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设备执行标准
1、适用范围
本规格书适用于低压变频改造项目设计中的变频柜（负荷中心）设备，作为该系统设计、选材、制造和检查的最基本的要求。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规格书的引用而成为本规格书的条款。
2.1国家标准
GB/T9969.1－1998 工业产品使用说明书总则
GB 12668.3-2004 调速电气传动系统 第3部分:产品的电磁兼容性标
准及其特定的试验方法
GB/T14436－1993 工业产品保证文件总则
GB/T14549－1993 电能质量 公用电网谐波
IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制 推荐标准
DL/T 404- 1997 户内交流高压开关柜订货技术条件
GB1207-2006 电压互感器
GB1208-2006 电流互感器
GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备
GB/T14048.1-2006 低压开关设备和控制设备
GB13539-2002 低压熔断器
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GB/T4026-2004 人机界面标志标识的基本方法和安全规则 设备端
子和特定导体终端的识别及字母数字系统的应用
通则。
GB/T4942.2-1993 低压电气外壳防护等级
GB6829-1995 剩余电流动作保护器的一般要求
2.2国际标准
IEC60186-1987 电压互感器
IEC60947-2002 低压开关设备和控制设备
IEC60445-1999 人机接口、作标记和识别的基本与安全原则。电器
端子和用相应符号标志的接线端子的识别方法。
IEC60445-1999 人机接口标记和鉴别的安全和基本规则.用颜色和
数字对导体的鉴别
IEC60529-2001 外壳防护等级
IEC60439-2001 低压开关设备和控制设备组件
以上仅列出了主要标准，但不是全部。
3、变频控制柜设计前的要求
变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误操作以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等。具体要求如表1所示。
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表1 变频控制柜设计安装前的具体要求
(1) 电机具体参数：如电机参数表1所示：出厂日期、 厂商（国产， 进口）、电机的额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等。
(2) 电机的负载特性类型：如 恒转矩负载；平方转矩负载；恒功率负载等。
(3) 电机启动方式：如三角形启动；星形启动；降压启动；软启动。
(4) 工作环境：如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。
(5) 控制柜安装位臵：如壁挂式和落地式，要合理的考虑变频控制柜到电机的距离。
(6) 控制柜拖动电机的数量：如一拖二，一拖三，一拖四等。
(7) 工频与变频切换方式：一般为
(8) 控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见“器件的配臵”。
(9) 控制柜的控制方式：如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网。
(10) 控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离。
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(11) 工作场合的供电质量：如防雷，浪涌，电磁辐射。
4、变频控制柜布局和器件配臵
图1如所示的便是变频控制柜的基本布局。
图1 变频控制柜的基本布局
变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变频控制柜主要器件的配臵与选用介绍如下：
(1) tr-变压器:这个为可选项，根据电压等级标准配臵和选用。
(2) fu-熔断丝：一般都需要添加，不要为了节省成本而省去。选择为2.5～4倍额定变频器电流。注意熔断丝的选择要选快熔类。
(3) qa-断路器：断路器主要用于电源回路的开闭，且在出现过流或短路事故时自动断开电源。断路器的容量为变频器额定电流的1.5～2倍，断路器的时间特性要充分考虑变频器过载保护的时间特性。
(4) km-接触器：接触器主要用于在工频电网和变频器之间的切换，保证变频器的输出端不会接到工频电网上去，以免损坏变频器。接触器频繁的闭合和断开将引起变频器故障，所以最高频率不要超过10次/min。
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(5) f-风扇：主要用于抽取变频控制柜里的热量,给变频控制柜散热；按供电方式分直流风扇和交流风扇，根据现场工作环境选用。
(6) ly-防雷浪涌器：最好配臵一个，特别雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频系统免遭意外破坏。一般配40kva浪涌器。
(7) dk-电抗器：选择合适的电抗器与变频柜配套使用，既可以抑制谐波电流，降低变频器系统所产生的谐波总量，提高变频器的功率因数，又可以抑制来自电网的浪涌电流对变频器的冲击，保护变频器、降低电动机噪声。保证变频器和电机的可靠运行。
(8) emi-滤波器：滤波器的作用是为了抑制从导线及金属管线上传导无线信号到设备中去，将来自变频器的高次谐波分量与电源系统的阻抗分离，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源线传导到外边去。
(9) rb-制动电阻：当电容电压超过设定臵后，就经制动电阻消耗回馈的能量。一般小容量变频器带有制动电阻，大容量变频器的制动电阻通常由用户自己根据负载的性质和大小、负载周期等因素进行选配。
(10) 另外还包括变频器，plc/dcs，触模屏，传感器，电度表等器件的选用。
5、使用条件
5.1环境条件
变频柜安装于非爆炸危险环境的变配电所内。若无特殊规定，则环境条件为在GB/T14048.1-2006第6.1条中陈述的工业应用条件。
周围空气温度不超过+40℃，且其24h内的平均温度值不超过+35℃。
周围空气温度的下限为-5℃。
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安装地点的海拔高度不超过2000m
最高温度为+40℃时，空气的相对湿度不超过50％，在较低的温度下可以允许有较高的相对湿度，例如+20℃时达90％。对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。
5.2电气使用条件
在电压变化为±10％，频率变化为±1%的条件下，变频柜和控制柜应能无损害地连续工作，除非买方规定了其他的变化范围。
5.3电气特性
5.3.1变频柜和控制柜的电气额定值，即电压、电流、频率、故障电流等，应作为最基本内容表示在单线图和数据表中。此额定值为在自然通风条件下装于柜体内设备的额定值，该值还应考虑柜体内的热源。
5.3.2变频柜和控制柜应适于客户生产工艺。
5.3.3供电电源额定电压为AC6KV-10kv，频率50Hz，中性点直接接地系统，控制电源额定电压为AC220V，单相，频率50Hz。
5.3.4为保证供电的连续性，保护装臵间的配合应有选择性。
5.3.5不管主回路数为多少，整个组件和每个单元的同时系数均为1
5.3.6所有的电气元件应能承受可能通过的负荷电流和短路电流，所有机械构件应能承受短路电流冲击的影响。
6、安全要求．
6.1变频控制柜布局的注意事项
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(1) 确保控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。如图2所示。
图2 使用短和粗的导线接地
(2) 控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。
(3) 确保控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。
(4) 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc 滤波器减小辐射干扰。同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
(5) 电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
(6) 为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
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(7) 控制柜应分别设臵零线排组及保护地线排组（pe）。接地排组和pe 导电排必须接到横梁上 (铜排到铜排联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位臵。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。如图3所示。
图 3 零线排组及保护地线排组
(8) 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。
(9) 功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
(10) 设计控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，控制柜的风道要设计
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合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位臵形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
(11) 根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
(12) 变频器安装的基本要求
变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件；变频器上、下部边缘距离，控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最小间距，都应该大于150mm；如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
6.2 变频控制柜器件的安装
(1) 控制柜内所有器件应按照国家行业标准和用户要求进行安装。组装前首先看清楚图纸及技术要求，必须按照图纸安装。
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(2) 认真整理安装图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在安装以前。
(3) 检查变频器型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符；检查变频器、plc、触模屏等器件有无损坏。
(4) 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
(5) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
(6) 主回路上面的元器件，如滤波器、电抗器，变压器、plc、变频器等需要接地，注意断路器不需要接地。
(7) 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况和安装距离应符合规定。额定功率为75w及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装，正确地的安装方法如图4所示。
图4 正确安装方法
(8) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
(9) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
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(10) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标识牌外，标识牌不得固定在元件本体上。
注意：一是接线端子和进出的电缆、电线每回路应有标志，标号应完整、清晰、牢固，标号粘贴位臵应明确、醒目。如图5所示。
图5 标号应完整、清晰、醒目
二是安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位臵时可贴于左方，但粘贴位臵尽可能一致。
(11) 器件保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证，如图6所示。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，而且要注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层。门上的接地处要加“抓垫”或“菊花垫“，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线要尽量短。
图6 器件保护接地连续性
6.3变频控制柜一次回路布线
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(1) 变频控制柜一次回路配线大多采用绝缘导线，如图7所示；对于一些大功率大电流变频控制柜应尽量选用矩形铜母线。
图7 变频控制柜一次回路配线
(2) 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
(3) 导线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
(4) 导线应避开飞弧区域。当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相导线应在同一框孔中穿过；接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。
(5) 导线线槽弯处的半径不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径，导线最小允许弯曲半径如表2所示。
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(6) 导线连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽；柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆，如图8所示。
图8 电缆与柜体金属有摩擦时需加橡胶垫圈
(7) 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
(8) 导线搭接螺丝应外露2～3扣，螺孔比螺丝大1mm连接面涂电力复合脂，应采用镀锌螺栓并有防松装臵，所有的螺栓受力程度应一致。
(9) 提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线或出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ/(10～100）。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
6.4 变频控制柜二次回路布线
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(1) 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直、配臵坚牢、层次分明、整齐美观。同一控制柜的相同器件走线方式应一致。如图9所示。
图9 同一控制柜的相同器件走线方式应一致
(2) 二次线截面积要求：
单股导线 不小于1.5mm2；
多股导线 不小于1.0mm2；
弱电回路 不小于0.5mm2；
电流回路 不小于2.5mm2；
保护接地线 不小于2.5mm2。
(3) 所有连接导线中间不应有接头；每个电器元件的接点最多允许接2根线；每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接2根导线，则连接必须可靠。如图10所示。
图10 如果必须接2根导线则连接必须可靠
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(4) 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作；二次线不得从母线相间穿过。
(5) 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3m；电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
(6) 控制用屏蔽电缆线的连接
●拧紧屏蔽线至约15mm长为上；
●用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；
●压过的线回折在绝缘导线外层上；
●用热缩管固定导线连接的部分。
(7) 控制用电缆线连接的注意事项
●控制用的电缆线最好使用屏蔽电缆；
●模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线；
●模拟信号的传输线和低压数字信号线应使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。
●信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地，在不影响操作和安装条件下，信号电缆线应避免过长；
●不要将24vdc 和115/230vac 信号共用同一条电缆槽。
6.5 变频控制柜维护和检修
(1) 检查变频控制柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-10℃+50℃，周围湿度90%以下，而且无灰尘、无金属粉尘及通风良好等。
(2) 检查各部件各系统装臵是否有异常振动和异常声音。
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(3) 观察元件是否有发热的迹象，是否有损伤，连接部件是否有松脱。
(4) 检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。
(5) 检查电源电压主回路电压是否正常。对于绝缘测试，可于使用前，拆下变频器接线，将端子r、s、t、u、v、w一起短路，用dc500v级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻，其绝缘电阻不得小4mω。（注：不可随意实施耐压测试实验，它将导致变频器寿命降低。）
(6) 检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85% 以上；检查继电器和接触器动作时是否有“吱、吱”声音，触点是否粗糙、断裂；检查电阻器绝缘物是否有裂痕，确认是否有断线。
(7) 检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡；进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。
(8) 如果超过一年仍未使用，则应进行充电试验，以使机内主回路滤波电容器特性得以恢复。充电时，可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压，直到额定输入电压,，通电时间要在1-2h以上。上述实验至少每年一次。
（9）除了组成完整的变频柜所需的主件和辅助设备外，还需要下列附件：
a)起吊钩；
b)底板轨道包括基础螺栓；
c)铭牌；
d)标准零件和特殊工具；
7、检查和试验
变频柜需要在制造厂按照国内或国际标准做常规试验，并提供试验报告，
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试验最终补充检查项目的证明应由买方认可。至少要做以下试验：
a) 型式试验；
b) 常规试验；
c) 抽样试验；
d) 材料；
e) 电器结构；
f) 封闭电器的外壳防护等级；
g) 接线端子的机械性能；
h) 操动器
i) 位臵指示器件。
8、防腐
6.1所有金属部件应根据适于其所在环境条件的制造厂的标准防腐系统进行防腐处理。
6.2盘的面层颜色应为制造厂的标准颜色，除非买方特殊规定。
9、铭牌及标牌
9.1铭牌及标牌应为制造厂的标准，并应为防腐材质，用中文标记，其尺寸从正常操作和维修位臵易于阅读
9.2所有元件应根据文件标记，设备包括开关、继电器、熔断器、接触器等的每个部位都将有易于识别的标签。
9.3每块盘应带有买方要求的用途标牌。
9.4安装在盘内的每个设备、每根导线、每块端子板及每个指示器和操作元
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件应用永久连接的标牌标记。
9.5表示警示和危险的标签需是白底红字。
10、技术资料
10.1 一般要求
10.1.1 中福特按照中国电力工业使用的标准及相应的代码、规则对图纸
编号，并且提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(中文)。
10.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、
清晰完整，满足工程要求，提供电子版本。
10.1.3 中福特资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。 中福特负责
编写并出版所供产品的的技术规范, 并经客户和设计方确认。确认后 20天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经客户确认。提供最终版的正式图纸的同时，提供正式的AUTOCAD电子版本。
10.1.4 中福特提供的技术资料一般可分为配合设计阶段、设备监造检验、
施工调试试运、性能试验验收和运行维护等方面。中福特须满足以上五个方面的具体要求。
10.1.5 对于其它没有列入在技术资料清单，确是工程所必需文件和资料，
中福特及时免费提供。
10.1.6 客户及时提供与设备设计制造有关的资料。
10.1.7 完工后的产品与最后确认的图纸一致。客户对图纸的认可并不减
轻中福特关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如中福特技
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术人员需进一步修改图纸，中福特对图纸重新收编成册，正式递交客户，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
10.1.8 中福特提供的竣工技术资料为每台2套，电子版 1 套。
10.2资料提交的基本要求
10.2.1 在合同或技术协议签订后，中福特向客户提供下列技术文件 一式两2份，并同时提供电子版本。
11、交货进度
说明：备品备件及专用工具随主设备同时交货。
12、监造、检验/试验和性能验收试验
12.1工厂的检验和监造
12.1.1中福特在开始进行工厂试验前10天,通知客户进行日程安排。根据这
个日程安排,客户将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到中福特关于安装、试验和检验的日程安排通知后5天内通知中福特。然后客户将派出技术人员前往中福特和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,客户代表有权发表意见,中福特认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设
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备的质量, 现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
12.1.2若客户不派代表参加上述试验,中福特在接到客户关于不派员到中福
特和(或)其分包商工厂的通知后,或客户未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
12.1.3 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题。 12.2 试验内容 12.2.1一般要求
本项用于合同执行期间对中福特所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验和性能验收试验，确保中福特所提供的设备符合要求。
中福特应在本合同生效后1个月内，向客户提供设备的不低于本设备规范书要求的检验、性能验收试验标准。 12.2.2试 验 12.2.2.1工厂试验
工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。中福特须严格按照产
品的电磁兼容型标准及其特定的试验方法GB/T12668.3-2003/IEC61800-3:1996进行厂内各生产环节的检验和试验。其检验记录和测试报告要作为交货时质量证明文件的组成部分。 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验及出厂试验。中福特的检验结果应满足本技术规范书的要求。
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出厂验收前一周，中福特通知客户进行验收的准备。 中福特应提供标准的验收、试验清单。 产品的厂内试验至少包括下列的项目： 绝缘试验 模拟负载试验 压频比试验 频率调节范围试验 连续运行试验 启动性能试验 保护性能试验
12.2.2.2现场试验
中福特派工程技术人员负责现场调试、投产的试验和检查，费用由中福特自理。在试验和检查中发现元件、部件损坏，中福特应免费负责调换，机械结构损坏，中福特免费负责修理。 现场试验中应不少于以下项目：
电动机启动性能试验，测量变频器的输出电流波形和幅值。 频率调节范围测试 电动机震动测试 电动机温度测试 电动机噪音测试
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电动机、变压器等保护功能、传动性能测试 节电效果测试 功率因数测试 静态精度测试 输出电压不对称度测试
变频器输入、输出谐波，确定电压畸变率 13、技术服务和联络
13.1 中福特现场技术服务职责
13.1.1设备在现场安装时，中福特应派人到现场指导安装，负责调试，并负责解决设备在安装、调试、试运行中发现的制造及性能等方面的问题。客户配合现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
服务计划表
安装、调试重要工序表
13.1.2中福特现场服务人员应具有下列资质： ( 1 ) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； （2）有较强的责任感和事业心，按时到位；
（3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经
验，能够正确地进行现场指导； （4）身体健康，适应现场工作的条件。
中福特要向客户提供服务人员情况表。中福特须更换不合格的供方现
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场服务人员。 服务人员情况表
（注： 每人一表）
13.1.3中福特现场服务人员的职责
(1)中福特现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 (2)在安装和调试前，中福特技术服务人员应向客户技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），中福特技术人员要对施
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工情况进行确认和签证，否则客户不能进行下一道工序。经客户确认和签证的工序如因中福特技术服务人员指导错误而发生问题，中福特负全部责任。
中福特提供的安装、调试重要工序表
（3）中福特现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，中福特现场人员要在客户规定的时间内处理解决。如中福特委托客户进行处理，中福特现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
（4）中福特对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 （5）中福特现场服务人员的正常来去和更换事先与客户协商。 14、培训
14.1为使合同设备能正常安装和运行，中福特有责任提供相应的技术培训。
培训内容应与工程进度相一致。
14.2培训计划和内容由中福特在施工文件中列出（格式）。
培训计划表
14.3培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。 15、项目管理
15.1合同签定后，中福特应指定负责本工程的项目经理，负责协调中福特在
工程全过程的各项工作，如工程进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，现场安装，调试验收等。
15.2合同签定后，中福特应按客户指定的时间及时到场召开技术联络会。 15.3每次技术联络会的安排,包括会期,议程,地点,参加人数等,由双方协商确定,由中福特负责办理。
15.4每次技术联络会结束时,双方应签署会议纪要。 16、质量保证与索赔
16.1 质量保证期是指合同设备安装调试完上电运行，双方签发验收证书之日起整体保修1年，其中电容器保修期应不低于10年。
16.2应采用优质元器件、提供优质产品，确保设备安全连续运行小时数达到
7500小时/年。
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16.3 在质量保证期内内由于中福特的过失或疏忽造成的供应设备（或部件）
的损坏或潜在缺陷，而动用了客户库存中的备品备件以调换损坏的设备或部件，则中福特应负责免费将动用的备品备件补齐，最迟不得超过3个月运到指定目的车站，并且通知客户。
16.4本设备合同执行期间，如果中福特提供的设备有缺陷和技术资料有错误，
或者由于中福特技术人员指导错误和疏忽，造成工程返工、报废，中福特应立即无偿更换和修理。如需更换，中福特应负担由此产生的到安装现场更换的一切费用。
16.5由于客户未按中福特所提供的技术资料、图纸、说明书和中福特现场技
术服务人员的指导而进行施工、安装、调试造成的设备损坏，由客户负责修理，更换，但中福特有义务尽快提供所需更换的部件，对于客户要求的紧急部件，中福特应安排最快的方式运输，所有费用均由客户负担。 16.6如由于中福特责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或
推迟安装时，则保证期应按实际修理或更换所延误的时间做相应的延长。 16.7潜在缺陷指设备的隐患在正常情况下不能在制造过程中被发现，中福特
对纠正潜在缺陷所应负的责任，其时间应保证到保证期终止后一年。 16.8在保证期内，如发现设备有缺陷，不符合本合同规定时，如属中福特责
任，则客户有权向中福特提出索赔。
16.9 中福特如对上述客户提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到客
户书面通知后3天内提出，否则上述要求即告成立。如有异议，中福特可在接到通知后1周内，自费派代表赴现场同客户代表共同复验。 16.10如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委
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托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
16.11 经双方确认或请第三方权威部门仲裁确定，不论合同设备的损失或损坏
的责任在客户或是在中福特，中福特应首先尽快交付更换或补充此损失或损坏的设备，然后确定上述设备的费用由哪一方承担。
17、售后服务及承诺
17.1在设备使用中，如发生问题，中福特应在接到通知后24小时内，派出技术人员到现场维修服务。
17.2中福特每年派技术人员到现场进行1次现场设备检查和维护技术服务。 17.3 控制系统软件升级服务。如控制系统软件存在问题，影响设备的正常运行，则中福特应无偿对软件进行升级服务。
18、应提供的资料： a) 变频柜外形尺寸图； b) 变频柜组装图； c) 一次、二次接线图； d) 操作/维护手册； e) 推荐两年备品备件清单； f) 安装布线图；
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g) 其他用户要求的图纸。
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设备执行标准
1、适用范围
本规格书适用于低压变频改造项目设计中的变频柜（负荷中心）设备，作为该系统设计、选材、制造和检查的最基本的要求。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规格书的引用而成为本规格书的条款。
2.1国家标准
GB/T9969.1－1998 工业产品使用说明书总则
GB 12668.3-2004 调速电气传动系统 第3部分:产品的电磁兼容性标
准及其特定的试验方法
GB/T14436－1993 工业产品保证文件总则
GB/T14549－1993 电能质量 公用电网谐波
IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制 推荐标准
DL/T 404- 1997 户内交流高压开关柜订货技术条件
GB1207-2006 电压互感器
GB1208-2006 电流互感器
GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备
GB/T14048.1-2006 低压开关设备和控制设备
GB13539-2002 低压熔断器
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GB/T4026-2004 人机界面标志标识的基本方法和安全规则 设备端
子和特定导体终端的识别及字母数字系统的应用
通则。
GB/T4942.2-1993 低压电气外壳防护等级
GB6829-1995 剩余电流动作保护器的一般要求
2.2国际标准
IEC60186-1987 电压互感器
IEC60947-2002 低压开关设备和控制设备
IEC60445-1999 人机接口、作标记和识别的基本与安全原则。电器
端子和用相应符号标志的接线端子的识别方法。
IEC60445-1999 人机接口标记和鉴别的安全和基本规则.用颜色和
数字对导体的鉴别
IEC60529-2001 外壳防护等级
IEC60439-2001 低压开关设备和控制设备组件
以上仅列出了主要标准，但不是全部。
3、变频控制柜设计前的要求
变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误操作以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等。具体要求如表1所示。
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表1 变频控制柜设计安装前的具体要求
(1) 电机具体参数：如电机参数表1所示：出厂日期、 厂商（国产， 进口）、电机的额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等。
(2) 电机的负载特性类型：如 恒转矩负载；平方转矩负载；恒功率负载等。
(3) 电机启动方式：如三角形启动；星形启动；降压启动；软启动。
(4) 工作环境：如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。
(5) 控制柜安装位臵：如壁挂式和落地式，要合理的考虑变频控制柜到电机的距离。
(6) 控制柜拖动电机的数量：如一拖二，一拖三，一拖四等。
(7) 工频与变频切换方式：一般为
(8) 控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见“器件的配臵”。
(9) 控制柜的控制方式：如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网。
(10) 控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离。
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(11) 工作场合的供电质量：如防雷，浪涌，电磁辐射。
4、变频控制柜布局和器件配臵
图1如所示的便是变频控制柜的基本布局。
图1 变频控制柜的基本布局
变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变频控制柜主要器件的配臵与选用介绍如下：
(1) tr-变压器:这个为可选项，根据电压等级标准配臵和选用。
(2) fu-熔断丝：一般都需要添加，不要为了节省成本而省去。选择为2.5～4倍额定变频器电流。注意熔断丝的选择要选快熔类。
(3) qa-断路器：断路器主要用于电源回路的开闭，且在出现过流或短路事故时自动断开电源。断路器的容量为变频器额定电流的1.5～2倍，断路器的时间特性要充分考虑变频器过载保护的时间特性。
(4) km-接触器：接触器主要用于在工频电网和变频器之间的切换，保证变频器的输出端不会接到工频电网上去，以免损坏变频器。接触器频繁的闭合和断开将引起变频器故障，所以最高频率不要超过10次/min。
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(5) f-风扇：主要用于抽取变频控制柜里的热量,给变频控制柜散热；按供电方式分直流风扇和交流风扇，根据现场工作环境选用。
(6) ly-防雷浪涌器：最好配臵一个，特别雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频系统免遭意外破坏。一般配40kva浪涌器。
(7) dk-电抗器：选择合适的电抗器与变频柜配套使用，既可以抑制谐波电流，降低变频器系统所产生的谐波总量，提高变频器的功率因数，又可以抑制来自电网的浪涌电流对变频器的冲击，保护变频器、降低电动机噪声。保证变频器和电机的可靠运行。
(8) emi-滤波器：滤波器的作用是为了抑制从导线及金属管线上传导无线信号到设备中去，将来自变频器的高次谐波分量与电源系统的阻抗分离，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源线传导到外边去。
(9) rb-制动电阻：当电容电压超过设定臵后，就经制动电阻消耗回馈的能量。一般小容量变频器带有制动电阻，大容量变频器的制动电阻通常由用户自己根据负载的性质和大小、负载周期等因素进行选配。
(10) 另外还包括变频器，plc/dcs，触模屏，传感器，电度表等器件的选用。
5、使用条件
5.1环境条件
变频柜安装于非爆炸危险环境的变配电所内。若无特殊规定，则环境条件为在GB/T14048.1-2006第6.1条中陈述的工业应用条件。
周围空气温度不超过+40℃，且其24h内的平均温度值不超过+35℃。
周围空气温度的下限为-5℃。
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安装地点的海拔高度不超过2000m
最高温度为+40℃时，空气的相对湿度不超过50％，在较低的温度下可以允许有较高的相对湿度，例如+20℃时达90％。对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。
5.2电气使用条件
在电压变化为±10％，频率变化为±1%的条件下，变频柜和控制柜应能无损害地连续工作，除非买方规定了其他的变化范围。
5.3电气特性
5.3.1变频柜和控制柜的电气额定值，即电压、电流、频率、故障电流等，应作为最基本内容表示在单线图和数据表中。此额定值为在自然通风条件下装于柜体内设备的额定值，该值还应考虑柜体内的热源。
5.3.2变频柜和控制柜应适于客户生产工艺。
5.3.3供电电源额定电压为AC6KV-10kv，频率50Hz，中性点直接接地系统，控制电源额定电压为AC220V，单相，频率50Hz。
5.3.4为保证供电的连续性，保护装臵间的配合应有选择性。
5.3.5不管主回路数为多少，整个组件和每个单元的同时系数均为1
5.3.6所有的电气元件应能承受可能通过的负荷电流和短路电流，所有机械构件应能承受短路电流冲击的影响。
6、安全要求．
6.1变频控制柜布局的注意事项
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(1) 确保控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。如图2所示。
图2 使用短和粗的导线接地
(2) 控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。
(3) 确保控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。
(4) 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc 滤波器减小辐射干扰。同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
(5) 电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
(6) 为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
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(7) 控制柜应分别设臵零线排组及保护地线排组（pe）。接地排组和pe 导电排必须接到横梁上 (铜排到铜排联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位臵。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。如图3所示。
图 3 零线排组及保护地线排组
(8) 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。
(9) 功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
(10) 设计控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，控制柜的风道要设计
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合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位臵形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
(11) 根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
(12) 变频器安装的基本要求
变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件；变频器上、下部边缘距离，控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最小间距，都应该大于150mm；如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
6.2 变频控制柜器件的安装
(1) 控制柜内所有器件应按照国家行业标准和用户要求进行安装。组装前首先看清楚图纸及技术要求，必须按照图纸安装。
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(2) 认真整理安装图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在安装以前。
(3) 检查变频器型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符；检查变频器、plc、触模屏等器件有无损坏。
(4) 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
(5) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
(6) 主回路上面的元器件，如滤波器、电抗器，变压器、plc、变频器等需要接地，注意断路器不需要接地。
(7) 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况和安装距离应符合规定。额定功率为75w及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装，正确地的安装方法如图4所示。
图4 正确安装方法
(8) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
(9) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
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(10) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标识牌外，标识牌不得固定在元件本体上。
注意：一是接线端子和进出的电缆、电线每回路应有标志，标号应完整、清晰、牢固，标号粘贴位臵应明确、醒目。如图5所示。
图5 标号应完整、清晰、醒目
二是安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位臵时可贴于左方，但粘贴位臵尽可能一致。
(11) 器件保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证，如图6所示。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，而且要注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层。门上的接地处要加“抓垫”或“菊花垫“，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线要尽量短。
图6 器件保护接地连续性
6.3变频控制柜一次回路布线
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(1) 变频控制柜一次回路配线大多采用绝缘导线，如图7所示；对于一些大功率大电流变频控制柜应尽量选用矩形铜母线。
图7 变频控制柜一次回路配线
(2) 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
(3) 导线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
(4) 导线应避开飞弧区域。当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相导线应在同一框孔中穿过；接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。
(5) 导线线槽弯处的半径不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径，导线最小允许弯曲半径如表2所示。
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(6) 导线连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽；柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆，如图8所示。
图8 电缆与柜体金属有摩擦时需加橡胶垫圈
(7) 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
(8) 导线搭接螺丝应外露2～3扣，螺孔比螺丝大1mm连接面涂电力复合脂，应采用镀锌螺栓并有防松装臵，所有的螺栓受力程度应一致。
(9) 提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线或出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ/(10～100）。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
6.4 变频控制柜二次回路布线
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(1) 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直、配臵坚牢、层次分明、整齐美观。同一控制柜的相同器件走线方式应一致。如图9所示。
图9 同一控制柜的相同器件走线方式应一致
(2) 二次线截面积要求：
单股导线 不小于1.5mm2；
多股导线 不小于1.0mm2；
弱电回路 不小于0.5mm2；
电流回路 不小于2.5mm2；
保护接地线 不小于2.5mm2。
(3) 所有连接导线中间不应有接头；每个电器元件的接点最多允许接2根线；每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接2根导线，则连接必须可靠。如图10所示。
图10 如果必须接2根导线则连接必须可靠
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(4) 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作；二次线不得从母线相间穿过。
(5) 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3m；电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
(6) 控制用屏蔽电缆线的连接
●拧紧屏蔽线至约15mm长为上；
●用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；
●压过的线回折在绝缘导线外层上；
●用热缩管固定导线连接的部分。
(7) 控制用电缆线连接的注意事项
●控制用的电缆线最好使用屏蔽电缆；
●模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线；
●模拟信号的传输线和低压数字信号线应使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。
●信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地，在不影响操作和安装条件下，信号电缆线应避免过长；
●不要将24vdc 和115/230vac 信号共用同一条电缆槽。
6.5 变频控制柜维护和检修
(1) 检查变频控制柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-10℃+50℃，周围湿度90%以下，而且无灰尘、无金属粉尘及通风良好等。
(2) 检查各部件各系统装臵是否有异常振动和异常声音。
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(3) 观察元件是否有发热的迹象，是否有损伤，连接部件是否有松脱。
(4) 检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。
(5) 检查电源电压主回路电压是否正常。对于绝缘测试，可于使用前，拆下变频器接线，将端子r、s、t、u、v、w一起短路，用dc500v级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻，其绝缘电阻不得小4mω。（注：不可随意实施耐压测试实验，它将导致变频器寿命降低。）
(6) 检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85% 以上；检查继电器和接触器动作时是否有“吱、吱”声音，触点是否粗糙、断裂；检查电阻器绝缘物是否有裂痕，确认是否有断线。
(7) 检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡；进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。
(8) 如果超过一年仍未使用，则应进行充电试验，以使机内主回路滤波电容器特性得以恢复。充电时，可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压，直到额定输入电压,，通电时间要在1-2h以上。上述实验至少每年一次。
（9）除了组成完整的变频柜所需的主件和辅助设备外，还需要下列附件：
a)起吊钩；
b)底板轨道包括基础螺栓；
c)铭牌；
d)标准零件和特殊工具；
7、检查和试验
变频柜需要在制造厂按照国内或国际标准做常规试验，并提供试验报告，
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试验最终补充检查项目的证明应由买方认可。至少要做以下试验：
a) 型式试验；
b) 常规试验；
c) 抽样试验；
d) 材料；
e) 电器结构；
f) 封闭电器的外壳防护等级；
g) 接线端子的机械性能；
h) 操动器
i) 位臵指示器件。
8、防腐
6.1所有金属部件应根据适于其所在环境条件的制造厂的标准防腐系统进行防腐处理。
6.2盘的面层颜色应为制造厂的标准颜色，除非买方特殊规定。
9、铭牌及标牌
9.1铭牌及标牌应为制造厂的标准，并应为防腐材质，用中文标记，其尺寸从正常操作和维修位臵易于阅读
9.2所有元件应根据文件标记，设备包括开关、继电器、熔断器、接触器等的每个部位都将有易于识别的标签。
9.3每块盘应带有买方要求的用途标牌。
9.4安装在盘内的每个设备、每根导线、每块端子板及每个指示器和操作元
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件应用永久连接的标牌标记。
9.5表示警示和危险的标签需是白底红字。
10、技术资料
10.1 一般要求
10.1.1 中福特按照中国电力工业使用的标准及相应的代码、规则对图纸
编号，并且提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(中文)。
10.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、
清晰完整，满足工程要求，提供电子版本。
10.1.3 中福特资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。 中福特负责
编写并出版所供产品的的技术规范, 并经客户和设计方确认。确认后 20天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经客户确认。提供最终版的正式图纸的同时，提供正式的AUTOCAD电子版本。
10.1.4 中福特提供的技术资料一般可分为配合设计阶段、设备监造检验、
施工调试试运、性能试验验收和运行维护等方面。中福特须满足以上五个方面的具体要求。
10.1.5 对于其它没有列入在技术资料清单，确是工程所必需文件和资料，
中福特及时免费提供。
10.1.6 客户及时提供与设备设计制造有关的资料。
10.1.7 完工后的产品与最后确认的图纸一致。客户对图纸的认可并不减
轻中福特关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如中福特技
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术人员需进一步修改图纸，中福特对图纸重新收编成册，正式递交客户，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
10.1.8 中福特提供的竣工技术资料为每台2套，电子版 1 套。
10.2资料提交的基本要求
10.2.1 在合同或技术协议签订后，中福特向客户提供下列技术文件 一式两2份，并同时提供电子版本。
11、交货进度
说明：备品备件及专用工具随主设备同时交货。
12、监造、检验/试验和性能验收试验
12.1工厂的检验和监造
12.1.1中福特在开始进行工厂试验前10天,通知客户进行日程安排。根据这
个日程安排,客户将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到中福特关于安装、试验和检验的日程安排通知后5天内通知中福特。然后客户将派出技术人员前往中福特和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,客户代表有权发表意见,中福特认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设
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备的质量, 现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
12.1.2若客户不派代表参加上述试验,中福特在接到客户关于不派员到中福
特和(或)其分包商工厂的通知后,或客户未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
12.1.3 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题。 12.2 试验内容 12.2.1一般要求
本项用于合同执行期间对中福特所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验和性能验收试验，确保中福特所提供的设备符合要求。
中福特应在本合同生效后1个月内，向客户提供设备的不低于本设备规范书要求的检验、性能验收试验标准。 12.2.2试 验 12.2.2.1工厂试验
工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。中福特须严格按照产
品的电磁兼容型标准及其特定的试验方法GB/T12668.3-2003/IEC61800-3:1996进行厂内各生产环节的检验和试验。其检验记录和测试报告要作为交货时质量证明文件的组成部分。 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验及出厂试验。中福特的检验结果应满足本技术规范书的要求。
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出厂验收前一周，中福特通知客户进行验收的准备。 中福特应提供标准的验收、试验清单。 产品的厂内试验至少包括下列的项目： 绝缘试验 模拟负载试验 压频比试验 频率调节范围试验 连续运行试验 启动性能试验 保护性能试验
12.2.2.2现场试验
中福特派工程技术人员负责现场调试、投产的试验和检查，费用由中福特自理。在试验和检查中发现元件、部件损坏，中福特应免费负责调换，机械结构损坏，中福特免费负责修理。 现场试验中应不少于以下项目：
电动机启动性能试验，测量变频器的输出电流波形和幅值。 频率调节范围测试 电动机震动测试 电动机温度测试 电动机噪音测试
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电动机、变压器等保护功能、传动性能测试 节电效果测试 功率因数测试 静态精度测试 输出电压不对称度测试
变频器输入、输出谐波，确定电压畸变率 13、技术服务和联络
13.1 中福特现场技术服务职责
13.1.1设备在现场安装时，中福特应派人到现场指导安装，负责调试，并负责解决设备在安装、调试、试运行中发现的制造及性能等方面的问题。客户配合现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
服务计划表
安装、调试重要工序表
13.1.2中福特现场服务人员应具有下列资质： ( 1 ) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； （2）有较强的责任感和事业心，按时到位；
（3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经
验，能够正确地进行现场指导； （4）身体健康，适应现场工作的条件。
中福特要向客户提供服务人员情况表。中福特须更换不合格的供方现
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场服务人员。 服务人员情况表
（注： 每人一表）
13.1.3中福特现场服务人员的职责
(1)中福特现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 (2)在安装和调试前，中福特技术服务人员应向客户技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），中福特技术人员要对施
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工情况进行确认和签证，否则客户不能进行下一道工序。经客户确认和签证的工序如因中福特技术服务人员指导错误而发生问题，中福特负全部责任。
中福特提供的安装、调试重要工序表
（3）中福特现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，中福特现场人员要在客户规定的时间内处理解决。如中福特委托客户进行处理，中福特现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
（4）中福特对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 （5）中福特现场服务人员的正常来去和更换事先与客户协商。 14、培训
14.1为使合同设备能正常安装和运行，中福特有责任提供相应的技术培训。
培训内容应与工程进度相一致。
14.2培训计划和内容由中福特在施工文件中列出（格式）。
培训计划表
14.3培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。 15、项目管理
15.1合同签定后，中福特应指定负责本工程的项目经理，负责协调中福特在
工程全过程的各项工作，如工程进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，现场安装，调试验收等。
15.2合同签定后，中福特应按客户指定的时间及时到场召开技术联络会。 15.3每次技术联络会的安排,包括会期,议程,地点,参加人数等,由双方协商确定,由中福特负责办理。
15.4每次技术联络会结束时,双方应签署会议纪要。 16、质量保证与索赔
16.1 质量保证期是指合同设备安装调试完上电运行，双方签发验收证书之日起整体保修1年，其中电容器保修期应不低于10年。
16.2应采用优质元器件、提供优质产品，确保设备安全连续运行小时数达到
7500小时/年。
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16.3 在质量保证期内内由于中福特的过失或疏忽造成的供应设备（或部件）
的损坏或潜在缺陷，而动用了客户库存中的备品备件以调换损坏的设备或部件，则中福特应负责免费将动用的备品备件补齐，最迟不得超过3个月运到指定目的车站，并且通知客户。
16.4本设备合同执行期间，如果中福特提供的设备有缺陷和技术资料有错误，
或者由于中福特技术人员指导错误和疏忽，造成工程返工、报废，中福特应立即无偿更换和修理。如需更换，中福特应负担由此产生的到安装现场更换的一切费用。
16.5由于客户未按中福特所提供的技术资料、图纸、说明书和中福特现场技
术服务人员的指导而进行施工、安装、调试造成的设备损坏，由客户负责修理，更换，但中福特有义务尽快提供所需更换的部件，对于客户要求的紧急部件，中福特应安排最快的方式运输，所有费用均由客户负担。 16.6如由于中福特责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或
推迟安装时，则保证期应按实际修理或更换所延误的时间做相应的延长。 16.7潜在缺陷指设备的隐患在正常情况下不能在制造过程中被发现，中福特
对纠正潜在缺陷所应负的责任，其时间应保证到保证期终止后一年。 16.8在保证期内，如发现设备有缺陷，不符合本合同规定时，如属中福特责
任，则客户有权向中福特提出索赔。
16.9 中福特如对上述客户提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到客
户书面通知后3天内提出，否则上述要求即告成立。如有异议，中福特可在接到通知后1周内，自费派代表赴现场同客户代表共同复验。 16.10如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委
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托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
16.11 经双方确认或请第三方权威部门仲裁确定，不论合同设备的损失或损坏
的责任在客户或是在中福特，中福特应首先尽快交付更换或补充此损失或损坏的设备，然后确定上述设备的费用由哪一方承担。
17、售后服务及承诺
17.1在设备使用中，如发生问题，中福特应在接到通知后24小时内，派出技术人员到现场维修服务。
17.2中福特每年派技术人员到现场进行1次现场设备检查和维护技术服务。 17.3 控制系统软件升级服务。如控制系统软件存在问题，影响设备的正常运行，则中福特应无偿对软件进行升级服务。
18、应提供的资料： a) 变频柜外形尺寸图； b) 变频柜组装图； c) 一次、二次接线图； d) 操作/维护手册； e) 推荐两年备品备件清单； f) 安装布线图；
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g) 其他用户要求的图纸。