1、打锚索时每根钻杆打完后，落下钻机先关( 风 )，后关( 水 )，拔下( 钻杆 )，再续接一根。待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。
2、安装搅拌器时，要把搅拌器的( 尾端 )与（钻机）连接好。
7、锚网支护巷道中锚索外露长度规定（200mm~300mm），普通高强锚索预紧力应达到（100KN），高预应力让压锚索预紧力应达到（150KN）。
8、顶板离层仪规定沿顶板掘进的巷道每隔（50）m安装一个，沿底板掘进的巷道每隔（30）m安装一个，安装允许误差（±5 m），执行（挂牌）管理，离层仪安装时初始读数不得出现（负）数。
10、一般巷道中线允许偏差是（0—100 m m），腰线允许偏差（0—100 m m）。
17、锚网支护巷道中工作面施工锚杆时人员不得站在（空顶）下作业。
18、机掘工作面（3.5米）外不得留浮煤，炮掘工作面（5米）外不得留浮煤，沿底板掘进巷道底板必须露出底板,沿顶板掘进巷道底板必须平整且保证巷道高度。
23、掘进工作面30米范围必须实行（动态）定置管理，绑丝、托板、药卷等必须放在（小件材料专用箱）内，工作面风水软管要分别在两帮挂（整齐）。
27、让压锚杆预紧力为（300NM），高强锚杆预紧力为（150NM），让压锚杆锚固力不低于（15t），高强锚杆锚固力不低于（7 t）。
28、锚网支护巷道不得出现穿靴戴帽现象，巷道两帮基础必须（刷齐），距中线符合规程规定。巷道上中下三点测中线不得出现倒（梯形）现象。
29、敲帮问顶：由班组长站在距工作面煤墙（1500mm）以外的安全地点，使用专用工具（2m长6分钢管，一头（尖），一头扁，）对帮、（顶）进行敲打，敲打点与点的距离不得超过（600）mm,凿掉所有活煤活矸。
。
32、锚杆打设过程中，持钻人员的站位要求（必须面对煤墙），钻机操作手把半径范围严禁（站人），进行更换钻杆操作时人员严禁带（手套），锚杆搅拌过程中严禁（二）次搅拌。
35、顶板离层指示仪各区段分别表示：（蓝色）表示顶部松动离层值较小，处于稳定状态;（黄色）表示顶部松动已达到预警值；（红色）表示表示顶部松动离层值较大，已经进入危险状态。
二、选择题：（共10小题，每题2分）
1、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差（A）。
A：±5°；B：±10°；C：±15°
2、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差( A)。
A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm
3、煤巷锚杆支护技术规范规定预应力锚索之间允许偏差是 ( C )。
A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm；
4、锚杆的抗拔力、合格品应符合不小于设计值的（ C ）的规定。
A：70％；B：80％；C：90％
5、巷道的中线和腰线代表着巷道的（ C ）。
A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度；
C：方向、位置、坡度
6、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（ C ）
A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点
40、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（ B ）时，必须停止用电钻打眼；达
到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
A.1.5％ B.1.0％ C.1.2％
8、在敲帮问顶处理顶板活矸危岩时必须使用（ B ）。
A：手镐； B：长撬棍； C：打眼钎子
13、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面（ A ）内的支护，在爆破前必须加固。
A. 10m B.30 m C.20 m
21.采取保护接地的目的是为了（ C）。
A.防止人为触电 B.防止电火花产生 C.防止人身触电和产生电火花
三、判断题：（共10小题，每题1分）
1．《煤矿安全规程》规定，每一工作地点，每人每分钟供给风量不得小于4m3。（∨）
2．瓦斯是指井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称。（∨）
3．《煤矿安全规程》规定工人无权制止他人违章作业。（╳）
4．上盘相对上升叫正断层。（∨）
5．存在于采掘空间围岩内的力叫矿压。（∨）
6．绘制矿图所用的符号叫图例。（∨）
7．回风流中瓦斯浓度不得超过1.5%。（╳）
8．瓦斯爆炸只要具备瓦斯、温度、空气就会爆炸。（╳）
9．锚杆支护巷道可以不经设计进行施工（╳）
10．在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压及安全监测设计。（∨）
二、简答题：（共2小题，每题20分）
1、锚杆工“七要七不要”。
答：七要：1、割完煤后要严格执行安监程序。2、临时支护前要严格按规程执行敲帮问顶。
3、临时支护要完牢靠，防退销上到位。4、工作平台要搭设牢固。5、永久支护要跟到位。6、安全退路要畅通。7、工程质量要达标。
七不要：1、不要空定作业。2、顶钻机换钻杆时不要戴手套。3、永久支护未完成时不要拆卸前探梁临时支护。4、钻机手把半径范围内不要站人。
钻机使用时不要带病作业。6、钻机使用时不要推力过大。7、锚杆打设过程中不要进行二次搅拌。
2、打帮锚杆的操作标准和安全要点。
1打帮眼
（1）铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。
（2）用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶助钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50㎜后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉。 2安装帮锚杆
安装药卷并搅拌，按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。 安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。
缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min。（安全要点：搅拌时，必须一次完成，中途不得停机，严格控制搅拌时间）
在扶钻人的帮助下落钻，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧固至预定预紧力。循环作业安装完帮锚杆。
（5）卸下搅拌器，待1min初拧后将螺母紧固至规定预紧力。
（6）循环作业安装完两帮锚杆。
3.答：
(1)交接班
（2）破煤与出煤
（3）顶板支护：挂、连金属网：上托梁或W钢带；临时支护；钻顶板中部锚杆孔，清理，安装锚杆，拧紧螺母；钻顶板中旁锚杆孔，清孔，安装锚杆，拧紧螺母；临时支护改位，钻顶板角锚杆孔、清孔、安装。
（4）两帮及锚杆支护一般落后工作面一定距离和破煤运煤平等作业。
五、论述题：
从根本上改善了支护状况，保证了安全生产。
减轻了工人的劳动强度，改善了作业环境
减少了支护物料运输，改善了生产矿井辅助运输的紧张状况
提高了掘进单进水平的掘进工效，有利于建立高速、高效的掘进队伍
大幅度节约了支护材料，降低了支护成本。
提高了巷道断面的利用率。
简化了综采工作面超前支护，加快了回采速度。
锚杆支护巷道维修量少，服务年限相对延长，为优化矿井开拓布置、合理集中生产创造了条件。
能可靠支护综采大断面的机、风巷和切眼，为综采工作面设备快速安装创造了条件。
1、打锚索时每根钻杆打完后，落下钻机先关( 风 )，后关( 水 )，拔下( 钻杆 )，再续接一根。待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。
2、安装搅拌器时，要把搅拌器的( 尾端 )与（钻机）连接好。
7、锚网支护巷道中锚索外露长度规定（200mm~300mm），普通高强锚索预紧力应达到（100KN），高预应力让压锚索预紧力应达到（150KN）。
8、顶板离层仪规定沿顶板掘进的巷道每隔（50）m安装一个，沿底板掘进的巷道每隔（30）m安装一个，安装允许误差（±5 m），执行（挂牌）管理，离层仪安装时初始读数不得出现（负）数。
10、一般巷道中线允许偏差是（0—100 m m），腰线允许偏差（0—100 m m）。
17、锚网支护巷道中工作面施工锚杆时人员不得站在（空顶）下作业。
18、机掘工作面（3.5米）外不得留浮煤，炮掘工作面（5米）外不得留浮煤，沿底板掘进巷道底板必须露出底板,沿顶板掘进巷道底板必须平整且保证巷道高度。
23、掘进工作面30米范围必须实行（动态）定置管理，绑丝、托板、药卷等必须放在（小件材料专用箱）内，工作面风水软管要分别在两帮挂（整齐）。
27、让压锚杆预紧力为（300NM），高强锚杆预紧力为（150NM），让压锚杆锚固力不低于（15t），高强锚杆锚固力不低于（7 t）。
28、锚网支护巷道不得出现穿靴戴帽现象，巷道两帮基础必须（刷齐），距中线符合规程规定。巷道上中下三点测中线不得出现倒（梯形）现象。
29、敲帮问顶：由班组长站在距工作面煤墙（1500mm）以外的安全地点，使用专用工具（2m长6分钢管，一头（尖），一头扁，）对帮、（顶）进行敲打，敲打点与点的距离不得超过（600）mm,凿掉所有活煤活矸。
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32、锚杆打设过程中，持钻人员的站位要求（必须面对煤墙），钻机操作手把半径范围严禁（站人），进行更换钻杆操作时人员严禁带（手套），锚杆搅拌过程中严禁（二）次搅拌。
35、顶板离层指示仪各区段分别表示：（蓝色）表示顶部松动离层值较小，处于稳定状态;（黄色）表示顶部松动已达到预警值；（红色）表示表示顶部松动离层值较大，已经进入危险状态。
二、选择题：（共10小题，每题2分）
1、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差（A）。
A：±5°；B：±10°；C：±15°
2、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差( A)。
A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm
3、煤巷锚杆支护技术规范规定预应力锚索之间允许偏差是 ( C )。
A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm；
4、锚杆的抗拔力、合格品应符合不小于设计值的（ C ）的规定。
A：70％；B：80％；C：90％
5、巷道的中线和腰线代表着巷道的（ C ）。
A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度；
C：方向、位置、坡度
6、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（ C ）
A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点
40、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（ B ）时，必须停止用电钻打眼；达
到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
A.1.5％ B.1.0％ C.1.2％
8、在敲帮问顶处理顶板活矸危岩时必须使用（ B ）。
A：手镐； B：长撬棍； C：打眼钎子
13、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面（ A ）内的支护，在爆破前必须加固。
A. 10m B.30 m C.20 m
21.采取保护接地的目的是为了（ C）。
A.防止人为触电 B.防止电火花产生 C.防止人身触电和产生电火花
三、判断题：（共10小题，每题1分）
1．《煤矿安全规程》规定，每一工作地点，每人每分钟供给风量不得小于4m3。（∨）
2．瓦斯是指井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称。（∨）
3．《煤矿安全规程》规定工人无权制止他人违章作业。（╳）
4．上盘相对上升叫正断层。（∨）
5．存在于采掘空间围岩内的力叫矿压。（∨）
6．绘制矿图所用的符号叫图例。（∨）
7．回风流中瓦斯浓度不得超过1.5%。（╳）
8．瓦斯爆炸只要具备瓦斯、温度、空气就会爆炸。（╳）
9．锚杆支护巷道可以不经设计进行施工（╳）
10．在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压及安全监测设计。（∨）
二、简答题：（共2小题，每题20分）
1、锚杆工“七要七不要”。
答：七要：1、割完煤后要严格执行安监程序。2、临时支护前要严格按规程执行敲帮问顶。
3、临时支护要完牢靠，防退销上到位。4、工作平台要搭设牢固。5、永久支护要跟到位。6、安全退路要畅通。7、工程质量要达标。
七不要：1、不要空定作业。2、顶钻机换钻杆时不要戴手套。3、永久支护未完成时不要拆卸前探梁临时支护。4、钻机手把半径范围内不要站人。
钻机使用时不要带病作业。6、钻机使用时不要推力过大。7、锚杆打设过程中不要进行二次搅拌。
2、打帮锚杆的操作标准和安全要点。
1打帮眼
（1）铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。
（2）用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶助钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50㎜后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉。 2安装帮锚杆
安装药卷并搅拌，按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。 安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。
缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min。（安全要点：搅拌时，必须一次完成，中途不得停机，严格控制搅拌时间）
在扶钻人的帮助下落钻，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧固至预定预紧力。循环作业安装完帮锚杆。
（5）卸下搅拌器，待1min初拧后将螺母紧固至规定预紧力。
（6）循环作业安装完两帮锚杆。
3.答：
(1)交接班
（2）破煤与出煤
（3）顶板支护：挂、连金属网：上托梁或W钢带；临时支护；钻顶板中部锚杆孔，清理，安装锚杆，拧紧螺母；钻顶板中旁锚杆孔，清孔，安装锚杆，拧紧螺母；临时支护改位，钻顶板角锚杆孔、清孔、安装。
（4）两帮及锚杆支护一般落后工作面一定距离和破煤运煤平等作业。
五、论述题：
从根本上改善了支护状况，保证了安全生产。
减轻了工人的劳动强度，改善了作业环境
减少了支护物料运输，改善了生产矿井辅助运输的紧张状况
提高了掘进单进水平的掘进工效，有利于建立高速、高效的掘进队伍
大幅度节约了支护材料，降低了支护成本。
提高了巷道断面的利用率。
简化了综采工作面超前支护，加快了回采速度。
锚杆支护巷道维修量少，服务年限相对延长，为优化矿井开拓布置、合理集中生产创造了条件。
能可靠支护综采大断面的机、风巷和切眼，为综采工作面设备快速安装创造了条件。