生产各环节生产质量标准
第一章 总则
第一条 目的
为规范木门生产各环节生产准则，提高木质门生产质量，依据《中国室内木质门行业标准》，结合本厂实际情况，制定《木门生产质量标准》。
第二条 原则
各环节质量检验严格按照本标准执行，原则范围内由各环节质检员对质量是否合格进行判定，各环节操作员工均需达到标准要求方视为合格。
第三条 适用范围
本质量标准适用于xxxxxxxxxx 生产生产部木工车间、贴皮车间、组装车间、油漆车间以及包装车间
第四条 职责
各环节质检员需按照本质量标准对本环节货物进行检验，对于不合格产品责令具体操作工进行返修，达到要求后方可放行；各车间负责人依据质量标准，要求本环节内全体员工严格执行。
第二章 各环节质量标准
2.1 木工环节质量标准
2.1.1 门扇厚度允许偏差-1mm 以内；
2.1.2 门扇宽度、高度允许偏差±3mm ；
2.1.3 门扇玻璃格对角平直，不允许玻璃格边角有废料残留；
2.1.4 门面、门边胶印长度≤10mm 不得多于5处，长度大于10mm 不允许；
2.1.5 门扇弯曲度≤5mm ；
2.1.6 门扇平整度混油系列≤1mm ，清油系列不允许；
2.1.7 面板、侧边开裂、粘结不牢固不允许；
2.1.8 门扇两头打眼处与门边距离为60-80mm ，门眼倾斜不允许；
2.1.9 开槽、雕刻处锯齿印长度≤10mm 不得多于3处，长度大于10mm 不允许；
2.1.10 门扇鼓包、凹陷不允许；
2.1.11 门边缺皮现象不允许；
2.1.12 贴皮、做漆区域有涂、画不允许；
2.1.13 工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.1.14 未按订单要求生产不允许；
2.1.15 工件表面虫眼、结疤、缺料不允许
2.2 贴皮环节质量标准
2.2.1 贴皮面划伤宽度小于0.5mm 不得超过2处，超过2处不允许；
2.2.2 木皮面刀伤印明显不允许；
2.2.3 贴皮工件缺皮小于5m ㎡不得多于3处，大于不允许；
2.2.4 磕碰、缺料现象不允许；
2.2.5 透胶、有胶面积小于10m ㎡不得多于5处，超过不允许；
2.2.6 木皮拼缝宽度不得大于0.3mm ，长度不得超过200mm
2.2.7 木皮纹路近似或基本一致、材色色差不允许；
2.2.8 起包、分层现象不允许；
2.2.9 木皮重叠不允许；
2.2.10 木皮炸缝宽度小于0.3mm ；
2.2.11 烫糊、腐朽现象不允许；
2.2.12 虫孔、孔洞门扇不允许，门套直径小于5mm 不得多于3处，直径大于5mm 不允许；
2.2.13 夹皮长度小于10mm 不得多于5处，长度大于10mm 不允许；
2.2.14 贴皮工件木皮必须粘贴到位、到头；
2.2.15 木皮补条、补片材色、花纹与面板材色、花纹不易分辨；
2.2.16 贴皮工件木皮未按要求粘贴不允许；
2.2.17 亮影、暗痕面积小于50m ㎡不得多于两处，面积大于50m ㎡不允许；
2.2.18 压痕凹陷深度小于1.5mm 、宽2mm 以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.2.19 麻点、黑点直径小于1mm 不得多于5处，直径大于1mm 不允许；
2.2.20 木皮表面坑眼、不平现象不允许；
2.2.21工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.3 组装、门套订线环节质量标准
2.2.1 套板高度与订单尺寸误差最长为实际尺寸+50mm，最短尺寸不得小于门扇高度+20，超过此范围不允许；
2.2.2 套板宽度误差为±3mm;
2.2.3 挂板、护角尺寸误差允许范围±1mm ；
2.2.4 合页槽位置误差范围为±1mm ；
2.2.5 开槽深浅不一致、开槽弯曲、不直现象不允许；
2.2.6 门档线错位距离小于1mm ；
2.2.7 胶印长度≤10mm 不得多于5处，长度大于10mm 不允许；
2.2.8 划伤宽度小于0.5mm 不得超过2处，超过2处不允许；
2.2.9 缺料、磕碰现象不允许；
2.2.10 玻璃格开裂、变形现象不允许；
2.2.11 线条拼缝不得大于0.2mm ；面板拼缝不得大于1mm ；
2.2.12 线条错位小于0.2mm ；
2.2.13 枪钉外露、枪钉打偏现象不允许；
2.2.14 压痕凹陷深度小于1.5mm 、宽2mm 以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.2.15 门档线与立挺间缝隙不得大于0.2mm ；
2.2.16工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.4 白磨、底漆环节质量标准
2.4.1 磕碰、缺料现象不允许；
2.4.2 贴皮工件缺皮小于5m ㎡不得多于3处，大于不允许；
2.4.3 划伤宽度小于0.5mm 不得超过2处，超过2处不允许；
2.4.4 边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；
2.4.5 工件平整度≤1mm ；
2.4.6 底漆流挂面积小于5m ㎡不得多于5处，大于5m ㎡不允许；
2.4.7 底漆颗粒直径小于2mm 不得多于10处，超过此标准不允许；
2.4.8 油漆起层现象不允许；
2.4.9 油漆颜色不正不允许；
2.4.10 油漆发雾、发蒙现象不允许；
2.4.11 木皮拼缝现象不允许；
2.4.12 木皮重皮不允许；
2.4.13 透胶现象不允许；
2.4.14 工件表面杂质现象不允许；
2.4.15 压痕凹陷深度小于1.5mm 、宽2mm 以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.4.16 工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.5 油磨环节质量标准
2.5.1 坑眼直径小于0.5mm 不得多于8处，直径大于0.5mm 不允许；
2.5.2 明显砂纸印长度小于50mm ，不得多于5处，此范围外不允许；
2.5.3 清油磨漏面积小于5m ㎡不得多于3处；混油磨漏面积小于100m ㎡不得多于5处，此范围外不允许；
2.5.4 边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；2.5.5 无缺
料现象；
2.5.6 工件平整度≤0.3mm ；
2.5.7 清油工件亮点直径小于1mm 不集中不得多于10处，此范围外不允许；
2.5.8 线条棱角打磨到位，手感光滑，糙手不允许，线条内部油漆流挂不允许；
2.5.9 磕碰、划伤现象不允许；
2.5.10 腻子颜色与材质不一致现象不允许；
2.5.11 立挺与门档线、线条与门扇质检无缝隙；
2.6 修色环节质量标准
2.6.1 色差不明显允许；
2.6.2 砂纸印不明显允许；
2.6.3 颗粒、麻点现象不允许；
2.6.4 边角颜色与大面颜色一致，黑边不允许；
2.6.5 划伤现象不允许；
2.6.6 起包、磕碰现象不允许；
2.6.7 无磕碰现象；
2.6.8 无修色不到位现象；
2.6.9 色泽不均轻微允许；
2.7、面漆环节质量标准
2.7.1 漆面、棱角、凹槽漆面光滑，糙手不允许；
2.7.2 明显砂纸印现象不允许；
2.7.3 黑边现象不允许；
2.7.4 可见工件正面颗粒直径小于0.5mm 不得多于5个，此范围外不允许；
2.7.5 针孔直径小于0.1mm 不得多于5处
2.7.6 坑眼不允许；
2.7.7 漆面发蒙不允许；
2.7.8 不可见面颗粒、坑眼现象轻微允许；
2.7.9 加工波纹不允许；
2.7.10 漆膜流挂不允许；
2.7.11 漆膜污染不允许；
生产各环节生产质量标准
第一章 总则
第一条 目的
为规范木门生产各环节生产准则，提高木质门生产质量，依据《中国室内木质门行业标准》，结合本厂实际情况，制定《木门生产质量标准》。
第二条 原则
各环节质量检验严格按照本标准执行，原则范围内由各环节质检员对质量是否合格进行判定，各环节操作员工均需达到标准要求方视为合格。
第三条 适用范围
本质量标准适用于xxxxxxxxxx 生产生产部木工车间、贴皮车间、组装车间、油漆车间以及包装车间
第四条 职责
各环节质检员需按照本质量标准对本环节货物进行检验，对于不合格产品责令具体操作工进行返修，达到要求后方可放行；各车间负责人依据质量标准，要求本环节内全体员工严格执行。
第二章 各环节质量标准
2.1 木工环节质量标准
2.1.1 门扇厚度允许偏差-1mm 以内；
2.1.2 门扇宽度、高度允许偏差±3mm ；
2.1.3 门扇玻璃格对角平直，不允许玻璃格边角有废料残留；
2.1.4 门面、门边胶印长度≤10mm 不得多于5处，长度大于10mm 不允许；
2.1.5 门扇弯曲度≤5mm ；
2.1.6 门扇平整度混油系列≤1mm ，清油系列不允许；
2.1.7 面板、侧边开裂、粘结不牢固不允许；
2.1.8 门扇两头打眼处与门边距离为60-80mm ，门眼倾斜不允许；
2.1.9 开槽、雕刻处锯齿印长度≤10mm 不得多于3处，长度大于10mm 不允许；
2.1.10 门扇鼓包、凹陷不允许；
2.1.11 门边缺皮现象不允许；
2.1.12 贴皮、做漆区域有涂、画不允许；
2.1.13 工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.1.14 未按订单要求生产不允许；
2.1.15 工件表面虫眼、结疤、缺料不允许
2.2 贴皮环节质量标准
2.2.1 贴皮面划伤宽度小于0.5mm 不得超过2处，超过2处不允许；
2.2.2 木皮面刀伤印明显不允许；
2.2.3 贴皮工件缺皮小于5m ㎡不得多于3处，大于不允许；
2.2.4 磕碰、缺料现象不允许；
2.2.5 透胶、有胶面积小于10m ㎡不得多于5处，超过不允许；
2.2.6 木皮拼缝宽度不得大于0.3mm ，长度不得超过200mm
2.2.7 木皮纹路近似或基本一致、材色色差不允许；
2.2.8 起包、分层现象不允许；
2.2.9 木皮重叠不允许；
2.2.10 木皮炸缝宽度小于0.3mm ；
2.2.11 烫糊、腐朽现象不允许；
2.2.12 虫孔、孔洞门扇不允许，门套直径小于5mm 不得多于3处，直径大于5mm 不允许；
2.2.13 夹皮长度小于10mm 不得多于5处，长度大于10mm 不允许；
2.2.14 贴皮工件木皮必须粘贴到位、到头；
2.2.15 木皮补条、补片材色、花纹与面板材色、花纹不易分辨；
2.2.16 贴皮工件木皮未按要求粘贴不允许；
2.2.17 亮影、暗痕面积小于50m ㎡不得多于两处，面积大于50m ㎡不允许；
2.2.18 压痕凹陷深度小于1.5mm 、宽2mm 以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.2.19 麻点、黑点直径小于1mm 不得多于5处，直径大于1mm 不允许；
2.2.20 木皮表面坑眼、不平现象不允许；
2.2.21工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.3 组装、门套订线环节质量标准
2.2.1 套板高度与订单尺寸误差最长为实际尺寸+50mm，最短尺寸不得小于门扇高度+20，超过此范围不允许；
2.2.2 套板宽度误差为±3mm;
2.2.3 挂板、护角尺寸误差允许范围±1mm ；
2.2.4 合页槽位置误差范围为±1mm ；
2.2.5 开槽深浅不一致、开槽弯曲、不直现象不允许；
2.2.6 门档线错位距离小于1mm ；
2.2.7 胶印长度≤10mm 不得多于5处，长度大于10mm 不允许；
2.2.8 划伤宽度小于0.5mm 不得超过2处，超过2处不允许；
2.2.9 缺料、磕碰现象不允许；
2.2.10 玻璃格开裂、变形现象不允许；
2.2.11 线条拼缝不得大于0.2mm ；面板拼缝不得大于1mm ；
2.2.12 线条错位小于0.2mm ；
2.2.13 枪钉外露、枪钉打偏现象不允许；
2.2.14 压痕凹陷深度小于1.5mm 、宽2mm 以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.2.15 门档线与立挺间缝隙不得大于0.2mm ；
2.2.16工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.4 白磨、底漆环节质量标准
2.4.1 磕碰、缺料现象不允许；
2.4.2 贴皮工件缺皮小于5m ㎡不得多于3处，大于不允许；
2.4.3 划伤宽度小于0.5mm 不得超过2处，超过2处不允许；
2.4.4 边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；
2.4.5 工件平整度≤1mm ；
2.4.6 底漆流挂面积小于5m ㎡不得多于5处，大于5m ㎡不允许；
2.4.7 底漆颗粒直径小于2mm 不得多于10处，超过此标准不允许；
2.4.8 油漆起层现象不允许；
2.4.9 油漆颜色不正不允许；
2.4.10 油漆发雾、发蒙现象不允许；
2.4.11 木皮拼缝现象不允许；
2.4.12 木皮重皮不允许；
2.4.13 透胶现象不允许；
2.4.14 工件表面杂质现象不允许；
2.4.15 压痕凹陷深度小于1.5mm 、宽2mm 以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
2.4.16 工件数量与订单数量不一致不允许交货；
2.5 油磨环节质量标准
2.5.1 坑眼直径小于0.5mm 不得多于8处，直径大于0.5mm 不允许；
2.5.2 明显砂纸印长度小于50mm ，不得多于5处，此范围外不允许；
2.5.3 清油磨漏面积小于5m ㎡不得多于3处；混油磨漏面积小于100m ㎡不得多于5处，此范围外不允许；
2.5.4 边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；2.5.5 无缺
料现象；
2.5.6 工件平整度≤0.3mm ；
2.5.7 清油工件亮点直径小于1mm 不集中不得多于10处，此范围外不允许；
2.5.8 线条棱角打磨到位，手感光滑，糙手不允许，线条内部油漆流挂不允许；
2.5.9 磕碰、划伤现象不允许；
2.5.10 腻子颜色与材质不一致现象不允许；
2.5.11 立挺与门档线、线条与门扇质检无缝隙；
2.6 修色环节质量标准
2.6.1 色差不明显允许；
2.6.2 砂纸印不明显允许；
2.6.3 颗粒、麻点现象不允许；
2.6.4 边角颜色与大面颜色一致，黑边不允许；
2.6.5 划伤现象不允许；
2.6.6 起包、磕碰现象不允许；
2.6.7 无磕碰现象；
2.6.8 无修色不到位现象；
2.6.9 色泽不均轻微允许；
2.7、面漆环节质量标准
2.7.1 漆面、棱角、凹槽漆面光滑，糙手不允许；
2.7.2 明显砂纸印现象不允许；
2.7.3 黑边现象不允许；
2.7.4 可见工件正面颗粒直径小于0.5mm 不得多于5个，此范围外不允许；
2.7.5 针孔直径小于0.1mm 不得多于5处
2.7.6 坑眼不允许；
2.7.7 漆面发蒙不允许；
2.7.8 不可见面颗粒、坑眼现象轻微允许；
2.7.9 加工波纹不允许；
2.7.10 漆膜流挂不允许；
2.7.11 漆膜污染不允许；