于测量铝锭的实际温度。在加热的同时，一套加热模拟程序会来计算铝锭的材料温度，通过比较测量温度及计算温度，温度计算实现最优化。该设备由两部分组成，一部分是炉子，另一部分为操作系统。这两个部分在电气上是独立的，包括各自独立的电源供应及控制单元。对于控制，每套系统均使用了PLC。安全区域的监控，通过一个报错存储控制系统来实现。炉子及操作系统的操作及监控通过控制装置、信号处理元件以及安装在两个操作台上的可视系统来实现，操作台分别位于炉子的入口侧及出口侧，在每个操作台上，均安装了具有触摸屏操作功能的用于可视系统的监视器附带的计算机位于独立的控制盘内，安装在计算机/控制室内。在这些控制盘内，安装了两台先进的计算机，分别用作数据库服务器及编程站。
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