防火门、防火卷帘
技术要求
编制 日期 审核 日期 批准 日期
防火卷帘招投标技术要求
1．总则
1.1本技术要求仅适用于******酒店工程防火卷帘招投标。
1.2投标人应根据以下要求对******酒店防火卷帘提供为完成本工程所需的一切技术说明。 1.3工程内容：供应及安装******酒店工程之防火卷帘（包括但不限于防火卷帘五金的供应及
安装），并按照国家相应标准及规范进行验收。
1.4伴随服务要求：承包商按照上述要求完成招标内容的同时，依照国家相关规定对供货及
安装的产品提供相应伴随相关服务。 2．执行标准
GB 191 包装储运图示标志
GB 699 优质碳素结构钢琴 技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 9439 灰铁铸件
GB 1243.1 传动用短节距精密滚子链 GB 2518 连续热镀锌薄钢板和钢带
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法 YB 231 无缝钢管
YB 242 直径5~125mm电焊钢管
《高层民用建筑防火规范》GB50045-95 2001版 《建筑设计防火规范》GBJ16—87版 《钢制防火门通用技术条件》GB12955-91 《钢制防火卷帘通用技术条件》GB14102-93 《建筑构件耐火试验方法》GB/9978-1999 3．技术要求
3.1 钢质防火卷帘应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。 3.2 外观要求
3.2.1 帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑、及较明显的凹凸、锤痕、
毛刺、空洞等缺陷。
3.2.2 相对运动在切割、弯曲、冲钻等加工处必须清理毛刺。 3.2.3 构件或零部件的组装、拼接处不允许有错位。
3.2.4 焊接处应牢固，外观平整，不允许有夹渣、漏焊等现象。
3.2.5 零部件的外露表面，必须做防锈处理，其涂层、镀层应均匀，不得有斑剥的现象。
3.2.6 所有紧固件必须紧牢，不允许有松动现象。 3.3 卷帘启闭、运行的平均噪音不应大于表1的规定。
3.4 材料及零部件
3.4.1 主要零部件使用的原材料，宜采用表2中的规定。
注：允许使用性能不低于表列材料的其他材料。 3.4.2 主要零部件使用的原材料厚度宜采用表3的规定。
3.5 主要零部件尺寸公差应符合表4的规定。
3.6 帘板
3.6.1 相邻互锁帘板串接后转动灵活，摆动±900不允许脱落。对具有防烟性能的重叠形帘板
串接后，摆动±900不允许脱落。
3.6.2 帘板两端挡板或防窜机构要装配牢固，装配成卷帘后，帘板窜动量不得大于2mm 。 3.6.3 帘板要平直，帘板直线度每米不得大于1.5mm ，全长直线度不得超过0.12%。 3.6.4 帘板装配成卷帘后，不允许有孔洞和缝隙存在。
3.6.5 具有防烟性能的帘板，内外鼻钩串接后的接触面成弧面接触，弧度角在300范围内必
须接触。
3.6.6 帘板装配成卷帘后，在运行时不允许有倾斜，应当平行升降，卷帘的不平直长不大于
洞口高度的1/300。 3.7 导轨
3.7.1 帘板嵌入导轨的深度应符合表5的规定。
3.7.2 导轨的顶部应成圆弧形，其长度应超过洞口至少75mm 。
3.7.3 具有防烟性能的导国轨必须有防烟装置，使用材料应为不燃材料，隔烟装置与卷帘表
应均匀紧密贴合，贴合面不应小于80%。
3.7.4 导轨的滑动面应光滑平直，直线度每米不得大于1.5mm ，全长直线度不得超过0.12%，
不允许有扭曲、凹凸、毛刺等。
3.7.5 导轨现场安装应牢固，预埋钢件间距不得大中600mm ，安装后垂直度每米不得大于5mm ，
全长垂直度不得超过20mm 。
3.7.6 卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅，不允许有碰撞，冲击现象，其噪音规定按表1执行。 3.8 门楣
3.8.1 门楣的结构必须有效地阻止火焰蔓延。
3.8.2 具有防烟性能的门楣，必须设置防烟装置，有效地阻止烟气外溢。防烟装置所有的材
料应为不燃材料。
3.8.3 门楣的防烟装置与门楣密封面和卷帘表面均匀接触，接触面不应小于门洞口宽度的
80%，非接触部位缝隙不得大于2mm 。
3.8.4 门楣现场安装应牢固，预埋钢件间距不得大于600mm . 3.9 座板
3.9.1 座板与地面的接触应均匀、平行，并符合本标准3.6.6条的规定。
3.9.2 座板宜采用角钢组成，角钢尺寸应根据洞口宽度而决定，铆接连接或用螺栓连接，间
距不大于30 0mm. 3.10 传动装置
3.10.1 钢质防火卷帘启闭的平均速度应符合表6。
3.10.2 卷门机的安装必须留有检修的空间，安装应牢固，不得漏油。
3.10.3 支座安装牢固，轴承无异样，加油充足。 3.10.4 各个旋转轴的链轮中心应同轴一致，无破损。 3.10.5 传动用套筒链
a ． 传动用套筒滚子链的基本参数与尺寸按GB 1243.1 规定执行。 b ． 链条静强度、选用的许可安全系数应大于4。
3.11 卷门机有电动式和手动式两种，防火卷帘必须配用防火卷门机或普通卷门机加隔热保护
装置，并应取得耐火测试合格证明。 3.11.1 电动式卷门机
a ． 应设置限位开关，卷帘启闭至上下限时，能自动停止，其重复定位误差应小于20mm 。
b ． 应设有手动启闭装置，以备断电时使用。
c ． 应肯有领先卷帘自重下降的性能，并具有恒速性能。 d ． 能使卷帘在任何位置停止。
e ． 可以附设以下控制保险装置：联动装置、手动速放关闭装置、烟感装置、温度金属熔
断装置等，其位置不允许安装在可燃材料上。 f ． 控制箱应安全并便于检修。
g ． 所装配的操纵装置都应有明显的操纵标志，便于灾性发生时消防人员、值勤人员准确
迅速地操作使用。
h ． 用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降至1.5m 应有延时装置。 i ． 使用手动速放装置时，臂力不得大于50N 。 j ． 制动置的制动力矩的安全系数应为1.5/ 3.11.2 手动式卷门机
a ． 手动式卷门机单独使用时，钢质防火卷帘的洞口高度应小于3.5m 。 b ． 具有依靠卷帘自重下降的功能。 c ． 卷帘能在任何位置上停止。
d ． 手动式钢质防火卷帘不允许采用螺旋扭转弹簧或发条弹簧为卷动卷帘的机构。 e ． 手动牵引力应在150N 。
f ． 操纵装置处应有明显的操作标志，便于灾情发生时，使用人员操纵。 3.12．电气安装
3.12.1 电气按钮启动操纵灵活，集中控制和联动控制的动作灵敏准确。
3.12.2 自动控制的保险装置应安装在卷帘附近2m 范围内的暴露部分及随时能监控的部分。 3.12.3 自动控制的电源、备用电源或蓄电池应能保证正常工作状态，所用的电气线路不允
许裸露，应埋入墙内或有穿管。
3.12.4 各电路的绝缘电阻应符合表7的规定。
3.13． 耐风压性能（帘板强度）。在规定载荷下，挠度值应符合表8的规定，并以导轨与卷帘不脱落为考核第二依据。
注：当帘板强度不能满足表8的规定时，可以在帘板端部和导轨槽内设防风钩或用增大帘板
的厚度和节距的办法来解决。
3.14 防烟性能。在压差为20Pa 时，漏烟量应小于0.2m3/m2min。 3.15 钢质防火卷帘与墙体的安装要求
钢质防火卷帘安装在建筑物墙体上，应采用焊接或预埋螺栓连接。对原有建筑可以在混凝土墙或混凝土柱上采用膨胀螺栓装配，并应保证安装强度，满足设计要求。
生产厂家应负责提供钢质防火卷帘的安装预埋件图。 4．试验方法
4.1 规格尺寸及允许偏差的测量 4.1.1 帘板
a ． 厚度（b ）采用卡尺测量：宽度（σ）采用钢板尺测量；长度（L ）采用钢卷尺测量，
测其两个端点及中央部位，其允许偏差应满足表4要求。 b ． 嵌入导轨深度采用钢板尺测量，其允许偏差应满足表5的要求。 c ． 检测直线度时应将帘板放置在工作平台上，放平后用塞 尺检测。 4.1.2 导轨
a ． 厚度（b ）采用卡尺测量，宽度（a ）采用钢板尺测量；测量其两个端点及中间部位。
节其平均值，其允许偏差应满足表4的要求。
b ． 检测直线度时应将导轨放置在工作平台上，放平后用塞 尺检测。 4.1.3 座板、卷轴、箱体
a ． 长度 采用钢卷尺测量，其允许偏差应满足表4要求。 b ． 检测直线度时应在工作平台上进行，放平后用塞 尺检测。 4.2 外观检测：采用手触摸与肉眼观查结合的办法进行。 4.3 零部件材料检测（项目及要求见标准3.4条）
4.3.1 使用的材料，必须有生产厂方保持单，无保持单元者禁用。 4.3.2 使用的材料厚度，使用卡尺测量，应符合图纸要求。 4.4 耐火性能按GB7633 规定进行试验。 4.5 耐风压试验（帘板强度试验）。
从生产条件完全相同的帘板中，任意取出三片，将其横向啮合连接成卷帘状作为试件。将两端安嵌在试验台的导轨槽中，试件的受火面向上，将表8规定的耐风压值换算成载荷值后（包括帘板自重），沙袋的放置顺序应满足相应标准，将沙袋均匀地放置在试件上，经10min 后，用直尺测量帘板中心的挠度，按表8规定确定其帘板强度。 4.6 防烟性能按漏烟试验进行。
4.6.1 试样尺寸。帘板有效面积1000mm ×1000mm 。
4.6.2 试验方法。将试样帘板镶嵌在测试装置的框架上，同时帘板与框架接触部分应用防烟
密封材料密封，分别测量空气压差为10Pa 、20Pa 、30Pa 时的漏气量，然后再换算成标准状态下（20℃，1.01MPa ）；压差为20Pa ；单位面积（m2）；单位时间（min ）的漏气量，即为漏烟量，其值不大于0.2m3/m2min。 4.7 噪音试验。
噪音试验应在卷帘运行过程中用噪音检测仪在距离卷帘门1m ，离地面1.5m 处，水平测试三点，取其平均值，按表1规定判定。
4.8 卷帘的启闭性能试验现场安装后，按3.10、3.11、3.12条规定执行。 4.9 烟感、温感、温度熔断的测试按其额定数值加热或烟，观察其动作执行情况。
钢质防火门招投标技术要求
1、
适用范围
本技术标准适用于*******酒店钢质防火门工程招投标及现场施工指导。
2、 2.1
依 据
除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于： 2.2
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢质防火门通用技术条件》（GB12955—91）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95 2001年局部修订） 《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-98 2001年局部修订） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 2001年局部修订） 《建筑门窗术语》（GB5823-86） 《建筑材料不燃性试验方法》（GB5464）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《防火门》（GB12955·2008） 防火及装饰要求详见附件图纸
若承包商对以下要求有任何疑义，应立即与*******有限公司联系，*******有限公司对此有最终解释权，否则视为接受。
3、 3.1
材料及配件要求
钢质防火门的防火等级为的防火门。
3.2
门框、门扇面板及其加固件：采用不易锈蚀的电解钢板。门框采用厚钢板，门0.8mm 厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm 厚钢板，加固件如设有螺孔，钢
板厚度应不低于是3.0mm 。
3.3 3.4 3.5
门扇内填充材料：门扇内采用不燃性材料珍珠岩防火板填实。
门框密封槽内填充材料：门框宜设密封槽，槽内应嵌装不燃性材料制成的密封条。 安装在钢质防火门上的五金配件（锁、合页、插销等）：材料熔融温度不低于950℃。其中闭门器采用 （品牌） ，防火锁采用 （品牌）。并经长岛旅业有限公司确认。
3.6
安装在防火门上的合页采用，每扇门的合页不得少于3个，合页承重的安全系数≥1.5。按不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
3.7
盖缝板、闭门器和顺序器等：双扇门间必须有带盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。
4、 4.1 4.2
设计、制作、安装及施工要求 钢质防火门设计图纸详建筑施工图。 安装施工
4.2.1 施工工艺流程
门框进场报验、安装 门扇、五金配件进场报验安装 五金配件进行调试、报验 公司
复检、报验
4.2.2 施工准备
承包商项目经理及现场技术人员在进场前应认真审阅、熟悉图纸和有关的技术要求，做好图纸会审和技术交底工作；施工前承包商应及时向甲方和监理公司提供详细的安装图纸和《施工组织设计》，用于审核。
正式施工前七天承包商有关人员进场查看施工条件，并与总包、监理、甲方等联系水、电、施工人员住宿安排、使用场地等相关施工准备事宜；施工人员、材料、设备应在施工前三天准备完毕。材料进场应向甲方、监理严格报验。
4.2.3 门框安装及塞缝
门框安装前，熟悉现场及技术交底，确定开启方向，门框的安装要严格遵守设计和相关规范要求，门框的安装固定主要是通过连接件（上墙件）与墙体固定。工具选择：
射钉枪、冲击钻、铁锤等。门框塞缝由防火门分包单位施工，应保证塞缝的饱满度达到90%以上。收边由总包单位施工。门框安装完成之后，要对所有已安装完门框进行全面的调整、加固。做好工程的检查记录，存档备用，并做好工程的报验工作。
4.2.4 门扇、五金配件安装
施工前应仔细检查门框槽口，不得存留异物；胶缝应横平竖直，保持整体一致；五金配件应安装牢固、无松动、开启灵活。
4.2.5 竣工验收
验收前，承包商应按照规定的检测工序进行全面的质量检查、调整与检测、清理施工现场、拆除保护等工作。
自检合格后，报甲方、监理检查验收，直至通过工程竣工验收为止。验收过程中，承包商需收集竣工资料，编制维护保修手册，移交工程技术资料等。
4.2.6 技术保证资料
钢质防火门工程生产厂家应及时提供如下技术保证资料： 4.3
消防报建（消防报建及验收由防火门分包单位自行负责）； 厂家产品供货证明； 产品出厂合格证； 钢质防火门检测报告；
消防产品型式认可证书（有效期一般为三年）； 制作及安装技术要求
4.3.1 外观质量
■
焊接要求：焊接应该牢固，焊点分布均匀，焊点应做防锈处理。不得出现假焊和烧穿现象。外表面塞焊部位应打磨平整。
■
喷涂要求：防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。防火门采用静电喷塑，喷塑要求平整、均匀、不掉色。
■
出厂产品应有商标、名称、型号规格、耐火极限、制造厂名称以及出厂日期等标志，商标设在门扇开启方向的反方向的上门框中间位置。
■
门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
4.3.2 制作精度控制：工厂制作控制。
■
尺寸公差要求见表1。 表1 尺寸公差表
■
形位公差要求见表2。 表2 形位公差表
■
在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10mm ，测量部位在门扇两侧和一个上侧中点外，读数取最大值，准确至1mm 。门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm ，上侧缝隙不得大于3mm ，双扇门中间缝隙不得大于4mm ，测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm 。
4.3.3 安装精度控制：一般在施工现场进行，通过防火门安装队伍和有关方面严格的安装质
量控制程序来实现。
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）, 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3的规定:
表3 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
同时, 在安装过程中相关的参数控制如下: ✧ ✧ ✧ ✧ 5、 5.1
门框与墙体之间缝隙宽度不易过大或过小，通常情况下，控制在10-30mm 之间； 洞口墙体侧面应砌筑红砖或混凝土砌体埋件，用以固定钢质防火门； 门框每一个侧面需设有固定点≥4个；
门框安装时, 应高出抹灰完成面2-3mm, 以便下一步墙面刮腻子、刷涂料； 成品保护（包装、运输、贮存、安装）
材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，底部垫高100mm 以上，半成品普遍采用货架存放。所有材料在使用之前要确保整洁、无污染才能使用。
5.2
产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m ，门扇堆放高度不超过1.2m ，产品竖放时，其倾斜角度不得大于200，长度不得大于5.0m 。
5.3
钢质防火门成品或半成品要用珍珠棉或不干胶胶纸进行包装保护，以避免运输、安装过程中造成防火门损伤、变形。
5.4
门框安装完成后，门扇安装之前，应采用5mm 胶合板做护框处理，护框高度宜大于1.0m ，以防止施工过程中手推车等硬物碰撞，导致门框变形。
5.5
门扇安装完成后，应采用塑料泡沫等材料进行成品保护，直至竣工验收。
6、 项目特殊要求
7、
附件
具体要求详见有关的钢质防火门设计说明及图纸。
―――――――――――――――――――――――――――――――――― 注 明：
a) 横线以上为招投标技术要求； b) 横线以下为了解的内容 8、 8.1
术语、符号、代号
钢质防火门是指用冷轧薄板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
s ——门框双槽口 d ——门框单槽口
k ——有下框，无下框代号略
l ——亮窗，无亮窗代号略 1——单扇门 2——双扇门 5——右开门 6——左开门 代号示例：
GFM-0921-bsk 乙5-1表示钢质乙级单扇防火门，洞口标志宽度为900mm ，高度为2100mm 。 门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。 GFM-1021-dl6丙-2表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为1000mm ，高度为2100mm 。门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开门。 8.5
门扇的开、关方向
8.5.1 右开门比较简单的判别方法：右开门顺时针方向关闭。 8.5.2 左开门比较简单的判别方法：左开门逆时针方向关闭。
8.5.3 防火门应为向疏散方向开启的平开门，并在关闭后应能从任何一侧手动开启。 9、 9.1
试验方法
钢质防火门耐火性能按GB7633进行试验。对镶玻璃防火门应采用具有防火性能的玻璃，玻璃的耐火性能应达到有关的检测标准。
9.2 9.3
■ ■ ■ ■ ■
不燃性材料按GB5464进行试验。
钢质防火门规格尺寸可用钢卷尺、卡尺测量，需检测的规格尺寸如下： 门扇高度和宽度； 门框槽口尺寸； 门框侧壁宽度；
门框和门扇组合（前表面）高低差； 门扇扭曲度和宽度方向弯曲度；
以上规格尺寸检测一般在工厂内进行，具体检测部位及检测方法详见《钢质防火门通用技术条件》（GB12955—91）
10、 检验规则 10.1
出厂检验
检验项目为3、4.3.1、4.3.2。
检验按GB 2828规定，采用一般检查水平和II ；合格质量水平6.5；一次正常检查抽样方案。
10.2
型式检验
检验项目为4.1.3--耐火极限的要求。 有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品
性能时或正式生产后满四年时； 产品停产超过一年以上，恢复生产时； 发生重大质量事故时； 质量监督机构提出要求时。
防火门最小检验批量15樘，在生产单位库存中抽取。
每批同类产品抽取三个样品，抽其中一个进行检测，如合格，即为合格；如不合格，再抽一个进行检测，仍不合格为不合格。若其中一个进行检测不合格，第二个合格，再检测第三个样品做判定，如合格即为合格，如不合格即为不合格。
11、 钢质防火门分类 11.1 11.2
按门扇数量区分有钢质单扇防火门和钢质双扇防火门。
按门扇结构区分有钢质镶玻璃防火门、钢质不镶玻璃防火门、钢质带亮窗防火门和钢质不带亮窗的防火门。
11.3 11.4
按耐火极限区分有甲级防火门、乙级防火门和丙级防火门。
甲级钢质防火门的耐火极限不得小于1.2h ，乙级钢质防火门的耐火极限不得小于0.9h ，丙级钢质防火门耐火极限不应小于0.6h 。
12、门扇内填充材料：应用不燃性材料填实，国家于二〇〇八年四月二十二日颁布
GB12955·2008《防火门》新标准，并于二〇〇九年一月一日正式实施。新版标准中规定门扇内若填充材料，应采用对人体无毒无害的防火隔热材料，减少对人身健康的影响。
木质防火门招投标技术要求
本工程木质防火门的规格要求
防火板厚度为6mm 、全部聚酯发泡胶、门框必须加与门扇相同的防火板，油漆（颜色待定）成品门厚度为50mm 。（用附门扇正面图、剖面图详细标注）；供货厂家须提供防火门所需的填充料及五金配件原生产厂家出具的经国家法定检测部门检测合格的产品鉴定证明。 本工程所使用的木质防火门必须符合以下规范要求： GB 191 包装储运图示标志 GB 5464 建筑材料不燃性试验方法 GB 5823 建筑门窗术语
GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列
GB 5825 建筑门窗开、关方向和开、关面的标志符号 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法
GB 13685 建筑外门和风压变形性能分级及其检测方法 GB 13686 建筑设计防火规范 GBJ 16 建筑设计防火规范 GBJ 45 高层民用建筑设计防火规范 GBJ 206 木结构工程施工验收规范 GBJ 210 装饰工程施工验收规范 TJ 9 工业民用建筑结构荷载规范
一、错误！未指定书签。材料及防火要求
1、填充材料
防火门的门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的防火隔热材料。
防火门门扇填充的对人体无毒无害的防火隔热材料，应经国家认可授权检测机构检验达到GB 8624-2006规定燃烧性能A1级要求和GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。
2、木材
2.1、防火门所用木材应符合JG/T 122-2000中对 Ⅱ(中) 级木材的有关材质要求。 2.2、防火门所用木材应为阻燃木材或采用防火板包裹的复合材，并经国家认可授权检测机构按照GB/T 8625-2005检验达到该标准第7章难燃性要求。
2.3、防火门所用木材进行阻燃处理再进行干燥处理后的含水率不应大于12 %；木材在制成防火门后的含水率不应大于当地的平衡含水率。 3、人造板
防火门所用人造板应符合JG/T122-2000第5.1.2.2条中对Ⅱ(中) 级人造板的有关材质要求。防火门所用人造板应经国家认可授权检测机构按照GB/T 8625-2005检验达到该标准第7章难燃性要求。 4、材质
4.1、 防火门框、门扇面板应采用性能不低于冷轧薄钢板的钢质材料，冷轧薄钢板应符合GB/T 708的规定。
4.2、 防火门所用加固件可采用性能不低于热轧钢材的钢质材料，热轧钢材应符合GB/T 709的规定。 5、其他材质材料
5.1、防火门所用其他材质材料应对人体无毒无害，应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。
5.2、防火门所用其他材质材料应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 8625-2005第7章规定难燃性要求或GB 8624-2006规定燃烧性能A1级要求，其力学性能应达到有关标准的相关规定并满足制作防火门的有关要求。 6、粘结剂
6.1、防火门所用粘结剂应是对人体无毒无害的产品。
6.2、防火门所用粘结剂应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求，或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。 7、错误！未指定书签。配件 1、防火锁
7.1.1、防火门安装的门锁必须是防火锁。
7.1.2、在门扇的有锁芯机构处，防火锁均应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替执手(特殊部位使用除外，如管道井门等) 。
7.1.3、防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格，其耐火性能应符合国家相应规范规定。
2、防火合页(铰链)
防火门用合页(铰链) 板厚应不少于3 mm，其耐火性能应符合国家相关规范规定。 3、防火闭门装置
7.3.1、防火门应安装防火门闭门器，或设置让常开防火门在火灾发生时能自动关闭门扇的闭门装置(特殊部位使用除外，如管道井门等) 。
7.3.2、防火门闭门器应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合GA93的规定。 7.3.3、自动关闭门扇的闭门装置，应经国家认可授权检测机构检验合格。 4、防火顺序器
双扇、多扇防火门设置盖缝板或止口的应安装顺序器（特殊部位使用除外），其耐火性能应符合附录C 的规定。 5、防火插销
采用钢质防火插销，应安装在双扇防火门或多扇防火门的相对固定一侧的门扇上（若有要求时），其耐火性能应符合附录D 的规定。 6、盖缝板
7.6.1、平口或止口结构的双扇防火门宜设盖缝板。 7.6.2、盖缝板与门扇连接应牢固。 7.6.3、盖缝板不应妨碍门扇的正常启闭。 7、防火密封件
7.7.1、防火门门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处应嵌装防火密封件。
7.7.2、防火密封件应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合GB/16807的规定。
8、错误！未指定书签。耐火性能 防火门的耐火性能应符合表1的规定。 表1 按耐火性能分类
二、错误！未指定书签。加工工艺和外观质量要求
1、加工工艺质量
本工程木质防火门须使用难燃木材，或难燃人造板材料，或其他材质材料制作防火门的
门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的防火隔热材料，与防火五金配件等共同装配成防火门，其加工工艺质量应符合5.5条、5.6条、5.7条的要求。
2、外观质量
木质防火门其外观质量应分别符合以下相应规定：
割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不
得有刨痕、毛刺和锤印；涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象；
错误！未指定书签。3、门扇质量
门扇质量不应小于门扇的设计质量。
注： 指门扇的重量。
4、尺寸极限偏差
防火门门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表4的规定。
表4 尺寸极限偏差
单位为毫米
错误！未指定书签。5、形位公差
门扇、门框形位公差应符合表5的规定。
表5 形位公差
错误！未指定书签。6、配合公差
(1)、门扇与门框的搭接尺寸（见图14）。门扇与门框的搭接尺寸不应小于12 mm。
(2)、门扇与门框的配合活动间隙
1）、门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。
2）、门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。
3）、门扇与上框的配合活动间隙不应大于3 mm。
4）、双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3 mm。
5）、门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9 mm。
6）、门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3 mm。
7）、防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1 mm。
三、 安装偏差要求
根据《木质防火门安装的留缝宽度》木质防火门安装的留缝宽度，门扇对口缝、扇与框间立缝为1.5～2.5mm 、框与扇间上缝为1.0～1.55mm 。要保证扇与框间单边立缝为1.5～
2.5mm ，安装时门扇的再次切削加工量为3.0～7.0mm 。《木质防火门制作允许偏差》中门框和门扇的翘曲允许偏差分别为3mm 和2mm ，《木质防火门安装的允许偏差》中框与扇接触面平整度允许偏差为2mm 。
1、小五金安装要求，要求安装齐全，位置适宜，固定可靠：
（1）、合页距门上、下端宜取立挺高度的 l／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活；
（2）、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入l ／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；
（3）、不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；
（4）、 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9一1.05m 为宜。
（5）、在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。
2、灵活性：启闭灵活性
防火门应启闭灵活、无卡阻现象。
3、门扇开启力
防火门门扇开启力不应大于80 N。
注： 在特殊场合使用的防火门除外。
4、可靠性
在进行500次启闭试验后，防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。
四、质保要求：
为确保工程中实际使用的防火门发挥正常的功能，由生产该产品的企业进行安装并负责提供相应的售后服务，实行产品质量的终生负责制。
如消防监督部门在检查中发现或在火灾后调查发现消防设施无法正常使用或产品有质量问题时，应依法分别追究生产安装单位的责任。
五、标志、包装、运输要求
错误！未指定书签。1、标志
（1）、每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌，标牌应包括以下内容：
（2）、产品名称、型号规格及商标（若有）；
（3）、制造厂名称或制造厂标记和厂址；
（4）、出厂日期及产品生产批号；
执行标准；
产品标牌的制作应符合GB/T 13306的规定。
错误！未指定书签。2、包装、运输和使用说明书
防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌。注明生产厂家、产品名称、耐火等级、产品代号及出厂日期。
随产品应提供如下文字资料
（1）、 产品合格证、证明书编号、产品安装图；装箱单；
（2）、生产厂名称、厂址；
（3）、产品说明书、产品名称、级别、规格、数量及生产日期；
（4）、产品性能检验结果；
（5）、防火五金配件及附件清单。
（6）、生产厂检验部门及检验人员签名盖章。
产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时轻抬轻放，严格避免磕、摔 、撬等行为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用。
六、工程质量等级
工程质量应达到国家或专业的质量检验评定标准的合格条件。达不到约定条件的部分，甲方代表一经发现，可要求乙方返工，乙方应按甲方代表要求返工，直到符合约定条件。因乙方原因达不到约定条件，由乙方承担返工费用，工期不予顺延。因甲方原因达不到约定条件，由甲方承担返工的追加合同价款，工期相应顺延。
双方对工程质量有争议，请质量监督部门调解，调解费用及因此造成的损失，由责任一方承担。
七、隐蔽工程和中间验收
工程具备隐蔽条件或达到合同约定的中间验收部位，乙方自检合格后，在隐蔽和中间验收４８小时前通知监理和甲方参加。通知包括乙方自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。乙方准备验收记录。验收合格，监理和甲方在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在限定时间内修改后重新验收。
八、验收和重新检验
无论甲方代表是否参加验收，当其提出对已经验收的隐蔽工程重新检验的要求时，乙方应按要求进行剥露，并在检验后重新隐蔽或修复后隐蔽。检验不合格，乙方必须按设计和规范要求进行返工，返工完成自检合格后报监理、甲方重新验收，验收合格并经监理、甲方签字认可后，方可隐蔽；乙方承担返工发生的一切损失费用，工期不予顺延。
九、项目管理目标
（一）质量管理措施概述
1、组织措施
建立健全的、以项目经理为首的质量管理机构，项目经理为质量管理第一责任人，项目部设质量管理科配备专职质量管理员，班组设兼职质量管理员。项目的质量管理岗位设置应满足施工的需要，人员素质应符合岗位资格的要求。落实质量管理职责：层层建立和落实工
程质量管理责任制，建立健全从班组长到项目经理的各级人员质量责任制，做到施工质量有人负责、有人监督。
2、技术措施
进行质量管理策划，编制质量管理规划：根据合同质量目标进行质量目标分解，并落实到个人。重点抓好过程控制，按事前、事中、事后三个阶段进行相关的工作。过程运行中进行监视、测量和分析，以达到持续改进。编制质量管理规划时应按程序文件和相关文件执行。甲方、监理提出的各项管理制度、办法均属于相关文件，项目部应根据以上要求编制实施细则。
编制施工组织设计及技术交底：项目部根据施工设计文件和招标、投标、合同文件以及工程施工的具体情况，在施工前编制好施工组织设计，施工组织设计须按公司规定的程序进行审批，并经监理（甲方）同意后方有效。施工中有较大的修改须按原审批程序进行。技术管理制度的贯彻应结合监理（甲方）的有关要求进行。
（二）施工各阶段质量管理的主要工作
1、施工准备阶段的质量管理
施工合同签订后，项目部将监理（甲方）提供的设计图纸和技术资料指定专人管理，编制有效文件清单。使所有需要的人员及时获得有关文件和资料。
项目工程师应及时组织项目技术人员审核图纸防火门位置、等级、数量，并联系甲方、监理单位进行确认。及时编制施工组织设计；落实工程材料检验：与确定的试验室进行联系，委托其进行原材料试验。进行工程计量器具及设备的状态检查。编制材料、设备采购计划的技术要求。编制外购成品、半成品、加工件计划和技术要求。认真执行工序三检制度，组织或参加中间验收和分部分项质量评定。组织检查工程档案资料的归档工作。要求施工进度与资料归档同步，并建立动态管理的交工资料电子文档。
2、竣工验收阶段的质量管理
单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目工程师组织整理质量记录，编制竣工文件，并作好工程移交准备。项目工程师组织有关专业技术人员按合同质量目标的要求，对工程进行全面自检和验证。对查出的质量缺陷，应按不合格品处理，并进行整修消缺；组织落实竣工验收前监理人员提出的整改事项；在规定的时间内组织完成竣工验收后的质量缺陷整改。在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取保护措施。工程交工后，项目部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
3、工序质量的控制措施
（1）施工中全面控制工序质量坚持质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有报告；变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。
（2）认真进行技术交底，按人、机、料、方法、环境五个要素进行分析落实。坚持工程质量三检制，前道工序缺陷未消除之前，禁止下道工序施工。
（3）制定本工程的质量控制点和质量通病预防措施。进行样板操作示范。
4、确保施工技术资料真实、完整的。资料员应随工程进度收集有关工程施工记录及施工技术资料，保证真实、准确，并按照有关资料验收规定的要求及时整理，经有关负责人审核签字后归档保存。项目部资料员应做到使项目文件管理系统目录完整、层次清晰、结构严密。开工前，施工单位应主动与监理联系，明确竣工交验资料的编目和排序要求，确保按照资料管理要求进行完善。
防火门、防火卷帘
技术要求
编制 日期 审核 日期 批准 日期
防火卷帘招投标技术要求
1．总则
1.1本技术要求仅适用于******酒店工程防火卷帘招投标。
1.2投标人应根据以下要求对******酒店防火卷帘提供为完成本工程所需的一切技术说明。 1.3工程内容：供应及安装******酒店工程之防火卷帘（包括但不限于防火卷帘五金的供应及
安装），并按照国家相应标准及规范进行验收。
1.4伴随服务要求：承包商按照上述要求完成招标内容的同时，依照国家相关规定对供货及
安装的产品提供相应伴随相关服务。 2．执行标准
GB 191 包装储运图示标志
GB 699 优质碳素结构钢琴 技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 9439 灰铁铸件
GB 1243.1 传动用短节距精密滚子链 GB 2518 连续热镀锌薄钢板和钢带
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法 YB 231 无缝钢管
YB 242 直径5~125mm电焊钢管
《高层民用建筑防火规范》GB50045-95 2001版 《建筑设计防火规范》GBJ16—87版 《钢制防火门通用技术条件》GB12955-91 《钢制防火卷帘通用技术条件》GB14102-93 《建筑构件耐火试验方法》GB/9978-1999 3．技术要求
3.1 钢质防火卷帘应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。 3.2 外观要求
3.2.1 帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑、及较明显的凹凸、锤痕、
毛刺、空洞等缺陷。
3.2.2 相对运动在切割、弯曲、冲钻等加工处必须清理毛刺。 3.2.3 构件或零部件的组装、拼接处不允许有错位。
3.2.4 焊接处应牢固，外观平整，不允许有夹渣、漏焊等现象。
3.2.5 零部件的外露表面，必须做防锈处理，其涂层、镀层应均匀，不得有斑剥的现象。
3.2.6 所有紧固件必须紧牢，不允许有松动现象。 3.3 卷帘启闭、运行的平均噪音不应大于表1的规定。
3.4 材料及零部件
3.4.1 主要零部件使用的原材料，宜采用表2中的规定。
注：允许使用性能不低于表列材料的其他材料。 3.4.2 主要零部件使用的原材料厚度宜采用表3的规定。
3.5 主要零部件尺寸公差应符合表4的规定。
3.6 帘板
3.6.1 相邻互锁帘板串接后转动灵活，摆动±900不允许脱落。对具有防烟性能的重叠形帘板
串接后，摆动±900不允许脱落。
3.6.2 帘板两端挡板或防窜机构要装配牢固，装配成卷帘后，帘板窜动量不得大于2mm 。 3.6.3 帘板要平直，帘板直线度每米不得大于1.5mm ，全长直线度不得超过0.12%。 3.6.4 帘板装配成卷帘后，不允许有孔洞和缝隙存在。
3.6.5 具有防烟性能的帘板，内外鼻钩串接后的接触面成弧面接触，弧度角在300范围内必
须接触。
3.6.6 帘板装配成卷帘后，在运行时不允许有倾斜，应当平行升降，卷帘的不平直长不大于
洞口高度的1/300。 3.7 导轨
3.7.1 帘板嵌入导轨的深度应符合表5的规定。
3.7.2 导轨的顶部应成圆弧形，其长度应超过洞口至少75mm 。
3.7.3 具有防烟性能的导国轨必须有防烟装置，使用材料应为不燃材料，隔烟装置与卷帘表
应均匀紧密贴合，贴合面不应小于80%。
3.7.4 导轨的滑动面应光滑平直，直线度每米不得大于1.5mm ，全长直线度不得超过0.12%，
不允许有扭曲、凹凸、毛刺等。
3.7.5 导轨现场安装应牢固，预埋钢件间距不得大中600mm ，安装后垂直度每米不得大于5mm ，
全长垂直度不得超过20mm 。
3.7.6 卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅，不允许有碰撞，冲击现象，其噪音规定按表1执行。 3.8 门楣
3.8.1 门楣的结构必须有效地阻止火焰蔓延。
3.8.2 具有防烟性能的门楣，必须设置防烟装置，有效地阻止烟气外溢。防烟装置所有的材
料应为不燃材料。
3.8.3 门楣的防烟装置与门楣密封面和卷帘表面均匀接触，接触面不应小于门洞口宽度的
80%，非接触部位缝隙不得大于2mm 。
3.8.4 门楣现场安装应牢固，预埋钢件间距不得大于600mm . 3.9 座板
3.9.1 座板与地面的接触应均匀、平行，并符合本标准3.6.6条的规定。
3.9.2 座板宜采用角钢组成，角钢尺寸应根据洞口宽度而决定，铆接连接或用螺栓连接，间
距不大于30 0mm. 3.10 传动装置
3.10.1 钢质防火卷帘启闭的平均速度应符合表6。
3.10.2 卷门机的安装必须留有检修的空间，安装应牢固，不得漏油。
3.10.3 支座安装牢固，轴承无异样，加油充足。 3.10.4 各个旋转轴的链轮中心应同轴一致，无破损。 3.10.5 传动用套筒链
a ． 传动用套筒滚子链的基本参数与尺寸按GB 1243.1 规定执行。 b ． 链条静强度、选用的许可安全系数应大于4。
3.11 卷门机有电动式和手动式两种，防火卷帘必须配用防火卷门机或普通卷门机加隔热保护
装置，并应取得耐火测试合格证明。 3.11.1 电动式卷门机
a ． 应设置限位开关，卷帘启闭至上下限时，能自动停止，其重复定位误差应小于20mm 。
b ． 应设有手动启闭装置，以备断电时使用。
c ． 应肯有领先卷帘自重下降的性能，并具有恒速性能。 d ． 能使卷帘在任何位置停止。
e ． 可以附设以下控制保险装置：联动装置、手动速放关闭装置、烟感装置、温度金属熔
断装置等，其位置不允许安装在可燃材料上。 f ． 控制箱应安全并便于检修。
g ． 所装配的操纵装置都应有明显的操纵标志，便于灾性发生时消防人员、值勤人员准确
迅速地操作使用。
h ． 用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降至1.5m 应有延时装置。 i ． 使用手动速放装置时，臂力不得大于50N 。 j ． 制动置的制动力矩的安全系数应为1.5/ 3.11.2 手动式卷门机
a ． 手动式卷门机单独使用时，钢质防火卷帘的洞口高度应小于3.5m 。 b ． 具有依靠卷帘自重下降的功能。 c ． 卷帘能在任何位置上停止。
d ． 手动式钢质防火卷帘不允许采用螺旋扭转弹簧或发条弹簧为卷动卷帘的机构。 e ． 手动牵引力应在150N 。
f ． 操纵装置处应有明显的操作标志，便于灾情发生时，使用人员操纵。 3.12．电气安装
3.12.1 电气按钮启动操纵灵活，集中控制和联动控制的动作灵敏准确。
3.12.2 自动控制的保险装置应安装在卷帘附近2m 范围内的暴露部分及随时能监控的部分。 3.12.3 自动控制的电源、备用电源或蓄电池应能保证正常工作状态，所用的电气线路不允
许裸露，应埋入墙内或有穿管。
3.12.4 各电路的绝缘电阻应符合表7的规定。
3.13． 耐风压性能（帘板强度）。在规定载荷下，挠度值应符合表8的规定，并以导轨与卷帘不脱落为考核第二依据。
注：当帘板强度不能满足表8的规定时，可以在帘板端部和导轨槽内设防风钩或用增大帘板
的厚度和节距的办法来解决。
3.14 防烟性能。在压差为20Pa 时，漏烟量应小于0.2m3/m2min。 3.15 钢质防火卷帘与墙体的安装要求
钢质防火卷帘安装在建筑物墙体上，应采用焊接或预埋螺栓连接。对原有建筑可以在混凝土墙或混凝土柱上采用膨胀螺栓装配，并应保证安装强度，满足设计要求。
生产厂家应负责提供钢质防火卷帘的安装预埋件图。 4．试验方法
4.1 规格尺寸及允许偏差的测量 4.1.1 帘板
a ． 厚度（b ）采用卡尺测量：宽度（σ）采用钢板尺测量；长度（L ）采用钢卷尺测量，
测其两个端点及中央部位，其允许偏差应满足表4要求。 b ． 嵌入导轨深度采用钢板尺测量，其允许偏差应满足表5的要求。 c ． 检测直线度时应将帘板放置在工作平台上，放平后用塞 尺检测。 4.1.2 导轨
a ． 厚度（b ）采用卡尺测量，宽度（a ）采用钢板尺测量；测量其两个端点及中间部位。
节其平均值，其允许偏差应满足表4的要求。
b ． 检测直线度时应将导轨放置在工作平台上，放平后用塞 尺检测。 4.1.3 座板、卷轴、箱体
a ． 长度 采用钢卷尺测量，其允许偏差应满足表4要求。 b ． 检测直线度时应在工作平台上进行，放平后用塞 尺检测。 4.2 外观检测：采用手触摸与肉眼观查结合的办法进行。 4.3 零部件材料检测（项目及要求见标准3.4条）
4.3.1 使用的材料，必须有生产厂方保持单，无保持单元者禁用。 4.3.2 使用的材料厚度，使用卡尺测量，应符合图纸要求。 4.4 耐火性能按GB7633 规定进行试验。 4.5 耐风压试验（帘板强度试验）。
从生产条件完全相同的帘板中，任意取出三片，将其横向啮合连接成卷帘状作为试件。将两端安嵌在试验台的导轨槽中，试件的受火面向上，将表8规定的耐风压值换算成载荷值后（包括帘板自重），沙袋的放置顺序应满足相应标准，将沙袋均匀地放置在试件上，经10min 后，用直尺测量帘板中心的挠度，按表8规定确定其帘板强度。 4.6 防烟性能按漏烟试验进行。
4.6.1 试样尺寸。帘板有效面积1000mm ×1000mm 。
4.6.2 试验方法。将试样帘板镶嵌在测试装置的框架上，同时帘板与框架接触部分应用防烟
密封材料密封，分别测量空气压差为10Pa 、20Pa 、30Pa 时的漏气量，然后再换算成标准状态下（20℃，1.01MPa ）；压差为20Pa ；单位面积（m2）；单位时间（min ）的漏气量，即为漏烟量，其值不大于0.2m3/m2min。 4.7 噪音试验。
噪音试验应在卷帘运行过程中用噪音检测仪在距离卷帘门1m ，离地面1.5m 处，水平测试三点，取其平均值，按表1规定判定。
4.8 卷帘的启闭性能试验现场安装后，按3.10、3.11、3.12条规定执行。 4.9 烟感、温感、温度熔断的测试按其额定数值加热或烟，观察其动作执行情况。
钢质防火门招投标技术要求
1、
适用范围
本技术标准适用于*******酒店钢质防火门工程招投标及现场施工指导。
2、 2.1
依 据
除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于： 2.2
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢质防火门通用技术条件》（GB12955—91）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95 2001年局部修订） 《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-98 2001年局部修订） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 2001年局部修订） 《建筑门窗术语》（GB5823-86） 《建筑材料不燃性试验方法》（GB5464）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《防火门》（GB12955·2008） 防火及装饰要求详见附件图纸
若承包商对以下要求有任何疑义，应立即与*******有限公司联系，*******有限公司对此有最终解释权，否则视为接受。
3、 3.1
材料及配件要求
钢质防火门的防火等级为的防火门。
3.2
门框、门扇面板及其加固件：采用不易锈蚀的电解钢板。门框采用厚钢板，门0.8mm 厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm 厚钢板，加固件如设有螺孔，钢
板厚度应不低于是3.0mm 。
3.3 3.4 3.5
门扇内填充材料：门扇内采用不燃性材料珍珠岩防火板填实。
门框密封槽内填充材料：门框宜设密封槽，槽内应嵌装不燃性材料制成的密封条。 安装在钢质防火门上的五金配件（锁、合页、插销等）：材料熔融温度不低于950℃。其中闭门器采用 （品牌） ，防火锁采用 （品牌）。并经长岛旅业有限公司确认。
3.6
安装在防火门上的合页采用，每扇门的合页不得少于3个，合页承重的安全系数≥1.5。按不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
3.7
盖缝板、闭门器和顺序器等：双扇门间必须有带盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。
4、 4.1 4.2
设计、制作、安装及施工要求 钢质防火门设计图纸详建筑施工图。 安装施工
4.2.1 施工工艺流程
门框进场报验、安装 门扇、五金配件进场报验安装 五金配件进行调试、报验 公司
复检、报验
4.2.2 施工准备
承包商项目经理及现场技术人员在进场前应认真审阅、熟悉图纸和有关的技术要求，做好图纸会审和技术交底工作；施工前承包商应及时向甲方和监理公司提供详细的安装图纸和《施工组织设计》，用于审核。
正式施工前七天承包商有关人员进场查看施工条件，并与总包、监理、甲方等联系水、电、施工人员住宿安排、使用场地等相关施工准备事宜；施工人员、材料、设备应在施工前三天准备完毕。材料进场应向甲方、监理严格报验。
4.2.3 门框安装及塞缝
门框安装前，熟悉现场及技术交底，确定开启方向，门框的安装要严格遵守设计和相关规范要求，门框的安装固定主要是通过连接件（上墙件）与墙体固定。工具选择：
射钉枪、冲击钻、铁锤等。门框塞缝由防火门分包单位施工，应保证塞缝的饱满度达到90%以上。收边由总包单位施工。门框安装完成之后，要对所有已安装完门框进行全面的调整、加固。做好工程的检查记录，存档备用，并做好工程的报验工作。
4.2.4 门扇、五金配件安装
施工前应仔细检查门框槽口，不得存留异物；胶缝应横平竖直，保持整体一致；五金配件应安装牢固、无松动、开启灵活。
4.2.5 竣工验收
验收前，承包商应按照规定的检测工序进行全面的质量检查、调整与检测、清理施工现场、拆除保护等工作。
自检合格后，报甲方、监理检查验收，直至通过工程竣工验收为止。验收过程中，承包商需收集竣工资料，编制维护保修手册，移交工程技术资料等。
4.2.6 技术保证资料
钢质防火门工程生产厂家应及时提供如下技术保证资料： 4.3
消防报建（消防报建及验收由防火门分包单位自行负责）； 厂家产品供货证明； 产品出厂合格证； 钢质防火门检测报告；
消防产品型式认可证书（有效期一般为三年）； 制作及安装技术要求
4.3.1 外观质量
■
焊接要求：焊接应该牢固，焊点分布均匀，焊点应做防锈处理。不得出现假焊和烧穿现象。外表面塞焊部位应打磨平整。
■
喷涂要求：防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。防火门采用静电喷塑，喷塑要求平整、均匀、不掉色。
■
出厂产品应有商标、名称、型号规格、耐火极限、制造厂名称以及出厂日期等标志，商标设在门扇开启方向的反方向的上门框中间位置。
■
门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
4.3.2 制作精度控制：工厂制作控制。
■
尺寸公差要求见表1。 表1 尺寸公差表
■
形位公差要求见表2。 表2 形位公差表
■
在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10mm ，测量部位在门扇两侧和一个上侧中点外，读数取最大值，准确至1mm 。门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm ，上侧缝隙不得大于3mm ，双扇门中间缝隙不得大于4mm ，测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm 。
4.3.3 安装精度控制：一般在施工现场进行，通过防火门安装队伍和有关方面严格的安装质
量控制程序来实现。
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）, 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3的规定:
表3 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
同时, 在安装过程中相关的参数控制如下: ✧ ✧ ✧ ✧ 5、 5.1
门框与墙体之间缝隙宽度不易过大或过小，通常情况下，控制在10-30mm 之间； 洞口墙体侧面应砌筑红砖或混凝土砌体埋件，用以固定钢质防火门； 门框每一个侧面需设有固定点≥4个；
门框安装时, 应高出抹灰完成面2-3mm, 以便下一步墙面刮腻子、刷涂料； 成品保护（包装、运输、贮存、安装）
材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，底部垫高100mm 以上，半成品普遍采用货架存放。所有材料在使用之前要确保整洁、无污染才能使用。
5.2
产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m ，门扇堆放高度不超过1.2m ，产品竖放时，其倾斜角度不得大于200，长度不得大于5.0m 。
5.3
钢质防火门成品或半成品要用珍珠棉或不干胶胶纸进行包装保护，以避免运输、安装过程中造成防火门损伤、变形。
5.4
门框安装完成后，门扇安装之前，应采用5mm 胶合板做护框处理，护框高度宜大于1.0m ，以防止施工过程中手推车等硬物碰撞，导致门框变形。
5.5
门扇安装完成后，应采用塑料泡沫等材料进行成品保护，直至竣工验收。
6、 项目特殊要求
7、
附件
具体要求详见有关的钢质防火门设计说明及图纸。
―――――――――――――――――――――――――――――――――― 注 明：
a) 横线以上为招投标技术要求； b) 横线以下为了解的内容 8、 8.1
术语、符号、代号
钢质防火门是指用冷轧薄板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
s ——门框双槽口 d ——门框单槽口
k ——有下框，无下框代号略
l ——亮窗，无亮窗代号略 1——单扇门 2——双扇门 5——右开门 6——左开门 代号示例：
GFM-0921-bsk 乙5-1表示钢质乙级单扇防火门，洞口标志宽度为900mm ，高度为2100mm 。 门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。 GFM-1021-dl6丙-2表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为1000mm ，高度为2100mm 。门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开门。 8.5
门扇的开、关方向
8.5.1 右开门比较简单的判别方法：右开门顺时针方向关闭。 8.5.2 左开门比较简单的判别方法：左开门逆时针方向关闭。
8.5.3 防火门应为向疏散方向开启的平开门，并在关闭后应能从任何一侧手动开启。 9、 9.1
试验方法
钢质防火门耐火性能按GB7633进行试验。对镶玻璃防火门应采用具有防火性能的玻璃，玻璃的耐火性能应达到有关的检测标准。
9.2 9.3
■ ■ ■ ■ ■
不燃性材料按GB5464进行试验。
钢质防火门规格尺寸可用钢卷尺、卡尺测量，需检测的规格尺寸如下： 门扇高度和宽度； 门框槽口尺寸； 门框侧壁宽度；
门框和门扇组合（前表面）高低差； 门扇扭曲度和宽度方向弯曲度；
以上规格尺寸检测一般在工厂内进行，具体检测部位及检测方法详见《钢质防火门通用技术条件》（GB12955—91）
10、 检验规则 10.1
出厂检验
检验项目为3、4.3.1、4.3.2。
检验按GB 2828规定，采用一般检查水平和II ；合格质量水平6.5；一次正常检查抽样方案。
10.2
型式检验
检验项目为4.1.3--耐火极限的要求。 有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品
性能时或正式生产后满四年时； 产品停产超过一年以上，恢复生产时； 发生重大质量事故时； 质量监督机构提出要求时。
防火门最小检验批量15樘，在生产单位库存中抽取。
每批同类产品抽取三个样品，抽其中一个进行检测，如合格，即为合格；如不合格，再抽一个进行检测，仍不合格为不合格。若其中一个进行检测不合格，第二个合格，再检测第三个样品做判定，如合格即为合格，如不合格即为不合格。
11、 钢质防火门分类 11.1 11.2
按门扇数量区分有钢质单扇防火门和钢质双扇防火门。
按门扇结构区分有钢质镶玻璃防火门、钢质不镶玻璃防火门、钢质带亮窗防火门和钢质不带亮窗的防火门。
11.3 11.4
按耐火极限区分有甲级防火门、乙级防火门和丙级防火门。
甲级钢质防火门的耐火极限不得小于1.2h ，乙级钢质防火门的耐火极限不得小于0.9h ，丙级钢质防火门耐火极限不应小于0.6h 。
12、门扇内填充材料：应用不燃性材料填实，国家于二〇〇八年四月二十二日颁布
GB12955·2008《防火门》新标准，并于二〇〇九年一月一日正式实施。新版标准中规定门扇内若填充材料，应采用对人体无毒无害的防火隔热材料，减少对人身健康的影响。
木质防火门招投标技术要求
本工程木质防火门的规格要求
防火板厚度为6mm 、全部聚酯发泡胶、门框必须加与门扇相同的防火板，油漆（颜色待定）成品门厚度为50mm 。（用附门扇正面图、剖面图详细标注）；供货厂家须提供防火门所需的填充料及五金配件原生产厂家出具的经国家法定检测部门检测合格的产品鉴定证明。 本工程所使用的木质防火门必须符合以下规范要求： GB 191 包装储运图示标志 GB 5464 建筑材料不燃性试验方法 GB 5823 建筑门窗术语
GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列
GB 5825 建筑门窗开、关方向和开、关面的标志符号 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法
GB 13685 建筑外门和风压变形性能分级及其检测方法 GB 13686 建筑设计防火规范 GBJ 16 建筑设计防火规范 GBJ 45 高层民用建筑设计防火规范 GBJ 206 木结构工程施工验收规范 GBJ 210 装饰工程施工验收规范 TJ 9 工业民用建筑结构荷载规范
一、错误！未指定书签。材料及防火要求
1、填充材料
防火门的门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的防火隔热材料。
防火门门扇填充的对人体无毒无害的防火隔热材料，应经国家认可授权检测机构检验达到GB 8624-2006规定燃烧性能A1级要求和GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。
2、木材
2.1、防火门所用木材应符合JG/T 122-2000中对 Ⅱ(中) 级木材的有关材质要求。 2.2、防火门所用木材应为阻燃木材或采用防火板包裹的复合材，并经国家认可授权检测机构按照GB/T 8625-2005检验达到该标准第7章难燃性要求。
2.3、防火门所用木材进行阻燃处理再进行干燥处理后的含水率不应大于12 %；木材在制成防火门后的含水率不应大于当地的平衡含水率。 3、人造板
防火门所用人造板应符合JG/T122-2000第5.1.2.2条中对Ⅱ(中) 级人造板的有关材质要求。防火门所用人造板应经国家认可授权检测机构按照GB/T 8625-2005检验达到该标准第7章难燃性要求。 4、材质
4.1、 防火门框、门扇面板应采用性能不低于冷轧薄钢板的钢质材料，冷轧薄钢板应符合GB/T 708的规定。
4.2、 防火门所用加固件可采用性能不低于热轧钢材的钢质材料，热轧钢材应符合GB/T 709的规定。 5、其他材质材料
5.1、防火门所用其他材质材料应对人体无毒无害，应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。
5.2、防火门所用其他材质材料应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 8625-2005第7章规定难燃性要求或GB 8624-2006规定燃烧性能A1级要求，其力学性能应达到有关标准的相关规定并满足制作防火门的有关要求。 6、粘结剂
6.1、防火门所用粘结剂应是对人体无毒无害的产品。
6.2、防火门所用粘结剂应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求，或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。 7、错误！未指定书签。配件 1、防火锁
7.1.1、防火门安装的门锁必须是防火锁。
7.1.2、在门扇的有锁芯机构处，防火锁均应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替执手(特殊部位使用除外，如管道井门等) 。
7.1.3、防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格，其耐火性能应符合国家相应规范规定。
2、防火合页(铰链)
防火门用合页(铰链) 板厚应不少于3 mm，其耐火性能应符合国家相关规范规定。 3、防火闭门装置
7.3.1、防火门应安装防火门闭门器，或设置让常开防火门在火灾发生时能自动关闭门扇的闭门装置(特殊部位使用除外，如管道井门等) 。
7.3.2、防火门闭门器应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合GA93的规定。 7.3.3、自动关闭门扇的闭门装置，应经国家认可授权检测机构检验合格。 4、防火顺序器
双扇、多扇防火门设置盖缝板或止口的应安装顺序器（特殊部位使用除外），其耐火性能应符合附录C 的规定。 5、防火插销
采用钢质防火插销，应安装在双扇防火门或多扇防火门的相对固定一侧的门扇上（若有要求时），其耐火性能应符合附录D 的规定。 6、盖缝板
7.6.1、平口或止口结构的双扇防火门宜设盖缝板。 7.6.2、盖缝板与门扇连接应牢固。 7.6.3、盖缝板不应妨碍门扇的正常启闭。 7、防火密封件
7.7.1、防火门门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处应嵌装防火密封件。
7.7.2、防火密封件应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合GB/16807的规定。
8、错误！未指定书签。耐火性能 防火门的耐火性能应符合表1的规定。 表1 按耐火性能分类
二、错误！未指定书签。加工工艺和外观质量要求
1、加工工艺质量
本工程木质防火门须使用难燃木材，或难燃人造板材料，或其他材质材料制作防火门的
门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的防火隔热材料，与防火五金配件等共同装配成防火门，其加工工艺质量应符合5.5条、5.6条、5.7条的要求。
2、外观质量
木质防火门其外观质量应分别符合以下相应规定：
割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不
得有刨痕、毛刺和锤印；涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象；
错误！未指定书签。3、门扇质量
门扇质量不应小于门扇的设计质量。
注： 指门扇的重量。
4、尺寸极限偏差
防火门门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表4的规定。
表4 尺寸极限偏差
单位为毫米
错误！未指定书签。5、形位公差
门扇、门框形位公差应符合表5的规定。
表5 形位公差
错误！未指定书签。6、配合公差
(1)、门扇与门框的搭接尺寸（见图14）。门扇与门框的搭接尺寸不应小于12 mm。
(2)、门扇与门框的配合活动间隙
1）、门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。
2）、门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差。
3）、门扇与上框的配合活动间隙不应大于3 mm。
4）、双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3 mm。
5）、门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9 mm。
6）、门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3 mm。
7）、防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1 mm。
三、 安装偏差要求
根据《木质防火门安装的留缝宽度》木质防火门安装的留缝宽度，门扇对口缝、扇与框间立缝为1.5～2.5mm 、框与扇间上缝为1.0～1.55mm 。要保证扇与框间单边立缝为1.5～
2.5mm ，安装时门扇的再次切削加工量为3.0～7.0mm 。《木质防火门制作允许偏差》中门框和门扇的翘曲允许偏差分别为3mm 和2mm ，《木质防火门安装的允许偏差》中框与扇接触面平整度允许偏差为2mm 。
1、小五金安装要求，要求安装齐全，位置适宜，固定可靠：
（1）、合页距门上、下端宜取立挺高度的 l／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活；
（2）、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入l ／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；
（3）、不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；
（4）、 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9一1.05m 为宜。
（5）、在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。
2、灵活性：启闭灵活性
防火门应启闭灵活、无卡阻现象。
3、门扇开启力
防火门门扇开启力不应大于80 N。
注： 在特殊场合使用的防火门除外。
4、可靠性
在进行500次启闭试验后，防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。
四、质保要求：
为确保工程中实际使用的防火门发挥正常的功能，由生产该产品的企业进行安装并负责提供相应的售后服务，实行产品质量的终生负责制。
如消防监督部门在检查中发现或在火灾后调查发现消防设施无法正常使用或产品有质量问题时，应依法分别追究生产安装单位的责任。
五、标志、包装、运输要求
错误！未指定书签。1、标志
（1）、每樘防火门都应在明显位置固有永久性标牌，标牌应包括以下内容：
（2）、产品名称、型号规格及商标（若有）；
（3）、制造厂名称或制造厂标记和厂址；
（4）、出厂日期及产品生产批号；
执行标准；
产品标牌的制作应符合GB/T 13306的规定。
错误！未指定书签。2、包装、运输和使用说明书
防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌。注明生产厂家、产品名称、耐火等级、产品代号及出厂日期。
随产品应提供如下文字资料
（1）、 产品合格证、证明书编号、产品安装图；装箱单；
（2）、生产厂名称、厂址；
（3）、产品说明书、产品名称、级别、规格、数量及生产日期；
（4）、产品性能检验结果；
（5）、防火五金配件及附件清单。
（6）、生产厂检验部门及检验人员签名盖章。
产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时轻抬轻放，严格避免磕、摔 、撬等行为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用。
六、工程质量等级
工程质量应达到国家或专业的质量检验评定标准的合格条件。达不到约定条件的部分，甲方代表一经发现，可要求乙方返工，乙方应按甲方代表要求返工，直到符合约定条件。因乙方原因达不到约定条件，由乙方承担返工费用，工期不予顺延。因甲方原因达不到约定条件，由甲方承担返工的追加合同价款，工期相应顺延。
双方对工程质量有争议，请质量监督部门调解，调解费用及因此造成的损失，由责任一方承担。
七、隐蔽工程和中间验收
工程具备隐蔽条件或达到合同约定的中间验收部位，乙方自检合格后，在隐蔽和中间验收４８小时前通知监理和甲方参加。通知包括乙方自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。乙方准备验收记录。验收合格，监理和甲方在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在限定时间内修改后重新验收。
八、验收和重新检验
无论甲方代表是否参加验收，当其提出对已经验收的隐蔽工程重新检验的要求时，乙方应按要求进行剥露，并在检验后重新隐蔽或修复后隐蔽。检验不合格，乙方必须按设计和规范要求进行返工，返工完成自检合格后报监理、甲方重新验收，验收合格并经监理、甲方签字认可后，方可隐蔽；乙方承担返工发生的一切损失费用，工期不予顺延。
九、项目管理目标
（一）质量管理措施概述
1、组织措施
建立健全的、以项目经理为首的质量管理机构，项目经理为质量管理第一责任人，项目部设质量管理科配备专职质量管理员，班组设兼职质量管理员。项目的质量管理岗位设置应满足施工的需要，人员素质应符合岗位资格的要求。落实质量管理职责：层层建立和落实工
程质量管理责任制，建立健全从班组长到项目经理的各级人员质量责任制，做到施工质量有人负责、有人监督。
2、技术措施
进行质量管理策划，编制质量管理规划：根据合同质量目标进行质量目标分解，并落实到个人。重点抓好过程控制，按事前、事中、事后三个阶段进行相关的工作。过程运行中进行监视、测量和分析，以达到持续改进。编制质量管理规划时应按程序文件和相关文件执行。甲方、监理提出的各项管理制度、办法均属于相关文件，项目部应根据以上要求编制实施细则。
编制施工组织设计及技术交底：项目部根据施工设计文件和招标、投标、合同文件以及工程施工的具体情况，在施工前编制好施工组织设计，施工组织设计须按公司规定的程序进行审批，并经监理（甲方）同意后方有效。施工中有较大的修改须按原审批程序进行。技术管理制度的贯彻应结合监理（甲方）的有关要求进行。
（二）施工各阶段质量管理的主要工作
1、施工准备阶段的质量管理
施工合同签订后，项目部将监理（甲方）提供的设计图纸和技术资料指定专人管理，编制有效文件清单。使所有需要的人员及时获得有关文件和资料。
项目工程师应及时组织项目技术人员审核图纸防火门位置、等级、数量，并联系甲方、监理单位进行确认。及时编制施工组织设计；落实工程材料检验：与确定的试验室进行联系，委托其进行原材料试验。进行工程计量器具及设备的状态检查。编制材料、设备采购计划的技术要求。编制外购成品、半成品、加工件计划和技术要求。认真执行工序三检制度，组织或参加中间验收和分部分项质量评定。组织检查工程档案资料的归档工作。要求施工进度与资料归档同步，并建立动态管理的交工资料电子文档。
2、竣工验收阶段的质量管理
单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目工程师组织整理质量记录，编制竣工文件，并作好工程移交准备。项目工程师组织有关专业技术人员按合同质量目标的要求，对工程进行全面自检和验证。对查出的质量缺陷，应按不合格品处理，并进行整修消缺；组织落实竣工验收前监理人员提出的整改事项；在规定的时间内组织完成竣工验收后的质量缺陷整改。在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取保护措施。工程交工后，项目部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
3、工序质量的控制措施
（1）施工中全面控制工序质量坚持质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有报告；变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。
（2）认真进行技术交底，按人、机、料、方法、环境五个要素进行分析落实。坚持工程质量三检制，前道工序缺陷未消除之前，禁止下道工序施工。
（3）制定本工程的质量控制点和质量通病预防措施。进行样板操作示范。
4、确保施工技术资料真实、完整的。资料员应随工程进度收集有关工程施工记录及施工技术资料，保证真实、准确，并按照有关资料验收规定的要求及时整理，经有关负责人审核签字后归档保存。项目部资料员应做到使项目文件管理系统目录完整、层次清晰、结构严密。开工前，施工单位应主动与监理联系，明确竣工交验资料的编目和排序要求，确保按照资料管理要求进行完善。