土工布工程施工方案
10.1 概述
本工程土工布项目及主要工程量见表10-1。 表10-1 土工布工程主要工程量表
序号 1 1.1 2 2.1 3 3.1 4 4.1 5 5.1
施工部位
干流（左岸1+895-2+912） 反滤料（含土工布） 干流（左岸6+944-7+145） 反滤料（含土工布） 干流（左岸9+339-9+656） 反滤料（含土工布） 干流（左岸9+884-11+490）
反滤料（含土工布） 入河口整治（6处） 反滤料（含土工布） 合计
单位 m³ m³ m³ m³ m³ m³
工程量
45 10 15 45 69 184
备注
10.2 材料进场准备
（1）材料进场
土工织物及相关产品进场前，应进行逐批检验，并提交出厂合格证明和试验检验报告；
土工织物及相关产品的取样、试样准备和主要物理、力学、水力学性能测试方法应符合《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）的规定；
土工织物及相关产品进场后，除应检查外包装外，还应核对产品名称、材质、批号、商标、规格、生产日期、出厂合格证等；
土工织物进场后，应存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。 （2）材料储存、运输和处理
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。
10.3 技术要求
（1）大捆土工布的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜，也可采用人工铺设。
（2）按规定顺序和方向分区分块进行土工布的铺设。 （3）铺设土工布时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。
（4）铺设土工布时，布块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。 （5）土工布焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
（6）铺设土工布时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
（7）坡面上土工布的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
（8）坡面弯曲处应使布和接缝妥贴坡面。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
（9）土工布铺设完毕、末覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
（10）土工布应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应另作特殊处理。
（11）本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主。焊接和缝合的宽度为不小于100㎜，自然搭接宽度不小于200㎜。
（12）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。
（13）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适， 搭接处应平整，松紧适度。
（14）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
（15）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 （16）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
（17）环境要求：土工布室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
10.4 施工工艺
土工布的铺设工艺流程如下图10-1：
图10-1 土工布铺设工艺流程图
10.5 施工方法
（1）施工准备
根据本护岸工程的实际情况，每50米划分为一个施工段，采取流水施工的方法组织施工。
在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。
土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。
施工设备：
5KW发电机两台（缝纫机用电），手提式缝纫机 5台（现场土工布拼接）。 （2）铺设方法 ①加工、储存
由于土工布出厂时其幅宽一般为2～3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。
②地面平整
为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。
④土工布铺设
土工布采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。
土工布铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。相邻土工布的搭接长度不小于1m。根据临时护岸施工的现状，土工布的铺设分两次铺设成型，部土工布铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工布放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行上部铺填施工。
由于土工布出厂时其幅宽一般为2～3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。
②地面平整
为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。
④土工布铺设
土工布采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。
土工布铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。相邻土工布的搭接长度不小于1m。根据临时护岸施工的现状，土工布的铺设分两次铺设成型，部土工布铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工布放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行上部铺填施工。
10.6 施工注意事项
（1）铺设注意问题：
1)土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
2) 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。
3) 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。
4) 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。
5) 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。
6)铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。
7) 铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。
8)土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
9)在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；
10)在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
11)安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；
12)土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接
（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
13)如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
14)安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
10.7 土工布现场联接
10.7.1 联接要求
（1）焊接形式宜采用双焊缝搭焊。
（2）主要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊机。塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。 10.7.2 现场联接步骤
（1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工布应平行对正，适量搭接。
（2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。
（3）在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的土工布样品。
（4）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。
（5）现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。
（6）用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
10.7.3 质量检测
土工布焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测：
（1）全部焊缝。
（2）焊缝结点。
（3）破损修补部位。
（4）漏焊和虚焊的补焊部位。
（5）前次检验未合格再次补焊部位。
10.8 土工布的损坏和修补
（1）必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
（2）必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
（3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
（4）土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
（5）用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
（6）补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
（7）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
（8）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
（9）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
（10）特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》
（11）在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.
（12）在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.
（13）在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。
10.9 质量保证措施
推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动。我们在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既要做到事后检验，更要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。
在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：
1）严格执行“自检、互检、专检”的三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。
2）进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
3）建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。
4）在施工中，不断采用新工艺，新技术，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识。
5）在施工中，杜绝使用不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证，必要时做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用。
10.10 安全保证措施
10.10.1安全组织保证措施
建立健全管理体系,建立以项目经理为首的安全领导小组,贯彻管生产必须管安全的原则,建立健全岗位责任制,从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。
10.10.2安全管理保证措施
1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
2、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。
3、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗支持和发挥安全人员的作用。
10.10.3安全技术保证措施
1、施工前编制安全技术措施，并向施工人员进行交底，做好安全教育工作。
2、施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守；工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。
3、基坑开挖根据规定的坡度开挖边坡，分层下挖，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。
10.10.4防洪措施
1、及时进行天气预报的信息收集，对有暴风雨、大风天气、尽早通知领导小组，对全线施工做出相应的预防准备工作
2、路基施工中，始终保证排水设施畅通。
10.10.5防火措施
在生活区及施工现场配备足够的手持灭火器材。照明系统要随时检查维修，防止漏电。
10.11 文明施工措施
1）建立健全岗位责任制
2）挂牌施工，接受社会监督
3）采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放
4）现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求
5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，
及时反映现场状况及工程进度状况
6）施工期间，对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通
7）工地配全备足各类相应有效的灭火器材
10.12 环境保护措施
10.12.1生态环境的保护措施
1、对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。
2、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树林等尽力维持原状；砍除树林和其他经济植物时,应事先征得所有者和业主的指示同意,严禁超范围砍伐。
3、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。
10.12.2水资源保护措施
1、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
2、清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀或其他方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。
3、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 10.12.3大气环境保护措施
1、在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
2、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
土工布工程施工方案
10.1 概述
本工程土工布项目及主要工程量见表10-1。 表10-1 土工布工程主要工程量表
序号 1 1.1 2 2.1 3 3.1 4 4.1 5 5.1
施工部位
干流（左岸1+895-2+912） 反滤料（含土工布） 干流（左岸6+944-7+145） 反滤料（含土工布） 干流（左岸9+339-9+656） 反滤料（含土工布） 干流（左岸9+884-11+490）
反滤料（含土工布） 入河口整治（6处） 反滤料（含土工布） 合计
单位 m³ m³ m³ m³ m³ m³
工程量
45 10 15 45 69 184
备注
10.2 材料进场准备
（1）材料进场
土工织物及相关产品进场前，应进行逐批检验，并提交出厂合格证明和试验检验报告；
土工织物及相关产品的取样、试样准备和主要物理、力学、水力学性能测试方法应符合《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T239-2005）的规定；
土工织物及相关产品进场后，除应检查外包装外，还应核对产品名称、材质、批号、商标、规格、生产日期、出厂合格证等；
土工织物进场后，应存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。 （2）材料储存、运输和处理
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。
10.3 技术要求
（1）大捆土工布的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜，也可采用人工铺设。
（2）按规定顺序和方向分区分块进行土工布的铺设。 （3）铺设土工布时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。
（4）铺设土工布时，布块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。 （5）土工布焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
（6）铺设土工布时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
（7）坡面上土工布的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
（8）坡面弯曲处应使布和接缝妥贴坡面。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
（9）土工布铺设完毕、末覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
（10）土工布应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置时，应另作特殊处理。
（11）本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主。焊接和缝合的宽度为不小于100㎜，自然搭接宽度不小于200㎜。
（12）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。
（13）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适， 搭接处应平整，松紧适度。
（14）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
（15）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 （16）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
（17）环境要求：土工布室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
10.4 施工工艺
土工布的铺设工艺流程如下图10-1：
图10-1 土工布铺设工艺流程图
10.5 施工方法
（1）施工准备
根据本护岸工程的实际情况，每50米划分为一个施工段，采取流水施工的方法组织施工。
在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。
土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。
施工设备：
5KW发电机两台（缝纫机用电），手提式缝纫机 5台（现场土工布拼接）。 （2）铺设方法 ①加工、储存
由于土工布出厂时其幅宽一般为2～3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。
②地面平整
为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。
④土工布铺设
土工布采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。
土工布铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。相邻土工布的搭接长度不小于1m。根据临时护岸施工的现状，土工布的铺设分两次铺设成型，部土工布铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工布放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行上部铺填施工。
由于土工布出厂时其幅宽一般为2～3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。
②地面平整
为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。
④土工布铺设
土工布采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。
土工布铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。相邻土工布的搭接长度不小于1m。根据临时护岸施工的现状，土工布的铺设分两次铺设成型，部土工布铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工布放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行上部铺填施工。
10.6 施工注意事项
（1）铺设注意问题：
1)土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
2) 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。
3) 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。
4) 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。
5) 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。
6)铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。
7) 铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。
8)土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
9)在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；
10)在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
11)安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；
12)土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接
（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
13)如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
14)安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
10.7 土工布现场联接
10.7.1 联接要求
（1）焊接形式宜采用双焊缝搭焊。
（2）主要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，也可采用高温热风焊机。塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。 10.7.2 现场联接步骤
（1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工布应平行对正，适量搭接。
（2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。
（3）在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的土工布样品。
（4）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。
（5）现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。
（6）用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
10.7.3 质量检测
土工布焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测：
（1）全部焊缝。
（2）焊缝结点。
（3）破损修补部位。
（4）漏焊和虚焊的补焊部位。
（5）前次检验未合格再次补焊部位。
10.8 土工布的损坏和修补
（1）必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
（2）必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
（3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
（4）土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
（5）用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
（6）补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
（7）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
（8）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
（9）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
（10）特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》
（11）在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.
（12）在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.
（13）在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。
10.9 质量保证措施
推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动。我们在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既要做到事后检验，更要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。
在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：
1）严格执行“自检、互检、专检”的三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。
2）进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
3）建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。
4）在施工中，不断采用新工艺，新技术，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识。
5）在施工中，杜绝使用不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证，必要时做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用。
10.10 安全保证措施
10.10.1安全组织保证措施
建立健全管理体系,建立以项目经理为首的安全领导小组,贯彻管生产必须管安全的原则,建立健全岗位责任制,从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。
10.10.2安全管理保证措施
1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
2、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。
3、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗支持和发挥安全人员的作用。
10.10.3安全技术保证措施
1、施工前编制安全技术措施，并向施工人员进行交底，做好安全教育工作。
2、施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯）和围栏等，并派专人看守；工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。
3、基坑开挖根据规定的坡度开挖边坡，分层下挖，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。
10.10.4防洪措施
1、及时进行天气预报的信息收集，对有暴风雨、大风天气、尽早通知领导小组，对全线施工做出相应的预防准备工作
2、路基施工中，始终保证排水设施畅通。
10.10.5防火措施
在生活区及施工现场配备足够的手持灭火器材。照明系统要随时检查维修，防止漏电。
10.11 文明施工措施
1）建立健全岗位责任制
2）挂牌施工，接受社会监督
3）采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放
4）现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求
5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，
及时反映现场状况及工程进度状况
6）施工期间，对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通
7）工地配全备足各类相应有效的灭火器材
10.12 环境保护措施
10.12.1生态环境的保护措施
1、对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。
2、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树林等尽力维持原状；砍除树林和其他经济植物时,应事先征得所有者和业主的指示同意,严禁超范围砍伐。
3、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。
10.12.2水资源保护措施
1、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
2、清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀或其他方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。
3、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 10.12.3大气环境保护措施
1、在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
2、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。