合理化储存的基本知识
导读：储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而过分投入储存力量和其它储存劳动，所以，合理储存的实质是在保证储 储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而过分投入储存力量和其它储存劳动，所以，合理储存的实质是在保证储存功能实现的前提尽量少投入。
一、 储存合理化的主要标志
1．质量标志。保证被储存物的质量，是完成储存功能的根本要求，只有这样商品的使用价值才能得以最终实现。
2．数量标志。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。目前管理科学的方法已能在各种约束条件下，对合理数量范围做出决策。
3．时间标志。在保证功能实现前提下，寻求一个合理的储存时间，往往用周转速度指标来反映时间标志，如同转天数、周转次数等。
4．结构标志。从被储物不同品种、不同规格、不同花色的储存数量比例关系对储存合理性的判断。尤其是相关性很强的各种物资之间的比例关系更能反映储存合理与否。
5．分布标志。指不同地区储存的数量与当地需求比来判断对需求的保障程度。
6．费用标志。仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，都能从实际费用上判断储存合理与否。
二、储存合理化的实施
ABC分析法的是储存合理化的基础分析方法，在此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存量、重点管理、技术措施等合理化问题；ABC分析法的应用，在储存管理中比较容易取得以下成效：第一，压缩总库存量；第二，解放被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。
1． ABC分析法的一般步骤
（1）收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，要分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；要分析针对某一系统的价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。
（2）处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品和平均资金占用额。
（3）ABC分析表。第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏平均资金占
用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。
制造业如何应用仓储管理技术
现如今，先进的供应链管理主要集中于应用仓储管理系统，实现成品输出过程的自动化。越来越多的制造业管理者认识到：在整个制造过程中，将同样的仓储管理系统应用于原材料输入的高效与精确管理(也即生产物流)，可以取得巨大的收益。
毕竟，供应链常常被定义为：企业规模运营时，资源的输入、输出流动。物流是供应链过程的一个组成部分，它通过计划、实施与控制货物、服务以及相关信息的流动和储存，使其从供应商一端到达消费另一端，以此满足消费者需要。生产物流控制着渐进式的各个阶段，开始于原材料从供应商的输入运输，然后到达转运工具上配送和消耗，直至最终成为成品。
正确运用信息技术
物流信息技术应用，可以按照它们不同的实施目标及其在供应链过程中的作用，进行分解。典型的执行软件领域，存在着生产计划与控制系统层面间的功能性鸿沟。导致这种鸿沟的原因是：用来控制资源使其从原材料储存到消耗的ERP、MRP和MES的应用，只具备有限的功能。问题是，WMS能超越它们而运行于制造环境中吗？答案是完全可以。
要考察WMS是否是合适的生产物流技术，最重要的是要分析设计这些应用技术的目的，即最初是为了解决什么基本问题。计划解决方案如ERP，最初设计为财务和其他管理系统，在批量交易模式中运行。然而，它却不适合物流的实时性。
执行解决方案如WMS，是任务导向型的解决方案，其执行是基于商业的实时条件、约束和重点。
很多公司在生产运营中发现了各种不同层次的物料流复杂性，因此他们采用各种方法以期更好地控制和监督原材料流动。不管采用什么方式，随着生产环境越来越复杂，应用单一信息技术的弊端，在低效的运作流程中表现得越来越明显。这些低效生产，正是由于信息技术与所处环境不一致所造成的。
因此，为了解决相关问题，你的下一步工作包括：记录现存的生产物流操作和物料流速率；定义出当前低效过程和未来增长以及扩张引起的生产过程的变化；评估投资回报以及判断新信息技术应用的必要性；获得管理层对实施产品物流解决方案的财务支持；从组织层面上，选择一个满足企业当前和未来物流需要的方案。
将分散的技术综合起来
仓库中物料的运作可以通过对目前仓库系统的升级或投资新技术来加以改善。
经济现实和竞争现实要求以最少的库存，最少的空间，最少的劳力，且又不能牺牲客户服务来对材料进行处理、搬运、存储、保护以及控制。从长远来讲，仓储或配送工业的成功和物料处理是息息相关的，其中物料处理设备和系统扮演重要角色。
物料处理设备可分为六大类：一是用于空中物料作业的，二是用于物料移动的，三是能移动且带有轮子的设备，四是集装箱、包装和货盘，五是用于物料存储的，六是自动化设备。为了某项任务我们通常将
非同类的设备结合起来使用，与此同时，我们还得将物料和相关信息相结合，并贯穿到整个流程中，这样即使是很传统的设备同样能提高效力和效率。所以将物料作业和物流计划融合到整个商务计划中，仓库和配货中心才能提高生产力和收益。
仓库信息技术的发展趋势有三个方向，那就是仓库管理系统（WMS）、集中异或分散的硬件系统、自动资料收集。WMS能从定货管理开始一直延伸到将信息导入开发票系统为止，是对商业职能强有力的支持。具体地讲它能使仓储经理在满足客户运送要求的前提下，做好工种和工作量的安排以平衡日常的工作和劳力成本；它能将每天的工作量排序分批以使雇员和仓库设备得以充分利用；它还能引导操作人员到准确的位置拿放产品。
集中异或分散的硬件系统。一个优秀的WMS应该通过与所含数据库以每小时成千上万次的互访，提供出各个行为职能相应的实时信息，可是目前的主机限制了这方面的功能。现在很多公司用一****立的计算机来取代现有的操作系统，它能帮助管理仓库的日常运作。它经过一定的间隔从订单输入系统接收订单，同时以一定的时间间隔将订单和库存状况等信息传到主机并对其进行更新。
自动资料收集。在仓储业中条形码及其扫描系统是主要的自动识别技术，它能使资料收集达到零错误，并显著提升信息的速度和有效性。一个设计优良的系统综合了条形码、扫描器和相关信息以保证零错误率的数据交换。
当今大多数企业面对的挑战是如何将分散的技术进行综合以创造正确有质量的信息。只有当技术被正确运用时，企业才能在更强大的生产力和更出众的客户服务方面取得显著优势。
几种主要的零库存方法
供应链物流、第三方物流和其他的新型物流系统，都把零库存服务作为对客户服务的一项重要的形式，企业为了降低成本，在自己组织物流系统时，也把零库存作为降低成本、提高整个经营水平的一项工作。资源计划方法可以实现零库存的计划，但是，零库存的实现必须依靠有效的实物物流系统外完成，只有计划方法是不够的。
具体实现零库存的方法有以下若干项：
一、委托保管方式
接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。
二、协作分包方式
即美国的"Sub-Con"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可以采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。
三、轮动方式
轮动方式也称为同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。
四、准时供应系统（JIT）
在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动的方式。因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是采用类似于传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。
仓储管理的主要内容
仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。
仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。
库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存；如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了市场营销的战略和策略。
仓储作业的操作是最基础的部分，也是所有WMS最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数十倍、上百倍，也是这个原因。
仓库的分类
从不同的侧面来分析，仓库可以有不同的分类标准，下面我们主要从以下几个方面来讨论仓库的分类。
1．按仓库用途来分类
仓库按照它在商品流通过程中所起的作用可以分为以下几种：
（1）采购供应仓库
采购供应仓库主要用于集中储存从生产部门收购的和供国际间进出口的商品，一般这一类的仓库库场设在商品生产比较集中的大、中城市，或商品运输枢纽的所在地。
（2）批发仓库
批发仓库主要是用于储存从采购供应库场调进或在当地收购的商品，这一类仓库一般贴近商品销售市场，规模同采购供应仓库相比一般要小一些，铊既从事批发供货，也从事拆零供货业务。
（3）零售仓库
零售仓库主要用于为商业零售业做短期储货，一般是提供店面销售，零售仓库的规模较小，所储存物资周转快。
（4）储备仓库
这类仓库一般由国家设置，以保管国家应急的储备物资和战备物资。货物在这类仓库中储存时间一般比较长，并且储存的物资会定期更新，以保证物资的质量。
（5）中转仓库
中转仓库处于货物运输系统的中间环节，存放那些等待转运的货物，一般货物在此仅做临时停放，这一类仓库一般设置在公路、铁路的场站和水路运输的港口码头附近，以方便货物在此等待装运。
（6）加工仓库
仓库的加工延迟功能，一般具有产品加工能力的仓库被成为加工仓库。
（7）保税仓库
保税仓库是指为国际贸易的需要，设置在一国国土之上，但在海关关境以外的仓库。外国企业的货物可以免税进出这类仓库而办理海关申报手续，而且经过批准后，可以在保税仓库内对货物进行加工、存储等等作业。
以上是通常的几类仓库，生产出来的产品首先是被储存在采购供应仓库，然后流向批发仓库，接着是零售仓库，最后商品进入卖场，在那里向最终用户销售。
2．按保管货物的特性分类
（1）原料仓库：原材料仓库是用来储存生产所用的原材料的，这类仓库一般比较大。
（2）产品仓库：产品仓库的作用是存放已经完成的产品，但这些产品还没有进入流通区域，这种仓库一般是附属于产品生产工厂。
（3）冷藏仓库：它是用来储藏那些需要进行冷藏储存的货物，一般多是农副产品、药品等等对于储存温度有要求的物品。
4）恒温仓库：恒温仓库和冷藏仓库一样也是用来储存对于储藏温度有要求的产品。
（5）危险品仓库：危险品仓库从字面上就比较容易理解它是用于储存危险品的，危险品由于可能对于人体以及环境造成危险，因此在此类物品的储存方面一般会有特定的要求，例如许多化学用品就是危险品，他们的储存都有专门的条例。
（6）水面仓库：象圆木、竹排等能够在水面上漂浮的物品来说，他们可以储存在水面。
3．按照场库的构造来分类
（1）单层仓库：单层仓库是最常见的，也是使用最广泛的一种仓库建筑类型，这种仓库只有一层，也就当然的不需要设置楼梯，它的主要特点是：
①单层仓库设计简单，所需投资较少。
②由于仓库只有一层，因此在仓库内搬运、装卸货物比较方便。
③各种附属设备（例如通风设备、供水、供电等）的安装，使用和维护都比较方便。
④由于只有一层，仓库全部的地面承压能力都比较强。
（2）多层仓库：有单层仓库，必然对应的有多层仓库，多层仓库一般占地面积较小，它一般建在人口稠密，土地使用价格较高的地区，由于是多层结构，因此货物一般是使用垂直输送设备来搬运货物，总结起来，多层仓库有以下几个特点：
①多层仓库可适用于各种不同的使用要求，例如可以将办公室和库房分处两层，在整个仓库布局方面比较灵活。
②分层结构将库房和其他部门自然的进行隔离，有利于库房的安全和防火。
③多层仓库作业需要的垂直运输重物技术已经日趋成熟。
④多层仓库一般建在靠近市区的地方，因为它的占地面积较小，建筑成本可以控制在有效范围内，所以。多层仓库一般经常用来储存城市日常用的高附加值的小型商品。使用多层仓库存在的问题在于建筑和使用中的维护费用较大，一般商品的存放成本较高。
（3）立体仓库：立体仓库又被称为高架仓库，它也是一种单层仓库，但同一般的单层仓库的不同在于它利用高层货架来储存货物，而不是简单的将货物堆积在库房地面上，在立体仓库中，由于货架一般比较的高，所以货物的存取需要采用与之配套的机械化、自动化设备，一般在存取设备自动化程度较高时也将这样的仓库成为自动化仓库。
（4）简仓：简仓就是用于存放散装的小颗粒或粉末状货物的封闭式仓库，一般这种仓库被置于高架上，例如简仓经常用来存储粮食、水泥和化肥等。
（5）露天堆场：露天堆场是用于在露天堆放货物的场所，一般对方大宗原材料，或者不怕受潮的货物。
4．按建筑材料的不同分类
根据仓库使用的建筑材料的不同，可以将仓库分为：钢筋混凝土仓库、钢质仓库、砖石仓库等等。
5．按仓库所处位置分类
根据仓库所处的地理位置，可以分为码头仓库、内陆仓库等，这是根据仓库的地理位置赋予仓库的特性来进行的分类。
6．按仓库的管理体制分类
根据仓库隶属关系的不同，可以分为以下几类：
（1）自用仓库：自用仓库就是指某个企业建立的供自己使用的仓库，这种仓库一般由企业自己进行管理。
（2）公用仓库：这是一种专业从事仓储经营管理的，面向社会的，独立于其他企业的仓库。
一般自用仓库称为第一或二方物流仓库，而公用仓库被称为第三方物流仓库，在这里简单说明一下第一方、二、三方物流的意思。
按物流组织的主体进行划分：可以将物流分为第一方物流、第二方物流和第三方物流。一般来讲，由物品供应商提供的物流服务称为第一方物流，由物品的需求方提供的物流服务被称为第二方物流，由物品的提供方和需求方以外的中介组织提供的物流服务常常被称为第三方物流。随着生产的一体化，第三方物流正在成为现代物流的主要内容，是物流业发展的主要趋势之一。第三方物流（Third-Party Logistics, 3PL）是生产经营企业为集中精力搞好主业，把原来属于自己处理的物流活动，以合同方式委托给专业物流服务企业，同时通过信息系统与物流服务企业保持密切联系，以达到对物流全程的管理和控制的一种物流运作与管理方式，因此第三方物流又叫合同制物流（Contract Logistics）。提供第三方物流服务的企业，其前身一般是运输业、仓储业等从事物流活动及相关的行业。从事第三方物流的企业在委托方物流需求的推动下，从简单的存储、运输等单项活动转为提供全面的物流服务，其中包括物流活动的组织、协调和管理、设计建议最优物流方案、物流全程的信息搜集、管理等。
合理化储存的基本知识
导读：储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而过分投入储存力量和其它储存劳动，所以，合理储存的实质是在保证储 储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。但是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而过分投入储存力量和其它储存劳动，所以，合理储存的实质是在保证储存功能实现的前提尽量少投入。
一、 储存合理化的主要标志
1．质量标志。保证被储存物的质量，是完成储存功能的根本要求，只有这样商品的使用价值才能得以最终实现。
2．数量标志。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。目前管理科学的方法已能在各种约束条件下，对合理数量范围做出决策。
3．时间标志。在保证功能实现前提下，寻求一个合理的储存时间，往往用周转速度指标来反映时间标志，如同转天数、周转次数等。
4．结构标志。从被储物不同品种、不同规格、不同花色的储存数量比例关系对储存合理性的判断。尤其是相关性很强的各种物资之间的比例关系更能反映储存合理与否。
5．分布标志。指不同地区储存的数量与当地需求比来判断对需求的保障程度。
6．费用标志。仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，都能从实际费用上判断储存合理与否。
二、储存合理化的实施
ABC分析法的是储存合理化的基础分析方法，在此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存量、重点管理、技术措施等合理化问题；ABC分析法的应用，在储存管理中比较容易取得以下成效：第一，压缩总库存量；第二，解放被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。
1． ABC分析法的一般步骤
（1）收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，要分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；要分析针对某一系统的价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。
（2）处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品和平均资金占用额。
（3）ABC分析表。第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏平均资金占
用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。
制造业如何应用仓储管理技术
现如今，先进的供应链管理主要集中于应用仓储管理系统，实现成品输出过程的自动化。越来越多的制造业管理者认识到：在整个制造过程中，将同样的仓储管理系统应用于原材料输入的高效与精确管理(也即生产物流)，可以取得巨大的收益。
毕竟，供应链常常被定义为：企业规模运营时，资源的输入、输出流动。物流是供应链过程的一个组成部分，它通过计划、实施与控制货物、服务以及相关信息的流动和储存，使其从供应商一端到达消费另一端，以此满足消费者需要。生产物流控制着渐进式的各个阶段，开始于原材料从供应商的输入运输，然后到达转运工具上配送和消耗，直至最终成为成品。
正确运用信息技术
物流信息技术应用，可以按照它们不同的实施目标及其在供应链过程中的作用，进行分解。典型的执行软件领域，存在着生产计划与控制系统层面间的功能性鸿沟。导致这种鸿沟的原因是：用来控制资源使其从原材料储存到消耗的ERP、MRP和MES的应用，只具备有限的功能。问题是，WMS能超越它们而运行于制造环境中吗？答案是完全可以。
要考察WMS是否是合适的生产物流技术，最重要的是要分析设计这些应用技术的目的，即最初是为了解决什么基本问题。计划解决方案如ERP，最初设计为财务和其他管理系统，在批量交易模式中运行。然而，它却不适合物流的实时性。
执行解决方案如WMS，是任务导向型的解决方案，其执行是基于商业的实时条件、约束和重点。
很多公司在生产运营中发现了各种不同层次的物料流复杂性，因此他们采用各种方法以期更好地控制和监督原材料流动。不管采用什么方式，随着生产环境越来越复杂，应用单一信息技术的弊端，在低效的运作流程中表现得越来越明显。这些低效生产，正是由于信息技术与所处环境不一致所造成的。
因此，为了解决相关问题，你的下一步工作包括：记录现存的生产物流操作和物料流速率；定义出当前低效过程和未来增长以及扩张引起的生产过程的变化；评估投资回报以及判断新信息技术应用的必要性；获得管理层对实施产品物流解决方案的财务支持；从组织层面上，选择一个满足企业当前和未来物流需要的方案。
将分散的技术综合起来
仓库中物料的运作可以通过对目前仓库系统的升级或投资新技术来加以改善。
经济现实和竞争现实要求以最少的库存，最少的空间，最少的劳力，且又不能牺牲客户服务来对材料进行处理、搬运、存储、保护以及控制。从长远来讲，仓储或配送工业的成功和物料处理是息息相关的，其中物料处理设备和系统扮演重要角色。
物料处理设备可分为六大类：一是用于空中物料作业的，二是用于物料移动的，三是能移动且带有轮子的设备，四是集装箱、包装和货盘，五是用于物料存储的，六是自动化设备。为了某项任务我们通常将
非同类的设备结合起来使用，与此同时，我们还得将物料和相关信息相结合，并贯穿到整个流程中，这样即使是很传统的设备同样能提高效力和效率。所以将物料作业和物流计划融合到整个商务计划中，仓库和配货中心才能提高生产力和收益。
仓库信息技术的发展趋势有三个方向，那就是仓库管理系统（WMS）、集中异或分散的硬件系统、自动资料收集。WMS能从定货管理开始一直延伸到将信息导入开发票系统为止，是对商业职能强有力的支持。具体地讲它能使仓储经理在满足客户运送要求的前提下，做好工种和工作量的安排以平衡日常的工作和劳力成本；它能将每天的工作量排序分批以使雇员和仓库设备得以充分利用；它还能引导操作人员到准确的位置拿放产品。
集中异或分散的硬件系统。一个优秀的WMS应该通过与所含数据库以每小时成千上万次的互访，提供出各个行为职能相应的实时信息，可是目前的主机限制了这方面的功能。现在很多公司用一****立的计算机来取代现有的操作系统，它能帮助管理仓库的日常运作。它经过一定的间隔从订单输入系统接收订单，同时以一定的时间间隔将订单和库存状况等信息传到主机并对其进行更新。
自动资料收集。在仓储业中条形码及其扫描系统是主要的自动识别技术，它能使资料收集达到零错误，并显著提升信息的速度和有效性。一个设计优良的系统综合了条形码、扫描器和相关信息以保证零错误率的数据交换。
当今大多数企业面对的挑战是如何将分散的技术进行综合以创造正确有质量的信息。只有当技术被正确运用时，企业才能在更强大的生产力和更出众的客户服务方面取得显著优势。
几种主要的零库存方法
供应链物流、第三方物流和其他的新型物流系统，都把零库存服务作为对客户服务的一项重要的形式，企业为了降低成本，在自己组织物流系统时，也把零库存作为降低成本、提高整个经营水平的一项工作。资源计划方法可以实现零库存的计划，但是，零库存的实现必须依靠有效的实物物流系统外完成，只有计划方法是不够的。
具体实现零库存的方法有以下若干项：
一、委托保管方式
接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。
二、协作分包方式
即美国的"Sub-Con"方式和日本的"下请"方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。例如分包零部件制造的企业，可以采取各种生产形式和库存调节形式，以保证按主企业的生产速率按指定时间送货到主企业，从而是使主企业不再设一级库存，达到零库存的目的。
三、轮动方式
轮动方式也称为同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。
四、准时供应系统（JIT）
在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且，需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动的方式。因而，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。准时方式不是采用类似于传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。
仓储管理的主要内容
仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。
仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。
库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存；如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了市场营销的战略和策略。
仓储作业的操作是最基础的部分，也是所有WMS最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数十倍、上百倍，也是这个原因。
仓库的分类
从不同的侧面来分析，仓库可以有不同的分类标准，下面我们主要从以下几个方面来讨论仓库的分类。
1．按仓库用途来分类
仓库按照它在商品流通过程中所起的作用可以分为以下几种：
（1）采购供应仓库
采购供应仓库主要用于集中储存从生产部门收购的和供国际间进出口的商品，一般这一类的仓库库场设在商品生产比较集中的大、中城市，或商品运输枢纽的所在地。
（2）批发仓库
批发仓库主要是用于储存从采购供应库场调进或在当地收购的商品，这一类仓库一般贴近商品销售市场，规模同采购供应仓库相比一般要小一些，铊既从事批发供货，也从事拆零供货业务。
（3）零售仓库
零售仓库主要用于为商业零售业做短期储货，一般是提供店面销售，零售仓库的规模较小，所储存物资周转快。
（4）储备仓库
这类仓库一般由国家设置，以保管国家应急的储备物资和战备物资。货物在这类仓库中储存时间一般比较长，并且储存的物资会定期更新，以保证物资的质量。
（5）中转仓库
中转仓库处于货物运输系统的中间环节，存放那些等待转运的货物，一般货物在此仅做临时停放，这一类仓库一般设置在公路、铁路的场站和水路运输的港口码头附近，以方便货物在此等待装运。
（6）加工仓库
仓库的加工延迟功能，一般具有产品加工能力的仓库被成为加工仓库。
（7）保税仓库
保税仓库是指为国际贸易的需要，设置在一国国土之上，但在海关关境以外的仓库。外国企业的货物可以免税进出这类仓库而办理海关申报手续，而且经过批准后，可以在保税仓库内对货物进行加工、存储等等作业。
以上是通常的几类仓库，生产出来的产品首先是被储存在采购供应仓库，然后流向批发仓库，接着是零售仓库，最后商品进入卖场，在那里向最终用户销售。
2．按保管货物的特性分类
（1）原料仓库：原材料仓库是用来储存生产所用的原材料的，这类仓库一般比较大。
（2）产品仓库：产品仓库的作用是存放已经完成的产品，但这些产品还没有进入流通区域，这种仓库一般是附属于产品生产工厂。
（3）冷藏仓库：它是用来储藏那些需要进行冷藏储存的货物，一般多是农副产品、药品等等对于储存温度有要求的物品。
4）恒温仓库：恒温仓库和冷藏仓库一样也是用来储存对于储藏温度有要求的产品。
（5）危险品仓库：危险品仓库从字面上就比较容易理解它是用于储存危险品的，危险品由于可能对于人体以及环境造成危险，因此在此类物品的储存方面一般会有特定的要求，例如许多化学用品就是危险品，他们的储存都有专门的条例。
（6）水面仓库：象圆木、竹排等能够在水面上漂浮的物品来说，他们可以储存在水面。
3．按照场库的构造来分类
（1）单层仓库：单层仓库是最常见的，也是使用最广泛的一种仓库建筑类型，这种仓库只有一层，也就当然的不需要设置楼梯，它的主要特点是：
①单层仓库设计简单，所需投资较少。
②由于仓库只有一层，因此在仓库内搬运、装卸货物比较方便。
③各种附属设备（例如通风设备、供水、供电等）的安装，使用和维护都比较方便。
④由于只有一层，仓库全部的地面承压能力都比较强。
（2）多层仓库：有单层仓库，必然对应的有多层仓库，多层仓库一般占地面积较小，它一般建在人口稠密，土地使用价格较高的地区，由于是多层结构，因此货物一般是使用垂直输送设备来搬运货物，总结起来，多层仓库有以下几个特点：
①多层仓库可适用于各种不同的使用要求，例如可以将办公室和库房分处两层，在整个仓库布局方面比较灵活。
②分层结构将库房和其他部门自然的进行隔离，有利于库房的安全和防火。
③多层仓库作业需要的垂直运输重物技术已经日趋成熟。
④多层仓库一般建在靠近市区的地方，因为它的占地面积较小，建筑成本可以控制在有效范围内，所以。多层仓库一般经常用来储存城市日常用的高附加值的小型商品。使用多层仓库存在的问题在于建筑和使用中的维护费用较大，一般商品的存放成本较高。
（3）立体仓库：立体仓库又被称为高架仓库，它也是一种单层仓库，但同一般的单层仓库的不同在于它利用高层货架来储存货物，而不是简单的将货物堆积在库房地面上，在立体仓库中，由于货架一般比较的高，所以货物的存取需要采用与之配套的机械化、自动化设备，一般在存取设备自动化程度较高时也将这样的仓库成为自动化仓库。
（4）简仓：简仓就是用于存放散装的小颗粒或粉末状货物的封闭式仓库，一般这种仓库被置于高架上，例如简仓经常用来存储粮食、水泥和化肥等。
（5）露天堆场：露天堆场是用于在露天堆放货物的场所，一般对方大宗原材料，或者不怕受潮的货物。
4．按建筑材料的不同分类
根据仓库使用的建筑材料的不同，可以将仓库分为：钢筋混凝土仓库、钢质仓库、砖石仓库等等。
5．按仓库所处位置分类
根据仓库所处的地理位置，可以分为码头仓库、内陆仓库等，这是根据仓库的地理位置赋予仓库的特性来进行的分类。
6．按仓库的管理体制分类
根据仓库隶属关系的不同，可以分为以下几类：
（1）自用仓库：自用仓库就是指某个企业建立的供自己使用的仓库，这种仓库一般由企业自己进行管理。
（2）公用仓库：这是一种专业从事仓储经营管理的，面向社会的，独立于其他企业的仓库。
一般自用仓库称为第一或二方物流仓库，而公用仓库被称为第三方物流仓库，在这里简单说明一下第一方、二、三方物流的意思。
按物流组织的主体进行划分：可以将物流分为第一方物流、第二方物流和第三方物流。一般来讲，由物品供应商提供的物流服务称为第一方物流，由物品的需求方提供的物流服务被称为第二方物流，由物品的提供方和需求方以外的中介组织提供的物流服务常常被称为第三方物流。随着生产的一体化，第三方物流正在成为现代物流的主要内容，是物流业发展的主要趋势之一。第三方物流（Third-Party Logistics, 3PL）是生产经营企业为集中精力搞好主业，把原来属于自己处理的物流活动，以合同方式委托给专业物流服务企业，同时通过信息系统与物流服务企业保持密切联系，以达到对物流全程的管理和控制的一种物流运作与管理方式，因此第三方物流又叫合同制物流（Contract Logistics）。提供第三方物流服务的企业，其前身一般是运输业、仓储业等从事物流活动及相关的行业。从事第三方物流的企业在委托方物流需求的推动下，从简单的存储、运输等单项活动转为提供全面的物流服务，其中包括物流活动的组织、协调和管理、设计建议最优物流方案、物流全程的信息搜集、管理等。