附件2
2016年全国机械行业职业院校技能大赛-“海信杯”
中职模具设计与制造技术技能大赛
学生组-冲压模具设计与制造技术赛项
（样题）
总时间：6个小时
任
务
书
场次号 工位号
二〇一六年十月
赛项说明
1．本届模具制造技术比赛参赛选手根据赛场提供的半成品模具，利用赛场平台完成任务书规定的任务，除了需数控铣削、线切割加工、精密平面磨床磨削加工和钳工加工外，还需要进行制件数字建模设计、零件3D 数字建模设计及2D 零件图完善模具结构设计、模具装调和试模的操作，赛程时间仅为360分钟，3名比赛选手必需分配好各自承担的任务，协同完成整个项目。
2．加工零件的材料为45、T10A 和P20钢。零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工需要的钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带。大赛提供给选手的是：半成品模具、需加工的零件毛坯料。
3．考虑裁判评分需要，选手提交的零件模型文件3D 数模，以**.X_T文件格式保存；零件2D 零件图纸（要求按国家机械制图相关规定绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等），以**.PDF文件格式保存。（可使用的软件见赛规）。
4．工作零件刃口锋利，选手需在精密平面磨床上进行磨削加工。
5．在试模任务中，参赛选手现场填写试模报告，内容包括：模具安装、试模步骤等内容。参赛选手或现场技术人员根据选手提供的成形参数和模具安装步骤，进行试模。
6．比赛结束时上交装配后的模具要求所有零部件可拆卸的。如果使用常规手段无法拆卸，并导致零件尺寸不能检验，该部分零件尺寸检验分数视为零分。
7. 参赛选手需要加工5个半成品模具零件：凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模，不得加工大赛提供给选手的其它模具零部件，否则模具外观分数视为零分。
一、任务名称
冲压制件模具零件加工、模具装配和试模、成形制件检测以及质量分析。
二、任务概述
（一）设计制件和模具3D 装配图
1. 结合给定的制件2D 图纸、模具2D 装配图和半成品模具，准确判断给定半成品模具所缺模具成形零件。
2. 设计制件和模具装配3D 图，需要加工的模具零件3D 图并转化成2D 图。
（二）成形零件加工
1. 填写加工工艺卡片
2. 编写数控加工程序
3. 操作数控机床、线切割机床以及工具磨床加工模具成形零件。
（三）模具装配和试模
1. 根据给定的模具装配图，装配、调试模具。
2. 将模具装到成形设备上。
3. 试模，成形加工出合格制件。
（四）质量检验与分析报告
1．测量成形得到的制件尺寸。
2．填写制件缺陷自评分析报告。
三、项目任务
1．背景资料
某模具公司接到客户冲压零件（如图一所示）的模具设计与制造项目订单。本次比赛将设计本项目订单的冲孔落料倒装复合模。
根据赛场提供的半成品模具利用赛场平台完成任务书规定的任务。根
据赛题要求，按赛场提供的坯料进行试模。
1）用三维软件设计出如图一所示冲压零件的数字模型和模具装配图。
2）冲孔落料倒装复合模现已初步设计完毕（见后面附图：模具结构图），并完成了大部分零件的加工（见实物），参赛选手完成最终设计。特别提醒：选手应全面了解模具结构和已经加工好的零件，根据装配要求进行零件加工。其中有5个零件尚未加工完（见毛坯图纸）。
3）并将上述5个3D 数模生成2D 工程图（要求按国家机械制图相关规定绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等）。
图一：冲压零件图
2．产品制件技术要求概要
1）材料：08AL;
2）材料厚度：0.8～1 mm
3）技术要求：表面光洁无毛刺；
4）产品生产数量1万次；
3．赛场提供的毛坯
1）凸模固定板毛坯，尺寸为120mm ×100mm ×15mm 的六面体工件，已磨削基准面，材料：45；硬度：HB240-290。如图二所示。
图二：凸模固定板坯料
2）凹模毛坯，尺寸为120mm ×100mm ×22mm 的六面体工件，已磨削基准面，材料：T10A ；硬度：HRC58-61。如图三所示。
图三：凹模毛坯
3）卸料板毛坯，尺寸为120mm ×100mm ×10mm 的六面体工件，已磨削基准面，材料45，热处理硬度HRC25左右。如图四所示。
图四：卸料板毛坯
4）推件块毛坯，尺寸为55mm ×45mm ×20mm 的六面体工件，六面未磨；材料45，热处理硬度HRC25左右。如图五所示。
图四：推件块毛坯
5）凸凹模毛坯，尺寸为55mm ×45mm ×50mm 的六面体工件，六面未磨；替代材料P20（预硬钢），热处理硬度HRC32～35。如图六所示。
图六：凸凹模毛坯
4. 赛场提供一套半成品模具（标准模架及加工好的零部件）
四、任务、要求与提交物
参赛选手在6个小时内，根据赛场给定的制件2D 图纸、模具2D 装配图和半成品模具，完成如下项目任务：
项目一：模具CAD 设计
根据赛场提供的半成品模具，完善复合模设计。
任务1. 创建制件3D 模型
参赛选手按给定冲压制件图，完成冲压制件三维模型设计。
完成后提交原文件格式和 “X_T”格式的文件。
任务2. 设计模具装配3D 图、需要加工的模具零件3D 图
参赛选手依据建立的制件3D 数字模型，完成模具装配3D 图以及需要加工的5个模具零件3D 数字模型创建的任务。
完成后提交原文件格式和 “X_T”格式的文件。
任务3. 绘制需要加工的模具零件2D 图
参赛选手依据建立的需要加工的5个模具零件3D 数字模型，完成凸
模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模2D 零件图设计的任务。完成后提交原文件格式和“PDF ”格式的文件。
项目二：模具零件加工
任务1. 根据赛题提供的毛坏和半成品模具，选手自行确定加工方法，生成数控加工程序和线切割程序。有数控加工的零件须填写数控加工程序单。
任务2. 操作数控机床加工模具零件，参赛选手依据数字模型生成数控加工程序，操作数控机床，完成零件的加工。
任务3. 操作数控线切割机床加工零件、固定结构件。
任务4. 模具零件加工工艺编制，参赛选手填写凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模（5个）零件加工工艺卡片（要求表述：加工顺序、加工内容、加工余量、设备及工装等内容）。
项目三：模具装配和试模
任务1：根据给定的装配关系图（附图所示），装配、调整模具。 参赛选手依据赛场提供的手动精密平面磨床设备及自行绘制的凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模的2D 零件图，进行模具装配（钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等）钳工操作；刃口修磨与磨削；完成模具的修配、调整任务。
任务2：模具安装
参赛选手现场填写模具安装冲压设备及调试的步骤，赛场技术人员进行模具安装到冲压设备上、模具闭合、开启及顶出等操作，完成模具在冲压设备安装的任务。
任务3：试模，成形加工出合格制件
参赛选手或赛场技术人员调试模具、冲压制件，参赛选手修整模具，最终完成冲压制件的任务，参赛选手填写试模记录单（由现场裁判提供）。
整个过程只能冲压成形10个制件，选取2个制件提交，装入密封袋封好，选手和裁判共同签字确认。
项目四：制件成形质量分析
任务1：测量成形得到的制件尺寸
参赛选手依据成形得到的制件，填写制件尺寸检测数据，完成制件自测的任务。
任务2：制件缺陷分析
参赛选手依据成形得到的制件，进行制件有无成形缺陷的分析并填写质量分析表，完成制件成形质量分析的任务, 填写冲压件质量分析报告。
特别提醒：比赛结束后需要上交的资料如下。
1. 冲压件三维数据模型，存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务1完成内容）。
2. 三维装配图，三维数据模型，存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务2完成内容）。
3. 绘制的5个零件图，存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务3完成内容）。
4. 数控加工程序单，附表1存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目二中，任务1完成内容）。
5. 填写的零件加工工艺卡片，附表2存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目二中，任务4完成内容）。
6. 冲压件，选手可以选出最好的二件样件，上交试模记录单和模具（项目三中，任务3完成内容）。
7. 试模记录单和制件尺寸自检表（现场表2）（项目三中，任务3与项目四中任务1完成内容）。
8. 制件质量分析报告，附表3存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹
中（项目四中，任务2完成内容）。
11
附图：模具结构图
12 五、附图：
附件2
2016年全国机械行业职业院校技能大赛-“海信杯”
中职模具设计与制造技术技能大赛
学生组-冲压模具设计与制造技术赛项
（样题）
总时间：6个小时
任
务
书
场次号 工位号
二〇一六年十月
赛项说明
1．本届模具制造技术比赛参赛选手根据赛场提供的半成品模具，利用赛场平台完成任务书规定的任务，除了需数控铣削、线切割加工、精密平面磨床磨削加工和钳工加工外，还需要进行制件数字建模设计、零件3D 数字建模设计及2D 零件图完善模具结构设计、模具装调和试模的操作，赛程时间仅为360分钟，3名比赛选手必需分配好各自承担的任务，协同完成整个项目。
2．加工零件的材料为45、T10A 和P20钢。零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工需要的钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带。大赛提供给选手的是：半成品模具、需加工的零件毛坯料。
3．考虑裁判评分需要，选手提交的零件模型文件3D 数模，以**.X_T文件格式保存；零件2D 零件图纸（要求按国家机械制图相关规定绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等），以**.PDF文件格式保存。（可使用的软件见赛规）。
4．工作零件刃口锋利，选手需在精密平面磨床上进行磨削加工。
5．在试模任务中，参赛选手现场填写试模报告，内容包括：模具安装、试模步骤等内容。参赛选手或现场技术人员根据选手提供的成形参数和模具安装步骤，进行试模。
6．比赛结束时上交装配后的模具要求所有零部件可拆卸的。如果使用常规手段无法拆卸，并导致零件尺寸不能检验，该部分零件尺寸检验分数视为零分。
7. 参赛选手需要加工5个半成品模具零件：凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模，不得加工大赛提供给选手的其它模具零部件，否则模具外观分数视为零分。
一、任务名称
冲压制件模具零件加工、模具装配和试模、成形制件检测以及质量分析。
二、任务概述
（一）设计制件和模具3D 装配图
1. 结合给定的制件2D 图纸、模具2D 装配图和半成品模具，准确判断给定半成品模具所缺模具成形零件。
2. 设计制件和模具装配3D 图，需要加工的模具零件3D 图并转化成2D 图。
（二）成形零件加工
1. 填写加工工艺卡片
2. 编写数控加工程序
3. 操作数控机床、线切割机床以及工具磨床加工模具成形零件。
（三）模具装配和试模
1. 根据给定的模具装配图，装配、调试模具。
2. 将模具装到成形设备上。
3. 试模，成形加工出合格制件。
（四）质量检验与分析报告
1．测量成形得到的制件尺寸。
2．填写制件缺陷自评分析报告。
三、项目任务
1．背景资料
某模具公司接到客户冲压零件（如图一所示）的模具设计与制造项目订单。本次比赛将设计本项目订单的冲孔落料倒装复合模。
根据赛场提供的半成品模具利用赛场平台完成任务书规定的任务。根
据赛题要求，按赛场提供的坯料进行试模。
1）用三维软件设计出如图一所示冲压零件的数字模型和模具装配图。
2）冲孔落料倒装复合模现已初步设计完毕（见后面附图：模具结构图），并完成了大部分零件的加工（见实物），参赛选手完成最终设计。特别提醒：选手应全面了解模具结构和已经加工好的零件，根据装配要求进行零件加工。其中有5个零件尚未加工完（见毛坯图纸）。
3）并将上述5个3D 数模生成2D 工程图（要求按国家机械制图相关规定绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等）。
图一：冲压零件图
2．产品制件技术要求概要
1）材料：08AL;
2）材料厚度：0.8～1 mm
3）技术要求：表面光洁无毛刺；
4）产品生产数量1万次；
3．赛场提供的毛坯
1）凸模固定板毛坯，尺寸为120mm ×100mm ×15mm 的六面体工件，已磨削基准面，材料：45；硬度：HB240-290。如图二所示。
图二：凸模固定板坯料
2）凹模毛坯，尺寸为120mm ×100mm ×22mm 的六面体工件，已磨削基准面，材料：T10A ；硬度：HRC58-61。如图三所示。
图三：凹模毛坯
3）卸料板毛坯，尺寸为120mm ×100mm ×10mm 的六面体工件，已磨削基准面，材料45，热处理硬度HRC25左右。如图四所示。
图四：卸料板毛坯
4）推件块毛坯，尺寸为55mm ×45mm ×20mm 的六面体工件，六面未磨；材料45，热处理硬度HRC25左右。如图五所示。
图四：推件块毛坯
5）凸凹模毛坯，尺寸为55mm ×45mm ×50mm 的六面体工件，六面未磨；替代材料P20（预硬钢），热处理硬度HRC32～35。如图六所示。
图六：凸凹模毛坯
4. 赛场提供一套半成品模具（标准模架及加工好的零部件）
四、任务、要求与提交物
参赛选手在6个小时内，根据赛场给定的制件2D 图纸、模具2D 装配图和半成品模具，完成如下项目任务：
项目一：模具CAD 设计
根据赛场提供的半成品模具，完善复合模设计。
任务1. 创建制件3D 模型
参赛选手按给定冲压制件图，完成冲压制件三维模型设计。
完成后提交原文件格式和 “X_T”格式的文件。
任务2. 设计模具装配3D 图、需要加工的模具零件3D 图
参赛选手依据建立的制件3D 数字模型，完成模具装配3D 图以及需要加工的5个模具零件3D 数字模型创建的任务。
完成后提交原文件格式和 “X_T”格式的文件。
任务3. 绘制需要加工的模具零件2D 图
参赛选手依据建立的需要加工的5个模具零件3D 数字模型，完成凸
模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模2D 零件图设计的任务。完成后提交原文件格式和“PDF ”格式的文件。
项目二：模具零件加工
任务1. 根据赛题提供的毛坏和半成品模具，选手自行确定加工方法，生成数控加工程序和线切割程序。有数控加工的零件须填写数控加工程序单。
任务2. 操作数控机床加工模具零件，参赛选手依据数字模型生成数控加工程序，操作数控机床，完成零件的加工。
任务3. 操作数控线切割机床加工零件、固定结构件。
任务4. 模具零件加工工艺编制，参赛选手填写凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模（5个）零件加工工艺卡片（要求表述：加工顺序、加工内容、加工余量、设备及工装等内容）。
项目三：模具装配和试模
任务1：根据给定的装配关系图（附图所示），装配、调整模具。 参赛选手依据赛场提供的手动精密平面磨床设备及自行绘制的凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模的2D 零件图，进行模具装配（钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等）钳工操作；刃口修磨与磨削；完成模具的修配、调整任务。
任务2：模具安装
参赛选手现场填写模具安装冲压设备及调试的步骤，赛场技术人员进行模具安装到冲压设备上、模具闭合、开启及顶出等操作，完成模具在冲压设备安装的任务。
任务3：试模，成形加工出合格制件
参赛选手或赛场技术人员调试模具、冲压制件，参赛选手修整模具，最终完成冲压制件的任务，参赛选手填写试模记录单（由现场裁判提供）。
整个过程只能冲压成形10个制件，选取2个制件提交，装入密封袋封好，选手和裁判共同签字确认。
项目四：制件成形质量分析
任务1：测量成形得到的制件尺寸
参赛选手依据成形得到的制件，填写制件尺寸检测数据，完成制件自测的任务。
任务2：制件缺陷分析
参赛选手依据成形得到的制件，进行制件有无成形缺陷的分析并填写质量分析表，完成制件成形质量分析的任务, 填写冲压件质量分析报告。
特别提醒：比赛结束后需要上交的资料如下。
1. 冲压件三维数据模型，存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务1完成内容）。
2. 三维装配图，三维数据模型，存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务2完成内容）。
3. 绘制的5个零件图，存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务3完成内容）。
4. 数控加工程序单，附表1存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目二中，任务1完成内容）。
5. 填写的零件加工工艺卡片，附表2存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目二中，任务4完成内容）。
6. 冲压件，选手可以选出最好的二件样件，上交试模记录单和模具（项目三中，任务3完成内容）。
7. 试模记录单和制件尺寸自检表（现场表2）（项目三中，任务3与项目四中任务1完成内容）。
8. 制件质量分析报告，附表3存入U 盘“场次号+工位号”的文件夹
中（项目四中，任务2完成内容）。
11
附图：模具结构图
12 五、附图：