动力设备管理制度
一、动力设备管理总则
1. 管理范围
1.1. 动能发生设备：空气压缩设备、液化气站设备、制冷空调设备、工业泵、和其他动能发生设备。
1.2. 电器设备：变压器、高低压配电设备、动力、照明、和其他电器设备。
1.3. 其他动力设备。包括通用采暖设备、管道、工艺用槽、除尘设备和其他动力设备。
2. 管理任务及目标
2.1. 保证动能设备可靠地供应动力
2.1.1. 使用维护
2.1.1.1. 运行操作人员，必须经过专门培训并经过考试合格取得合格证才能独立操作。 2.1.1.2. 设备应有完整的技术资料和运行技术规程及记录。
2.1.1.3. 在运行中遇有不正常情况时，值班人员应根据规程进行紧急处理，并及时报告动力技术管理员及有关部门。
2.1.1.4. 运行人员在值班期间应按规定巡回检查，不得随意离开工作岗位。 2.1.1.5. 变压设备不得超压运行，动力设备不得超过规定负荷运行。
2.1.1.6. 保证备用指示仪表和安全装置齐全、灵敏、正确，备用件完整可靠。 2.1.1.7. 经常进行安全教育，提高运行人员的警觉性和安全责任感，严格遵守保卫保密制度，禁止未经上级许可的人员进入。
2.1.1.8. 动力设备不得带病运行，任何一处发生故障都应及时排除。
2.1.1.9. 定期进行预防性试验，对设备性能和腐蚀情况，做到心中有数，不得盲目运行。
2.1.1.10. 必须进行季节性大检查，如冬令期间，对水暖管道系统，必须注意防寒保暖，以免冻裂。
2.2. 严格执行强制性三级保养制和计划检修制。
在保养和检修过程中，为了缩短修理时间，必须做好修前一切准备工作，做到保养检修人员心中有数；做好保养检修的记录，积累原始资料，专人负责逐项验收保养和检修质量，保证保养和检修完工后，试车一次通过。
2.3. 节约燃料和能量，提高动能的利用率。
2.3.1. 提高设备技术水平，充分提高一次能源利用率，组织回收利用二次能源（如废水、余热）。
2.3.2. 减少或消除设备及网络中的损失，杜绝跑冒滴漏。
2.4. 充分利用动力设备的容量及网络输送能力。
2.4.1. 组织好用户负荷的均匀平衡。
2.4.2. 提高动力设备及网络的能力，以满足用户负荷增长的需要，延长修理间隔期，缩短检修设备时间。
2.5. 提高生产效率，降低成本
2.5.1. 不断提高动力站房的机械化，自动化水平和业务人员的技术水平。
2.5.2. 通过技术革新，引进新技术和合理化建议，降低动能的损耗，努力提高劳动生产效率。
2.5.3. 加强经济责任制，采取奖惩制，促进增产节能。
2.6. 做好技术培训、技术考核工作，不断提高操作人员水平。经常组织动力设备操作人员学习有关业务的职责条例，规章制度及基础理论，进行一、二级保养和事故处理演习等，提高实际工作的熟练程度。
2.6.1. 凡正式顶岗位的人员，均应经过安全技术操作的培训和考核工作，合格后凭证独立操作，对运行管理人员也要定期进行考核。
2.6.2. 组织分析重大事故，不断地加深全体动力运行人员对生产中不间断优质供应动能的意义的认识，加强安全可靠的观念。
3. 规章制度
3.1. 安全操作规程。制订合理、严格的安全操作规程，主要包括以下几点： 3.1.1. 单机设备正常操作；
3.1.1.1. 包括启动前的准备、启动、正常维护、停车。
3.1.1.2. 故障及其消除，包括润滑、冷却、声响、出力、参数等不正常现象。 3.1.2. 站房系统运行操作规程，正常操作：
3.1.2.1. 包括启动前的准备工作，启动顺序，检查巡视，调整、停车。
3.1.2.2. 故障处理，包括系统参数不正常，出力降低等单机故障的处理方法。 3.1.2.3. 联系制度，如检修、运行、操作工作等制度，跨部门的联系制度。 3.1.2.4. 交接班制度及一、二级保养制度。
3.2. 凡基建、扩建、技改工程进行挖土、打桩、搭建临时房屋时，需经动力技术员同意后才能施工，对危及地下管线安全运行的工程项目，动力技术员有权制止其施工。
3.3. 电力、电缆、动力管道上等严禁堆积式悬挂重物，以确保安全和动能正常供应。
4. 动力设备的维护保养制度
动力设备保养与一般设备保养一样，通常也可分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。`
4.1. 日常保养，侧重于设备的外表，保持设备及其周围整齐、清洁、润滑、坚固、易松动的螺丝检查、另部件的完整。
4.2. 一级保养：一级保养包括日常保养，部分地进行拆卸清洗、调整间隙，更换老化零件与损坏的元器件，清除泄漏及小缺陷。
4.3. 二级保养：二级保养包括一级保养，还要根据设备使用情况，对设备进行部分 或全部解体检查、清洗，对各转动部件进行加油润滑、修复或更换易损件并作为下一次、二级保养或大修的备件资料和准备工作。
5. 巡回检查制度
由于动力设备在生产中起到很大作用，必须建立完整的检查制度，发现隐患及时抢修，从而保证动力供应。
5.1. 日常点检：
日常点检是在不停止生产的情况下进行的，由操作工人负责，利用自己的感觉器官，按日常点检卡中记载的项目逐项进行检查。将检查的结果按规定的符号记录在点检卡上，借日后之用。
5.2. 定期点检1周～1月
为了达到充分的预防目的，必须加强对设备的检查工作，因此，除操作工人进行日常点检外，专业维修工人尚需进行定期点检，定期点检是由维修工人将设备作部分解体，用感觉器官及测试仪器对一些关键部位进行检查，将检查结果记入定期点检卡内，作为安排计划检修和进行统计分析的依据。
5.3. 注意事项：
5.3.1. 点检标准和点检卡应严格执行。操作工人通过感觉器官进行检查后，应按规定符号认真做好记录，维修工人根据标志对有问题的项目进行处理。凡是设备有异状，操作工人没有点检出来的，由操作工人负责。已点检出的，维修工人没有及时采取措施解决问题的，
由维修工人负责。
5.3.2. 维修工人要实行巡回检查制度。对点检结果，发现有异常状况后应及时解决，不可置之不理，不能解决的也要说明原因并向上级报告。
二、压力容器安全使用规章制度
1. 压力容器安全技术管理责任制
1.1. 公司主管副总及总工程师：
应对压力容器的安全技术管理工作负责。指定专门部门及专职人员负责对压力容器安全技术工作的管理，并随时了解，定期检查压力容器安全技术管理工作的状况。
1.2. 部门主管负责人：
领导和督促压力容器管理人员搞好压力容器的安全管理工作，负责落实压力容器管理人员的上岗培训，提高容器管理人员的素质，加强对容器的管理。
1.3. 压力容器管理人员：
1.3.1. 贯彻执行国家及质量技术监督部门有关压力容器安全技术管理工作的有关法规和精神。
1.3.2. 负责制订本公司压力容器的安全操作规程和维护检修制度。
1.3.3. 负责容器的登记，建立健全的技术资料和统计上报工作。
1.3.4. 根据容器的检验周期及运行状况组织编制容器年度检验检修计划。 1.3.5. 监督容器的安全运行、维修和安全装置的校验。
1.3.6. 参加容器安装验收及试车工作。
1.3.7. 参加压力容器事故调查分析并按规定上报。
1.3.8. 负责组织压力容器检验计划执行情况，容器的技术状况，存在缺陷的上报工作及压力容器的改造、修理和报废等技术审查工作。
1.3.9. 负责压力容器焊接人员、操作人员的安全培训和技术考核。
2. 压力容器设备管理规定
2.1. 对于新的压力容器设备必须是国家允许生产厂家的产品，并且有合格证、质量证明书及强度计算书，并配置齐全的安全附件方可安装使用。
2.2. 各使用部门应正确使用压力容器，严禁超压运行。如容器承受压力超过最高允许压力时应立即按操作规程采取紧急措施，并及时报知动力能源部。
2.3. 受压容器应每月进行外部检查一次，动力能源部负责每六年进行全面检查一次，对不合格容器及时予以更换。
2.4. 各使用部门的设备员应指定专人对压力容器设备进行保养，并负责监督受压容器的使用情况，发现问题立即停止使用。
2.5. 压力容器修理一律送专业厂进行修理，修理完毕，出具有效的合格证，经质量技术监督部门门检验合格才能投入运行。
2.6. 安全附件压力表（安全阀）每年校验一次，并有校验厂家合格证书，方能使用。 2.7. 压力容器报废应与动力部分管压力容器负责人联系后，再办理报废手续。
2.8. 各部门新增添容器应与设动力能源部分管压力容器负责人联系后经质量技术检督部门检验合格，方能使用。
2.9. 各部门需增添新容器，需向设备部联系，会同供应部门采购。
2.10. 各部门不得擅自在压力容器设备上随意开孔，接管。
2.11. 各部门不得擅自将本厂各类钢瓶改制压力容器安装并使用。
3. 压力容器安全操作规程
3.1. 开机前的准备：
3.1.1. 使用部门（或车间）在接到动力能源部开出的“压力容器使用通知单”后，容器才能启用。
3.1.2. 详细检查容器的各受压元件是否完好、正常。如管道接口处装有临时堵板应及时拆除，并紧固螺栓防止泄漏。检查泄放管连接是否牢固和通往安全地带。
3.1.3. 详细检查容器的安全附件是否齐全、正常、完好，处理容器周围堆放杂物，以免挡住视线，影响操作。
3.1.4. 关闭出气（汽）口，打开泄放阀（或放料阀），排出容器内污水、杂物，然后将泄放阀关闭。
3.1.5. 查明容器内确无杂物遗留在内和管道内，关闭人（手）孔，紧固螺栓，准备开机。
3.2. 开机和运行工作：详见具体设备操作规程。
动力设备管理制度
一、动力设备管理总则
1. 管理范围
1.1. 动能发生设备：空气压缩设备、液化气站设备、制冷空调设备、工业泵、和其他动能发生设备。
1.2. 电器设备：变压器、高低压配电设备、动力、照明、和其他电器设备。
1.3. 其他动力设备。包括通用采暖设备、管道、工艺用槽、除尘设备和其他动力设备。
2. 管理任务及目标
2.1. 保证动能设备可靠地供应动力
2.1.1. 使用维护
2.1.1.1. 运行操作人员，必须经过专门培训并经过考试合格取得合格证才能独立操作。 2.1.1.2. 设备应有完整的技术资料和运行技术规程及记录。
2.1.1.3. 在运行中遇有不正常情况时，值班人员应根据规程进行紧急处理，并及时报告动力技术管理员及有关部门。
2.1.1.4. 运行人员在值班期间应按规定巡回检查，不得随意离开工作岗位。 2.1.1.5. 变压设备不得超压运行，动力设备不得超过规定负荷运行。
2.1.1.6. 保证备用指示仪表和安全装置齐全、灵敏、正确，备用件完整可靠。 2.1.1.7. 经常进行安全教育，提高运行人员的警觉性和安全责任感，严格遵守保卫保密制度，禁止未经上级许可的人员进入。
2.1.1.8. 动力设备不得带病运行，任何一处发生故障都应及时排除。
2.1.1.9. 定期进行预防性试验，对设备性能和腐蚀情况，做到心中有数，不得盲目运行。
2.1.1.10. 必须进行季节性大检查，如冬令期间，对水暖管道系统，必须注意防寒保暖，以免冻裂。
2.2. 严格执行强制性三级保养制和计划检修制。
在保养和检修过程中，为了缩短修理时间，必须做好修前一切准备工作，做到保养检修人员心中有数；做好保养检修的记录，积累原始资料，专人负责逐项验收保养和检修质量，保证保养和检修完工后，试车一次通过。
2.3. 节约燃料和能量，提高动能的利用率。
2.3.1. 提高设备技术水平，充分提高一次能源利用率，组织回收利用二次能源（如废水、余热）。
2.3.2. 减少或消除设备及网络中的损失，杜绝跑冒滴漏。
2.4. 充分利用动力设备的容量及网络输送能力。
2.4.1. 组织好用户负荷的均匀平衡。
2.4.2. 提高动力设备及网络的能力，以满足用户负荷增长的需要，延长修理间隔期，缩短检修设备时间。
2.5. 提高生产效率，降低成本
2.5.1. 不断提高动力站房的机械化，自动化水平和业务人员的技术水平。
2.5.2. 通过技术革新，引进新技术和合理化建议，降低动能的损耗，努力提高劳动生产效率。
2.5.3. 加强经济责任制，采取奖惩制，促进增产节能。
2.6. 做好技术培训、技术考核工作，不断提高操作人员水平。经常组织动力设备操作人员学习有关业务的职责条例，规章制度及基础理论，进行一、二级保养和事故处理演习等，提高实际工作的熟练程度。
2.6.1. 凡正式顶岗位的人员，均应经过安全技术操作的培训和考核工作，合格后凭证独立操作，对运行管理人员也要定期进行考核。
2.6.2. 组织分析重大事故，不断地加深全体动力运行人员对生产中不间断优质供应动能的意义的认识，加强安全可靠的观念。
3. 规章制度
3.1. 安全操作规程。制订合理、严格的安全操作规程，主要包括以下几点： 3.1.1. 单机设备正常操作；
3.1.1.1. 包括启动前的准备、启动、正常维护、停车。
3.1.1.2. 故障及其消除，包括润滑、冷却、声响、出力、参数等不正常现象。 3.1.2. 站房系统运行操作规程，正常操作：
3.1.2.1. 包括启动前的准备工作，启动顺序，检查巡视，调整、停车。
3.1.2.2. 故障处理，包括系统参数不正常，出力降低等单机故障的处理方法。 3.1.2.3. 联系制度，如检修、运行、操作工作等制度，跨部门的联系制度。 3.1.2.4. 交接班制度及一、二级保养制度。
3.2. 凡基建、扩建、技改工程进行挖土、打桩、搭建临时房屋时，需经动力技术员同意后才能施工，对危及地下管线安全运行的工程项目，动力技术员有权制止其施工。
3.3. 电力、电缆、动力管道上等严禁堆积式悬挂重物，以确保安全和动能正常供应。
4. 动力设备的维护保养制度
动力设备保养与一般设备保养一样，通常也可分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。`
4.1. 日常保养，侧重于设备的外表，保持设备及其周围整齐、清洁、润滑、坚固、易松动的螺丝检查、另部件的完整。
4.2. 一级保养：一级保养包括日常保养，部分地进行拆卸清洗、调整间隙，更换老化零件与损坏的元器件，清除泄漏及小缺陷。
4.3. 二级保养：二级保养包括一级保养，还要根据设备使用情况，对设备进行部分 或全部解体检查、清洗，对各转动部件进行加油润滑、修复或更换易损件并作为下一次、二级保养或大修的备件资料和准备工作。
5. 巡回检查制度
由于动力设备在生产中起到很大作用，必须建立完整的检查制度，发现隐患及时抢修，从而保证动力供应。
5.1. 日常点检：
日常点检是在不停止生产的情况下进行的，由操作工人负责，利用自己的感觉器官，按日常点检卡中记载的项目逐项进行检查。将检查的结果按规定的符号记录在点检卡上，借日后之用。
5.2. 定期点检1周～1月
为了达到充分的预防目的，必须加强对设备的检查工作，因此，除操作工人进行日常点检外，专业维修工人尚需进行定期点检，定期点检是由维修工人将设备作部分解体，用感觉器官及测试仪器对一些关键部位进行检查，将检查结果记入定期点检卡内，作为安排计划检修和进行统计分析的依据。
5.3. 注意事项：
5.3.1. 点检标准和点检卡应严格执行。操作工人通过感觉器官进行检查后，应按规定符号认真做好记录，维修工人根据标志对有问题的项目进行处理。凡是设备有异状，操作工人没有点检出来的，由操作工人负责。已点检出的，维修工人没有及时采取措施解决问题的，
由维修工人负责。
5.3.2. 维修工人要实行巡回检查制度。对点检结果，发现有异常状况后应及时解决，不可置之不理，不能解决的也要说明原因并向上级报告。
二、压力容器安全使用规章制度
1. 压力容器安全技术管理责任制
1.1. 公司主管副总及总工程师：
应对压力容器的安全技术管理工作负责。指定专门部门及专职人员负责对压力容器安全技术工作的管理，并随时了解，定期检查压力容器安全技术管理工作的状况。
1.2. 部门主管负责人：
领导和督促压力容器管理人员搞好压力容器的安全管理工作，负责落实压力容器管理人员的上岗培训，提高容器管理人员的素质，加强对容器的管理。
1.3. 压力容器管理人员：
1.3.1. 贯彻执行国家及质量技术监督部门有关压力容器安全技术管理工作的有关法规和精神。
1.3.2. 负责制订本公司压力容器的安全操作规程和维护检修制度。
1.3.3. 负责容器的登记，建立健全的技术资料和统计上报工作。
1.3.4. 根据容器的检验周期及运行状况组织编制容器年度检验检修计划。 1.3.5. 监督容器的安全运行、维修和安全装置的校验。
1.3.6. 参加容器安装验收及试车工作。
1.3.7. 参加压力容器事故调查分析并按规定上报。
1.3.8. 负责组织压力容器检验计划执行情况，容器的技术状况，存在缺陷的上报工作及压力容器的改造、修理和报废等技术审查工作。
1.3.9. 负责压力容器焊接人员、操作人员的安全培训和技术考核。
2. 压力容器设备管理规定
2.1. 对于新的压力容器设备必须是国家允许生产厂家的产品，并且有合格证、质量证明书及强度计算书，并配置齐全的安全附件方可安装使用。
2.2. 各使用部门应正确使用压力容器，严禁超压运行。如容器承受压力超过最高允许压力时应立即按操作规程采取紧急措施，并及时报知动力能源部。
2.3. 受压容器应每月进行外部检查一次，动力能源部负责每六年进行全面检查一次，对不合格容器及时予以更换。
2.4. 各使用部门的设备员应指定专人对压力容器设备进行保养，并负责监督受压容器的使用情况，发现问题立即停止使用。
2.5. 压力容器修理一律送专业厂进行修理，修理完毕，出具有效的合格证，经质量技术监督部门门检验合格才能投入运行。
2.6. 安全附件压力表（安全阀）每年校验一次，并有校验厂家合格证书，方能使用。 2.7. 压力容器报废应与动力部分管压力容器负责人联系后，再办理报废手续。
2.8. 各部门新增添容器应与设动力能源部分管压力容器负责人联系后经质量技术检督部门检验合格，方能使用。
2.9. 各部门需增添新容器，需向设备部联系，会同供应部门采购。
2.10. 各部门不得擅自在压力容器设备上随意开孔，接管。
2.11. 各部门不得擅自将本厂各类钢瓶改制压力容器安装并使用。
3. 压力容器安全操作规程
3.1. 开机前的准备：
3.1.1. 使用部门（或车间）在接到动力能源部开出的“压力容器使用通知单”后，容器才能启用。
3.1.2. 详细检查容器的各受压元件是否完好、正常。如管道接口处装有临时堵板应及时拆除，并紧固螺栓防止泄漏。检查泄放管连接是否牢固和通往安全地带。
3.1.3. 详细检查容器的安全附件是否齐全、正常、完好，处理容器周围堆放杂物，以免挡住视线，影响操作。
3.1.4. 关闭出气（汽）口，打开泄放阀（或放料阀），排出容器内污水、杂物，然后将泄放阀关闭。
3.1.5. 查明容器内确无杂物遗留在内和管道内，关闭人（手）孔，紧固螺栓，准备开机。
3.2. 开机和运行工作：详见具体设备操作规程。