编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
零件技术要求
对于化工设备零部件，首先应考虑按相应标准选用，并按其标准规定进行制造、检验和验收，锻件等级按2.1.3中的要求填写。对于暂无标准或超出标准的零部件，应进行图样设计并提出相应的设计要求。本章所列化工设备常用零部件技术要求属举例示范性，也可参照相近的零部件系列标准填写技术要求。
９.1 锻件零件
１ 锻件的制造、检验和验收应符合 ，
级锻件规定。 ﹤注（1）﹥
2 材料的化学成分为 ； ﹤注 （２）﹥
热处理后的机械性能为：
３ 锻件需作晶间腐蚀试验，按 。 ﹤注（３）﹥
４ 锻件需进行设计温度下的夏比（Ｖ型缺口）低温冲击实 验。其Ａkw≥ J。 ﹤注（４）﹥
５ 加工面和非加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-92
的m级和c级（或V级）要求。
６ 其它要求﹤注（5）﹥
注：（１）压力容器用钢锻件的级别，应按GB150-1998中规定或参照HG20581-1998中的说明确定。非受压元件可参照上述标准或其它相关标准要求。
（２）按照JB4726-4728-94《压力容器用钢锻件》 造、检验和验收的锻件其化学成分，热处理后机械性能应符合标准中规定，本条文应取消.对于超出标准所列材料的锻件,本条要求应保留.并需明确规定应遵循的制造、检验和验收标准或具体要求.
（３）对于有晶间腐蚀倾向的不锈钢锻件，需进行晶间腐蚀倾向试验，试验标准（GB4334.1～4334.5-94）及合格要求需明确规定。 （４）对于设计温度≤２０C 的受压锻件，应进行夏比 （V型缺口）低温冲击实验，其冲击功值Ａkv应符合 GB150-1998附录E和C的要求，试验温度取设计 温度或材料规定的最低试验温度。
（５）其它要求，包括零件的表面及密封面缺陷、压 力试验、致密性试验等要求，按零件的需要 填写。
９.2 铸造零件
１铸件按 的规定。 ﹤注（1）﹥ ２铸件应进行消除内应力热处理。﹤注（２）﹥
３热处理后的机械性能 。﹤注（３）﹥ o
４铸件需作晶间腐蚀倾向试验，按 。﹤注（４）﹥
５除注明外，加工面线性尺寸的未注公差按GB/T1804-92的 m级要求；非加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB6414-86的CT 级要求。
注：（１）常用材料铸件的技术条件如下：
① 灰铸铁件：GB9439-88《灰铸铁件》；
② 可锻铸铁件：GB9440-88《可锻铸铁件》；
③ 球墨铸铁件：GB1348-88《球墨铸铁件》；
④ 耐热铸铁件：GB9437-88《耐热铸铁件》；
⑤ 碳素钢铸件：11352-89《一般工程用碳素钢铸件》；
⑥ 不锈耐酸钢铸件：GB2100-80《不锈耐酸钢铸件技术
条件》；
⑦ 合金铸钢：JB/ZQ4297-86《合金铸钢》；
⑧ 耐热铸钢：GB8492-87《耐热铸钢》；
（２）铸件热处理要求按下列情况填写：
① 灰铸铁件：要求消除内应力时，需填写此条。
② 耐热铸铁件：标准规定对硅系、硅铝系耐热铸铁
件应进行消除内应力热处理，其它牌号如需要应
提出要求。
③ 球墨铸铁件：标准中规定热处理由供方自行决
定。对热处理有特殊要求时，应供需双方协议。
④ 碳素钢铸件：标准规定，无特殊要求，热处理工
艺由制造厂自定。常用工艺：退火，正火，正火
加回火特殊要求应供需双方协议。
⑤ 不锈耐酸钢铸件：标准中规定了热处理规范；如
有特殊要求，需另外提出。
⑥ 合金铸钢件：标准中规定热处理工艺由制造厂自
定。
（３）若机械性能完全按１中所列标准规定的项目和指标 ，本条可取消，否则按下列情况提出要求：
① 灰铸铁件：GB9439-88中规定以单铸试棒测定
抗拉强度。若要以附铸试棒（块）或从铸件
上切确试块来测定，应提出要求供需双方协议。
② 可锻铸铁件：GB9440-88中规定以抗拉强度和
延伸率为依据。若对屈服强度、硬度或其它性
能有要求，应提出由供需双方协议。
③ 球墨铸铁件：GB1348-88中规定以抗拉强度和
延伸率为依据。若对屈服强度、硬度有要求，应
提出由供需双方协议。
冲击试验只适用下列牌号，若有需要其要求按下表提出：
牌号 试 最小冲击功值AkvJ(Kg.m)(v型缺
铸铁壁样 口)
厚 室温２３±5C -20±2C mm
三试样均单个值三式样均单个
值 值 值
QT400-1
8
QT400-1
8L
QT400-1
8A 11(1.12 单) 铸 9(0.92) >30～６附 ) 铸 ０
9(0.92)
9(0.9QT400-12) 8AL 7(0.7>60~200
1)
④ 碳素钢铸件:对其机械性能若不提出要求,则断面收缩率和冲 击韧性由制造厂选择其一。
⑤ 不锈耐酸钢铸件:机械性能一般不作验收项目，如有要求, 参照GB2100-80中规定值提出,供需双方协议.
⑥ 耐热铸钢件:GB8492-87中元旦出了机械性能和短时高温抗 拉性能,如有要求应提出供需双方协议.
(4) 当铸件为不锈耐酸钢材料,且有晶间腐蚀倾向时，应作晶间腐 蚀倾向试验,其方法按GB2100-80表3选择.
其中:T法相当于GB4334.5;
X法相当于GB4334.3;
C法相当于GB4334.1.
(5) GB6414-86≤铸件尺寸公差≥中对正常生产情况下能达到的公差等级有所说明.
其中对小批和单件生产、基本尺寸大于25mm的铸件,其公差等级 一般按下表选择.有特殊要求可另选级别
公差等级范围
造型材料
无湿型砂
自硬砂
9.3法兰、法兰盖 铸钢 13~15 12~14 灰铸铁 13~15 11~13 球墨铸铁 13~15 11~13
1 材料应符合规定. ﹤注（1）﹥
2 法兰(盖)应进行热处理. ﹤注（2）﹥
3 法兰(盖)密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度和连接 可靠性的缺陷.
4 法兰(盖) 上螺柱孔中心圆直径和相邻螺柱孔弦长极限偏差为 ±0.6mm,任意两螺柱孔弦长极限偏差为 mm ﹤注（3）﹥ 5除注明外,加工面和非加工面线性尺寸未注公差按GB/T1804-
92m级(或v级).
6其它要求 ﹤注（4）﹥
注: (1) 材料要求:
① 法兰(盖)为锻制时填写如下要求:
锻件的制造、检验和验收应符合JB4726~4728-92《压力容器用钢锻件》中 级规定.标准号按锻件材料对应填写，锻件级别按GB150-1998或参照HG20581-1998中说明确定.
② 法兰(盖)采用钢板时，应符合GB150-1998《钢制压力容器》 和3274-88《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》及GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定.厚度大于50mm的20R和16MnR钢板,厚度大于16mm的15MnVR钢板,须要求正火状态供货、使用.
（2） 对焊法兰（盖），包括轧制和锻制的应进行正火处理或正火加回火处理。
(3)任意两螺柱孔弦长极限偏差，按下表规定: 公称直径DN ≤550 >550~1200 >1200
公差±1.0 ± ±2.0
(4) 本节内容适用于一般形式的法兰(盖),若结构特殊，或另有特殊材料等其它要求,如采用钢板拼接或型钢焊接法兰(盖),其焊缝必须经100%射线(RT)或超声(UT)检测,按JB4730-94RT-I级为合格;并须经焊后消除应力热处理等，应补充相应技术要求.
9.4人孔、手孔
1人(手)孔制造、检验和试验按 的规定. ﹤注（1）﹥ 2 9.3中3、4、5条适应于本节.
3人(手)孔待与所在设备组焊后一起进行压力试验，见装配图
技术要求.
注(1)当人(手)孔采用带衬里或不锈耐酸钢制作时，按HGJ503-86 ≤不锈钢人孔和手孔分类与技术条件≥.当人(手)孔采用碳钢时，
按HG21514-95≤碳素钢、低合金人孔和手孔类型与技术条件≥.
9.5补强圈
1补强圈应与容器壳体接触面密切贴合.
2补强圈焊接后，应以0.4~0.5 Mpa的压缩空气检验其连接焊缝质量.
2 线性尺寸的未注公差按GB/T1804-92中v级.
9.6 螺栓
螺栓一般可按GB5780-5790-86选用，特殊情况需设计绘图，按如下要求:
1 材料及其机械性能应符合GB150-1998和相应材料标准中规定; ﹤注（1）﹥
2
3 螺栓尺寸公差按GB3103.1-82 级. ﹤注（1）﹥ 3 螺栓表面质量按GB5779.1-86规定.
注(1) 材料的化学成分、机械性能、冲击试验等要求应符合
GB150-1998和GB700-88《碳素结构钢》、GB699-88《优质碳素结 构钢技术条件》、GB3077-88《合金结构钢技术条件》的规定.需要热处理的材料,其热处理后机械性能应符合标准中规定.
(2) 螺栓尺寸公差分为A、B、C三级，可按使用要求选择确定： A级：最精确，用于螺纹公称直径d≤２４mm和螺杆长度Ｌ ≤10d或≤150mm（按较小值）；
Ｂ级：次精度，用于螺纹公称直径d>24mm和螺杆长度Ｌ
Ｃ级：不精确．
9.7 螺柱
螺柱一般可按GB897-88和GB953-88选用．特殊情况需设计绘 图，按如下要求：
１ 9.6.中1、2 、4适用于本节． ﹤注（1）﹥
2 螺柱直线度公差为 mm/100mm标长． ﹤注（2）﹥
３ 其它要求：
注：（１）螺柱直线度公差按下表选定： 公称直径直线度公差（mm）/杆长100mm
0.4 ≤２４
0.3 ＞２４
(2) 重要的螺柱可参照8.12要求进行超声（ＵＴ）、磁粉
（ＭＴ）检测和表面磷化处理。
９.8 螺母
螺母一般按GB6170-88、GB41-86和GB6175-86选用。特殊情况
需按下述要求设计绘图：
1 9.6.中１、２、４适用于本节。 ﹤注（1）﹥
2 螺母尺寸公差GB3103.2-82 级。﹤注（２）﹥
３其它要求
注：（１）螺纹公称直径d≤16mm用Ａ级；
（２）重要的螺母可参照8.13要求。
９.9 视镜
１视镜玻璃应符合HGJ501-86-0《钢化视镜玻璃的制造、验收技术条件》中的规定。﹤注（1）﹥
２接缘上螺孔和压紧环上螺栓孔中心圆直径和弦长极限偏差为±0.6mm,任意两孔弦长极限偏差为±1mm。
３ 除注明外。加工面和非加工面线性尺寸的未注公差按
GB/T1804-92m级和c 级（或v级）。﹤注（２）﹥
４ 其它要求。
注：（１）HGJ501-86-0中规定：
视镜玻璃工作压力≤25Kg/cm(2.45Mpa),热稳定性保 证耐急变温差为180C，使用温度为０～200C
(２) 当采用带颈焊接或带衬里视镜，以及材料为不锈耐酸 钢时，还应提出相应的焊接方法，焊接接头形式及尺寸、焊条牌号。衬里方法、晶间腐蚀试实验等要求。
９.10 玻璃板液面计
１ 9.9中2、3条适用于本节。 ﹤注（１）﹥ ２ 液面计玻璃板按QB776-80标准规定验收。
３ 液面计组装以后以 Mpa进行压力实验，合格 后再以 Mpa的压缩空气进行致密性实验。﹤注（２）﹥ ４ 装配时应保证上下阀体对中，其轴线同轴度公差为1mm. ﹤（3）﹥
5 其它要求 ﹤注（４）﹥
注：（１）平板式（Ｔ型）玻璃板介质温度和使用压力之间的 关系： 介质温度C
使用压力MPa 6.28 6.08 5.88 5.69 5.54 5.39 o o2 开槽式（Ｒ型）玻璃板：
介质温度C
使用压力MPa 200 3.92 220 3.82 235 3.73 250 3.63 玻璃板的耐热急变温度为240 oC。
（２）对于带阀的玻璃板液面计，应进行压力试验，其试验压力
为设计压力的1.5倍，致密性实验按2.1.3要求进行。 （３）对于带阀门的玻璃液面计，装配时应提这一要求。
（４）当采用带颈焊接或带衬里，以及不锈钢材质的玻璃液面计时， 还应提出相应的焊接方法、焊接接头型式及尺寸、焊条牌号、 衬里方法和晶间腐蚀倾向试验要求等。
９.11 玻璃管液面计
1液面计玻璃管按QB776-80标准规定验收。 ﹤注（1）﹥ 2 装配时应保证阀体对中，其轴线同轴度公差为1mm 3 液面计组装后以进行压力实验，合格后以 Mpa压缩空气进行致密性实验 ﹤注（２）﹥。
４除注明外，加工面和非加工面线性尺寸的未注公差按 GB/T1804-92m级和c级。 ﹤注（３）﹥
５其它要求
注：（１）对于玻璃管QB776-80中规定。
公称压力≤16Kg/cm(1.57Mpa),允许介质温度为0～ 200C,热稳定性保证急变温度为180C.
（２）对于带阀的玻璃液面计，应进行压力试验，其试验压 力为设计压力的1.5倍，致密性实验按2.1.3要求进行。 （３）当采用带衬里或不锈耐酸钢材质的玻璃管液面计时， 还应提出相应要求。
９.12 浮子液面计
１ 玻璃管的质量要求、检验、验收按ZBG91002-86中附录Ｂoo2
《液面计用玻璃管ＢＧ》规定。 ﹤注（１）﹥
２ 焊接接头型式及焊条按表1-1注(13) 、(14)说明填写。 ３ 玻璃管应垂直于填料座，其中心线偏斜不超过1mm。 ４ 浮子直管部分直线度公差为管长的0.2%。
５ 除注明外，加工面和非加工面线性尺寸未注公差按
GB/T1804-92m级和c级。
６ 其它要求。 ﹤注（２）﹥
注：（１）当浮子材质为玻璃时，应将本条改写为：玻璃浮子质 量要求、试验、验收按ZBG91002-86中附录Ａ“液面计用玻璃浮子ＦＺ”的规定。
玻璃浮子适用于工作压力不大于0.4Mpa,使用温充0～ 200C,最大急变温差180C.
（2）若改变材料，应提出相应要求。
９.13 文丘里混合器
１ 9.12中2、5适用于本节。
２ 喷嘴与扩散管的轴线装配公差1mm.
3 管壁焊缝应焊透，管内壁应磨光或抛光。 ﹤注（１）﹥ 4 法兰垫圈的内圆应光滑，并与扩散内壁齐平。 ﹤注（２）﹥ 5 本件制成后，以Mpa进行压力实验。﹤注（３）﹥ 注：（１）当扩压管采用钢板卷焊制作，或由于管壁较薄，内壁 不宜加工时，需提此项要求。
（２）扩散管分段有法兰连接时，需提此项要求。 o0
（３）压力试验按GB150-1998中规定。
编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
零件技术要求
对于化工设备零部件，首先应考虑按相应标准选用，并按其标准规定进行制造、检验和验收，锻件等级按2.1.3中的要求填写。对于暂无标准或超出标准的零部件，应进行图样设计并提出相应的设计要求。本章所列化工设备常用零部件技术要求属举例示范性，也可参照相近的零部件系列标准填写技术要求。
９.1 锻件零件
１ 锻件的制造、检验和验收应符合 ，
级锻件规定。 ﹤注（1）﹥
2 材料的化学成分为 ； ﹤注 （２）﹥
热处理后的机械性能为：
３ 锻件需作晶间腐蚀试验，按 。 ﹤注（３）﹥
４ 锻件需进行设计温度下的夏比（Ｖ型缺口）低温冲击实 验。其Ａkw≥ J。 ﹤注（４）﹥
５ 加工面和非加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-92
的m级和c级（或V级）要求。
６ 其它要求﹤注（5）﹥
注：（１）压力容器用钢锻件的级别，应按GB150-1998中规定或参照HG20581-1998中的说明确定。非受压元件可参照上述标准或其它相关标准要求。
（２）按照JB4726-4728-94《压力容器用钢锻件》 造、检验和验收的锻件其化学成分，热处理后机械性能应符合标准中规定，本条文应取消.对于超出标准所列材料的锻件,本条要求应保留.并需明确规定应遵循的制造、检验和验收标准或具体要求.
（３）对于有晶间腐蚀倾向的不锈钢锻件，需进行晶间腐蚀倾向试验，试验标准（GB4334.1～4334.5-94）及合格要求需明确规定。 （４）对于设计温度≤２０C 的受压锻件，应进行夏比 （V型缺口）低温冲击实验，其冲击功值Ａkv应符合 GB150-1998附录E和C的要求，试验温度取设计 温度或材料规定的最低试验温度。
（５）其它要求，包括零件的表面及密封面缺陷、压 力试验、致密性试验等要求，按零件的需要 填写。
９.2 铸造零件
１铸件按 的规定。 ﹤注（1）﹥ ２铸件应进行消除内应力热处理。﹤注（２）﹥
３热处理后的机械性能 。﹤注（３）﹥ o
４铸件需作晶间腐蚀倾向试验，按 。﹤注（４）﹥
５除注明外，加工面线性尺寸的未注公差按GB/T1804-92的 m级要求；非加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB6414-86的CT 级要求。
注：（１）常用材料铸件的技术条件如下：
① 灰铸铁件：GB9439-88《灰铸铁件》；
② 可锻铸铁件：GB9440-88《可锻铸铁件》；
③ 球墨铸铁件：GB1348-88《球墨铸铁件》；
④ 耐热铸铁件：GB9437-88《耐热铸铁件》；
⑤ 碳素钢铸件：11352-89《一般工程用碳素钢铸件》；
⑥ 不锈耐酸钢铸件：GB2100-80《不锈耐酸钢铸件技术
条件》；
⑦ 合金铸钢：JB/ZQ4297-86《合金铸钢》；
⑧ 耐热铸钢：GB8492-87《耐热铸钢》；
（２）铸件热处理要求按下列情况填写：
① 灰铸铁件：要求消除内应力时，需填写此条。
② 耐热铸铁件：标准规定对硅系、硅铝系耐热铸铁
件应进行消除内应力热处理，其它牌号如需要应
提出要求。
③ 球墨铸铁件：标准中规定热处理由供方自行决
定。对热处理有特殊要求时，应供需双方协议。
④ 碳素钢铸件：标准规定，无特殊要求，热处理工
艺由制造厂自定。常用工艺：退火，正火，正火
加回火特殊要求应供需双方协议。
⑤ 不锈耐酸钢铸件：标准中规定了热处理规范；如
有特殊要求，需另外提出。
⑥ 合金铸钢件：标准中规定热处理工艺由制造厂自
定。
（３）若机械性能完全按１中所列标准规定的项目和指标 ，本条可取消，否则按下列情况提出要求：
① 灰铸铁件：GB9439-88中规定以单铸试棒测定
抗拉强度。若要以附铸试棒（块）或从铸件
上切确试块来测定，应提出要求供需双方协议。
② 可锻铸铁件：GB9440-88中规定以抗拉强度和
延伸率为依据。若对屈服强度、硬度或其它性
能有要求，应提出由供需双方协议。
③ 球墨铸铁件：GB1348-88中规定以抗拉强度和
延伸率为依据。若对屈服强度、硬度有要求，应
提出由供需双方协议。
冲击试验只适用下列牌号，若有需要其要求按下表提出：
牌号 试 最小冲击功值AkvJ(Kg.m)(v型缺
铸铁壁样 口)
厚 室温２３±5C -20±2C mm
三试样均单个值三式样均单个
值 值 值
QT400-1
8
QT400-1
8L
QT400-1
8A 11(1.12 单) 铸 9(0.92) >30～６附 ) 铸 ０
9(0.92)
9(0.9QT400-12) 8AL 7(0.7>60~200
1)
④ 碳素钢铸件:对其机械性能若不提出要求,则断面收缩率和冲 击韧性由制造厂选择其一。
⑤ 不锈耐酸钢铸件:机械性能一般不作验收项目，如有要求, 参照GB2100-80中规定值提出,供需双方协议.
⑥ 耐热铸钢件:GB8492-87中元旦出了机械性能和短时高温抗 拉性能,如有要求应提出供需双方协议.
(4) 当铸件为不锈耐酸钢材料,且有晶间腐蚀倾向时，应作晶间腐 蚀倾向试验,其方法按GB2100-80表3选择.
其中:T法相当于GB4334.5;
X法相当于GB4334.3;
C法相当于GB4334.1.
(5) GB6414-86≤铸件尺寸公差≥中对正常生产情况下能达到的公差等级有所说明.
其中对小批和单件生产、基本尺寸大于25mm的铸件,其公差等级 一般按下表选择.有特殊要求可另选级别
公差等级范围
造型材料
无湿型砂
自硬砂
9.3法兰、法兰盖 铸钢 13~15 12~14 灰铸铁 13~15 11~13 球墨铸铁 13~15 11~13
1 材料应符合规定. ﹤注（1）﹥
2 法兰(盖)应进行热处理. ﹤注（2）﹥
3 法兰(盖)密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度和连接 可靠性的缺陷.
4 法兰(盖) 上螺柱孔中心圆直径和相邻螺柱孔弦长极限偏差为 ±0.6mm,任意两螺柱孔弦长极限偏差为 mm ﹤注（3）﹥ 5除注明外,加工面和非加工面线性尺寸未注公差按GB/T1804-
92m级(或v级).
6其它要求 ﹤注（4）﹥
注: (1) 材料要求:
① 法兰(盖)为锻制时填写如下要求:
锻件的制造、检验和验收应符合JB4726~4728-92《压力容器用钢锻件》中 级规定.标准号按锻件材料对应填写，锻件级别按GB150-1998或参照HG20581-1998中说明确定.
② 法兰(盖)采用钢板时，应符合GB150-1998《钢制压力容器》 和3274-88《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》及GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定.厚度大于50mm的20R和16MnR钢板,厚度大于16mm的15MnVR钢板,须要求正火状态供货、使用.
（2） 对焊法兰（盖），包括轧制和锻制的应进行正火处理或正火加回火处理。
(3)任意两螺柱孔弦长极限偏差，按下表规定: 公称直径DN ≤550 >550~1200 >1200
公差±1.0 ± ±2.0
(4) 本节内容适用于一般形式的法兰(盖),若结构特殊，或另有特殊材料等其它要求,如采用钢板拼接或型钢焊接法兰(盖),其焊缝必须经100%射线(RT)或超声(UT)检测,按JB4730-94RT-I级为合格;并须经焊后消除应力热处理等，应补充相应技术要求.
9.4人孔、手孔
1人(手)孔制造、检验和试验按 的规定. ﹤注（1）﹥ 2 9.3中3、4、5条适应于本节.
3人(手)孔待与所在设备组焊后一起进行压力试验，见装配图
技术要求.
注(1)当人(手)孔采用带衬里或不锈耐酸钢制作时，按HGJ503-86 ≤不锈钢人孔和手孔分类与技术条件≥.当人(手)孔采用碳钢时，
按HG21514-95≤碳素钢、低合金人孔和手孔类型与技术条件≥.
9.5补强圈
1补强圈应与容器壳体接触面密切贴合.
2补强圈焊接后，应以0.4~0.5 Mpa的压缩空气检验其连接焊缝质量.
2 线性尺寸的未注公差按GB/T1804-92中v级.
9.6 螺栓
螺栓一般可按GB5780-5790-86选用，特殊情况需设计绘图，按如下要求:
1 材料及其机械性能应符合GB150-1998和相应材料标准中规定; ﹤注（1）﹥
2
3 螺栓尺寸公差按GB3103.1-82 级. ﹤注（1）﹥ 3 螺栓表面质量按GB5779.1-86规定.
注(1) 材料的化学成分、机械性能、冲击试验等要求应符合
GB150-1998和GB700-88《碳素结构钢》、GB699-88《优质碳素结 构钢技术条件》、GB3077-88《合金结构钢技术条件》的规定.需要热处理的材料,其热处理后机械性能应符合标准中规定.
(2) 螺栓尺寸公差分为A、B、C三级，可按使用要求选择确定： A级：最精确，用于螺纹公称直径d≤２４mm和螺杆长度Ｌ ≤10d或≤150mm（按较小值）；
Ｂ级：次精度，用于螺纹公称直径d>24mm和螺杆长度Ｌ
Ｃ级：不精确．
9.7 螺柱
螺柱一般可按GB897-88和GB953-88选用．特殊情况需设计绘 图，按如下要求：
１ 9.6.中1、2 、4适用于本节． ﹤注（1）﹥
2 螺柱直线度公差为 mm/100mm标长． ﹤注（2）﹥
３ 其它要求：
注：（１）螺柱直线度公差按下表选定： 公称直径直线度公差（mm）/杆长100mm
0.4 ≤２４
0.3 ＞２４
(2) 重要的螺柱可参照8.12要求进行超声（ＵＴ）、磁粉
（ＭＴ）检测和表面磷化处理。
９.8 螺母
螺母一般按GB6170-88、GB41-86和GB6175-86选用。特殊情况
需按下述要求设计绘图：
1 9.6.中１、２、４适用于本节。 ﹤注（1）﹥
2 螺母尺寸公差GB3103.2-82 级。﹤注（２）﹥
３其它要求
注：（１）螺纹公称直径d≤16mm用Ａ级；
（２）重要的螺母可参照8.13要求。
９.9 视镜
１视镜玻璃应符合HGJ501-86-0《钢化视镜玻璃的制造、验收技术条件》中的规定。﹤注（1）﹥
２接缘上螺孔和压紧环上螺栓孔中心圆直径和弦长极限偏差为±0.6mm,任意两孔弦长极限偏差为±1mm。
３ 除注明外。加工面和非加工面线性尺寸的未注公差按
GB/T1804-92m级和c 级（或v级）。﹤注（２）﹥
４ 其它要求。
注：（１）HGJ501-86-0中规定：
视镜玻璃工作压力≤25Kg/cm(2.45Mpa),热稳定性保 证耐急变温差为180C，使用温度为０～200C
(２) 当采用带颈焊接或带衬里视镜，以及材料为不锈耐酸 钢时，还应提出相应的焊接方法，焊接接头形式及尺寸、焊条牌号。衬里方法、晶间腐蚀试实验等要求。
９.10 玻璃板液面计
１ 9.9中2、3条适用于本节。 ﹤注（１）﹥ ２ 液面计玻璃板按QB776-80标准规定验收。
３ 液面计组装以后以 Mpa进行压力实验，合格 后再以 Mpa的压缩空气进行致密性实验。﹤注（２）﹥ ４ 装配时应保证上下阀体对中，其轴线同轴度公差为1mm. ﹤（3）﹥
5 其它要求 ﹤注（４）﹥
注：（１）平板式（Ｔ型）玻璃板介质温度和使用压力之间的 关系： 介质温度C
使用压力MPa 6.28 6.08 5.88 5.69 5.54 5.39 o o2 开槽式（Ｒ型）玻璃板：
介质温度C
使用压力MPa 200 3.92 220 3.82 235 3.73 250 3.63 玻璃板的耐热急变温度为240 oC。
（２）对于带阀的玻璃板液面计，应进行压力试验，其试验压力
为设计压力的1.5倍，致密性实验按2.1.3要求进行。 （３）对于带阀门的玻璃液面计，装配时应提这一要求。
（４）当采用带颈焊接或带衬里，以及不锈钢材质的玻璃液面计时， 还应提出相应的焊接方法、焊接接头型式及尺寸、焊条牌号、 衬里方法和晶间腐蚀倾向试验要求等。
９.11 玻璃管液面计
1液面计玻璃管按QB776-80标准规定验收。 ﹤注（1）﹥ 2 装配时应保证阀体对中，其轴线同轴度公差为1mm 3 液面计组装后以进行压力实验，合格后以 Mpa压缩空气进行致密性实验 ﹤注（２）﹥。
４除注明外，加工面和非加工面线性尺寸的未注公差按 GB/T1804-92m级和c级。 ﹤注（３）﹥
５其它要求
注：（１）对于玻璃管QB776-80中规定。
公称压力≤16Kg/cm(1.57Mpa),允许介质温度为0～ 200C,热稳定性保证急变温度为180C.
（２）对于带阀的玻璃液面计，应进行压力试验，其试验压 力为设计压力的1.5倍，致密性实验按2.1.3要求进行。 （３）当采用带衬里或不锈耐酸钢材质的玻璃管液面计时， 还应提出相应要求。
９.12 浮子液面计
１ 玻璃管的质量要求、检验、验收按ZBG91002-86中附录Ｂoo2
《液面计用玻璃管ＢＧ》规定。 ﹤注（１）﹥
２ 焊接接头型式及焊条按表1-1注(13) 、(14)说明填写。 ３ 玻璃管应垂直于填料座，其中心线偏斜不超过1mm。 ４ 浮子直管部分直线度公差为管长的0.2%。
５ 除注明外，加工面和非加工面线性尺寸未注公差按
GB/T1804-92m级和c级。
６ 其它要求。 ﹤注（２）﹥
注：（１）当浮子材质为玻璃时，应将本条改写为：玻璃浮子质 量要求、试验、验收按ZBG91002-86中附录Ａ“液面计用玻璃浮子ＦＺ”的规定。
玻璃浮子适用于工作压力不大于0.4Mpa,使用温充0～ 200C,最大急变温差180C.
（2）若改变材料，应提出相应要求。
９.13 文丘里混合器
１ 9.12中2、5适用于本节。
２ 喷嘴与扩散管的轴线装配公差1mm.
3 管壁焊缝应焊透，管内壁应磨光或抛光。 ﹤注（１）﹥ 4 法兰垫圈的内圆应光滑，并与扩散内壁齐平。 ﹤注（２）﹥ 5 本件制成后，以Mpa进行压力实验。﹤注（３）﹥ 注：（１）当扩压管采用钢板卷焊制作，或由于管壁较薄，内壁 不宜加工时，需提此项要求。
（２）扩散管分段有法兰连接时，需提此项要求。 o0
（３）压力试验按GB150-1998中规定。