施 工 方 案
一、编制依据
1、施工图纸和行业标准。
2、外墙外保保温工程技术规程JGJ144-2004
3、安徽省工程建设设计标准外墙外保温建筑构造皖2004J113-7/29
二、施工概况
本工程为铜陵市新世纪建筑设计有限公司设计，六层砖混结构。外墙为粘土实心砖砌筑，厚240mm，工序设计为：基层墙体、界面砂浆、保温层、网格布、5mm厚抗裂砂浆，涂料饰面层， 阻热铝合金低辐射中空玻璃窗。
三、施工准备
1、施工应在基层墙面质量检验合格且应在出墙管线、门窗框和水电预埋等安装完毕后进行。
2、施工前应将基层墙面的灰尘、污垢及残留灰块等清洗干净，基层表面高处应剔平，低处用砂浆分层补平。
3、施工前一天基层应浇水湿润但施工时，基层不宜守湿。
四、施工方案
1、施工程序
门窗框四周堵缝→墙面清理→吊垂、套方、抹灰饼、充筋→弹保温层控制线→浇水预湿→涂界面处理剂→随即抹第一遍保温
材料→抹第二遍保温材料→检验平整度、垂直度、厚度→浇水湿润→抹抗裂砂浆1:3:1（抗裂剂：中粗砂：水泥）→铺钢丝网→抹抗裂砂浆
2、基层处理
将墙面上的残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，在抹灰前一天浇水润湿，抹灰时再提前一小时浇水一次，以满足施工要求。
3、材料配制
（1）界面砂浆的配制：界面剂：界面胶粉：中细砂1:4（质量比），用手提搅拌器搅拌。先加入界面胶粉与中细搅拌均匀后再加入水（加水量以满足施工和易性为准）搅拌均匀，并应在配制后2小时内用完。
（2）胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配制：采用300L以上的砂浆搅拌机或满足搅拌机中的容积不超守搅拌机容积70%的搅拌机。先将30-40kg水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（25kg）胶粉料，搅拌3min~5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗料轻骨料继续搅拌，直到搅拌均匀。该浆料应随搅随用，且在3小时内用完。
（3）抗裂抹面砂浆配制：GBKL抗裂抹面砂浆：抗裂抹面胶粉：中细砂=1：3（重量比），用手提搅拌器搅拌。先加入中细砂和抹面胶粉搅拌均匀后再加入水（加水量以施工和易性为准），搅拌均匀，并应在配制后2小时内用完。
（4）面砖粘结砂浆的配制 1:3:1→贴面→养护→验收。
保温墙面砖专用胶液：中细砂：水泥=0.8:1:1（重量比），用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌，先加入保温墙面砖专用胶液、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min，面砖粘结砂浆中不得加水，在配制后2h内用完。
4、界面层施工
界面层砂浆稠度控制在6-8cm，用铁抹抹2-3mm厚，保温隔热层应在界面层砂浆抹好即进行。
5、保温隔热层施工
（1）施工前应按设地要求用保温隔热砂浆做标准饼，其厚度按墙面最高处进行控制抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查。外墙阳角、门窗口处应用1:2.5水泥砂浆作出宽50mm 的护角。抹保温浆料根据设计要求分层进行，第一遍抹灰厚度为15mm左右，涂抹第一遍时应压紧压实，表面要毛糙，12小时后进行第二遍抹灰，待厚度达到冲筋面时，压紧压实，并进行水平、垂直度检查，落地灰在3小时内去除杂质结块后，可再搅拌使用。在窗口、阳台等突出墙面部位，顶面及外侧面应用水泥砂浆做出护坡。
（2）保温浆料施工，应根据粉刷厚度，分遍施工，每遍厚度不得大于20mm，每遍间隔时间不小于12小时。
（3）每遍保温浆料涂抹稍干后，应用铁抹子提浆压实。
（4）保温浆料粉刷达到设计厚度后，用托板吊垂直、刮平，再用铁抹子提浆抹平压实（保证保温浆料的垂直度、平整度）。
6、保温层的养护
保温层施工结束后，待保温材料固化，开始浇水养护，养护根据天气情况，确定浇水次数，以表面不发白为宜，养护3-7天。
7、防裂抗渗砂浆施工
（1）防裂砂浆面层施工，必须在保温层充分凝固后进行，一般在5天后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水润湿，抹灰前一小时再浇一遍水。
（2）第一遍防裂砂浆面层粉刷厚度为3mm。
（3）在施工第二遍防裂砂浆面层前应将钢丝网按预定尺寸裁好，并用保温伞钉间隔500mm固定到墙上，然后在上面抹5mm厚度的防水防裂砂浆，用抹子将钢丝网压入砂浆中，钢丝网接缝处应搭接，搭接宽度应大于40mm，搭接处应充分压出防水防裂砂浆，严格干搭接，钢丝网应铺贴平整，无褶皱，防水防裂砂浆粉刷饱满度应达到100%，用大杆刮平，用木抹搓平，且应压实赶光，检查平整度、垂直度达到要求。
8、面砖施工
（1）待第二遍抗裂砂浆达到一定强度时，开始粘贴面砖。
（2）分格弹线排砖，面砖缝不得小于5mm。
（3）将浸好的面砖擦试干净，用面砖粘结砂浆进行粘贴，面砖粘结砂浆的厚度为5-8mm。
（4）常温24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌。
（5）根据设计要求用配制好面砖勾缝胶进行勾缝，面砖缝要
凹进面砖外表面2mm厚，面砖缝勾完后用布擦洗干净。
9、质量通病防治措施
（1）基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。
（2）砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。
（3）抹灰前基体浇水不透，抹灰前保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温砂浆中的水泥等未充分水化生成水泥石，影响其粘结力，因而粉刷前基体浇水温润很重要。
（4）严格控制材料的搅拌时间，保温材料以及防裂面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。
（5）保温层粉刷结束稍干后，聚丙乙烯颗粒将会浮到表面，一定要用铁抹子提浆、压实，提高保温表面强度，从而提高粉刷之间的粘结力。
（6）控制好保温层以防裂抗渗砂浆的间隔时间，因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可粉刷防裂抗渗砂浆。
（7）防裂抗渗砂浆表面不需收光，只需细毛化处理，细毛化处理将会提高面层表面防裂抗渗效果。（因为表面收光，将会改变砂浆本身的配比均匀，水泥浆集中的面层表面，将会造成面层表面强度过高，收缩率过大，易造成裂缝，龟裂）。
10、质量检验
（1）检验批划分按500~100㎡。
（2）检查保证项目。
①所有材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。 ②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
③保温层与墙体能主构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
④工程竣工一年后，应按《采暖居住建筑节能检验批准》（JGJ132-2001）规定现场检验传热系数，应符合设计要求。
（3）基本项目
①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
（4）允许偏差
允许偏差及检验方法表
允许偏差及检验方法
单位：mm
11、一般规定
（1）保温浆料运输、贮藏应避免雨淋、受潮。
（2）保温浆料保质期为90天，在保质期内，材料如有结块现象严禁使用。
（3）施工的环境温度不应低于5℃，雨天严禁施工。
（4）建筑物底层墙室外地坪上100cm内，必须采用1:3水泥砂浆粉刷。
12、安全要求
（1）外墙施工前、应对外架进行全面检查。
（2）、上架进行操作时，首先要做好个人劳动保护，尤其要系牢安全带。
（3）、严禁在操作时进行打闹。
（4）、严格按照安全操作规程进行施工。
施 工 方 案
一、编制依据
1、施工图纸和行业标准。
2、外墙外保保温工程技术规程JGJ144-2004
3、安徽省工程建设设计标准外墙外保温建筑构造皖2004J113-7/29
二、施工概况
本工程为铜陵市新世纪建筑设计有限公司设计，六层砖混结构。外墙为粘土实心砖砌筑，厚240mm，工序设计为：基层墙体、界面砂浆、保温层、网格布、5mm厚抗裂砂浆，涂料饰面层， 阻热铝合金低辐射中空玻璃窗。
三、施工准备
1、施工应在基层墙面质量检验合格且应在出墙管线、门窗框和水电预埋等安装完毕后进行。
2、施工前应将基层墙面的灰尘、污垢及残留灰块等清洗干净，基层表面高处应剔平，低处用砂浆分层补平。
3、施工前一天基层应浇水湿润但施工时，基层不宜守湿。
四、施工方案
1、施工程序
门窗框四周堵缝→墙面清理→吊垂、套方、抹灰饼、充筋→弹保温层控制线→浇水预湿→涂界面处理剂→随即抹第一遍保温
材料→抹第二遍保温材料→检验平整度、垂直度、厚度→浇水湿润→抹抗裂砂浆1:3:1（抗裂剂：中粗砂：水泥）→铺钢丝网→抹抗裂砂浆
2、基层处理
将墙面上的残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，在抹灰前一天浇水润湿，抹灰时再提前一小时浇水一次，以满足施工要求。
3、材料配制
（1）界面砂浆的配制：界面剂：界面胶粉：中细砂1:4（质量比），用手提搅拌器搅拌。先加入界面胶粉与中细搅拌均匀后再加入水（加水量以满足施工和易性为准）搅拌均匀，并应在配制后2小时内用完。
（2）胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配制：采用300L以上的砂浆搅拌机或满足搅拌机中的容积不超守搅拌机容积70%的搅拌机。先将30-40kg水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（25kg）胶粉料，搅拌3min~5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗料轻骨料继续搅拌，直到搅拌均匀。该浆料应随搅随用，且在3小时内用完。
（3）抗裂抹面砂浆配制：GBKL抗裂抹面砂浆：抗裂抹面胶粉：中细砂=1：3（重量比），用手提搅拌器搅拌。先加入中细砂和抹面胶粉搅拌均匀后再加入水（加水量以施工和易性为准），搅拌均匀，并应在配制后2小时内用完。
（4）面砖粘结砂浆的配制 1:3:1→贴面→养护→验收。
保温墙面砖专用胶液：中细砂：水泥=0.8:1:1（重量比），用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌，先加入保温墙面砖专用胶液、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min，面砖粘结砂浆中不得加水，在配制后2h内用完。
4、界面层施工
界面层砂浆稠度控制在6-8cm，用铁抹抹2-3mm厚，保温隔热层应在界面层砂浆抹好即进行。
5、保温隔热层施工
（1）施工前应按设地要求用保温隔热砂浆做标准饼，其厚度按墙面最高处进行控制抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查。外墙阳角、门窗口处应用1:2.5水泥砂浆作出宽50mm 的护角。抹保温浆料根据设计要求分层进行，第一遍抹灰厚度为15mm左右，涂抹第一遍时应压紧压实，表面要毛糙，12小时后进行第二遍抹灰，待厚度达到冲筋面时，压紧压实，并进行水平、垂直度检查，落地灰在3小时内去除杂质结块后，可再搅拌使用。在窗口、阳台等突出墙面部位，顶面及外侧面应用水泥砂浆做出护坡。
（2）保温浆料施工，应根据粉刷厚度，分遍施工，每遍厚度不得大于20mm，每遍间隔时间不小于12小时。
（3）每遍保温浆料涂抹稍干后，应用铁抹子提浆压实。
（4）保温浆料粉刷达到设计厚度后，用托板吊垂直、刮平，再用铁抹子提浆抹平压实（保证保温浆料的垂直度、平整度）。
6、保温层的养护
保温层施工结束后，待保温材料固化，开始浇水养护，养护根据天气情况，确定浇水次数，以表面不发白为宜，养护3-7天。
7、防裂抗渗砂浆施工
（1）防裂砂浆面层施工，必须在保温层充分凝固后进行，一般在5天后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水润湿，抹灰前一小时再浇一遍水。
（2）第一遍防裂砂浆面层粉刷厚度为3mm。
（3）在施工第二遍防裂砂浆面层前应将钢丝网按预定尺寸裁好，并用保温伞钉间隔500mm固定到墙上，然后在上面抹5mm厚度的防水防裂砂浆，用抹子将钢丝网压入砂浆中，钢丝网接缝处应搭接，搭接宽度应大于40mm，搭接处应充分压出防水防裂砂浆，严格干搭接，钢丝网应铺贴平整，无褶皱，防水防裂砂浆粉刷饱满度应达到100%，用大杆刮平，用木抹搓平，且应压实赶光，检查平整度、垂直度达到要求。
8、面砖施工
（1）待第二遍抗裂砂浆达到一定强度时，开始粘贴面砖。
（2）分格弹线排砖，面砖缝不得小于5mm。
（3）将浸好的面砖擦试干净，用面砖粘结砂浆进行粘贴，面砖粘结砂浆的厚度为5-8mm。
（4）常温24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌。
（5）根据设计要求用配制好面砖勾缝胶进行勾缝，面砖缝要
凹进面砖外表面2mm厚，面砖缝勾完后用布擦洗干净。
9、质量通病防治措施
（1）基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。
（2）砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。
（3）抹灰前基体浇水不透，抹灰前保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温砂浆中的水泥等未充分水化生成水泥石，影响其粘结力，因而粉刷前基体浇水温润很重要。
（4）严格控制材料的搅拌时间，保温材料以及防裂面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。
（5）保温层粉刷结束稍干后，聚丙乙烯颗粒将会浮到表面，一定要用铁抹子提浆、压实，提高保温表面强度，从而提高粉刷之间的粘结力。
（6）控制好保温层以防裂抗渗砂浆的间隔时间，因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可粉刷防裂抗渗砂浆。
（7）防裂抗渗砂浆表面不需收光，只需细毛化处理，细毛化处理将会提高面层表面防裂抗渗效果。（因为表面收光，将会改变砂浆本身的配比均匀，水泥浆集中的面层表面，将会造成面层表面强度过高，收缩率过大，易造成裂缝，龟裂）。
10、质量检验
（1）检验批划分按500~100㎡。
（2）检查保证项目。
①所有材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。 ②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
③保温层与墙体能主构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
④工程竣工一年后，应按《采暖居住建筑节能检验批准》（JGJ132-2001）规定现场检验传热系数，应符合设计要求。
（3）基本项目
①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
（4）允许偏差
允许偏差及检验方法表
允许偏差及检验方法
单位：mm
11、一般规定
（1）保温浆料运输、贮藏应避免雨淋、受潮。
（2）保温浆料保质期为90天，在保质期内，材料如有结块现象严禁使用。
（3）施工的环境温度不应低于5℃，雨天严禁施工。
（4）建筑物底层墙室外地坪上100cm内，必须采用1:3水泥砂浆粉刷。
12、安全要求
（1）外墙施工前、应对外架进行全面检查。
（2）、上架进行操作时，首先要做好个人劳动保护，尤其要系牢安全带。
（3）、严禁在操作时进行打闹。
（4）、严格按照安全操作规程进行施工。