华意压缩机股份有限公司管理文件
文件编号：HY/DS-02-2009
设备管理制度
拟制审核会签 会签 会签 会签
2009年7月20日发布 2009年7月25日实施
对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。
2 适用范围
适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3 引用标准
GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC—2009《质量手册》 4 职责 4.1 动力设备部
动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络) 及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。
4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。
4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。
4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。
4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。
4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。
4.2 设备使用车间（部门）职责
负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。
4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。
4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A 类）、关键设备（B 类）故障的维修预案。
4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。 5 设备管理内容
5.1 设备技术状况的管理
动力设备部对公司所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。考核设备的完好率、故障停机率，并层层分解逐级落实到岗位。
5.2 设备润滑管理
5.2.1对设备润滑管理工作的要求：
5.2.1.1 每台设备都必须制订完善的设备润滑卡，并认真执行。
5.2.1.2使用车间（部门）要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点) ，保证润滑油(脂) 的清洁和油具专用。
5.2.1.3润滑技术员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 5.2.1.4认真做到废油的回收管理工作。 5.3 设备润滑内容：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。
5.3.1岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑规定，并做好运行记录。 5.3.2润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑执行情况，发现问题及时处理。 5.3.4岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 5.4 设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
5.4.1 使用车间（部门）对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 5.4.2. 油品的更新换代须列入公司的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
6 设备规程的制定与修改
6.1 按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重点设备（A ）、关键设备（B ）、一般设备（C ）三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
6.2 凡是在用设备，必须做到每台都有完整的使用、维护规程。 6.3 对新投产的设备，在投产前制订出使用、维护规程，并下发执行。
6.4 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
6.5 在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.6 对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
6.7 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，并批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
7 设备使用、维护规程的内容 7.1 设备使用规程必须包括的内容：
7.1.1 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
7.1.2 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 7.1.3 紧急情况处理的规定；
7.1.4 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放置安全保护装置等；
7.1.5 设备运行中故障的排除。 7.2 设备维护规程应包括的内容： 7.2.1. 设备传动示意图和电气原理图； 7.2.2 设备润滑“五定”图表和要求； 7.2.3 定时清扫的规定；
7.2.4 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间) 、检查人等；
7.2.5 运行中常见故障的排除方法； 7.2.6 设备主要易损件的报废标准； 7.2.7 安全注意事项。
8 设备使用、维护规程的贯彻执行
8.1 新设备投入使用前，要由各车间（部门）负责人布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员，并做到规程不离岗。
8.2使用车间（部门）要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
8.3使用车间（部门）每周要组织班组学习规程，车间（部门）领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
9 设备故障的处理
9.1 设备发生缺陷，岗位操作和维修人员能排除的应立即排除，并在《设备维修记录》中详细记录。
9.2 岗位操作和维修人员无法立即排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，在得到批准后继续使用，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
9.3 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
9.4设备因故障需停机维修，预计维修时间超过2小时的，须向动力设备部经理（或副经理）通报；
预计维修时间超过6小时的，须向分管设备副总经理汇报；预计维修时间超过12小时的，须向总经理（或常务副总经理）汇报。
10 设备的改进
10.1因工艺改进、产品换型升级等原因，需修改设备控制程序的，修改后的设备程序必须到动力设备部备份。
10.2因工艺改进、产品换型升级等原因，需拆除或改进设备附属设施的，需经动力设备部审核、分管设备副总经理批准后实施。
11设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
11.1 建立健全系统的设备巡检标准。
11.1.1对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点) 、内容(检查什么) 、正常运行的参数标准(允许的值) ，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
11.1.2设备巡检标准由使用车间（部门）拟制, 并报动力设备部审核备案。 11.2 建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，使用车间（部门）专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。全面掌握设备运行动态。
11.3 信息传递与反馈
11.3.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班负责人，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给维修人员。
11.3.2 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
11.4 动态资料的应用
11.4.1 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 11.4.2 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，报动力设备部后由设备分管副总经理确定解决方案。
11.4.3 重要设备的重大缺陷，由公司领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 11.5 设备薄弱环节的立项处理。 11.5.1凡属下列情况均属设备薄弱环节：
11.5.1.1 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 11.5.1.2 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
11.5.1.3 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备) ；
11.5.1.4 存在不安全隐患(人身及设备安全) ，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
11.6 对薄弱环节的管理
11.6.1 动力设备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
11.6.2使用车间（部门）要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；
11.6.3 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
12本制度由动力设备部起草并负责解释。
华意压缩机股份有限公司 设备修理验收报告单
HY/DS-02.1-2009
华意压缩机股份有限公司管理文件
文件编号：HY/DS-02-2009
设备管理制度
拟制审核会签 会签 会签 会签
2009年7月20日发布 2009年7月25日实施
对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。
2 适用范围
适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3 引用标准
GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC—2009《质量手册》 4 职责 4.1 动力设备部
动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络) 及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。
4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。
4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。
4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。
4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。
4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。
4.2 设备使用车间（部门）职责
负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。
4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。
4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A 类）、关键设备（B 类）故障的维修预案。
4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。 5 设备管理内容
5.1 设备技术状况的管理
动力设备部对公司所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。考核设备的完好率、故障停机率，并层层分解逐级落实到岗位。
5.2 设备润滑管理
5.2.1对设备润滑管理工作的要求：
5.2.1.1 每台设备都必须制订完善的设备润滑卡，并认真执行。
5.2.1.2使用车间（部门）要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点) ，保证润滑油(脂) 的清洁和油具专用。
5.2.1.3润滑技术员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 5.2.1.4认真做到废油的回收管理工作。 5.3 设备润滑内容：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。
5.3.1岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑规定，并做好运行记录。 5.3.2润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑执行情况，发现问题及时处理。 5.3.4岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 5.4 设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
5.4.1 使用车间（部门）对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 5.4.2. 油品的更新换代须列入公司的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
6 设备规程的制定与修改
6.1 按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重点设备（A ）、关键设备（B ）、一般设备（C ）三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
6.2 凡是在用设备，必须做到每台都有完整的使用、维护规程。 6.3 对新投产的设备，在投产前制订出使用、维护规程，并下发执行。
6.4 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
6.5 在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.6 对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
6.7 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，并批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
7 设备使用、维护规程的内容 7.1 设备使用规程必须包括的内容：
7.1.1 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
7.1.2 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 7.1.3 紧急情况处理的规定；
7.1.4 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放置安全保护装置等；
7.1.5 设备运行中故障的排除。 7.2 设备维护规程应包括的内容： 7.2.1. 设备传动示意图和电气原理图； 7.2.2 设备润滑“五定”图表和要求； 7.2.3 定时清扫的规定；
7.2.4 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间) 、检查人等；
7.2.5 运行中常见故障的排除方法； 7.2.6 设备主要易损件的报废标准； 7.2.7 安全注意事项。
8 设备使用、维护规程的贯彻执行
8.1 新设备投入使用前，要由各车间（部门）负责人布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员，并做到规程不离岗。
8.2使用车间（部门）要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
8.3使用车间（部门）每周要组织班组学习规程，车间（部门）领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
9 设备故障的处理
9.1 设备发生缺陷，岗位操作和维修人员能排除的应立即排除，并在《设备维修记录》中详细记录。
9.2 岗位操作和维修人员无法立即排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，在得到批准后继续使用，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
9.3 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
9.4设备因故障需停机维修，预计维修时间超过2小时的，须向动力设备部经理（或副经理）通报；
预计维修时间超过6小时的，须向分管设备副总经理汇报；预计维修时间超过12小时的，须向总经理（或常务副总经理）汇报。
10 设备的改进
10.1因工艺改进、产品换型升级等原因，需修改设备控制程序的，修改后的设备程序必须到动力设备部备份。
10.2因工艺改进、产品换型升级等原因，需拆除或改进设备附属设施的，需经动力设备部审核、分管设备副总经理批准后实施。
11设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
11.1 建立健全系统的设备巡检标准。
11.1.1对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点) 、内容(检查什么) 、正常运行的参数标准(允许的值) ，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
11.1.2设备巡检标准由使用车间（部门）拟制, 并报动力设备部审核备案。 11.2 建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，使用车间（部门）专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。全面掌握设备运行动态。
11.3 信息传递与反馈
11.3.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班负责人，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给维修人员。
11.3.2 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
11.4 动态资料的应用
11.4.1 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 11.4.2 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，报动力设备部后由设备分管副总经理确定解决方案。
11.4.3 重要设备的重大缺陷，由公司领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 11.5 设备薄弱环节的立项处理。 11.5.1凡属下列情况均属设备薄弱环节：
11.5.1.1 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 11.5.1.2 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
11.5.1.3 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备) ；
11.5.1.4 存在不安全隐患(人身及设备安全) ，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
11.6 对薄弱环节的管理
11.6.1 动力设备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
11.6.2使用车间（部门）要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；
11.6.3 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
12本制度由动力设备部起草并负责解释。
华意压缩机股份有限公司 设备修理验收报告单
HY/DS-02.1-2009