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08-32起拨道捣固车保养作业指导书 ................................................... 日常保养 .......................................................................................................................
定期保养 .......................................................................................................................
针对性保养 ...................................................................................................................
WD320动力稳定车保养作业指导书.................................................... 日常保养 .
定期保养 .对策性保养 .
SPZ-200配碴整形车保养作业指导书 日常保养 .定期保养 .对策性保养 .大型养路机械冬季检修作业指导书 . 08-32捣固车
WD-320动力稳定车
SPZ-200配碴整形车 .
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08-32起拨道捣固车保养作业指导书
日常保养
1 发动机
1.1 检查发动机机油。
1.2 检查清洗空气滤清器。
1.2.1 清理集尘器。
1.2.2 保养滤筒。
1.3
1.4 每周清洗一次柴油精滤器芯。
1.5 每周检查一次电瓶电解液比重。
2 动力传动及走行制动系统
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9 3
3.1
3.2
3.3
3.4 检查各油泵及油马达的安装有无松动，运转时有无异响。
4 捣固装置
4.1 检查各个润滑油箱的油位。
4.2 夹持油缸联接销轴处加注油脂。
4.3 各铰接销轴处加注润滑油。
4.4 检查偏心轴盖是否松动，轴承有无异响。
4.5 检查镐头磨损情况，更换磨损超限的镐头。
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4.6 捣固镐进行夹持动作，观察动作是否灵活。
4.7 检查提升油缸的安装铰结处、活塞杆的联接处有无松动异响。
4.8 检查各液压和气动软管接头有无泄漏。
4.9 检查横移导向杆有无松动。
5 起、拨道及线路方向、水平检测装置
5.1 检查拨道及前后线路高低检测弦线的张紧气缸有无漏气及弦线的张紧情况。
5.2 检查起、拨道仪工作是否正常。
5.3
5.4 检查夹轨滚轮的安装及滚轮的磨损情况。
5.5 检查拨道检测装置的D点横移机构。
5.6 检查电子摆调节螺钉有无松动。
6 操纵机构及电气系统
6.1 检查各种仪表工作是否正常。
6.2
6.3
6.4
6.5 检查GVA（RVA和
6.6 检查车内通话设备。
6.7 7 7.1 7.2
7.3
7.4
定期保养
1 发动机
1.1 每工作100h后的检查保养
1.1.1 更换发动机机油。
1.1.2 清洗燃油滤清器的粗滤器。
1.1.3 清洗发动机外表面。
1.2 每工作200h后的检查保养
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1.2.1 更换机油。
1.2.2 更换机油滤筒或滤芯。
1.2.3 清洗冷却风扇液力偶合器上的滤清器罩。
1.3 每工作300h后的检查保养
1.4 每工作600h后的检查保养
1.4.1 检查气缸盖温度报警器。
1.4.2 检查发电机。
1.4.3 检查进气、排气总管的紧固情况。
1.5 每工作1200h后的检查保养
1.5.1 每工作1200h
1.5.2 火焰加热塞功能检查。
1.5.3 检查交流发电机。
1.5.4 检查起动马达。
1.6 每工作2500h后检查保养
1.6.1 更换曲轴箱通气阀。
1.6.2 检查喷油嘴。
2 动力传动及走行制动系统
2.1 每工作50h
2.1.1 2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3 更换分动齿轮箱的润滑油（1.8L）。
2.2.4 更换车轴齿轮箱内的齿轮油（6.8L)。
2.2.5 对车轴齿轮箱悬挂轴销处加注油脂。
2.2.6 对手制动传动齿轮加润滑油。
2.2.7 对制动杠杆机构的铰接处注润滑油。
3 捣固装置
3.1 每工作50h的检查保养
3.1.1 对捣固装置横移导向套进行润滑。
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3.1.2 检查捣固装置与钢轨的对准。
3.1.3 检查捣固装置升降油缸的安装架及活塞杆的联接处有无异常，并在销轴处注油。
3.1.4 检查偏心轴的转动有无异常。
3.2 每工作200h的检查保养
3.2.1 更换偏心轴主轴承箱内的润滑油（2～2.5L），并仔细观察油内有无金属磨粒。
3.2.2 捣固装置横移油缸的销轴处注润滑油。
3.3.3 检查捣固镐夹持宽度及捣固深度。
3.3.4 检查各夹持油缸、油管、接头有无泄漏。
4 起、拨道及检测系统
4.1 每工作50h的检查保养
4.1.1 拨道滚轮加注润滑脂。
4.1.2
4.1.3 4.1.4 4.1.5 清洗R、F
4.1.6 对R、M、F
4.1.7 清洗D4.2 每工作
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
5
5.1
5.1.1
5.1.2 察看吸油滤清器及回油滤清器的指示表工作是否正常。
5.1.3 检查油泵、油马达的工作状态是否良好。
5.1.4 检查各种压力阀、方向阀的安装及联接是否牢固，清除阀体表面油污。
5.2 每工作200h的检查保养
5.2.1 检查蓄能器内的氮气压力，不足时进行补足。
5.2.2 更换高压滤清器芯子。
5.2.3 检查调整各液压回路的压力。
5.2.4 检查电磁阀的动作情况。
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针对性保养
1 机械停放保养
1.1 完成检查保养的全部工作。
1.2 启动发动机运转15～20min。
1.3 各工作装置进行空载运转，使各摩擦零件表面形成一定的润滑油膜。 2 工地转移保养
2.1 工地转移前的保养
2.1.1
2.1.2 养。
2.1.3 检查制动闸瓦，调整闸瓦间隙。
2.1.4 进行单机制动和连挂制动试风。
2.1.5
2.2 工地转移后检查保养
2.2.1
2.2.2
2.2.3 3 磨合保养
3.1
3.2 3.3
3.4
3.5 75%～80%。
4 封存保养
4.1 完成检查保养的全部工作。
4.2 启动发动机运转15～20min。
4.3 各工作装置进行空载运转，使各摩擦零件表面形成一定的润滑油膜。
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1 1.1 1.2
1.2.1
1.2.2 滤筒的保养
1.3 其它保养
1.3.1 检查发电机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况，一般在皮带中间用手指能压下10～15mm为正常。
1.3.2 每周清洗一次柴油粗滤器芯。
1.3.3 每周检查一次蓄电池电解液比重。
2 走行传动系统的日常保养
2.1 启动发动机，检查变矩器的油位，检查动力换档变速箱是否有异响。
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2.2 检查最终驱动离合器及作业走行液压马达离合器的动作是否良好。
2.3 检查分动箱的油位。每周检查一次车轴齿轮箱的油位。
2.4 检查车轮、车轴、轴箱是否正常。
2.5 检查各传动轴有无裂纹，传动时有无异常，联接有无松动等情况。 3 制动系统
3.1 检查压缩空气压力是否在规定范围内。
3.2 检查排放储风缸内的水。
3.3 检查制动闸瓦的磨损情况及间隙（一般3～10mm果。
3.4 检查手制动是否有效。
4 液压系统
4.1 检查油箱油面。
4.2 用液面选择开关检查各油路的压力。
4.3
4.4
5 稳定装置与测量系统
5.1 稳定装置的保养
5.1.1
5.1.2 5.1.3
5.1.4
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
6
6.1 电气系统
6.1.1 检查作业灯、前后灯、室同灯是否亮。
6.1.2 检查记录仪的工作是否正常。
6.2 操纵装置
6.2.1 检查各指示仪表的工作是否正常。
6.2.2 检查各照明开关，尤其是制动信号灯、液压马达离合器指示灯的工作是否正常。
6.2.3 检查各操纵手柄、按钮的工作是否正常。
6.2.4 检查气动回路油雾器的油量。
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7 车架与其它日常保养
7.1 擦洗车体。
7.2 向各润滑部加注润滑油。
7.3 检查车钩及风管是否正常。
7.4 稳定装置和各测量小车的锁定必须可靠，安全绳要齐全。
定期保养
1 机械每工作50h后的定期保养
1.1 走行传动系统与制动系统的保养
1.1.1
1.1.2 润滑柴油机输出传动轴的十字轴。
1.1.3 检查车轴齿轮箱轴端盖的密封情况。
1.1.4 1.2 液压系统的保养
1.2.1
1.2.2
1.2.3 1.2.4 表面。
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.4 1.4.1
1.4.2
1.4.3 给夹钳轮销轴和夹钳油缸销轴加润滑油。
1.4.4 给走行轮导套加润滑油。
1.4.5 检查拉杆的松紧度，使各拉杆受力一致。
1.4.6 检查鼓形橡胶减振器。
1.4.7 检查锁定机构的可靠性。
1.4.8 检查激振器齿轮箱油。
1.5 发动机的保养
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新发动机或大修过的发动机工作50h后应更换机油。
1.5.1 在第一次更换机油时应进行下列工作：
a)更换机油滤筒。
b)检查缸盖上的进气和排气总管是否紧固。
c)检查空气滤清器的橡胶管和卡箍等所有固定的地方是否紧固。
d)再次紧固油底壳螺栓和发动机支座的固定螺栓。
e)需要时再次调整气门间隙。
1.5.2 更换机油。（标准油底壳的参考机油容量）
2 机械每工作100h后的定期保养
2.1 更换发动机机油。
2.2 清洗燃油滤油器的粗滤器。
2.3 清洗发动机表面、，况。
3 机械每工作200h3.1 发动机的保养
3.1.1 更换发动机机油。
3.1.2
3.1.3 3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3）。
3.2.4 6.8L）。
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.3 测量系统的保养
3.3.1 对测量系统进行标定，使其达到规定的检测精度。
3.3.2 清扫电气控制箱内的尘土，擦干净继电器插脚。
3.3.3 对各测量小车的提升气缸，水平气缸的销轴加润滑油。
3.4 液压系统的保养
3.4.1 检查蓄能器内的氮气压力，不足时充氮气。
3.4.2 更换作业机构控制回路的滤油器芯。
3.4.3 检查、调整各液压回路的压力。
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3.4.4 检查电磁阀，必要时部分解体清洗。
3.4.5 检查闭式液压回路中，马达泄油口内的回油口中有无金属磨粒。 3.5 稳定装置的保养
3.5.1 更换激振器的齿轮油。 3.5.2 检查夹钳轮的磨损情况。
3.5.3 校正激振器振动频率和作业走行速度显示仪。 4 发动机的定期保养
4.1 发动机每工作300h后的保养
4.1.1 发动机每工作300h 4.2 发动机每工作600h后的保养 4.2.1 检查缸温报警器。
4.2.2 4.2.3 4.3 发动机每工作1200h后的保养 4.3.1 更换柴油滤芯。
4.3.2 固、密封情况。
4.3.3 4.3.4 4.3.5
4.3.6 一起。
4.4 4.4.1
4.4.2
对策性保养
1 机械停放保养
1.1 完成日常保养的全部工作。 1.2 启动发动机运转10～15min。
1.3 按作业工况进行空载运转，使各摩擦零件表面保持一定的油膜。 2 工地转移保养
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2.1 工地转移前保养
2.1.1 走行传动及制动系统按工作50h后的保养内容进行保养。 2.1.2 检查闸瓦并调整闸瓦间隙。
2.1.3 进行单机制动和连挂制动试风。
2.1.4 加固稳定装置和各测量小车的锁定机构。 2.2 工地转移后保养
2.2.1 解除锁定机构的加固措施。
2.2.2 对测量系统精度进行检查，必要时予以调整。 2.2.3 根据钢轨类型，调整夹钳轮。 3 磨合期的保养
3.1 荷或起步行驶。
3.2 况，发现异常，应随时加以紧固和调整。
3.3 ～50km／h。
3.4 4 封存保养
4.1 4.2 ～4.3
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SPZ-200配碴整形车保养作业指导书
日常保养
1 发动机的日常保养 1.1 工作前的保养 1.1.1 检查发动机油
1.1.2 检查和清洗空气滤清器 1.2 其它保养
1.2.1 指能压下10～15mm为正常。
1.2.2 2 电气系统的日常保养 2.1 一般检查
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2
2.2.2.2
2.2.2.3 1.7V，而且在5s内保持稳定。各0.1V 。蓄电池如果因某种情况不使用，必须妥善
2.2.3 平时补充充电：蓄电池在使用中，常有充电不足的现象，应根据需要进行补充充电，一般每月至少一次。 2.3 硅整流发电机的使用与保养 2.3.1 使用与保养：
2.3.1.1 硅整流发电机的结构简单，不须特别维护，平时只须除去灰尘，使发电机通风畅通，以及观察碳刷与滑环接触情况，检查碳刷磨损和各种紧固件的紧固情况即可。
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2.3.1.2 硅整流发电机的润滑。
2.3.1.3 不可用检查直流发电机的碰火方法来检查硅整发电机的工作情况，否则容易损坏硅元件。只能采用万用表的直流50V电压档来测量。
2.3.1.4 硅整流发电机采用二极管整流，二极管的过载能力差，当出现短路情况时二极管容易击穿。这时不要简单地更换二极管，应把短路故障查出后才能更换二极管，否则又会再次将二极管击穿。 2.3.2 硅整发电机的检查：
2.3.2.1 电机拆开后，用汽油揩净各部位的油污，并用“0”号砂布打光转子上的滑环。
2.3.2.2 清洗轴承并检查其是否有明显松动，轴承清洗后重新充以润滑脂。
2.3.2.3 常。
2.3.2.4 2.3.2.5 2.3.2.6 检查硅二极管。 2.4 起动机的使用和保养
2.4.1 2.4.2 2min
2.4.3
2.4.4
2.4.4.1 检查整流子表面是否有严重烧黑，必要时进行砂光。
2.4.4.2 应不使云母片高于整流片，但也不允许低于整流片，必须保持一致（这与发电机对整流子的要求不同）。
2.4.5 用汽油或煤油清洗各传动部件，并按说明书的规定，涂上润滑油。 2.4.6 起动机的轴承为滑动轴承（衬套），应定期地用车用机油在加油处滴数滴。
2.4.7 定期地清除电枢及磁场的表面和碳刷架表面上的油腻和灰尘，以防短路。
3 传动系统的日常保养
3.1 检查分动齿轮箱的油位。每周检查一次车轴齿轮箱的油位。
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3.2 检查车轮、车轴、轴箱是否正常。
3.3 检查各传动轴有无裂纹，传动时有无异常，联接有无松动等情况。 4 制动系统的日常保养
4.1 检查压缩空气压力是否在规定范围内（一般为700KPa）。 4.2 检查排放储风缸内的水。
4.3 检查制动闸瓦的磨损情况及间隙（一般为3～10mm）。检查空气制动的效果。
4.4 检查手制动是否有效。 5 液压系统的日常保养 5.1 检查油箱油面高度。
5.2 用液压选择开关检查各油路的压力。
5.3
5.4 6 工作装置的日常保养
6.1 转动。
6.2 6.3
6.4 7
7.1
7.2 7.3 7.4 8 8.1 擦洗车体。
8.2 向各润滑部位加注润滑油。 8.3 检查车钩及风管是否正常。
8.4 中犁、侧犁、清扫装置的锁定必须可靠。
定期保养
1 机械每工作50h后的定期保养 1.1 传动系统与制动系统的保养
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1.1.1 检查分动齿轮箱、车轴齿轮箱的油位，不足时补充。 1.1.2 润滑柴油机输出传动轴的十字轴。 1.1.3 检查车轴齿轮箱轴端盖的密封情况。 1.2 液压系统的保养
1.2.1 检查各橡胶软管、管接头有无泄漏和外表的磨损情况。 1.2.2 检查吸油滤油器及回油器的指示仪表工作是否正常。 1.2.3 检查油泵、油马达工作是否正常。
1.2.4 表面。
1.3 工作装置的保养
1.3.1 1.3.2 调整清扫装置输送带的初张力。 1.3.3 调整滚刷上磨损的“扫帚苗”。
1.3.4 1.4 发动机的保养
1.4.1 1.4.1.1 更换机油滤筒。
1.4.1.2 1.4.1.3 1.4.1.4 1.4.1.5 1.4.2表实际加油量应以油标尺
2 机械每工作 2.1 更换发动机机油。
2.2 清洗燃油滤油器的粗滤器。 2.3 清洗发动机表面、变矩器油冷却器和中冷器（灰尘多的地区应经常清洗），在清洗发动机的同时，应检查进气管上的橡胶管和气缸盖上排气管的密封情况。
3 机械每工作200h后的定期保养 3.1 发动机的保养
3.1.1 更换发动机机油。
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3.1.2 更换机油滤油器的滤筒和滤芯，同时清洗滤油器托架的密封面。 3.2 传动系统及制动系统的保养 3.2.1 润滑各传动轴的十字轴。 3.2.2 更换分动箱内的齿轮油。
3.2.3 更换车轴齿轮箱内的齿轮油。 3.2.4 对齿轮箱悬挂销轴处进行润滑。
3.2.5 对制动杠杆机构的铰接处注润滑油。 3.2.6 对手制动齿轮加润滑油。 3.3 液压系统的保养
3.3.1 3.3.2 更换作业机构控制回路的滤油器芯。 3.3.3 检查、调整各液压回路的压力。
3.3.4 检查电磁阀，必要时部分解体清洗。
3.3.5 3.4 工作装置的保养
3.4.1 3.4.2
3.4.3 4 发动机的定期保养
4.1 4.1.1 4.2 4.2.1
4.2.2
4.2.3 4.3 后的保养 4.3.1
4.3.2 检查增压空气管道、排气管道和废气涡轮增压器的进出机油管道的紧固、密封情况。
4.3.3 检查火焰加热塞的功能。堵塞的火焰加热塞应更换。 4.3.4 在专门的车间对发电机进行检查。 4.3.5 检查启动电机。
4.3.6 清洗废气涡轮增压器。
4.4 发动机每工作2500h后的保养 4.4.1 更换曲轴箱通气阀。
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4.4.2 在专门的车间内检查喷油嘴。不合格的喷嘴应更换。
对策性保养
1 机械停放保养
1.1 完成日常保养的全部工作。 1.2 起动发动机运转10～15min。
1.3 按作业工况进行空载运转，使各摩擦零件表面保持一定的油膜。 2 工地转移保养
2.1 工地转移前保养
2.1.1 动力传动及制动系统按工作50h 2.1.2 检查闸瓦并调整闸瓦间隙。
2.1.3 进行单机制动和连挂制动试风。
2.1.4 2.2 工地转移后保养
2.2.1 解除锁定机构的加固措施。
2.2.2 3 磨合期的保养
3.1 荷或起步行驶。
3.2 3.3 ～80%，自行速度不得超过50km／h3.4 4
4.1 4.2 ～15min。
4.3 按作业工况进行空载运转，使各摩擦零件表面保持一定的油膜。
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1. 捣固装置检修 1.1 拆卸
1.1.1 1.1.3 1.1.4
1.1.5 1.1.6 1.1.7
1.2 检修振动轴及有关零件 1.2.1 探伤振动轴
1.2.2 检查振动轴有无弯曲变形 1.2.3 检测各档尺寸 1.2.4 检查轴承座圈 1.2.5 检查隔圈
1.2.6 检查主轴承座圈
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1.2.7 检查飞轮
1.3 箱体及有关零件的检修
1.3.1 检查箱体悬臂支承部分的支板 1.3.2 检查悬臂支承板上的定位销孔 1.3.3 检查导柱铜套和导， 更换导柱密封件。
1.3.4 检查镐臂销铜套 1.4 检修双耳内油缸 1.5 检修单耳内油缸
1.6 检修单、双耳外油缸 1.7 检修镐臂孔、锥孔 1.8 检修镐臂销及连杆销 1.9 检修风缸及有关零件 1.10 检修支承臂及油箱 1.10.1 检查支承臂与箱 体的连接螺栓
1.10.2 1.10.3 清洗油箱 1.10.4 检查油位计 1.10.5
1.11 管路，风路
1.12 1.13 1.14
2 3 制动系统检修
3.1 检修溢流阀、调 压阀、安全阀
3.2 检修大小制动阀
3.3 校验各种风路压力表 3.4 检修梭阀和单向阀 3.5 检修中继阀 3.6 检修分配阀
3.7 修复的各种阀上试验台
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3.8 空压机工况检查
3.9 制动系统各附件检查（油水分离器、截止阀、折角塞门等）
3.10 检查橡胶管、金属管件
3.11 车辆制动性能检查
3.12 其它气动装置检查
3.13 泄漏检查
3.14 制动机试验（大、小阀分别试）
4 传动机构检修
4.1 转向架整体和心盘机构检查并按规定加入油脂
4.2 拆卸制动缸并
检查鞲鞴弹簧
4.3
4.4 4.5
4.6 ZF变矩器检修保养
4.6.1 更换ZF变矩器油
4.6.2 更换ZF4.6.3 清洗或更换ZF4.6.4 检查ZF变矩器油位
4.6.5 检查
4.6.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.11.1 更换分动齿轮箱内的齿轮油并检查油位
4.11.2 检查分动齿轮箱安装情况
4.11.3 检查分动箱1个输入和2个输出法兰的锁定情况
4.12 检查3个车轴齿
轮箱泄漏情况
4.13 检查各车轴齿轮箱安装螺栓情况
4.14 检查车体、轴支承油缸
4.15 车轴轴箱清洗和加注润滑油脂
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4.16 车钩及缓冲器段修
4.17 车轴驱动齿轮箱检查
4.18 扭力支承机构检查
4.19 探伤检查车轮、车轴、轴箱、传动轴有无异常
5 起、拨道、夯拍机构检修
5.1 检查起、拨道
装置联接部件
5.2
5.3 清洗升降导杆并检查安全锁定机构
5.4 检查起、拨道油缸
5.5 对夹轨钳的中心销处加润滑油
5.6 对夹轨钳的悬挂销轴处加润滑油
5.7 给拨道机构升降导柱加润滑脂
5.8
5.9 给拨道滚轮加润滑油脂
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14 5.15
5.16
6 6.1
6.2
6.3 2个
6.4 更换或清洗吸油滤清器滤芯3个
6.5 清洗伺服阀油路滤清器芯子并检查密封圈
6.6 检查比例阀滤清器
6.7 对液压油进行污度检测
6.8 过滤液压油并补入油箱
6.9 更换动作不良的压力阀和方向阀
6.10 调整系统压力，检查各回路的流量
6.11 更换性能不良的元件
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6.12 检查伺服阀，进行机械调零
6.13 检查蓄能器氮气压力，不足时补充
6.14 检查电磁阀的动作情况，必要时部分解体清洗
6.15 检查闭式液压回路、马达泄油口内的回有无金属磨粒
6.16 查看吸油滤清器及回油滤清器的指示表工作是否正常
6.17 检查油泵、油马
达的工作状态
6.18
6.19 检查全部管接头
6.20 检查全部油管
7 测量、风路系统检修
7.1
7.2 7.3
7.4 检修C点起道传感器
7.5 检修正矢传感器
7.6 检修记录仪
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11 7.12
7.13 对、、A
7.14
工作是否正常
7.15 清洗R、M、F三点探测杆下端的滑动触头及润滑板并加润滑油
7.16 清洗D点横移机构的丝杆付并加润滑，用塑料布包扎
7.17 对R、M、F三点探测杆的升降导套处加润滑油
7.18 更换所有损坏的锁
定风缸关节轴承
7.19 更换不响的风喇叭
7.20 更换老化、泄漏的管路
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8 电气系统检修
8.1 更换或检修损坏的风扇
8.2 检修GVA键盘
8.3 检修或更换司机室
顶灯雨刷器开关
8.4 检修或更换制动、标志、照明灯
8.5 检修损坏的GVA显示屏
8.6 更换损坏的仪表
8.7 检查GVA电瓶、硅堆
8.8 更换失效的激光电瓶
8.9 标定抄平系统
8.10 标定拨道、激光拨道系统
8.11 检修损坏的电路板
8.12 检修暖风机、空调
9 其它
9.1 更换捣固车损坏的玻璃
9.2 修理捣固车门及门锁
9.3 捣固车喷漆
9.4 验收
9.5 整改
9.6
1
1.1
1.2
1.3 转向架整体和心盘机构检查
1.4 Ⅱ车轴过桥轴检查
1.5 车轴驱动齿轮箱检查
1.6 反力支承机构检查
1.7 更换橡胶减震器
1.8 轮对机构检查（包括踏面检查；轮径、内侧距的测量工作）
2 稳定装置检修
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2.1 升降导杆清洗
和清洁、润滑
2.2 锁定装置检查
2.3 全部铰接处加油并检查固定情况
2.4 更换2个稳定装置振动箱润滑油并检查油位
2.5 稳定小车车轮轴承润滑并检查
2.6 提升油缸泄漏和联接装置检查
2.7 检查提升油缸头螺纹检查
2.8 检查联接高压油管和风管状态
2.9 振动频率检查
2.10 检查稳定装置感应开关
3 传动机构检修
3.1 ZF齿轮箱检修保养
3.1.1 更换传动油
3.1.2
3.1.3 清洗ZF
3.1.4 检查ZF箱油位
3.1.5 检查ZF
3.1.6 取力器功能检查
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6.1
3.6.2
3.6.3 2个输出法兰的锁定情况
3.7
3.8 检查4个轴齿轮箱泄漏情况
3.9 检查各车轴齿轮箱安装螺栓情况
3.10 拆卸传动轴，由专业人员探伤处理
4 液压系统检修和保养
4.1 更换液压油并清洗油箱
4.2 更换3个伺服阀精滤滤芯并检查密封圈和报警装置
4.3 清洗3个吸油滤滤芯并检查滤芯表面和安装座螺纹
4.4 更换回油滤滤芯2个
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4.5 检查阀板联接处
4.6 检查全部管接头
4.7 检查全部油管
5 发动机系统的检修（包括发电系统）
5.1 启动相关继电器性能检查和起动开关检查
5.2 检查发动机预热装置
5.3 启动电机检查
5.4 检查发电机安装状态和张紧度
5.5 充电保险丝检查和更换
5.6 充电显示装置检查
5.7 发动机作业转速限位机构检查
5.8 发动机手油门检查
5.9 发动机停机装置检查
5.10 5.11 检查进排气管道
5.12
5.13 5.14
5.15
5.16
5.17
5.18 5.19
5.20
5.21 5.22
5.23 喷油嘴）
5.24 检查发动机气门间隙（针对发动机气门异响，功率下降冒黑烟等）
5.25 发动机安装支座检查
5.26 高温清洗机清洗发动机外壳机油散热器、液压油散热器
5.27 检查发动机油门控制装置
6 供电系统检查检修
6.1 蓄电池容量检查
查空心安装螺栓
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6.2 电池电解液检查和滤筒并检查滤芯
6.3 电池联接线检查
6.4 供电保险丝检查
7 照明系统检修
7.1 检查全部作业
照明灯
7.2 检查运行照明灯
7.3 开关性能检查
7.4 检查制动灯和
停车显示灯
8 测量系统检查
及检修
8.1 检查测量小车
的升降动作和
气缸的密封性
8.2 检查测量小车
车轮和轨面的
接触情况
8.3 测量弦检查
（共3条弦）8.4
摆安装检查
8.5
8.6
8.7 振动频率传感器安装检查
9 程序和信号控
制系统检修
9.1 程序继电器检查
9.2 序控制板检查
9.3 功放线路板检查
9.4 模拟线路板的检查
9.5 粗调模拟线路板（EK-2031EK-2032；EK-2033）
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9.6 振动频率检查
和标定
9.7 左右下沉量标定
9.8 振幅检查和标定
10 空调和取暖系
统检查及检修
10.1 发电机检查和检修
10.2 制冷液量检查
10.3 电子控制检查
11 制动系统检查
及检修
11.1 检查和校对制动系统全部仪表
11.2 调压阀、溢流阀和安全阀的检查
11.3 大小制动阀和
中继阀校验
11.4 梭阀和单向阀
件的拆洗和加
脂润滑处理
11.5 更换制动机联
接橡胶管和材料车联接软管11.6
11.7
11.8
11.9
11.9.1
11.9.2 清洗制动缸、皮碗，并检查缸体和皮碗状态
11.9.3 重新组装制动缸
11.10 基础制动装置各联接构件的检查
11.11 闸瓦间隙和勾
贝行程调整
11.12 车辆制动性能检查
11.13 其他气动装置检查
11.14 手制动机构的检查
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12 修竣后整机制
动试验
12.1 泄漏检查
12.2 大闸和列车管
耐压试验
12.3 大闸施行制动后进行耐压试验
12.4 列车制动试验
12.5 列车制动和缓
解试验
12.6 紧急制动和制
动时间试验
12.7 小闸制动性能考核
13 行车设备检查检修
13.1 无线电电台的
检查检修
（457.5MHz）
13.2 对讲机配备和
性能检查
14 消防器材检查
15
15.1 15.2
16
17
SPZ-200配碴整形车
1
1.1 架车检修车轴
齿轮箱，更换
高速挂档齿轮
1.2 车轴轴箱清洗
并加注油脂
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1.3 车轴齿轮箱安
装和外观检查
检查反力机构
1.4 减振橡胶块检查
1.5 轮对检查（包括车轮踏面检查、轮径测量内侧距量）
1.6 车钩和缓冲器检查
2 发动机系统检
修保养
2.1 更换发动机机
油并检查油位
2.2 更换机油滤芯
2.3 检查起动机性能
2.4 检查皮带张紧度
2.5 检查充电保险丝
2.6 清洗机油离心
滤和分流滤芯 2.7 检查发动机停
车装置
2.8 2.9
2.10 2.11
2.12 3
3.1
3.2 3.3 检查全部液压阀的性能
3.4 油管检查
3.5 改造部分油管
3.6 更换中犁和侧
犁液压锁
4 整形机构和清
扫装置检查
4.1 检查整形犁板的磨损量和安全情况
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4.2 给各铰接处加
油润滑
4.3 检查安全锁定装置
4.4 检查和保养应
急提升装置
4.5 检查中犁升降导槽的磨损情况并加油润滑
4.6 更换清扫橡胶辊
4.7 检查清扫装置
锁定机构
4.8 检查配碴机构
4.9 上述两个机构全部油脂口加油脂
5 制动系统检查
及检修
5.1 检查全部制动仪表
5.2
5.3
5.4 5.5 检查制动软管
5.6 空压机改造
5.7 截止阀、折角塞门）
5.8
5.9
5.10
5.11 5.12
5.13 查和保养
5.14 整机制动性能检查
5.14.1 管路泄漏检查
5.14.2 大闸和列车管耐压试验检查
5.14.3 大闸制动性能
和保压试验
5.14.4 列车制动试验
5.14.5 列车制动和缓
解试验
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5.14.6 紧急制动和制
动时间试验
5.14.7 小闸制动性能试验
6 动力传动机构
检查检修工作
6.1 传动轴检查并探伤
6.2 更换分动箱润
滑油并检查油
位清洗通气口
6.3 更换2个车轴
齿轮箱润滑油
并检查油位
6.4 检查分动箱和
车轴齿轮箱的
安装状态
6.5
7 电气系统检查
及检修
7.1 检查各开关及
按钮的性能
7.2
及仪表显示
7.3 8
8.1
修8.2 9 消防器材配备
9.1 配备灭火器2只
10 行车备件储备
10.1 火炬6支，手信号旗6面（红、黄、绿各2面），信
号灯2盏（红白、绿显示），短路导线2根（1.5米），响墩12只，号角3只
11 救护用器材
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11.1 复轨器1付，短道木10根（500毫米），
起道机2只（机械式），长撬棍2根，千斤顶3只（30吨2只，5吨1只） 12 整机清洁工作
13 试运行
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目录
08-32起拨道捣固车保养作业指导书 ................................................... 日常保养 .......................................................................................................................
定期保养 .......................................................................................................................
针对性保养 ...................................................................................................................
WD320动力稳定车保养作业指导书.................................................... 日常保养 .
定期保养 .对策性保养 .
SPZ-200配碴整形车保养作业指导书 日常保养 .定期保养 .对策性保养 .大型养路机械冬季检修作业指导书 . 08-32捣固车
WD-320动力稳定车
SPZ-200配碴整形车 .
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08-32起拨道捣固车保养作业指导书
日常保养
1 发动机
1.1 检查发动机机油。
1.2 检查清洗空气滤清器。
1.2.1 清理集尘器。
1.2.2 保养滤筒。
1.3
1.4 每周清洗一次柴油精滤器芯。
1.5 每周检查一次电瓶电解液比重。
2 动力传动及走行制动系统
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9 3
3.1
3.2
3.3
3.4 检查各油泵及油马达的安装有无松动，运转时有无异响。
4 捣固装置
4.1 检查各个润滑油箱的油位。
4.2 夹持油缸联接销轴处加注油脂。
4.3 各铰接销轴处加注润滑油。
4.4 检查偏心轴盖是否松动，轴承有无异响。
4.5 检查镐头磨损情况，更换磨损超限的镐头。
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4.6 捣固镐进行夹持动作，观察动作是否灵活。
4.7 检查提升油缸的安装铰结处、活塞杆的联接处有无松动异响。
4.8 检查各液压和气动软管接头有无泄漏。
4.9 检查横移导向杆有无松动。
5 起、拨道及线路方向、水平检测装置
5.1 检查拨道及前后线路高低检测弦线的张紧气缸有无漏气及弦线的张紧情况。
5.2 检查起、拨道仪工作是否正常。
5.3
5.4 检查夹轨滚轮的安装及滚轮的磨损情况。
5.5 检查拨道检测装置的D点横移机构。
5.6 检查电子摆调节螺钉有无松动。
6 操纵机构及电气系统
6.1 检查各种仪表工作是否正常。
6.2
6.3
6.4
6.5 检查GVA（RVA和
6.6 检查车内通话设备。
6.7 7 7.1 7.2
7.3
7.4
定期保养
1 发动机
1.1 每工作100h后的检查保养
1.1.1 更换发动机机油。
1.1.2 清洗燃油滤清器的粗滤器。
1.1.3 清洗发动机外表面。
1.2 每工作200h后的检查保养
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1.2.1 更换机油。
1.2.2 更换机油滤筒或滤芯。
1.2.3 清洗冷却风扇液力偶合器上的滤清器罩。
1.3 每工作300h后的检查保养
1.4 每工作600h后的检查保养
1.4.1 检查气缸盖温度报警器。
1.4.2 检查发电机。
1.4.3 检查进气、排气总管的紧固情况。
1.5 每工作1200h后的检查保养
1.5.1 每工作1200h
1.5.2 火焰加热塞功能检查。
1.5.3 检查交流发电机。
1.5.4 检查起动马达。
1.6 每工作2500h后检查保养
1.6.1 更换曲轴箱通气阀。
1.6.2 检查喷油嘴。
2 动力传动及走行制动系统
2.1 每工作50h
2.1.1 2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3 更换分动齿轮箱的润滑油（1.8L）。
2.2.4 更换车轴齿轮箱内的齿轮油（6.8L)。
2.2.5 对车轴齿轮箱悬挂轴销处加注油脂。
2.2.6 对手制动传动齿轮加润滑油。
2.2.7 对制动杠杆机构的铰接处注润滑油。
3 捣固装置
3.1 每工作50h的检查保养
3.1.1 对捣固装置横移导向套进行润滑。
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3.1.2 检查捣固装置与钢轨的对准。
3.1.3 检查捣固装置升降油缸的安装架及活塞杆的联接处有无异常，并在销轴处注油。
3.1.4 检查偏心轴的转动有无异常。
3.2 每工作200h的检查保养
3.2.1 更换偏心轴主轴承箱内的润滑油（2～2.5L），并仔细观察油内有无金属磨粒。
3.2.2 捣固装置横移油缸的销轴处注润滑油。
3.3.3 检查捣固镐夹持宽度及捣固深度。
3.3.4 检查各夹持油缸、油管、接头有无泄漏。
4 起、拨道及检测系统
4.1 每工作50h的检查保养
4.1.1 拨道滚轮加注润滑脂。
4.1.2
4.1.3 4.1.4 4.1.5 清洗R、F
4.1.6 对R、M、F
4.1.7 清洗D4.2 每工作
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
5
5.1
5.1.1
5.1.2 察看吸油滤清器及回油滤清器的指示表工作是否正常。
5.1.3 检查油泵、油马达的工作状态是否良好。
5.1.4 检查各种压力阀、方向阀的安装及联接是否牢固，清除阀体表面油污。
5.2 每工作200h的检查保养
5.2.1 检查蓄能器内的氮气压力，不足时进行补足。
5.2.2 更换高压滤清器芯子。
5.2.3 检查调整各液压回路的压力。
5.2.4 检查电磁阀的动作情况。
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针对性保养
1 机械停放保养
1.1 完成检查保养的全部工作。
1.2 启动发动机运转15～20min。
1.3 各工作装置进行空载运转，使各摩擦零件表面形成一定的润滑油膜。 2 工地转移保养
2.1 工地转移前的保养
2.1.1
2.1.2 养。
2.1.3 检查制动闸瓦，调整闸瓦间隙。
2.1.4 进行单机制动和连挂制动试风。
2.1.5
2.2 工地转移后检查保养
2.2.1
2.2.2
2.2.3 3 磨合保养
3.1
3.2 3.3
3.4
3.5 75%～80%。
4 封存保养
4.1 完成检查保养的全部工作。
4.2 启动发动机运转15～20min。
4.3 各工作装置进行空载运转，使各摩擦零件表面形成一定的润滑油膜。
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1 1.1 1.2
1.2.1
1.2.2 滤筒的保养
1.3 其它保养
1.3.1 检查发电机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况，一般在皮带中间用手指能压下10～15mm为正常。
1.3.2 每周清洗一次柴油粗滤器芯。
1.3.3 每周检查一次蓄电池电解液比重。
2 走行传动系统的日常保养
2.1 启动发动机，检查变矩器的油位，检查动力换档变速箱是否有异响。
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2.2 检查最终驱动离合器及作业走行液压马达离合器的动作是否良好。
2.3 检查分动箱的油位。每周检查一次车轴齿轮箱的油位。
2.4 检查车轮、车轴、轴箱是否正常。
2.5 检查各传动轴有无裂纹，传动时有无异常，联接有无松动等情况。 3 制动系统
3.1 检查压缩空气压力是否在规定范围内。
3.2 检查排放储风缸内的水。
3.3 检查制动闸瓦的磨损情况及间隙（一般3～10mm果。
3.4 检查手制动是否有效。
4 液压系统
4.1 检查油箱油面。
4.2 用液面选择开关检查各油路的压力。
4.3
4.4
5 稳定装置与测量系统
5.1 稳定装置的保养
5.1.1
5.1.2 5.1.3
5.1.4
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
6
6.1 电气系统
6.1.1 检查作业灯、前后灯、室同灯是否亮。
6.1.2 检查记录仪的工作是否正常。
6.2 操纵装置
6.2.1 检查各指示仪表的工作是否正常。
6.2.2 检查各照明开关，尤其是制动信号灯、液压马达离合器指示灯的工作是否正常。
6.2.3 检查各操纵手柄、按钮的工作是否正常。
6.2.4 检查气动回路油雾器的油量。
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7 车架与其它日常保养
7.1 擦洗车体。
7.2 向各润滑部加注润滑油。
7.3 检查车钩及风管是否正常。
7.4 稳定装置和各测量小车的锁定必须可靠，安全绳要齐全。
定期保养
1 机械每工作50h后的定期保养
1.1 走行传动系统与制动系统的保养
1.1.1
1.1.2 润滑柴油机输出传动轴的十字轴。
1.1.3 检查车轴齿轮箱轴端盖的密封情况。
1.1.4 1.2 液压系统的保养
1.2.1
1.2.2
1.2.3 1.2.4 表面。
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.4 1.4.1
1.4.2
1.4.3 给夹钳轮销轴和夹钳油缸销轴加润滑油。
1.4.4 给走行轮导套加润滑油。
1.4.5 检查拉杆的松紧度，使各拉杆受力一致。
1.4.6 检查鼓形橡胶减振器。
1.4.7 检查锁定机构的可靠性。
1.4.8 检查激振器齿轮箱油。
1.5 发动机的保养
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新发动机或大修过的发动机工作50h后应更换机油。
1.5.1 在第一次更换机油时应进行下列工作：
a)更换机油滤筒。
b)检查缸盖上的进气和排气总管是否紧固。
c)检查空气滤清器的橡胶管和卡箍等所有固定的地方是否紧固。
d)再次紧固油底壳螺栓和发动机支座的固定螺栓。
e)需要时再次调整气门间隙。
1.5.2 更换机油。（标准油底壳的参考机油容量）
2 机械每工作100h后的定期保养
2.1 更换发动机机油。
2.2 清洗燃油滤油器的粗滤器。
2.3 清洗发动机表面、，况。
3 机械每工作200h3.1 发动机的保养
3.1.1 更换发动机机油。
3.1.2
3.1.3 3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3）。
3.2.4 6.8L）。
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.3 测量系统的保养
3.3.1 对测量系统进行标定，使其达到规定的检测精度。
3.3.2 清扫电气控制箱内的尘土，擦干净继电器插脚。
3.3.3 对各测量小车的提升气缸，水平气缸的销轴加润滑油。
3.4 液压系统的保养
3.4.1 检查蓄能器内的氮气压力，不足时充氮气。
3.4.2 更换作业机构控制回路的滤油器芯。
3.4.3 检查、调整各液压回路的压力。
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3.4.4 检查电磁阀，必要时部分解体清洗。
3.4.5 检查闭式液压回路中，马达泄油口内的回油口中有无金属磨粒。 3.5 稳定装置的保养
3.5.1 更换激振器的齿轮油。 3.5.2 检查夹钳轮的磨损情况。
3.5.3 校正激振器振动频率和作业走行速度显示仪。 4 发动机的定期保养
4.1 发动机每工作300h后的保养
4.1.1 发动机每工作300h 4.2 发动机每工作600h后的保养 4.2.1 检查缸温报警器。
4.2.2 4.2.3 4.3 发动机每工作1200h后的保养 4.3.1 更换柴油滤芯。
4.3.2 固、密封情况。
4.3.3 4.3.4 4.3.5
4.3.6 一起。
4.4 4.4.1
4.4.2
对策性保养
1 机械停放保养
1.1 完成日常保养的全部工作。 1.2 启动发动机运转10～15min。
1.3 按作业工况进行空载运转，使各摩擦零件表面保持一定的油膜。 2 工地转移保养
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2.1 工地转移前保养
2.1.1 走行传动及制动系统按工作50h后的保养内容进行保养。 2.1.2 检查闸瓦并调整闸瓦间隙。
2.1.3 进行单机制动和连挂制动试风。
2.1.4 加固稳定装置和各测量小车的锁定机构。 2.2 工地转移后保养
2.2.1 解除锁定机构的加固措施。
2.2.2 对测量系统精度进行检查，必要时予以调整。 2.2.3 根据钢轨类型，调整夹钳轮。 3 磨合期的保养
3.1 荷或起步行驶。
3.2 况，发现异常，应随时加以紧固和调整。
3.3 ～50km／h。
3.4 4 封存保养
4.1 4.2 ～4.3
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SPZ-200配碴整形车保养作业指导书
日常保养
1 发动机的日常保养 1.1 工作前的保养 1.1.1 检查发动机油
1.1.2 检查和清洗空气滤清器 1.2 其它保养
1.2.1 指能压下10～15mm为正常。
1.2.2 2 电气系统的日常保养 2.1 一般检查
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2
2.2.2.2
2.2.2.3 1.7V，而且在5s内保持稳定。各0.1V 。蓄电池如果因某种情况不使用，必须妥善
2.2.3 平时补充充电：蓄电池在使用中，常有充电不足的现象，应根据需要进行补充充电，一般每月至少一次。 2.3 硅整流发电机的使用与保养 2.3.1 使用与保养：
2.3.1.1 硅整流发电机的结构简单，不须特别维护，平时只须除去灰尘，使发电机通风畅通，以及观察碳刷与滑环接触情况，检查碳刷磨损和各种紧固件的紧固情况即可。
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2.3.1.2 硅整流发电机的润滑。
2.3.1.3 不可用检查直流发电机的碰火方法来检查硅整发电机的工作情况，否则容易损坏硅元件。只能采用万用表的直流50V电压档来测量。
2.3.1.4 硅整流发电机采用二极管整流，二极管的过载能力差，当出现短路情况时二极管容易击穿。这时不要简单地更换二极管，应把短路故障查出后才能更换二极管，否则又会再次将二极管击穿。 2.3.2 硅整发电机的检查：
2.3.2.1 电机拆开后，用汽油揩净各部位的油污，并用“0”号砂布打光转子上的滑环。
2.3.2.2 清洗轴承并检查其是否有明显松动，轴承清洗后重新充以润滑脂。
2.3.2.3 常。
2.3.2.4 2.3.2.5 2.3.2.6 检查硅二极管。 2.4 起动机的使用和保养
2.4.1 2.4.2 2min
2.4.3
2.4.4
2.4.4.1 检查整流子表面是否有严重烧黑，必要时进行砂光。
2.4.4.2 应不使云母片高于整流片，但也不允许低于整流片，必须保持一致（这与发电机对整流子的要求不同）。
2.4.5 用汽油或煤油清洗各传动部件，并按说明书的规定，涂上润滑油。 2.4.6 起动机的轴承为滑动轴承（衬套），应定期地用车用机油在加油处滴数滴。
2.4.7 定期地清除电枢及磁场的表面和碳刷架表面上的油腻和灰尘，以防短路。
3 传动系统的日常保养
3.1 检查分动齿轮箱的油位。每周检查一次车轴齿轮箱的油位。
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3.2 检查车轮、车轴、轴箱是否正常。
3.3 检查各传动轴有无裂纹，传动时有无异常，联接有无松动等情况。 4 制动系统的日常保养
4.1 检查压缩空气压力是否在规定范围内（一般为700KPa）。 4.2 检查排放储风缸内的水。
4.3 检查制动闸瓦的磨损情况及间隙（一般为3～10mm）。检查空气制动的效果。
4.4 检查手制动是否有效。 5 液压系统的日常保养 5.1 检查油箱油面高度。
5.2 用液压选择开关检查各油路的压力。
5.3
5.4 6 工作装置的日常保养
6.1 转动。
6.2 6.3
6.4 7
7.1
7.2 7.3 7.4 8 8.1 擦洗车体。
8.2 向各润滑部位加注润滑油。 8.3 检查车钩及风管是否正常。
8.4 中犁、侧犁、清扫装置的锁定必须可靠。
定期保养
1 机械每工作50h后的定期保养 1.1 传动系统与制动系统的保养
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1.1.1 检查分动齿轮箱、车轴齿轮箱的油位，不足时补充。 1.1.2 润滑柴油机输出传动轴的十字轴。 1.1.3 检查车轴齿轮箱轴端盖的密封情况。 1.2 液压系统的保养
1.2.1 检查各橡胶软管、管接头有无泄漏和外表的磨损情况。 1.2.2 检查吸油滤油器及回油器的指示仪表工作是否正常。 1.2.3 检查油泵、油马达工作是否正常。
1.2.4 表面。
1.3 工作装置的保养
1.3.1 1.3.2 调整清扫装置输送带的初张力。 1.3.3 调整滚刷上磨损的“扫帚苗”。
1.3.4 1.4 发动机的保养
1.4.1 1.4.1.1 更换机油滤筒。
1.4.1.2 1.4.1.3 1.4.1.4 1.4.1.5 1.4.2表实际加油量应以油标尺
2 机械每工作 2.1 更换发动机机油。
2.2 清洗燃油滤油器的粗滤器。 2.3 清洗发动机表面、变矩器油冷却器和中冷器（灰尘多的地区应经常清洗），在清洗发动机的同时，应检查进气管上的橡胶管和气缸盖上排气管的密封情况。
3 机械每工作200h后的定期保养 3.1 发动机的保养
3.1.1 更换发动机机油。
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3.1.2 更换机油滤油器的滤筒和滤芯，同时清洗滤油器托架的密封面。 3.2 传动系统及制动系统的保养 3.2.1 润滑各传动轴的十字轴。 3.2.2 更换分动箱内的齿轮油。
3.2.3 更换车轴齿轮箱内的齿轮油。 3.2.4 对齿轮箱悬挂销轴处进行润滑。
3.2.5 对制动杠杆机构的铰接处注润滑油。 3.2.6 对手制动齿轮加润滑油。 3.3 液压系统的保养
3.3.1 3.3.2 更换作业机构控制回路的滤油器芯。 3.3.3 检查、调整各液压回路的压力。
3.3.4 检查电磁阀，必要时部分解体清洗。
3.3.5 3.4 工作装置的保养
3.4.1 3.4.2
3.4.3 4 发动机的定期保养
4.1 4.1.1 4.2 4.2.1
4.2.2
4.2.3 4.3 后的保养 4.3.1
4.3.2 检查增压空气管道、排气管道和废气涡轮增压器的进出机油管道的紧固、密封情况。
4.3.3 检查火焰加热塞的功能。堵塞的火焰加热塞应更换。 4.3.4 在专门的车间对发电机进行检查。 4.3.5 检查启动电机。
4.3.6 清洗废气涡轮增压器。
4.4 发动机每工作2500h后的保养 4.4.1 更换曲轴箱通气阀。
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4.4.2 在专门的车间内检查喷油嘴。不合格的喷嘴应更换。
对策性保养
1 机械停放保养
1.1 完成日常保养的全部工作。 1.2 起动发动机运转10～15min。
1.3 按作业工况进行空载运转，使各摩擦零件表面保持一定的油膜。 2 工地转移保养
2.1 工地转移前保养
2.1.1 动力传动及制动系统按工作50h 2.1.2 检查闸瓦并调整闸瓦间隙。
2.1.3 进行单机制动和连挂制动试风。
2.1.4 2.2 工地转移后保养
2.2.1 解除锁定机构的加固措施。
2.2.2 3 磨合期的保养
3.1 荷或起步行驶。
3.2 3.3 ～80%，自行速度不得超过50km／h3.4 4
4.1 4.2 ～15min。
4.3 按作业工况进行空载运转，使各摩擦零件表面保持一定的油膜。
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1. 捣固装置检修 1.1 拆卸
1.1.1 1.1.3 1.1.4
1.1.5 1.1.6 1.1.7
1.2 检修振动轴及有关零件 1.2.1 探伤振动轴
1.2.2 检查振动轴有无弯曲变形 1.2.3 检测各档尺寸 1.2.4 检查轴承座圈 1.2.5 检查隔圈
1.2.6 检查主轴承座圈
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1.2.7 检查飞轮
1.3 箱体及有关零件的检修
1.3.1 检查箱体悬臂支承部分的支板 1.3.2 检查悬臂支承板上的定位销孔 1.3.3 检查导柱铜套和导， 更换导柱密封件。
1.3.4 检查镐臂销铜套 1.4 检修双耳内油缸 1.5 检修单耳内油缸
1.6 检修单、双耳外油缸 1.7 检修镐臂孔、锥孔 1.8 检修镐臂销及连杆销 1.9 检修风缸及有关零件 1.10 检修支承臂及油箱 1.10.1 检查支承臂与箱 体的连接螺栓
1.10.2 1.10.3 清洗油箱 1.10.4 检查油位计 1.10.5
1.11 管路，风路
1.12 1.13 1.14
2 3 制动系统检修
3.1 检修溢流阀、调 压阀、安全阀
3.2 检修大小制动阀
3.3 校验各种风路压力表 3.4 检修梭阀和单向阀 3.5 检修中继阀 3.6 检修分配阀
3.7 修复的各种阀上试验台
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3.8 空压机工况检查
3.9 制动系统各附件检查（油水分离器、截止阀、折角塞门等）
3.10 检查橡胶管、金属管件
3.11 车辆制动性能检查
3.12 其它气动装置检查
3.13 泄漏检查
3.14 制动机试验（大、小阀分别试）
4 传动机构检修
4.1 转向架整体和心盘机构检查并按规定加入油脂
4.2 拆卸制动缸并
检查鞲鞴弹簧
4.3
4.4 4.5
4.6 ZF变矩器检修保养
4.6.1 更换ZF变矩器油
4.6.2 更换ZF4.6.3 清洗或更换ZF4.6.4 检查ZF变矩器油位
4.6.5 检查
4.6.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.11.1 更换分动齿轮箱内的齿轮油并检查油位
4.11.2 检查分动齿轮箱安装情况
4.11.3 检查分动箱1个输入和2个输出法兰的锁定情况
4.12 检查3个车轴齿
轮箱泄漏情况
4.13 检查各车轴齿轮箱安装螺栓情况
4.14 检查车体、轴支承油缸
4.15 车轴轴箱清洗和加注润滑油脂
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4.16 车钩及缓冲器段修
4.17 车轴驱动齿轮箱检查
4.18 扭力支承机构检查
4.19 探伤检查车轮、车轴、轴箱、传动轴有无异常
5 起、拨道、夯拍机构检修
5.1 检查起、拨道
装置联接部件
5.2
5.3 清洗升降导杆并检查安全锁定机构
5.4 检查起、拨道油缸
5.5 对夹轨钳的中心销处加润滑油
5.6 对夹轨钳的悬挂销轴处加润滑油
5.7 给拨道机构升降导柱加润滑脂
5.8
5.9 给拨道滚轮加润滑油脂
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14 5.15
5.16
6 6.1
6.2
6.3 2个
6.4 更换或清洗吸油滤清器滤芯3个
6.5 清洗伺服阀油路滤清器芯子并检查密封圈
6.6 检查比例阀滤清器
6.7 对液压油进行污度检测
6.8 过滤液压油并补入油箱
6.9 更换动作不良的压力阀和方向阀
6.10 调整系统压力，检查各回路的流量
6.11 更换性能不良的元件
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6.12 检查伺服阀，进行机械调零
6.13 检查蓄能器氮气压力，不足时补充
6.14 检查电磁阀的动作情况，必要时部分解体清洗
6.15 检查闭式液压回路、马达泄油口内的回有无金属磨粒
6.16 查看吸油滤清器及回油滤清器的指示表工作是否正常
6.17 检查油泵、油马
达的工作状态
6.18
6.19 检查全部管接头
6.20 检查全部油管
7 测量、风路系统检修
7.1
7.2 7.3
7.4 检修C点起道传感器
7.5 检修正矢传感器
7.6 检修记录仪
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11 7.12
7.13 对、、A
7.14
工作是否正常
7.15 清洗R、M、F三点探测杆下端的滑动触头及润滑板并加润滑油
7.16 清洗D点横移机构的丝杆付并加润滑，用塑料布包扎
7.17 对R、M、F三点探测杆的升降导套处加润滑油
7.18 更换所有损坏的锁
定风缸关节轴承
7.19 更换不响的风喇叭
7.20 更换老化、泄漏的管路
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8 电气系统检修
8.1 更换或检修损坏的风扇
8.2 检修GVA键盘
8.3 检修或更换司机室
顶灯雨刷器开关
8.4 检修或更换制动、标志、照明灯
8.5 检修损坏的GVA显示屏
8.6 更换损坏的仪表
8.7 检查GVA电瓶、硅堆
8.8 更换失效的激光电瓶
8.9 标定抄平系统
8.10 标定拨道、激光拨道系统
8.11 检修损坏的电路板
8.12 检修暖风机、空调
9 其它
9.1 更换捣固车损坏的玻璃
9.2 修理捣固车门及门锁
9.3 捣固车喷漆
9.4 验收
9.5 整改
9.6
1
1.1
1.2
1.3 转向架整体和心盘机构检查
1.4 Ⅱ车轴过桥轴检查
1.5 车轴驱动齿轮箱检查
1.6 反力支承机构检查
1.7 更换橡胶减震器
1.8 轮对机构检查（包括踏面检查；轮径、内侧距的测量工作）
2 稳定装置检修
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2.1 升降导杆清洗
和清洁、润滑
2.2 锁定装置检查
2.3 全部铰接处加油并检查固定情况
2.4 更换2个稳定装置振动箱润滑油并检查油位
2.5 稳定小车车轮轴承润滑并检查
2.6 提升油缸泄漏和联接装置检查
2.7 检查提升油缸头螺纹检查
2.8 检查联接高压油管和风管状态
2.9 振动频率检查
2.10 检查稳定装置感应开关
3 传动机构检修
3.1 ZF齿轮箱检修保养
3.1.1 更换传动油
3.1.2
3.1.3 清洗ZF
3.1.4 检查ZF箱油位
3.1.5 检查ZF
3.1.6 取力器功能检查
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6.1
3.6.2
3.6.3 2个输出法兰的锁定情况
3.7
3.8 检查4个轴齿轮箱泄漏情况
3.9 检查各车轴齿轮箱安装螺栓情况
3.10 拆卸传动轴，由专业人员探伤处理
4 液压系统检修和保养
4.1 更换液压油并清洗油箱
4.2 更换3个伺服阀精滤滤芯并检查密封圈和报警装置
4.3 清洗3个吸油滤滤芯并检查滤芯表面和安装座螺纹
4.4 更换回油滤滤芯2个
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4.5 检查阀板联接处
4.6 检查全部管接头
4.7 检查全部油管
5 发动机系统的检修（包括发电系统）
5.1 启动相关继电器性能检查和起动开关检查
5.2 检查发动机预热装置
5.3 启动电机检查
5.4 检查发电机安装状态和张紧度
5.5 充电保险丝检查和更换
5.6 充电显示装置检查
5.7 发动机作业转速限位机构检查
5.8 发动机手油门检查
5.9 发动机停机装置检查
5.10 5.11 检查进排气管道
5.12
5.13 5.14
5.15
5.16
5.17
5.18 5.19
5.20
5.21 5.22
5.23 喷油嘴）
5.24 检查发动机气门间隙（针对发动机气门异响，功率下降冒黑烟等）
5.25 发动机安装支座检查
5.26 高温清洗机清洗发动机外壳机油散热器、液压油散热器
5.27 检查发动机油门控制装置
6 供电系统检查检修
6.1 蓄电池容量检查
查空心安装螺栓
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6.2 电池电解液检查和滤筒并检查滤芯
6.3 电池联接线检查
6.4 供电保险丝检查
7 照明系统检修
7.1 检查全部作业
照明灯
7.2 检查运行照明灯
7.3 开关性能检查
7.4 检查制动灯和
停车显示灯
8 测量系统检查
及检修
8.1 检查测量小车
的升降动作和
气缸的密封性
8.2 检查测量小车
车轮和轨面的
接触情况
8.3 测量弦检查
（共3条弦）8.4
摆安装检查
8.5
8.6
8.7 振动频率传感器安装检查
9 程序和信号控
制系统检修
9.1 程序继电器检查
9.2 序控制板检查
9.3 功放线路板检查
9.4 模拟线路板的检查
9.5 粗调模拟线路板（EK-2031EK-2032；EK-2033）
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9.6 振动频率检查
和标定
9.7 左右下沉量标定
9.8 振幅检查和标定
10 空调和取暖系
统检查及检修
10.1 发电机检查和检修
10.2 制冷液量检查
10.3 电子控制检查
11 制动系统检查
及检修
11.1 检查和校对制动系统全部仪表
11.2 调压阀、溢流阀和安全阀的检查
11.3 大小制动阀和
中继阀校验
11.4 梭阀和单向阀
件的拆洗和加
脂润滑处理
11.5 更换制动机联
接橡胶管和材料车联接软管11.6
11.7
11.8
11.9
11.9.1
11.9.2 清洗制动缸、皮碗，并检查缸体和皮碗状态
11.9.3 重新组装制动缸
11.10 基础制动装置各联接构件的检查
11.11 闸瓦间隙和勾
贝行程调整
11.12 车辆制动性能检查
11.13 其他气动装置检查
11.14 手制动机构的检查
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12 修竣后整机制
动试验
12.1 泄漏检查
12.2 大闸和列车管
耐压试验
12.3 大闸施行制动后进行耐压试验
12.4 列车制动试验
12.5 列车制动和缓
解试验
12.6 紧急制动和制
动时间试验
12.7 小闸制动性能考核
13 行车设备检查检修
13.1 无线电电台的
检查检修
（457.5MHz）
13.2 对讲机配备和
性能检查
14 消防器材检查
15
15.1 15.2
16
17
SPZ-200配碴整形车
1
1.1 架车检修车轴
齿轮箱，更换
高速挂档齿轮
1.2 车轴轴箱清洗
并加注油脂
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1.3 车轴齿轮箱安
装和外观检查
检查反力机构
1.4 减振橡胶块检查
1.5 轮对检查（包括车轮踏面检查、轮径测量内侧距量）
1.6 车钩和缓冲器检查
2 发动机系统检
修保养
2.1 更换发动机机
油并检查油位
2.2 更换机油滤芯
2.3 检查起动机性能
2.4 检查皮带张紧度
2.5 检查充电保险丝
2.6 清洗机油离心
滤和分流滤芯 2.7 检查发动机停
车装置
2.8 2.9
2.10 2.11
2.12 3
3.1
3.2 3.3 检查全部液压阀的性能
3.4 油管检查
3.5 改造部分油管
3.6 更换中犁和侧
犁液压锁
4 整形机构和清
扫装置检查
4.1 检查整形犁板的磨损量和安全情况
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4.2 给各铰接处加
油润滑
4.3 检查安全锁定装置
4.4 检查和保养应
急提升装置
4.5 检查中犁升降导槽的磨损情况并加油润滑
4.6 更换清扫橡胶辊
4.7 检查清扫装置
锁定机构
4.8 检查配碴机构
4.9 上述两个机构全部油脂口加油脂
5 制动系统检查
及检修
5.1 检查全部制动仪表
5.2
5.3
5.4 5.5 检查制动软管
5.6 空压机改造
5.7 截止阀、折角塞门）
5.8
5.9
5.10
5.11 5.12
5.13 查和保养
5.14 整机制动性能检查
5.14.1 管路泄漏检查
5.14.2 大闸和列车管耐压试验检查
5.14.3 大闸制动性能
和保压试验
5.14.4 列车制动试验
5.14.5 列车制动和缓
解试验
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5.14.6 紧急制动和制
动时间试验
5.14.7 小闸制动性能试验
6 动力传动机构
检查检修工作
6.1 传动轴检查并探伤
6.2 更换分动箱润
滑油并检查油
位清洗通气口
6.3 更换2个车轴
齿轮箱润滑油
并检查油位
6.4 检查分动箱和
车轴齿轮箱的
安装状态
6.5
7 电气系统检查
及检修
7.1 检查各开关及
按钮的性能
7.2
及仪表显示
7.3 8
8.1
修8.2 9 消防器材配备
9.1 配备灭火器2只
10 行车备件储备
10.1 火炬6支，手信号旗6面（红、黄、绿各2面），信
号灯2盏（红白、绿显示），短路导线2根（1.5米），响墩12只，号角3只
11 救护用器材
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11.1 复轨器1付，短道木10根（500毫米），
起道机2只（机械式），长撬棍2根，千斤顶3只（30吨2只，5吨1只） 12 整机清洁工作
13 试运行