一\试验依据《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》DL/T607-1996 折算后每小时空气压降≤0.17KPa
试验应具备条件
1、 整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。 2、 电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、 发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、 发电机本体安装完成，并验收合格。
5、 密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、 有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、 备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。
试验应具备条件
1、 整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。 2、 电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、 发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、 发电机本体安装完成，并验收合格。
5、 密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、 有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、 备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。
试验应具备条件
1、 整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。 2、 电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、 发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、 发电机本体安装完成，并验收合格。
5、 密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、 有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、 备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤
三\ 试验步骤
1、 洗洁精溶液检漏
① 密封油系统启动，初步整定完毕。
② 充压缩空气至0.1Mpa 。
③ 观察密封油油压跟踪情况, 检查密封油系统运行是否正常。 ④ 用洗洁精在各接合面（电气接合面除外）焊口处检查，发现漏点，作好记录。
⑤ 缓慢升压至运行压力0.3Mpa ，重复步骤③④。
⑥ 如发现有漏点作好记录，降压至0，处理漏点。
⑦ 升压至运行压力0.3Mpa 保压2小时，压力值不下跌则合格。 2、 细检
① 由CO2汇流排向系统缓慢充入氟利昂3Kg 。
② 向系统内充入干燥清洁的压缩空气充入压缩空气至运行压力0.3Mpa 。
③ 关闭充气阀门，静止1小时后用卤素检漏仪对系统进行全面检查，其重点检测部位为机座端盖、出线盒、转子引线、控制阀组、干燥器、氢控柜、发电机人孔门、仪表出线等。 ④ 发现漏点，做好记录，待全面检查完毕后，排净机内气体，对漏点进行认真处理后，重复①~④步骤。
⑤ 确定无漏点后，充气至0.3Mpa ，静置2小时，气压稳定后开始计时，保压24小时（操作相应阀门）。
⑥ 计算24小时的漏气量。
⑦ 同时检测定子水排气管有无大量气体漏出，如有说明定子线圈冷却芯有漏点，需厂家处理。
⑧ 如使用如下简化公式计算合格，则参照附录计算，如仍合格，则认为气密试验合格。
L=237V.△P/T（本公式是在21℃下进行简化的）
L=发电机漏气量 单位：m 3/d
V=系统中气体总容积 单位：m 3
△ P=保压期间的压力变化 单位：Mpa
T=保压时间 单位：小时
⑨ 当发电机置换氢气成功后，气密试验合格的标准，拆合成标准大气压时应小于15.6m 3/d。采用氢气检漏仪，对整个系统进行检查（包括排氢口、定子水排气、密封油排空口）。 ⑾将检漏中发现漏点消除后，进行整体气密性试验。气密试验应在达额定氢压2小时，氢压稳定后开始计时。试验保压
24小时及以上。计算漏氢量，公式见附录，拆合成标准大气压时，漏氢量应小于15.6m 3/d。
四\ 安全及其它注意事项
1、 在充放气时，注意操作应缓慢、均匀，压力表读数不要高
于规定值。
2、 在使用氟利昂检漏时，应先充入氟利昂，再充入压缩空气
升至试验压力，保持2小时，再进行检漏。
3、 不要使氟利昂气体暴露在日光或火光下，以防中毒。 4、 严禁带压施焊或拆装。
5、 定子两侧一般不要用洗洁精溶液检漏，如必须使用，应在
检测后，用布擦净。
6、 发电机和氢气系统中凡有电气信号输入，输出及有绝缘要
求的部位，不可使用洗洁精溶液检漏，而只能用卤素检测仪。 7、 在用卤素检漏仪检测时，保压不少于24小时。
8、 卤素检测仪时，不应使之长时间暴露于高浓度环境，尽量
不超过5秒钟，以防止仪器中毒，而影响使用。
9、 在保压开始和结束时，应记录环境温度，温差尽量地小，
以减少计算误差。
附录： 红色部分是正确的。
1、 通用公式
△ V A =24Vθ0｛（P 1+B1）/（273+θ2）- （P 2+B2）/（273+θ2））｝/ P0△ t
2、简化公式
△ V A =24V｛（P 1-P 2）/ P0｝/△ t
△ V A ——在试验压力(额定氢压) 下每昼夜空气泄漏量(折合到压力0.1013Mpa, 温度θ2),m 3/d;
V=发电机充气容积,m 3；
△ t ——试验时间，h ；
P 1，P 2——试验开始与结束时的机内压力（表压），Mpa ； P 0——给定状态下大气绝对压力，P 0=0.1Mpa；
B 1，B 2——试验开始与结束时的大气压力，Mpa ；
θ1，θ2——试验开始与结束时的机构平均温度，℃；
θ0=给定状态下大气绝对温度，θ0=273+20=293K
五\合格标准
交接验收时氢冷系统给定状态(0.1013MPa,20℃) 每昼夜最大允许空气泄漏量Δ
发电机内间隙空间是68.8立方米，充满空气、氢气或二氧化碳且表压力为零时，发电机内空气、氢气或二氧化碳量为68.8立方米，以后每充进68.8立方米空气、氢气或二氧化碳，发电机内气体压力上升100kPa(0.1MPa)，充到某一压力后，可以根据保压期间气压下降值，按此比例计算漏气量。此种方法是粗算，有较精确的计算方法（用斜插式微差压仪测定发电机的漏气量）：L=0.0023×△P ×V ÷△T
L--发电机泄漏量，立方米/天 V--发电机容积，立方米 △P--保压期间机内压力变化量，mm 水柱 △T--保压时间，小时
未安装斜插式微差压计则根据DEH 上压力变化折算成mm 水柱
按上述公式计算出的空气泄漏量再乘以3.75(氢气纯度为98%)，就得到额定运行氢压下的等值漏氢量。应注意，发电机气密性试验一定要用仪用压缩空气，不能用检修压缩空气，因其带水。
一\试验依据《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》DL/T607-1996 折算后每小时空气压降≤0.17KPa
试验应具备条件
1、 整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。 2、 电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、 发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、 发电机本体安装完成，并验收合格。
5、 密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、 有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、 备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。
试验应具备条件
1、 整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。 2、 电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、 发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、 发电机本体安装完成，并验收合格。
5、 密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、 有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、 备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。
试验应具备条件
1、 整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。 2、 电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、 发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、 发电机本体安装完成，并验收合格。
5、 密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、 有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、 备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤
三\ 试验步骤
1、 洗洁精溶液检漏
① 密封油系统启动，初步整定完毕。
② 充压缩空气至0.1Mpa 。
③ 观察密封油油压跟踪情况, 检查密封油系统运行是否正常。 ④ 用洗洁精在各接合面（电气接合面除外）焊口处检查，发现漏点，作好记录。
⑤ 缓慢升压至运行压力0.3Mpa ，重复步骤③④。
⑥ 如发现有漏点作好记录，降压至0，处理漏点。
⑦ 升压至运行压力0.3Mpa 保压2小时，压力值不下跌则合格。 2、 细检
① 由CO2汇流排向系统缓慢充入氟利昂3Kg 。
② 向系统内充入干燥清洁的压缩空气充入压缩空气至运行压力0.3Mpa 。
③ 关闭充气阀门，静止1小时后用卤素检漏仪对系统进行全面检查，其重点检测部位为机座端盖、出线盒、转子引线、控制阀组、干燥器、氢控柜、发电机人孔门、仪表出线等。 ④ 发现漏点，做好记录，待全面检查完毕后，排净机内气体，对漏点进行认真处理后，重复①~④步骤。
⑤ 确定无漏点后，充气至0.3Mpa ，静置2小时，气压稳定后开始计时，保压24小时（操作相应阀门）。
⑥ 计算24小时的漏气量。
⑦ 同时检测定子水排气管有无大量气体漏出，如有说明定子线圈冷却芯有漏点，需厂家处理。
⑧ 如使用如下简化公式计算合格，则参照附录计算，如仍合格，则认为气密试验合格。
L=237V.△P/T（本公式是在21℃下进行简化的）
L=发电机漏气量 单位：m 3/d
V=系统中气体总容积 单位：m 3
△ P=保压期间的压力变化 单位：Mpa
T=保压时间 单位：小时
⑨ 当发电机置换氢气成功后，气密试验合格的标准，拆合成标准大气压时应小于15.6m 3/d。采用氢气检漏仪，对整个系统进行检查（包括排氢口、定子水排气、密封油排空口）。 ⑾将检漏中发现漏点消除后，进行整体气密性试验。气密试验应在达额定氢压2小时，氢压稳定后开始计时。试验保压
24小时及以上。计算漏氢量，公式见附录，拆合成标准大气压时，漏氢量应小于15.6m 3/d。
四\ 安全及其它注意事项
1、 在充放气时，注意操作应缓慢、均匀，压力表读数不要高
于规定值。
2、 在使用氟利昂检漏时，应先充入氟利昂，再充入压缩空气
升至试验压力，保持2小时，再进行检漏。
3、 不要使氟利昂气体暴露在日光或火光下，以防中毒。 4、 严禁带压施焊或拆装。
5、 定子两侧一般不要用洗洁精溶液检漏，如必须使用，应在
检测后，用布擦净。
6、 发电机和氢气系统中凡有电气信号输入，输出及有绝缘要
求的部位，不可使用洗洁精溶液检漏，而只能用卤素检测仪。 7、 在用卤素检漏仪检测时，保压不少于24小时。
8、 卤素检测仪时，不应使之长时间暴露于高浓度环境，尽量
不超过5秒钟，以防止仪器中毒，而影响使用。
9、 在保压开始和结束时，应记录环境温度，温差尽量地小，
以减少计算误差。
附录： 红色部分是正确的。
1、 通用公式
△ V A =24Vθ0｛（P 1+B1）/（273+θ2）- （P 2+B2）/（273+θ2））｝/ P0△ t
2、简化公式
△ V A =24V｛（P 1-P 2）/ P0｝/△ t
△ V A ——在试验压力(额定氢压) 下每昼夜空气泄漏量(折合到压力0.1013Mpa, 温度θ2),m 3/d;
V=发电机充气容积,m 3；
△ t ——试验时间，h ；
P 1，P 2——试验开始与结束时的机内压力（表压），Mpa ； P 0——给定状态下大气绝对压力，P 0=0.1Mpa；
B 1，B 2——试验开始与结束时的大气压力，Mpa ；
θ1，θ2——试验开始与结束时的机构平均温度，℃；
θ0=给定状态下大气绝对温度，θ0=273+20=293K
五\合格标准
交接验收时氢冷系统给定状态(0.1013MPa,20℃) 每昼夜最大允许空气泄漏量Δ
发电机内间隙空间是68.8立方米，充满空气、氢气或二氧化碳且表压力为零时，发电机内空气、氢气或二氧化碳量为68.8立方米，以后每充进68.8立方米空气、氢气或二氧化碳，发电机内气体压力上升100kPa(0.1MPa)，充到某一压力后，可以根据保压期间气压下降值，按此比例计算漏气量。此种方法是粗算，有较精确的计算方法（用斜插式微差压仪测定发电机的漏气量）：L=0.0023×△P ×V ÷△T
L--发电机泄漏量，立方米/天 V--发电机容积，立方米 △P--保压期间机内压力变化量，mm 水柱 △T--保压时间，小时
未安装斜插式微差压计则根据DEH 上压力变化折算成mm 水柱
按上述公式计算出的空气泄漏量再乘以3.75(氢气纯度为98%)，就得到额定运行氢压下的等值漏氢量。应注意，发电机气密性试验一定要用仪用压缩空气，不能用检修压缩空气，因其带水。