基槽级配砂石回填施工方案
一、施工准备
1. 材料及主要机具：
① 天然级配砂石采用质地坚硬的粗砂、卵石。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 ②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于200mm。
③ 主要机具：推土机、压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。（见附表一） 2. 作业条件：
① 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
② 基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。
③ 铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
④ 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3、质检小组：组长：马领乾； 副组长：林先萍 组员：杨志伟、代锦堂
主要参加施工人员。（见附表二）
二、操作工艺
1 工艺流程：
检验级配砂石质量 → 分层铺筑级配砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收
2 对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3 分层铺筑级配砂石
① 铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，
分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。 ② 级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
③ 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
④ 铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。
4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6 找平和验收：
① 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
② 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 三、质量要求
1 保证项目：
① 基底土质必须符合设计要求。
② 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 基本项目：
① 砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 ② 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3 表面平整度 ±15～20mm 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 四、注意事项
1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压
遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到级配砂石级配良好。
4 在地下水位以下的级配砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5 密实度不符合要求：坚持分层检查级配砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的级配砂石施工。
6 级配砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然级配砂石不得使用。
附表一、拟投入的主要施工机械设备表
附表二、劳动力计划表
武警北京市总队第十支队营房楼及食
施工单位：
编 制 人：
堂工程
级 配 砂 石 回 填 施 工 方 案
中煤建设集团工程有限公司
基槽级配砂石回填施工方案
一、施工准备
1. 材料及主要机具：
① 天然级配砂石采用质地坚硬的粗砂、卵石。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 ②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于200mm。
③ 主要机具：推土机、压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。（见附表一） 2. 作业条件：
① 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
② 基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。
③ 铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
④ 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3、质检小组：组长：马领乾； 副组长：林先萍 组员：杨志伟、代锦堂
主要参加施工人员。（见附表二）
二、操作工艺
1 工艺流程：
检验级配砂石质量 → 分层铺筑级配砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收
2 对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3 分层铺筑级配砂石
① 铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，
分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。 ② 级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
③ 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
④ 铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。
4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6 找平和验收：
① 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
② 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 三、质量要求
1 保证项目：
① 基底土质必须符合设计要求。
② 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 基本项目：
① 砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 ② 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3 表面平整度 ±15～20mm 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 四、注意事项
1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压
遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到级配砂石级配良好。
4 在地下水位以下的级配砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5 密实度不符合要求：坚持分层检查级配砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的级配砂石施工。
6 级配砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然级配砂石不得使用。
附表一、拟投入的主要施工机械设备表
附表二、劳动力计划表
武警北京市总队第十支队营房楼及食
施工单位：
编 制 人：
堂工程
级 配 砂 石 回 填 施 工 方 案
中煤建设集团工程有限公司