K/3系统生产管理中物料自动替代功能的应用
最近有些分支机构和客户反映物料替代不能正常运行的问题，为了避免实际运用过程中造成不必要的误解，现将生产管理中的物料自动替代功能具体使用方法作一个解释说明。
在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的：分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。还可能存在下列情形：不同目标客户对品质的要求不同；为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；工程更改等。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。K/3系统提供了完全自动替代的功能，主要应用有一下几个步骤。
一、设置替代关系
首先在“系统设置”的“计划管理”或“车间管理”中，在“物料替代”处设置物料替代关系。设置替代系主要有以下几个注意事项：
1、替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系。
2、一个物料也可以同时被几个物料替代，因此替代的优先级的设置尤为重要，替代优先级是必录项目，通过录入数字表示，比如录入1、2、3，那么优先级为“1”的物料优先级最高，“2”次之，“3”最低。
3、被替代物料的属性“ＭＲＰ计算是否合并需求为”否“，且在定义物料替代关系时“适用BOM 代码”处一定要选择对应的BOM 代码，那么系统将对指定的BOM 中对应的物料进行替代，如果不选择“适用BOM 代码”，则不会进行物料替代。举例：假设有某被替代物料为“物料b”，如果客户确实存在需要选择所有包含物料b 的BOM 中的几个进行物料替代，则也应该定义物料属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为否，而要在替代关系定义中定义多行明细，每行明细对应选择一个BOM 代码。这样就可实现针对部分产品进行物料替代的功能。
二、设置MRP 计算运算方案
编辑或修改MRP 计算运算方案，在“运算参数”中的计算公式选择“预计入库数量+已分配数量”；在“运算参数”中的预计可用量计算中选择“考虑确认的物料替代清单作为
预计量”；在“其他参数”中选择“考虑物料替代”。之所以需要进行这样设置，主要考虑替代本身就意味着被替代物料的预计入库和替代物料的已分配，如果不考虑预计入库和已分配量则自然就不考虑物料替代了。目前系统中物料替代和考虑确认的物料替清单两个参数捆绑在一起，即只有考虑物料替代，才可考虑确认的物料替代清单。
三、自动生成替代清单
当上述两个步骤设置好以后，就可以进行MRP 计算，在MPS 对需求进行计算时会考虑到物料替代清单和物料的替代关系，同时会考虑替代关系中的优先级别，在MRP 计算结束后，产生计划订单的同时会自动产生单据来源为“MRP产生”的物料替代清单。
四、物料替代清单的维护
物料替代清单的建立主要有以下两种途径：手工录入物料替代清单和通过MPS ／MRP 计算产生物料替代清单。只有计划状态的物料替代清单才可以修改和删除，物料替代清单一旦删除即不能撤消删除，只能重新建立。只有审核状态的物料替代清单才可以关闭，当物料替代清单中所有分录的投料替代量大于等于实际替代量时，单据自动变为业务关闭状态；当业务关闭的物料替代清单中所有分录中出现投料替代量小于实际替代量时，单据自动变为审核状态。手工关闭的物料替代清单才可以反关闭。
五、生产投料单的自动替代
必须是系统经过MRP 计算的结果投放自动生成的生产任务单才可以实现生产投料的自动替代。步骤如下：
1. 在系统设置中的生产系统选项中选择“生产任务单自动下达时启用自动替代”选项。
2. 在“物料替代清单查询”中审核相关的物料替代清单。
3. 将计划状态的生产任务单下达，自动生成的生产投料单中就会实现物料自动替代。供领料部门领料。
以上物料替代只是针对物料属性是外购类型的物料，对于自制类物料的替代由于涉及低位码可能出现在不同层次的问题，算法复杂，目前及未来的10.0都没有提供物料自动替代业务流程。
K/3系统生产管理中物料自动替代功能的应用
最近有些分支机构和客户反映物料替代不能正常运行的问题，为了避免实际运用过程中造成不必要的误解，现将生产管理中的物料自动替代功能具体使用方法作一个解释说明。
在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的：分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。还可能存在下列情形：不同目标客户对品质的要求不同；为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；工程更改等。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。K/3系统提供了完全自动替代的功能，主要应用有一下几个步骤。
一、设置替代关系
首先在“系统设置”的“计划管理”或“车间管理”中，在“物料替代”处设置物料替代关系。设置替代系主要有以下几个注意事项：
1、替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系。
2、一个物料也可以同时被几个物料替代，因此替代的优先级的设置尤为重要，替代优先级是必录项目，通过录入数字表示，比如录入1、2、3，那么优先级为“1”的物料优先级最高，“2”次之，“3”最低。
3、被替代物料的属性“ＭＲＰ计算是否合并需求为”否“，且在定义物料替代关系时“适用BOM 代码”处一定要选择对应的BOM 代码，那么系统将对指定的BOM 中对应的物料进行替代，如果不选择“适用BOM 代码”，则不会进行物料替代。举例：假设有某被替代物料为“物料b”，如果客户确实存在需要选择所有包含物料b 的BOM 中的几个进行物料替代，则也应该定义物料属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为否，而要在替代关系定义中定义多行明细，每行明细对应选择一个BOM 代码。这样就可实现针对部分产品进行物料替代的功能。
二、设置MRP 计算运算方案
编辑或修改MRP 计算运算方案，在“运算参数”中的计算公式选择“预计入库数量+已分配数量”；在“运算参数”中的预计可用量计算中选择“考虑确认的物料替代清单作为
预计量”；在“其他参数”中选择“考虑物料替代”。之所以需要进行这样设置，主要考虑替代本身就意味着被替代物料的预计入库和替代物料的已分配，如果不考虑预计入库和已分配量则自然就不考虑物料替代了。目前系统中物料替代和考虑确认的物料替清单两个参数捆绑在一起，即只有考虑物料替代，才可考虑确认的物料替代清单。
三、自动生成替代清单
当上述两个步骤设置好以后，就可以进行MRP 计算，在MPS 对需求进行计算时会考虑到物料替代清单和物料的替代关系，同时会考虑替代关系中的优先级别，在MRP 计算结束后，产生计划订单的同时会自动产生单据来源为“MRP产生”的物料替代清单。
四、物料替代清单的维护
物料替代清单的建立主要有以下两种途径：手工录入物料替代清单和通过MPS ／MRP 计算产生物料替代清单。只有计划状态的物料替代清单才可以修改和删除，物料替代清单一旦删除即不能撤消删除，只能重新建立。只有审核状态的物料替代清单才可以关闭，当物料替代清单中所有分录的投料替代量大于等于实际替代量时，单据自动变为业务关闭状态；当业务关闭的物料替代清单中所有分录中出现投料替代量小于实际替代量时，单据自动变为审核状态。手工关闭的物料替代清单才可以反关闭。
五、生产投料单的自动替代
必须是系统经过MRP 计算的结果投放自动生成的生产任务单才可以实现生产投料的自动替代。步骤如下：
1. 在系统设置中的生产系统选项中选择“生产任务单自动下达时启用自动替代”选项。
2. 在“物料替代清单查询”中审核相关的物料替代清单。
3. 将计划状态的生产任务单下达，自动生成的生产投料单中就会实现物料自动替代。供领料部门领料。
以上物料替代只是针对物料属性是外购类型的物料，对于自制类物料的替代由于涉及低位码可能出现在不同层次的问题，算法复杂，目前及未来的10.0都没有提供物料自动替代业务流程。