目 录
1. 工程概况 ................................................................................ 2 2. 编制依据 ................................................................................ 2 3. 编制原则 ................................................................................ 2 4. 施工工艺程序 ........................................................................ 3 5. 试压方法及技术措施 ............................................................ 3 6. 质量保证措施及控制点设臵 ................................................ 4 7.HSE 管理 ................................................................................. 6 8. 施工机具及主要手段用料计划 ............................................ 9 9. 劳动力计划 .......................................................................... 10 10. 工作危害分析（JHA ）记录表 .......................................... 12 11. 气压试压包及管线清单
1. 工程概况 1.1工程概况
本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装臵，装臵的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO ）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE ）产品。
根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。
1.2编制说明
本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。
2. 编制依据
1) 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3) 《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4) 《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5) 主装臵及中间罐区管道表
6) 配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7) 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8) 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9) 烟台万华《项目管理手册》、《HSE 管理体系》、《施工安全手册》。 10) 南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11) 系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012） 3. 编制原则
3.1原则上管径大于24寸的气体管线, 不做在线的水压试验. 以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。
3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。
3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa 。
5. 试压方法及技术措施 5.1试压前准备
5.1.1管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
a 管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书； b 管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录； c 无损检测报告； d 设计变更；
e 经批准的试压方案（含试压流程图）。
5.1.2管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 管道系统全部按设计文件安装完毕；
b 管道支吊架的型式、材质、安装位臵正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； c 焊接工作已全部完成；
d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工； e 试压用的临时加固措施安全可靠； f 系统内部的阀门开关状态正确； g 管道组成件的材质标志明显清楚；
h 试验用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍～2.0倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；
5.1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验压力不宜大于1.6Mpa 。
5.1.4试压盲板加臵完毕，位臵正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 5.1.5系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆
除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 5.2气压试验
5.2.1气体压力试验时，必须进行预试验。 5.2.2预试验压力不应大于0.2Mpa 。
5.2.3气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min ，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min ，至试验压力后，稳压10min ，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。
5.2.4试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
5.2.5气压试验采用厂内工厂风（PA 线）进行试压。工厂风（PA ）参数，操作压力：0.7Mpa ，操作温度：常温。上压时，用试压软管自工厂风服务点（DN20）引出，接至被试压管线，开启服务点阀门通风试压, 每个系统均安装安全阀（厂区内正式的，定压完成的）。 5.2.6试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。
5.2.7经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行泄漏性试验。 5.3试压后的工作
5.3.1拆除临时管线、压力表。
5.3.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。 5.3.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。 5.3.4填写试压记录。
6. 质量保证措施及控制点设臵
6.1质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。 6.2质量保证体系
6.3质量保证措施
质量控制点分级：
A 级质量控制点为重要的质量控制点即停止检查点，未经检验合格，不得进入下道工序施工，由万华项目部、监理、施工方共同检查、确认；
B 级质量控制点为次重要质量控制点的检查验收，由专业监理工程师主持，由监理方、总承包方/施工承包方的代表共同检查、确认。施行EPC 总承包的，工程总承包企业的质量代表必须参加“质量共检”；
AR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由万华、监理、总承包方/施工承包三方/四方共同检查、确认和签署；
BR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由监理、总承包方/施工承包双方/三方共同检查、确认和签署。
6.3.2工程施工方案必须经审批后方可施工。
6.3.3进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。
6.3.4试验前严格进行试压尾项检查工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际
处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。
6.3.5施工前认真做好技术交底工作，提高质量要求，加强施工过程中技术质量管理，做好施工记录，严格执行“三检制”。
6.3.6施工中认真按施工方案施工，工序交接要及时，上道工序不检查不验收，不得进入下一道工序。施工人员认真及时做好施工记录，数据准确齐全，不得回忆纪录。
7.HSE 管理
7.1 安全保证措施
7.1.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。 7.1.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。
7.1.3 高空加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。不能单人进行作业。
7.1.4 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许进行试验。
7.1.5 所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有关部门验收，并办理会签、挂牌手续，否则禁止使用。
7.1.6 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电。
7.1.7 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。 7.1.8 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。 7.2 文明施工措施
7.2.1 严格按施工要求进行平面布臵，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。 7.2.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。
7.2.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。
7.2.4 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。 7.3 危险源辩识
7.3.1 脚手架搭设前应调查搭设位臵的地面强度，做好加固措施.
7.3.2 脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设。
7.3.3 登高作业人员应佩带好工具，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高作业时必须有专门的安全监护人.
7.3.4 交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度要求.
7.3.5试压用的临时法兰盖、盲板厚度应经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓要上齐、拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，另外试压时法兰、盲板附近不能站人.
7.3.6现场应急预案
现场应急预案紧急事件处理程序
发生 意外事故紧急情况
事后
处理
针对现场发生的安全隐患采取的应急措施：进行应急预演，发生意外事故紧急情况后，应立即打开紧急放空并联系项目负责人，由项目负责人发出警报，引导所有人员到紧急集合点，听从统一安排。
7.3.7项目部HSE 管理保证体系
a. 项目经理：气压试验工作的安全和质量总负责；
b. 常务经理：协助项目经理管理现场试压工作的安全和质量； c. HSE 经理：领导气压试验工作的HSE 管理工作；
d. HSE 主任：协助HSE 经理管理现场气压试验的HSE 管理工作； e. 技术质量办：编制气压方案，负责试压期间的技术管理工作； f. 施工管理办：负责气压试验施工统一安排，并兼管安全和质量；
g. 经营管理办：负责试压过程中产生的正常的或额外工程量的结算工作； h. 综合管理办：负责参与打压人员的后勤管理工作； i. 物资供应办：负责打压所需的材料、机具的供应工作。 7.3.8项目应急联络电话 项目经理（陈存桂）：[1**********] 安全经理（解先惠）：[1**********] 项目部HSE:[1**********] 施 工 办：[1**********] 应急医疗站电话：8203120 治安保卫处电话：8203110 园区火警电话：8203119
7.3.9各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外； 7.3.10现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；
7.3.11气压试验高于0.6Mpa 的，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
7.3.12试压区域（上气点、放气点以及沿路管线）加设警戒线，安全距离20米。并设有专人看护，无关人员严禁进入。
7.3.13参与试压的每个系统均需设臵紧急放空点，未达到试验压力前，如果出现异响或压力突降等现象，应立即打开紧急放空点。
7.3.14试压中如有泄漏，不得带压处理，应排除试验压力后进行修补，缺陷消除后，方可重新试验。
7.3.15在试压的管道或阀门上挂标牌标示，防止误操作。
7.3.16安全技术交底要明确、仔细，试压人员分工明确，各守其责。 7.3.17其他未尽事宜参照《石油化工施工安全规程》SH3505-2011执行。 7.4 监护岗位的设臵、职责、联络方法。 7.4.1 设臵气压试验监护人并配对讲机。
7.4.2 监护人的职责：应始终在试压现场，监督被监护人员远离试压区域。不得兼做其他工作。临时离开时，必须换人或停止试压工作，待监护人回来后方可恢复工作。 7.4.3 监护人现场发现问题应及时通知试压人员关闭阀门并拨打项目应急联络电话上报项目领导。
8. 施工机具及主要手段用料计划
9. 劳动力计划
10. 工作危害分析（JHA ）记录表
工作危害分析(JHA)记录表
单位： 中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部
工作/任务： 工艺管道气压试验 区域/工艺过程： PO 主装置街区 分析人员及岗位： 技术负责人；刘承明 HSE 工程师；解先惠 日期： 2013年07月01日
工作危害分析(JHA) 记录表
单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部 区域/工艺过程：PO 主装置街区 工作/任务：高空作业 编写日期： 2013年07月01日
工作危害分析(JHA) 记录表
单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部 区域/工艺过程：PO 主装置街区 工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业 编写日期： 2013年07月01日
目 录
1. 工程概况 ................................................................................ 2 2. 编制依据 ................................................................................ 2 3. 编制原则 ................................................................................ 2 4. 施工工艺程序 ........................................................................ 3 5. 试压方法及技术措施 ............................................................ 3 6. 质量保证措施及控制点设臵 ................................................ 4 7.HSE 管理 ................................................................................. 6 8. 施工机具及主要手段用料计划 ............................................ 9 9. 劳动力计划 .......................................................................... 10 10. 工作危害分析（JHA ）记录表 .......................................... 12 11. 气压试压包及管线清单
1. 工程概况 1.1工程概况
本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装臵，装臵的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO ）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE ）产品。
根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。
1.2编制说明
本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。
2. 编制依据
1) 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3) 《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4) 《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5) 主装臵及中间罐区管道表
6) 配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7) 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8) 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9) 烟台万华《项目管理手册》、《HSE 管理体系》、《施工安全手册》。 10) 南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11) 系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012） 3. 编制原则
3.1原则上管径大于24寸的气体管线, 不做在线的水压试验. 以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。
3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。
3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa 。
5. 试压方法及技术措施 5.1试压前准备
5.1.1管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：
a 管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书； b 管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录； c 无损检测报告； d 设计变更；
e 经批准的试压方案（含试压流程图）。
5.1.2管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 管道系统全部按设计文件安装完毕；
b 管道支吊架的型式、材质、安装位臵正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； c 焊接工作已全部完成；
d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工； e 试压用的临时加固措施安全可靠； f 系统内部的阀门开关状态正确； g 管道组成件的材质标志明显清楚；
h 试验用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍～2.0倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；
5.1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验压力不宜大于1.6Mpa 。
5.1.4试压盲板加臵完毕，位臵正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 5.1.5系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆
除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 5.2气压试验
5.2.1气体压力试验时，必须进行预试验。 5.2.2预试验压力不应大于0.2Mpa 。
5.2.3气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min ，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min ，至试验压力后，稳压10min ，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。
5.2.4试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
5.2.5气压试验采用厂内工厂风（PA 线）进行试压。工厂风（PA ）参数，操作压力：0.7Mpa ，操作温度：常温。上压时，用试压软管自工厂风服务点（DN20）引出，接至被试压管线，开启服务点阀门通风试压, 每个系统均安装安全阀（厂区内正式的，定压完成的）。 5.2.6试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。
5.2.7经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行泄漏性试验。 5.3试压后的工作
5.3.1拆除临时管线、压力表。
5.3.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。 5.3.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。 5.3.4填写试压记录。
6. 质量保证措施及控制点设臵
6.1质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。 6.2质量保证体系
6.3质量保证措施
质量控制点分级：
A 级质量控制点为重要的质量控制点即停止检查点，未经检验合格，不得进入下道工序施工，由万华项目部、监理、施工方共同检查、确认；
B 级质量控制点为次重要质量控制点的检查验收，由专业监理工程师主持，由监理方、总承包方/施工承包方的代表共同检查、确认。施行EPC 总承包的，工程总承包企业的质量代表必须参加“质量共检”；
AR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由万华、监理、总承包方/施工承包三方/四方共同检查、确认和签署；
BR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由监理、总承包方/施工承包双方/三方共同检查、确认和签署。
6.3.2工程施工方案必须经审批后方可施工。
6.3.3进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。
6.3.4试验前严格进行试压尾项检查工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际
处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。
6.3.5施工前认真做好技术交底工作，提高质量要求，加强施工过程中技术质量管理，做好施工记录，严格执行“三检制”。
6.3.6施工中认真按施工方案施工，工序交接要及时，上道工序不检查不验收，不得进入下一道工序。施工人员认真及时做好施工记录，数据准确齐全，不得回忆纪录。
7.HSE 管理
7.1 安全保证措施
7.1.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。 7.1.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。
7.1.3 高空加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。不能单人进行作业。
7.1.4 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许进行试验。
7.1.5 所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有关部门验收，并办理会签、挂牌手续，否则禁止使用。
7.1.6 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电。
7.1.7 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。 7.1.8 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。 7.2 文明施工措施
7.2.1 严格按施工要求进行平面布臵，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。 7.2.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。
7.2.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。
7.2.4 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。 7.3 危险源辩识
7.3.1 脚手架搭设前应调查搭设位臵的地面强度，做好加固措施.
7.3.2 脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设。
7.3.3 登高作业人员应佩带好工具，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高作业时必须有专门的安全监护人.
7.3.4 交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度要求.
7.3.5试压用的临时法兰盖、盲板厚度应经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓要上齐、拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，另外试压时法兰、盲板附近不能站人.
7.3.6现场应急预案
现场应急预案紧急事件处理程序
发生 意外事故紧急情况
事后
处理
针对现场发生的安全隐患采取的应急措施：进行应急预演，发生意外事故紧急情况后，应立即打开紧急放空并联系项目负责人，由项目负责人发出警报，引导所有人员到紧急集合点，听从统一安排。
7.3.7项目部HSE 管理保证体系
a. 项目经理：气压试验工作的安全和质量总负责；
b. 常务经理：协助项目经理管理现场试压工作的安全和质量； c. HSE 经理：领导气压试验工作的HSE 管理工作；
d. HSE 主任：协助HSE 经理管理现场气压试验的HSE 管理工作； e. 技术质量办：编制气压方案，负责试压期间的技术管理工作； f. 施工管理办：负责气压试验施工统一安排，并兼管安全和质量；
g. 经营管理办：负责试压过程中产生的正常的或额外工程量的结算工作； h. 综合管理办：负责参与打压人员的后勤管理工作； i. 物资供应办：负责打压所需的材料、机具的供应工作。 7.3.8项目应急联络电话 项目经理（陈存桂）：[1**********] 安全经理（解先惠）：[1**********] 项目部HSE:[1**********] 施 工 办：[1**********] 应急医疗站电话：8203120 治安保卫处电话：8203110 园区火警电话：8203119
7.3.9各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外； 7.3.10现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；
7.3.11气压试验高于0.6Mpa 的，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
7.3.12试压区域（上气点、放气点以及沿路管线）加设警戒线，安全距离20米。并设有专人看护，无关人员严禁进入。
7.3.13参与试压的每个系统均需设臵紧急放空点，未达到试验压力前，如果出现异响或压力突降等现象，应立即打开紧急放空点。
7.3.14试压中如有泄漏，不得带压处理，应排除试验压力后进行修补，缺陷消除后，方可重新试验。
7.3.15在试压的管道或阀门上挂标牌标示，防止误操作。
7.3.16安全技术交底要明确、仔细，试压人员分工明确，各守其责。 7.3.17其他未尽事宜参照《石油化工施工安全规程》SH3505-2011执行。 7.4 监护岗位的设臵、职责、联络方法。 7.4.1 设臵气压试验监护人并配对讲机。
7.4.2 监护人的职责：应始终在试压现场，监督被监护人员远离试压区域。不得兼做其他工作。临时离开时，必须换人或停止试压工作，待监护人回来后方可恢复工作。 7.4.3 监护人现场发现问题应及时通知试压人员关闭阀门并拨打项目应急联络电话上报项目领导。
8. 施工机具及主要手段用料计划
9. 劳动力计划
10. 工作危害分析（JHA ）记录表
工作危害分析(JHA)记录表
单位： 中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部
工作/任务： 工艺管道气压试验 区域/工艺过程： PO 主装置街区 分析人员及岗位： 技术负责人；刘承明 HSE 工程师；解先惠 日期： 2013年07月01日
工作危害分析(JHA) 记录表
单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部 区域/工艺过程：PO 主装置街区 工作/任务：高空作业 编写日期： 2013年07月01日
工作危害分析(JHA) 记录表
单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部 区域/工艺过程：PO 主装置街区 工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业 编写日期： 2013年07月01日