前 言
为贯彻我公司“以人为本 保护环境 真诚服务 塑造精品 守约诚信 进取创新”的质量、环境、职业健康安全管理方针，以安全、优质、高效、文明的施工状态完成怀来县沙城中学综合楼、宿舍楼工程的施工任务，使我公司的工程质量管理水平再上一个新台阶。拟将怀来县沙城中学综合楼、宿舍楼工程作为河北省优质样板工程的目标来实施，为了确保怀来县沙城中学综合楼、宿舍楼工程达到优质等级标准，特制订结构工程施工创优规划措施
一、工程概况
工程名称：cc
建设地址：xx
建设单位：xxxx
监理单位：xxx
设计单位：xxxx
勘察单位：xxxxxx 司
施工单位：xxxxx 有限公司
本工程由两栋主楼及其他附属设施组成：宿舍楼建筑面积7683㎡、高度23.7米，综合办公楼建筑面积12881.1㎡、高度46.6米，宿舍楼为地上六层。综合办公楼为地下一层地上十二层。设计标高 ±0.000相当于绝对标高9.200m （假设标高）。综合办公基础采用梁板式筏式基础，宿舍楼为独立基础。
综合办公楼建筑设计概况:
2.1质量目标与创优目标
1、确立创“优良工程”的质量目标，确保工程质量的合格标准。严格按照国家技术标准、工程施工验收规范、河北省有关工程建设验评实施办法以及关于建筑工程的有关规定进行施工，贯彻执行我公司相关工作程序，确保施工质量处于良好的受控状态。
2、安全文明施工：重大安全事故发生为“零”，确保河北省级文明工地。
本工程主体结构质量目标：确保河北省优质结构工程。
工程一次验收合格率： 100%。
2.2创优策划
2.2.1管理体系策划
2.2.1.1建立一个强有力的项目管理机构及配备各级管理人员：
创优总指挥：xxxx （项目经理）负责工程创优总指挥，领导和组织整个施工过程的创优策划和实施。
项目负责人：xxxx 责落实创优策划和实施计划。
项目技术负责人：xxx 负责全面有效地组织落实创优的各项具体工作。负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制，负责各分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的演示资料的编制和整改措施。
专职资料员：xxxxx 负责各技术资料的整理和归档，工程施工记录资料、各类文件资料的收集、整理，负责创优资料的整理。按照技术资料编制的有关要求，收集整理工程施工全过程的技术资料及与有关单位往来文件、轴线和沉降测量数据。负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、测试等工作。收集整理工程施工全过程的安全资料。包括各道工序实施的安全措施、安全交底，大型机械、外脚手架搭设、使用、拆卸的安全保证措施实施方案的存档。各种设备的合格证书等等，安保体系的资料汇编。
专职质量员：xxxxx 负责制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度，负责对施工过程进行过程控制、检查、督促和工序验收工作。
专职施工员：xxxxx 负责整个工程的施工任务，认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底，组织好班组自检、互检工作。负责施工日记、组织班组有关质量、数量、安全、场容场貌、节约原材料的评定工作。
项目材料员：xxxxxx 负责对进入现场的施工原材料、半成品、成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证进行验收。对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品合格证的应立即清退出场。
项目实验员：xxxx 负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件交资料员，对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送检，随工程进度，按有关规定进行施工试验，对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，对委托单的有效性负责。领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试验管理过程中形成的资料传递到资料员、库管员等相关人员。
项目安全员：xxxxxx 负责各项安全措施的实施情况，检查监督施工过程中的设施、设备的安装、材料的使用或堆放，是否符合安全标准，督促每道工序在施工过程中的安全落实步骤。现场的消防落实情况。班组的安全交底。
项目测量员：xxxxxx 高程引测、定位放线、各种轴线标高控制、及竣工测绘、每道工序的弹线测量，及检查施工人员是否按照所弹线的要求施工。
项目消防员：xxxx 负责工程总体消防安全设施的检查、落实。
项目电气专业负责人：xxxxx 熟悉电气设计图纸，了解设计要求、质量要求和电气规范，掌握施工方法、电气施工单位情况，包括人员配备、技术力量、施工能力。
对电气施工进度、质量、安全、节约等问题进行检查，解决施工中遇到的各种矛盾。严格执行工艺标准、验收标准和质量标准以及电气专业操作规程，对施工中的质量、安全问题经常进行督促检查。
项目水暖专业负责人：xxxxx 负责督促设计、施工及监理单位严格执行合同并协调各方之间的工作关系，发现问题应及时汇报 、负责本专业设计变更、洽商及现场签证的初级审核工作、对项目前期配套部办理施工水暖等相关手续提供必备的设计及技术资料支持 、检查水暖工程进度、质量，监控工程的投资，负责工程部管理目标、创优目标的完成落实、负责水暖工程建设各阶段施工资料的收集, 文字记录的汇总。
工程创优管理机构网络
总指挥：xxxx
项目负责人：xxxx
技术负责人：xxxx 施工工长：xxxx
安
全
员质检
员实验员资料
员测量员施工员
xxx
xxx
xxxx
xxx
xxx
xx
各班组
2.2.2施工组织管理
文明施工是企业形象的窗口，必须搞好文明施工。将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工组织实施，具体由项目负责人落实。并制订项目《质量计划》、《工程创优计划》，以合同为制约，强化质量的过程控制。在项目上推行专业工长负责制，对工程的质量进行全方位的管理和控制，使质量保证体系延伸到各专业、施工人员，项目质量目标通过对各专业严谨的管理加以实现。
根据职业健康、安全管理体系，遵循“安全第一、预防为主”的原则。制定各种安全、健康专项方案和措施：如《基坑支护方案》、《临时用电方案》、《脚手架搭设方案》等。
2.2.3项目班子实行目标管理
针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标汲安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目班子根各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。本工作范围制订分工职责。 各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各施工责任人进行技术、安全交底。然后，幢号负责人针对本幢号的操作班组进行技术安全书面交底。明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。
2.3各分项工程的创优策划
2.3.1施工测量
㈠ 平面控制网的测定 1、轴线控制网的测定 本项目工程根据业主提供的总平面图中的座标、与原有建筑有关系以及控制坐标点，用直角坐标法定出本工程建筑纵轴及横轴，轴线控制线的位置，定出辅助轴线控制桩。利用与原有建筑的距离关系进行复核，证明无误，说明辅助轴线控制桩有效，否则重新测定。 使用经纬仪将辅助轴线控制桩引至建筑物基坑开挖线以外，设混凝土轴线控制桩。该桩以端部有十字标志的短钢筋制成，用C20混凝土进行保护；四周有挡水坝，顶部有盖板，防止雨水、泥浆流入。 2、轴线传递 本工程基础阶段以及主体阶段采用外控法。基础施工阶段用经纬仪由外部轴线控制点向垫层、基础面、±0.000层面投测，投测线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。在±0.000层面上轴线传递由外控，±0.000以上采用外控法传递控制点，控制点的连线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。 该项工作中，控制线之间的距离误差要求不超过±5mm ，测角误差不超过±5〞。 3、平面轴线控制的注意事项 ①认真仔细的勘查施工现场及周边条件与环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。②建立轴线辅助控制桩，基土及周围要有硬度，按
测量布置图认真施工。 ③接受业主的坐标控制点必须图文并茂，数据清晰，手续具体；并闭合复核检查确认。 ④辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位—小三角定位—其后的基础及地下结构施工前标志与复核—严加保护程序。 ⑤所有测量，现场专人施测，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录与内业记录符合，数据清晰, 经复核无误后，。室内整理测量图纸数据，妥善存档备查。
2.3.2钢筋工程
2.3.2.1工艺流程：原材验收 → 钢筋加工 → 钢筋预检 → 钢筋绑扎前的准备 → 钢筋连接 → 钢筋绑扎 → 验收
（一）原材验收钢筋原材
钢筋原材进入现场，质量证明文件必须随车送到，并符合要求，质量证明文件上必须注明本次进场钢筋的日期、数量、炉批号。进入现场先对其进行自检，如钢筋的数量、规格、物证对应、外观、几何尺寸等。如有不符合上述要求的产品进场，应立即要求退货。而后请现场监理机构见证人员进行随机见证取样、送检，待检测合格后方能投入使用。
（二）钢筋存放
钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm 高砖地垅，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。钢筋加工完后并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
（三）钢筋加工
严格按照设计相关文件、国家规范及各级地方标准进行翻样、配料。箍筋弯钩的弯折
度必须确保135°，弯后平直长度应不小于箍筋直径的10倍，箍筋内净尺寸允许偏差+5。
1、钢筋的调直
本工程盘圆三级钢钢筋均采用钢筋调直机进行调直，对于Ⅲ级螺纹钢筋供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形 如果出现弯曲、变形情况可采用锤直或扳直的方法进行调直。
2、钢筋的除锈钢筋加工前先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3、代换原则 施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时 经设计、监理单位同意后 可以进行代换。代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5% 亦不低于2%且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
4、钢筋下料单根据工程的施工图纸及图集要求总承包的专业工长要对劳务施工队钢筋班长的下料单进行详细核对重点排查钢筋锚固长度、搭接长度、梁柱节点、断料尺寸是否满足图集要求。若发现非标制作的钢筋 如集水坑、放坡的地坑底筋等 要进行实际尺寸试弯 带满足实际尺寸后方可批量生产。
5、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离直径
6、钢筋的成型采用钢筋弯曲机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。末端做成180°弯钩的其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径, 平直长度≥3d 板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩平直长度根据板厚下料当钢筋末端做成135°弯折时其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍钢筋作不大于90°的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍箍筋的末端弯钩为135° 箍筋的弯
曲直径应大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍抗震结构箍筋平直长度为10d 且不小于7.5CM 。
（四） 钢筋绑扎
1、基础钢筋
a. 根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。
b. 根据梁位置线就地绑扎基础梁，梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范规定（基础梁以短跨方向梁为主梁）。基础梁就位后，绑扎底板上层钢筋网片，要保证马凳的设置符合要求。底板两层钢筋网片见采用焊接马凳支撑布置方式沿基础短边方向通长设置采用同底板筋型号加工马凳，间距设置为1.5m 。
c. 在基础梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制墙、柱插筋位置。在基础梁上柱位置增设柱限位箍筋一道，在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋（钢筋规格同墙身水平筋），以控制墙体竖向钢筋的位置。再将墙、柱插筋伸入基础梁内（到梁底，平直弯钩部分为150mm ）绑扎牢固，并与限位钢筋绑扎。基础梁内要设3道柱箍筋，插筋要长短错开，上部用支架固定垂直。
2、墙筋绑扎
工艺流程:修整插筋 → 绑扎暗柱筋 → 绑扎暗梁筋 → 绑墙竖向筋 →绑墙横向筋
①钢筋绑扎按基层砼面层上弹出的墙身线，校正整理插筋后方可进行下步施工。发现移位，可将其按1：6的比例调整，使其就位。 ②先立2-4根墙竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑两根横筋，注意最下一根筋自砼面5cm 起线。在横筋上画好分档标志，
然后先绑竖筋后绑横筋。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥36d ，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d （详见11G101-1）。 ③双排筋间要绑Ф6的“S ”型拉接筋，间距符合设计要求，呈梅花型布置，并勾住最外层钢筋，剪力墙底部的拉筋适当加密。 ④在墙筋外侧成品塑料垫块，垫块双向间距800mm 布置，确保保护层厚度。
⑤根据墙身控制线，焊接墙体顶模限位钢筋，长度等于墙体厚度，控制水平间距不大于400mm 。 ⑥合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋，来固定伸出筋的间距，墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇完后立即对钢筋进行调整、清理。
3、顶板筋绑扎
①板筋绑扎时要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第一根板筋距梁边的距离为50mm 。再按位置线先摆放主筋，后摆放分布筋。分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。 ②地下室顶板的双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m 放置。高为：H=板厚-钢筋保护层。 当顶板为单层钢筋网片时，在板边负筋与底板筋形成的双层网间设置马凳，每间距1m 设1根。 ③板筋外围交叉点要全部绑扎，内部交叉点可隔个绑扎，绑扎用八字扣，负弯矩筋交点要全部绑扎，板筋绑扎完成时安装预留、预埋也要配合完成。
4、楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工
顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。
5、钢筋的连接
钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范规定，受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内宜互相错开，区段的长度为35d ，且不应小于500mm 。
直螺纹接头在钢筋场将丝套好，在现场就位后成型。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行, 直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的直螺纹接头做好标记。钢筋端部弯头部分必须将其切去后再套丝。在接头拧紧后丝扣外漏1~1.5丝扣。
加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、螺距等必须与连接套的丝扣、螺距一致，且经配套的量规检测合格。套好的丝头必须用套筒拧遍，如有问题须切掉丝头从新套丝。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，每组代表500个接头。接头面积百分率不宜大于50%。
直螺纹套筒连接示意图1--钢筋
2--钢套筒
6、 钢筋工程质量要求 1、严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同验收，验收时对钢筋的间距、接头、绑扎质量及保护层厚度重点检查。 2、质量标准： ①钢筋的品种和质量符合设计和规范要求； ②钢筋表面清洁无老锈； ③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范要求； ④缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不宜集中。
2、在施工框架梁和基础梁时由于钢筋布置过密，上下皮钢筋采用同型号的钢筋隔开，
以保证上下钢筋的间距。
3、绑扎丝接头全部面朝混凝土内部，钢筋采用机械连接时丝扣外漏1~1.5扣。
2）模板工程
根据本工程特点，综合办公楼的基础底板外侧四周边模采用砖胎膜，采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm ，高度比底板上表面高20mm 。砖膜内侧及顶面均抹20厚1:2水泥砂浆压光。
a 、模板的选用
模板的选用应具有足够的强度、刚度及承受力。本工程墙、柱、梁、平板模板全部采用黑色胶合板，厚度位16mm ，表面光洁，平整，从而保证混凝土面层的光洁与平整。模板进场之后，项目部组织对其进行验收，以进场数量的10%进行随机抽查。抽查内容包括模板的平整度、是否有翘曲、表面的观感、密实度、几何尺寸等，发现类似情况的数量超过抽查数量5%的要求立即退货。少之则更换不符合要求的数量。
b 、模板的加工
严格按照图纸进行翻样、配模、加工。加工时，框架柱拼缝采用硬拼缝，顶板梁拼缝采用密封条对拼防止漏浆。
c 、模板安装
钢筋绑扎
墙柱框线、控制线弹线 定位钢筋焊接
钢筋
验收
封模、初次固定 放置垫块及焊定位筋
垂直度矫正
再次固定、加固 验收
模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后再用干棉布擦拭一边。
对跨度不小于4m 的现浇板、梁底模保证起拱高度1‰~3‰，起拱线必须顺直，不得有折线。
连续梁底模、侧模施工时，必须拉通线支设。
梁、柱节点，墙、柱节点模板尺寸保证准确、边角顺直、清晰，拼缝必须平整。
1、框架柱的模板安装
a 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 。
b 、先弹出柱的轴线及四周边线。
c 、根据测量标高找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。校正完后用水泥砂浆及时将框架柱底部封堵，以免漏浆。
d 、通排柱(或多根柱) 模板安装时, 应先将柱脚互相搭牢固定, 再将两端柱模板找正吊直, 固定后, 拉通线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢, 以免浇灌混凝土时偏斜。
e 、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓，以保证柱模板发生涨模。
f 、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，待模板内垃圾清除干净后再封模。施工时要留出梁口位置砼只浇到梁底。
g 、柱子模板采用脚手管包箍配固定与所有框架柱用脚手管连接形成一个整体。模板加固采用φ14对拉螺栓连接加固，每头上两个螺母，防止松动。柱子抱箍每道四箍，间距300mm~350mm设一道抱箍
木模板
紧固螺栓
2、框架梁的模板 柱子模板加固示意图柱子80*50木方脚手管抱箍
1）梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核---搭设梁模支架---安装梁底楞---安 装 梁 底 模 板---梁 底 起 拱---绑扎钢筋---安装侧梁模---安装另一侧梁模---斜撑楞及腰楞---复核梁模尺寸、位置---与相邻模板连固。
2）梁模板采用复合多层清水模板。
3）待梁底支撑固定牢固、起拱高度完毕后 进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕 经过检
查合格 办理隐蔽。
4）安装梁侧模：梁侧模用清水模板为了防止清水模板之间缝隙漏浆在模板之间缝隙上贴透明胶条。将模板放与托梁方帽木上外侧用40mm ×70mm 的木方进行加固。木方的间距根据梁高而定。梁的侧模安装完毕为了保证梁的截面尺寸在梁的内部用Ф12钢筋进行支撑钢筋的长度与梁的宽度相同。
5）复合位置几尺寸：梁模板安装完毕拉中心线复合各梁模中心位置。待楼板模板安装后检查并调整标高将木方钉牢。为了保证支柱的牢固对拉杆、U 托、立柱进行检查加固。
梁模的具体做法详见下图：
说明：1. ①为φ48钢管支撑立杆，水平间距@≤1000。
2. ②为扫地杆，距地150mm ；
3. ③为水平拉杆，上下水平距离≤1500；
4. ④水平横管，间距≤1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。
5. ⑤为斜撑钢管；
6. ⑥为梁夹管；
3、顶板模板安装
顶板模板采用木模板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。 平板模板下木方为40×80木方，间距不大于200mm 。竖向立杆间距不大于1200mm 。平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。水平线标高应为平板底标高木模板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。楼板模板铺设时，模板拼缝采用海绵条拼缝。
平板模板与梁接缝处用海绵条拼缝。为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。当板跨度>4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%。
同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。
4、墙模板安装
⑴ 工艺流程：检查控制线 → （安装门洞口模）→ 抹找平层、焊限位筋→ 安一侧模板 → 插入螺栓 → 安另一侧模板 → 校正加固 → 验收 ⑵ 施工方法 ①根据内墙门洞口控制线、墙身位置控制线安装门窗洞口模板。门洞口模板16mm 厚多层复合板，内衬沿墙厚内外两侧采用40mm ×70mm 木方作为支撑，外墙洞口位置应上下吊线，保证洞口位
置一致。 ②依据控制线焊接模板限位钢筋，依据洞口模板焊接洞口模限位钢筋。限位钢筋采用Φ12钢筋，长度同墙厚，最下一道离地坪100mm, 间距500布置。 ③钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋的底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设置钢管斜撑与地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模利用对拉螺栓拉紧即可。模板与模板的拼缝，用海绵条堵塞，外侧用50mm ×100mm 的木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。 (地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚钢筋，地锚离墙距离为支撑高度的3/4，间距2m 左右，地锚采用φ20的钢筋，露出板面200mm 。) ④穿入对拉螺栓，对拉螺栓采用φ12圆钢。安装另一侧的墙模板，设置钢管斜撑，斜撑间距为2000mm 。初步拧紧螺栓，调整斜撑，吊线检查垂直度，进行精确校正。校正完成后，最终固定斜撑，拧紧对拉螺栓螺帽。 ⑤为防止模板下部墙体漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后检查墙根部，不平处在浇筑前4h 用砂浆封堵模板下口缝隙。外墙外模板及龙骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下层螺栓孔，与墙面固定严密。
5、楼梯模板安装
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm ，然后铺放板模。楼梯比结构压后一层做, 楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎, 具
6、模板搭设要点 1、支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。并严格控制位置、截面尺寸及标高。 2、模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。 3、模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。 4、在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。 5、模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。
d 、模板拆除
模板的拆除时间要根据预先留设的拆模试块的
的强度来确定。如下表所示：
模板拆除后，需及时清理模板表面，及时涂刷脱模剂，以免影响下一次的使用质量和效果。
e 、模板工程注意要点：
1、模板的接缝不应漏浆，粘贴的海绵条必须与接缝顺直、平整，不得出现扭曲、歪斜。
2、模板与混凝土的接触面，应清理干净，并及时涂刷好脱模剂。
3、脱模剂宜采用不影响结构性能与装饰效果的脱模剂。在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，涂刷一定要均匀，不得有堆积，以免粘模。
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物（如木屑、焊渣、短头电焊条等）都应清理干净，为此项目部专门配备了一台气泵为清理模板内的垃圾作准备；浇水湿润但不能有积水现象。
3）混凝土工程
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
a 、混凝土材料选用
本工程所用混凝土全部为预拌商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料控制方面有一定的难度。只有通过以合同为制约，在供应混凝土的过程中随机派专业人员对拌站进行突击抽查。要求其提供各原材料的质量证明文件及进场的自检报告。
外加剂宜采用无氯盐、无尿素、低减型外加剂。粉煤灰的掺量不准超过15%，水灰比不得大于0.5。
宜采用饮用水搅拌，严格控制砂、石料的含泥量。
b 、混凝土的运输
要求商品混凝土厂家严格控制好商品混凝土运至浇筑地点的温度，必须满足在5℃≤T ≤25℃，严格控制好出机至入模间的坍落度。
c 、混凝土浇筑
1、垫层砼浇筑 垫层厚度的控制采用Φ12长400mm 的短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿基槽纵向布置，间距不超过2m ，沿基槽横向设3根以保证刮尺正常施工。按照控制线准确施好垫层边线，支立好垫层外边模，模板采用100×100钢模，用Φ14钢筋作支档，拉通线校正模板的顺直。 2砼浇筑时采用平板振动器振捣，振捣时应注意振动器的压痕应有搭接，不能有漏振现象。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm 。浇筑完毕，表面覆盖塑料薄膜和草袋，加强砼的养护。
3、墙、柱砼浇筑 ①浇筑砼之前，必须浇水润湿施工缝处的砼面，但表面不能有积水，
以保证新旧砼结合牢固。 ②为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm 厚与砼同配合比的无石子砂浆。 ③浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度（45cm 为宜）。 ④砼入模时自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm ，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5cm 。 ⑤, 墙砼浇筑高度控制在高于顶板底2cm 。拆模后，剔除上面软弱层，使柱伸入梁内1cm ，确保阴角整齐顺直。
在浇筑框架柱及剪力墙砼时控制烂根的现象避免发生：1、框架柱、剪力墙底部全部用水泥砂浆封堵密严，2、在浇筑前将底部用水湿润浇筑少量水泥砂浆振捣密实。
4、顶板砼浇筑 ①在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净，木模需浇水润湿。浇筑砼时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm 以内，振捣棒插点均匀排列，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，等砼沉降一段时间后，再浇筑顶板。 ②随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m 的铝合金刮杆将表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓两次以上，以防砼表面干缩裂缝。 ③为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金刮杆和木搓子顺墙外筋200mm 范围内，将砼搓平。 ④为了保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出顺纹。
基础底板之类的大体积、大方量混凝土浇筑，宜采用分段、分层进行浇筑，其它部位的混凝土可按照常规或根据专项施工方案和技术交底进行施工。
混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土的施工质量，应做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。本工程中，柱采用垂直振捣，其他采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm ，混凝
土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm ，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s ，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
振捣时，振动棒必须快插慢拔，插入下层深度≥50mm ，振动棒间距一般为400mm 左右。顶板可采用斜向振捣，与混凝土面成42.5°+2.5°。合理控制振捣时间，以通过目测来确定：看混凝土表面是否泛出浆，不再显著下沉，不再出现气泡。严禁漏振、空振、欠振。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润，混凝土应及时运送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
d 、混凝土的养护：
非冬季施工，梁、板混凝土必须在浇筑完成12h 内进行浇水养护；在冬季施工中，必须覆盖塑料薄膜+麻袋进行保温、保湿养护。若有掺加外加剂的混凝土或抗渗混凝土，其养护期不得少于14d 。
本工程施工的墙、柱混凝土在拆模以后采用涂刷养护液养护。框架柱涂刷养护液后防止浇筑顶板砼污染框架柱砼及时封裹塑料薄膜。
设立混凝土试件标准养护室，室温控制在20+2℃，相对湿度控制在95%以上。现场随机取样，制作试块，数量符合GB50204—2002规范要求。同条件养护试块需放置在代表部位处进行养护。
在混凝土运输车进入现场之后，对每车混凝土进行坍落度测试，并作好记录，不满足要求的立即通知退回，并通知商品混凝土厂家马上对其进行调整，以免影响整体的混凝土浇筑质量。
e 、混凝土的泵送程序：
A 润管：
混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。
B 泵送
混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。 f 、混凝土试块留置和养护
（1）混凝土试块制作：
A 混凝土标养抗压试块每100 m3留置一组。
B 结构实体砼试块：同条件试块的组数根据本底板施工的实际需要确定，留置2组。 g 成品保护
①模板拆除后，墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。 ②顶板砼浇筑后，待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa ），方可上人进行下道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外，浇筑砼时散落再楼面上的砼，应及时清理干净，防止二次污染。 ③楼梯踏步砼没有达到1.2MPa 时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用竹胶板包角保护。
h 、施工缝的留置与控制 ⑴施工缝的留置 ①基础底板、顶板、框架梁留设后浇带。 ②剪力墙根部施工缝留在基础梁或楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面。 ③楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。 ⑵施工缝处理措施 ①将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。 ②用高压水充分冲洗干净，但不得积水。
4）砌体工程
a 、材料的选择
砌体工程的主材（包括水泥、黄砂、块材等），应根据设计要求结合国家及地方的相
关文件要求进行选择。严禁使用国家明令淘汰的劣质产品。质量保证文件必须随车进场而进场。所用的材料必须要物证对应，外观、几何尺寸符合要求，现场随机取样，复试合格后方能投入正式使用。
对于进场的砌块和粘土砖应有产品合格证和产品性能检测报告。外墙加气混凝土砌块：干密度不大于700Kg/m ，强度为A5.0，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。 内墙气混凝土砌块：干密度不大于700Kg/m ，强度为A3.5，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d 。
运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。
砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。
水泥：必须有出厂合格证、复试报告等。砂必须为中砂。
b 、砂浆配合比
本工程砌体砂浆根据设计要求采用M5水泥砂浆，配合比的设计以专业检测单位出具的为准。应采用标号32.5Mpa 以上的水泥进行拌制。
c 、砂浆的拌制和使用
1 砂浆宜采用机械拌制，水泥砂浆与水泥混合砂浆拌制的时间控制在3min 。
2 砂浆的使用在一般气温情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆宜在3h~4h小时之内使用完毕，遇30℃以上气温以上时，宜在2h~3h之内用完。
3在砌体工程施工中，需合理控制好施工的时间掌握好砂浆的用量，随拌随用。 d 、砌体施工
砌体工程的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
砂浆饱满不得底于80%，灰缝厚度宜为10+2mm，斜槎长度不应小于高度的2/3。直槎
时，直槎从墙面引出不应小于120mm ，并沿高度大于500mm ，但砌体的L 型转角处，不得留直槎。在砌筑时，应间隔500mm 设置一道墙体拉结筋，拉结筋的末端弯成90°弯钩。
砌筑前，对墙体块材应提前浇水湿润，确保砂浆的饱满度。
皮数杆的设置距离不宜大于10m 。
砂浆的铺设，铺浆的长度不得超过750mm ，在30℃以上的气温下，砂浆铺设长度不宜超过500mm 。
构造柱设置与留设应符合GB50203—2002规范规定。按图纸设计要求，丁字角、转角处均按有关要求，结合实际需要设置墙拉筋，根据砌块灰缝定，不得大于600mm 。
切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。
5）屋面工程
a 、做好基层处理，做好材料验收关，进行技术交底。按照设计要求做好屋面的找坡，做到排水通畅，不积水。
b 、保温层施工留设好透气通道，设置好排气孔。
c 、卷材铺设应有专职防水队伍施工，材料的相关质量资料必须齐全、有效并做好材料的检验，卷材铺贴应做好端部、外凸构件的细部处理，卷材收头采取密封。
d 、屋面用细石砼作保护层时，按纵横间距小于或等于6米设置分格缝缝中钢筋必须切断，缝宽20mm 与女儿墙之间留缝30mm ，缝内嵌填密封材料
e. 铺贴卷材防水层的细石混凝土找平层应设置分隔缝，纵横间距６m ，缝宽30mm, 缝内必须嵌密封油膏，缝上加铺300mm 宽卷材一层。
f 、卷材防水屋面在阴阳角，天沟，檐口排水口，出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺附加层，在用密封膏进行封边处理。
6）装饰工程
a 、卫生间、沐浴室等内的瓷砖、地砖铺贴，必须按瓷砖模数事先排版，阳角割成45°度角，且角度正确吻合。地漏处用整块定制。色泽必须经过挑选，铺贴时花纹一致。
b 、公共部位，尤其是走廊，力求做到地面块材的几何尺寸与顶棚装饰相对应，使装饰效果更具有整体性。
c 、屋面、室外管道安装完毕后，采用水泥保温，外包两道钢丝网，增加粘结强度，以防起裂，转角及活节，阀门均用水泥粉光。
d 、对木装修，选购的板材都要严格挑选，剔除色差。五金配件力求与木装修完美结合使成品达到最佳效果。
e 、天花板压口线条在施工前必须干燥，以免线条收缩引起裂缝。
f 、加强成品保护，确保产品质量。
7）安装工程
1、水暖专业
a 、所有管道支架按设计要求做好防腐，管道支架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密，镀锌管与支架接触用橡皮隔离。
b 、镀锌管采用螺纹连接时，接口处的外露麻丝应清理干净，并将外露丝口做好防腐处理，严禁对镀锌管进行焊接。
c 、明装管道成排安装时，直线部位应互相平行。给水横管宜设0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。
d 、各系统的立管中间分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。 e 、自动喷淋系统的吹洗试压应在装修完工前分层分支分系统进行，为避免对二次装修造成意外污染，吹洗试压前用丝堵封喷头接口，待二次装修完工时再拆除，丝堵安装喷头。
f 、根据土建进展和交工秩序安排各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场施工单位的施工作业。
2. 电气专业
a 、线管预埋、安装前必须清除管口毛刺和铁锈，并漆上防腐漆。
b 、按土建施工顺序由下往上施工的顺序配合预埋管、盒。
c 、金属线管的下料应采用细锯式切割机下料，严禁用气电焊切割，下料后及时去毛，断面应和管轴向呈垂直。
d 、穿线、装件应按高层的施工程序在土建内粉刷后进行。电缆的首端、末端和分支均设置标志牌，进出入配电柜、台盘、箱内的导线接线端部应有明显的用途和回路编号。
e 、线管的弯头就用符合要求的弯管器定制，弯曲处不得产生裂皱现象，椭圆度不得超过管径的70%。
f 、管子在穿过伸缩缝式沉降缝时，应装接线盒、金属软管等补偿装置，开关和插座盒的预埋，盒外口应和墙面齐平。盒口埋深小于2cm 的要用水泥砂浆修边，大于2cm 的应加套盒，开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾，无锈蚀现象，并应做防腐处理。
g 、预埋砼内的线管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的线管尽量避免重叠，开关和插座盒的预埋，盒外口应和墙面齐平。盒口埋深小于2cm 的要用水泥浆修边，大于2cm 的应加套盒，开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾，无锈蚀现象，并应做防腐处理。
h 、线管在平顶内敷设时，要求与土建配合，线管要固定牢固，线盒位置正确。
i 、通电试运行时做好导线或母线连接处温度抽测记录。所有照明灯具开启，每2小时记录运行状态一次，连续运行无故障为合格。j 、接地线跨越建筑物变形缝时，设置补偿装置。屋面避雷带安装的支持件距离均匀设置，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。
3. 系统专业
a 、安装上去的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔，悬吊风管应设置防晃支架。 b 、安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节应力求放在固定支痤的中心位置。
c 、防水套管要控制好防水焊接渗漏，套管和预埋、填料的敷塞，要符合要求。
d 、压力管安装完毕后根据系统设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行。 e 、空调水系统管道安装时要注意坡度和坡向。
f 、金属风管的的制作要控制法兰加工和风管制作的防漏风，采取的措施和决定加工采用靠模进行，以保证尺寸一致和螺孔互换性。
g 、风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂和孔洞。翻边不得遮住连接螺孔。
h 、无法连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规则、接口处应严密。 i 、风管及部件安装完毕后，按系统压力进行严密性试验。
8）成品保护
墙板、柱拆模完成后，立即进行阳角部位的保护，采用废旧模板锯成100mm 宽，高度为1500mm 。制作成 “L ”形，用18#铁丝绑扎牢固，如示意图（一）所示。楼梯胸角部位保护采用100mm 废旧模板用水泥钢钉固定牢固，如示意图（二）所示。
楼层平板钢筋绑扎完成，通过隐蔽验收后，在进入下一道工序之后，宜在钢筋上铺设过道板（如脚手竹片），以免人为踩踏，影响钢筋的保护层。
楼板混凝土完成后，不宜过早上人、上料，待混凝土达到1.2N/mm2后方可上人上料。特别是墙柱钢筋施工、堆料，钢筋不允许集中堆放，应选择结构跨度较小处，分散堆放。钢筋与混凝土接触处必须垫置方木之类，不允许钢筋与混凝土表面直接接触。搬运钢筋不允许随意乱拖乱拉，宜采用背扛或二人抬，避免钢筋端头划破混凝土表面，影响表面的观感。
2.4创优配合措施
2.4.1分包单位配合措施
1 总包单位应会同业主，对拟定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商）无论在资质、管理、经验上符合工程总合同要求。
2各分包单位进场前均与总承包单位签订工程分包合同，明确质量目标，签订质量责任书，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视
作总承包单位的失误。
3 各分包单位应接受总承包单位的监督与控制。分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前监理和总承包的审定，严禁擅自代用材料和劣质材料的使用。
4 分包单位严格按施工总进度和施工大纲，编制“实施进度计划”和“施工方案”，建立质量保证体系，确保“大纲”所规定和总目标的实现。
5 承包以各个指令、指示，组织指挥各分包单位科学合理地进行生产，协调施工中产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失职，尽可能地减少，降低施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工作。
6 总承包不断加强对分包单位创优意识的教育，提请分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序的负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。
7 总包单位应按总进度制度的控制节点，组织工程协调会议，检查本节点各分包单位实施的情况、质量状况，制定修改或整改措施，调整下一节点的实施要求，明确目标，落实措施。
8 总承包商的项目主承包管理部组织每周一次工程协调会，各分包单位必须参加，主承包项目部经理负责主持召开，为衔接各工序正常施工，解决实施中各种矛盾。
2.4.2材料物资检验
1 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立材料台帐。
2所有进场物资如由分包单位自行采购时，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
3 对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料、门窗、室内涂料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
4 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种
状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
5 对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 2.4.3过程检验及报验
1 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 2 每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4 分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包单位工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
7 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 2.4.4不合格分项（工序）处理
1 施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检科复查，复查达不到合格的应重新处理，直到达到合格为止。
2 凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。
3 施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检科。
4 出现质量事故时，必须认真对待，严格按照“四不放过”的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严肃处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。 2.4.5工程质量检验评定
1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检科进行核定，主要分部由公司质检部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
3 分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。 2.4.6质量保证资料管理规定
1 质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检科，并严格执行地方行业标准。
2 各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检科将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
3分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
4质量评定资料必须统一，格式要求标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行质量检查、评定。 2.5各工序质量保证及过程控制 2.5.1质量管理与控制
1、项目质量因素控制，包括人、材料、机械、工艺方法等因素 1.1、人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优
的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。从选择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。 1.2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。 1.3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。 1.4、工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。 2、建立施工现场质量保证体系 结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。
2.5.2施工阶段质量控制────事前控制、事中控制、事后控制 2.5.2.1事前控制
编制施工组织设计必须针对本工程的施工图纸、特点、环境及其它一些特定条件；图纸需认真熟悉审查结施与建施，土建与安装等有否矛盾，外脚手架、物料提升架、塔吊装拆、模板施工等各项施工方案，必须经项目技术负责人、公司总工程师的审核，审定后方可实施。 材料控制。本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9002的采购程序，材料员持证上岗。采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。 2.5.2.2事中质量控制
工程从基础到装饰全过程由项目部质量员牵头时刻把关，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。 各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。 2.5.2.3事后控制
各道工序完成后，按标准、施工验收规范、技术方案进行“三检”，“三检”合格后报监理、业主验收。
2.5.3
钢筋工程质量程序控制表
模板工程质量程序控制表
三、施工全过程质量控制
3.1原材料、半成品供应阶段的质量检验制度：
原材料，半成品进场或入库，严格按照各自的质量标准进行检查验收，检查出厂合格和试验报告，有凝点要取样复试合格后方可检收，做到不合格不采购，不合格的不验收，不进入现场，不准使用。
材料仓库管理：
合理确定仓库的位置和面积、结构等。综合考虑适宜、地形平坦、方便生产、交通便利、作业安全、容量适当等因素。把好材料验收入库管理，严格做到“四验”制度，当品种、规格、质量、数量和单据验收无误后方可办理入库、登帐、立卡登手续。对仓库的材料实行科学的保管，做到按类分库、新旧堆放。“五五摆放”、“四号定位”、材质不混、标记明显、便于收放、手续盘点等，并做到不锈、不腐、不老化、不变形、不自燃等等，为了防火、防盗，要严格执行安全管理制度和值班制度。做好材料的出库发放工作。材料出库必须做到：先入先出、急用先发、限额发放。发料时候要做到：一查库存、二查料单、三取料具、四点交出库。加强仓库管理的原始记录和统计分析工作。
坚持计量制度：
在搅拌机和拌合机中间设立两台磅秤，并在搅拌机旁和砂浆拌合机旁挂牌子，写上配合比。对砂浆和混凝土严格按照配合比计量。 2、施工阶段的质量控制
严格执行“按三”施工制度，即按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。在施工中实行“三不”、“一齐全”制度。不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序未验收合格，不进行下道工序的施工；
实行操作者与专职质检员相结合的“三检制”。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。
实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。对班组实行优质优价，奖优罚劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
严格执行技术交底：实行技术“三交底”。分项工程未经技术交底不得施工。 A 、初步交底:在本工程开工前，由工程技术负责人和施工员、各专业技术负责人、专业班组长、各工种技术骨干及材料员和其他有关人员，进行工程概况、设计特点、复杂程度、质量要求、施工方法、主要技术措施，其他疑难问题或初步设想的技术交底。使参加施工的主要人员有粗略印象，有比较明确的方向。
B 、细致交底：施工员向班组安排任务时，向班组长和工人进行细致的交底。 1、施工图和施工大样图 2、施工方法及操作要点 3、质量标准及操作偏差
4、保证或改进工程质量的具体技术措施
C 、反复交底：防质量通病的具体方法，特别是对工程质量评定标准及检验方法要反复交底。确保分项工程的质量。
坚持隐蔽工程验收制度：对地基与基础工程、主体工程（包括钢筋工程、混凝土工程）、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明电器安装工程等的每一道都要进行严格检查验收，对地下关键部门要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格产品进入下一道工序。
经常开展“再分析”活动：及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性；分析质量问题的原因；分析应采取的措施；及时总结经验教训，有效防止质量问题的重复发生。
实行分项工程质量挂牌制：每一分项工程施工，要有操作者的名字、技术等级、质量等级挂牌上墙，落实岗位责任制。真正做到谁操作、谁负责。做到检查验收时找到人，质
量不符合的返修有着落。
严格按照《建筑工程施工质量评价标准》的精神加强施工质量管理，不断创出精品工程，在本工程施工过程中，加强领导，积极引导班组和个人开展创省优工程的群众性活动，重点消除钢构工程、砌砖工程、钢筋混凝土工程、装饰工程、楼地面工程、门窗安装工程、给排水安装工程、电器安装工程等工程中的质量通病。重奖有显著成绩的班组和个人，鼓励班组创质量信得过班组或个人。
坚持样板引路制度：
对钢结构安装工程，采取首件安装验收评定的方法，经各方验收符合各项要求后方可进行大批量钢构的安装。每一分项工程，都要在大面积施工前做出示范工程（样板墙、样板间、样板件）。
装饰工程要严格执行“三定”制度（既定标准、定样板间、定做法），样板间作出后经建设单位（监理工程师）同意并经公司工程管理处、市质检站认可后，方可进行大面积施工，并搞好室内上下12条线的操作，使其方正顺直。
屋面的防水分项工程，要严格按照图纸规定使用防水材料，把好防水材料进场质量关，有出厂合格证并试验合格后方可使用。施工时，严格按验收规范和质量评定标准施工。 水电及其他设备安装，要与土建班组密切配合，相互协作，保护好各自的产品，在基础和主体的施工过程中，认真做好留孔洞、预埋件及管道的预埋工作，以保证安装工程的质量。 质量竞赛：
在施工中，经常开展质量竞赛活动，通报班组及个人的质量情况，并及时的进行批评，奖优罚劣，提高职工的质量意识。
技术管理:
技术管理资料在管理过程中起着很重要的作用，设专人及时收集管理各种材料、构件、成品、半成品的合格证，砼实行一机两磅计量，试验资料、检测资料及时反馈给施工管理
人员，确保施工优质高效的顺利进行。对各种需填写的资料及时填写并签证。
搞好工程技术档案资料的编制和收集处理工作，严格按《建设工程文件归档整理规范》和质检站对施工技术资料文件报审的各项规定及要求，搞好收集编制工作，竣工后装订成册。模板、钢筋、混凝土的质量控制。 四、创优计划的宣传与学习 4.1宣传教育阶段
创省优工程，人是决定性的因素。要创省优工程，就必须强化职工的质量意识。利用三天的时间在工地范围内对职工进行创优宣传教育。平时利用阴雨天，工余时间叮嘱，设置固定宣传栏，并利用黑板报形式时时通报工程质量情况，让每个职工在思想上自觉奠定“三高”基础（即：高起点、高标准、高水平），树立创优争荣的使命感和责任感。 4.2学习讨论阶段
利用五天工余时间，由各工种（或班组）负责人组织本班组职工学习讨论创优计划以及相应的质量标准。要求每位职工谈“创优”计划。为本工程的创优工作出点子、想办法。 4.3措施落实阶段
利用十天时间，由各工种（或班组）根据本计划并结合具体的本职工作拟定创优措施，报创优领导小组备案。 4.4创优实施阶段
本阶段时间长，要求每个职工必须脚踏实地干好本职工作，切记麻痹，松劲情绪发生，在此期间十五天定期开展一次质量检查（暂定每月1号和15号），每月开展二次质量评比活动，以总结经验表彰先进为契机，帮带后进，惩治质量为手段，从而确保创优目标的实现。
五、“新技术、新材料、新工艺”应用 5.1粗直径钢筋连接技术
对于大直径钢筋, 优先应用等强度直螺纹连接技术, 并辅之以套筒冷挤压技术，钢筋接头均能达到"A" 级。等强度直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工, 现场操作工序简单, 施工速度快, 适用范围广, 不受气候影响, 且成本较底等。套筒挤压连接的优点是接头强度高, 质量稳定可靠, 安全、无明火, 不受气候影响。本工程钢筋施工量很大, 运用多种机械连接技术, 将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量, 加快钢筋工程施工效率, 缩短工期。 六、机械管理及配置 6.1施工主要机械见下表：
1、 新购或新调入的设备由管理小组向使用单位移交时，办理移交手续。
2、 新购入的机械设备，由设备小组根据技术文件和其它有关资料向项目部填写“新机械到达通知单”，并组织建立台帐和技术档案。
3、 机械在多班生产或多人轮班操作时，必须实行上下班交接的规定，内容有： (1)、运转记录情况；
(2)、备品、附件工具、资料情况；
(3)、为下班生产准备及按规定做清洁卫生工作等。 6.3机械维护
1、机械设备定期保养具有计划性、时间性，机械设备部门应和施工生产、材料部门配合。 2、定期保养必须则行养修并重、预防为主的原则、作业范围的深度和周期、同类型、运行条件、材料差异不同，作业项目按周期长短分级定期执行。
3、根据机械设备的数量，设置相应的保养机械机构和人员以及设备修理机具。
4、机械保养要面向施工，服务到现场，进行保养作业时应尽量利用施工间隙和非生产时间，在组织机械临时故障抢修时，必须全力以赴，努力缩短停修台日，提高机械设备的完好性和使用性。
5、机械设备保养要保质保量，坚持“三检一交”，把住质量关，实行质量验收单。 七、安全文明施工管理措施
本工程认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实《中华人民共和国建筑法》和《河北省建筑市场管理条例》及《张家口市建筑施工现场管理标准》的有关规定，强化施工现场的安全生产、文明施工。本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在2‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：创建“文明工地”，做好规划管理，场容场貌创一流水平。 7.1施工前期的准备工作。施工现场进行封闭式管理，施工现场及生活区围墙采用彩钢板
和普通烧结砖砌筑，采用钢大门，门上涂印公司简介名称，大门侧设置施工标志牌。 7.2临建设施管理。办公室、生活区、施工作业区按施工平面布置图进行设施规划，道路进行硬化。
7.3施工手续方面。夜间施工必须申报环保部门，经批准方可进行夜间施工。
7.4安全生产、文明施工严格执行建设部颁发的“一标五规范”及《河北省建筑施工现场管理标准》，创建河北省标准化实施管理工地。
(1) 须实行围挡封闭施工，沿主要路段和市容景观道路的围栏不低于2.5m ，其他围栏不低于1.8米，围栏材料应采用砌块，彩钢板或夹板等材料，不得使用粘土砖。凡砖砌围栏必须作砂浆抹光并刷白处理。出入大门必须用铁皮作封闭式包裹。
(2) 出入大门门柱上悬挂施工单位、建设单位企业全称牌子。大门外侧围栏上书写有关工程建设的宣传标语。在大门内侧醒目位置处，设立安全平面布置图、工程概况及七牌一图。
(3) 生活区和施工区须设立安全隔离装置。施工区域现场平面布置，按经审核批准的施工组织设计中总平面布置图要求实施。施工区域平面布置包括：施工道路及地面排水系统布置、施工用水电管线布置、建筑材料堆放布置，各种机械定位布置(人货梯、塔吊、搅拌机、钢筋机械等) ，工地办公室、会议室、仓库、木工钢筋加工棚、标准养护室等临时设施布置。
(4) 工地办公室、会议室、仓库、材料加工棚、标准养护室等，搭建前须经方案设计，同时要求选址合理，建筑面积得当，外形整齐，结构牢固稳定，门窗开关灵活有防雨防盗功能，屋面不漏雨，室内装修符合房子使用功能，水电管线及电器布置符合安全要求。
(5) 工地办公室墙上必须挂有：项目部各级人员技术、质量、安全生产责任制，现场施工平面布置图，项目施工总进度计划表等。办公室内整齐、卫生、通风、光线明亮。
(6) 工地会议室墙上必须挂有：质量、安全及文明施工管理目标，项目组织管理机构
网络图，安全保证体系要素职能分配表，防火领导小组名单，防台、防汛领导及抢险小组名单，现场卫生领导小组名单。
(7) 仓库内整洁，地面、货架、物品无积灰。有专人管理，各类物品堆放整齐，过目能成数，帐、卡、物三相符。墙上有仓库管理制度和严禁烟火标志牌。对材料搬运和贮存情况定期检查，当损坏率、变质率偏高或产生环境污染，造成职工安全危险等的因素应进行查找、分析并改进。对有危险源、污染源的产品要落实专人领取、保管。
(8) 钢筋棚、木工房：工棚面积符合材料加工任务的需要，机械安置及材料、半成品堆放合理有序，地面整洁，每台机械边均挂有安全操作规程牌，有防火、防触电警示牌。
前 言
为贯彻我公司“以人为本 保护环境 真诚服务 塑造精品 守约诚信 进取创新”的质量、环境、职业健康安全管理方针，以安全、优质、高效、文明的施工状态完成怀来县沙城中学综合楼、宿舍楼工程的施工任务，使我公司的工程质量管理水平再上一个新台阶。拟将怀来县沙城中学综合楼、宿舍楼工程作为河北省优质样板工程的目标来实施，为了确保怀来县沙城中学综合楼、宿舍楼工程达到优质等级标准，特制订结构工程施工创优规划措施
一、工程概况
工程名称：cc
建设地址：xx
建设单位：xxxx
监理单位：xxx
设计单位：xxxx
勘察单位：xxxxxx 司
施工单位：xxxxx 有限公司
本工程由两栋主楼及其他附属设施组成：宿舍楼建筑面积7683㎡、高度23.7米，综合办公楼建筑面积12881.1㎡、高度46.6米，宿舍楼为地上六层。综合办公楼为地下一层地上十二层。设计标高 ±0.000相当于绝对标高9.200m （假设标高）。综合办公基础采用梁板式筏式基础，宿舍楼为独立基础。
综合办公楼建筑设计概况:
2.1质量目标与创优目标
1、确立创“优良工程”的质量目标，确保工程质量的合格标准。严格按照国家技术标准、工程施工验收规范、河北省有关工程建设验评实施办法以及关于建筑工程的有关规定进行施工，贯彻执行我公司相关工作程序，确保施工质量处于良好的受控状态。
2、安全文明施工：重大安全事故发生为“零”，确保河北省级文明工地。
本工程主体结构质量目标：确保河北省优质结构工程。
工程一次验收合格率： 100%。
2.2创优策划
2.2.1管理体系策划
2.2.1.1建立一个强有力的项目管理机构及配备各级管理人员：
创优总指挥：xxxx （项目经理）负责工程创优总指挥，领导和组织整个施工过程的创优策划和实施。
项目负责人：xxxx 责落实创优策划和实施计划。
项目技术负责人：xxx 负责全面有效地组织落实创优的各项具体工作。负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制，负责各分部分项工程的技术交底，工程总结和创优工程的演示资料的编制和整改措施。
专职资料员：xxxxx 负责各技术资料的整理和归档，工程施工记录资料、各类文件资料的收集、整理，负责创优资料的整理。按照技术资料编制的有关要求，收集整理工程施工全过程的技术资料及与有关单位往来文件、轴线和沉降测量数据。负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、测试等工作。收集整理工程施工全过程的安全资料。包括各道工序实施的安全措施、安全交底，大型机械、外脚手架搭设、使用、拆卸的安全保证措施实施方案的存档。各种设备的合格证书等等，安保体系的资料汇编。
专职质量员：xxxxx 负责制定创优计划，建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度，负责对施工过程进行过程控制、检查、督促和工序验收工作。
专职施工员：xxxxx 负责整个工程的施工任务，认真贯彻和执行创优方案，并负责向生产班组进行交底，组织好班组自检、互检工作。负责施工日记、组织班组有关质量、数量、安全、场容场貌、节约原材料的评定工作。
项目材料员：xxxxxx 负责对进入现场的施工原材料、半成品、成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证进行验收。对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品合格证的应立即清退出场。
项目实验员：xxxx 负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件交资料员，对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送检，随工程进度，按有关规定进行施工试验，对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，对委托单的有效性负责。领取试验报告，及时将试验结果反馈给技术负责人审定，并将试验管理过程中形成的资料传递到资料员、库管员等相关人员。
项目安全员：xxxxxx 负责各项安全措施的实施情况，检查监督施工过程中的设施、设备的安装、材料的使用或堆放，是否符合安全标准，督促每道工序在施工过程中的安全落实步骤。现场的消防落实情况。班组的安全交底。
项目测量员：xxxxxx 高程引测、定位放线、各种轴线标高控制、及竣工测绘、每道工序的弹线测量，及检查施工人员是否按照所弹线的要求施工。
项目消防员：xxxx 负责工程总体消防安全设施的检查、落实。
项目电气专业负责人：xxxxx 熟悉电气设计图纸，了解设计要求、质量要求和电气规范，掌握施工方法、电气施工单位情况，包括人员配备、技术力量、施工能力。
对电气施工进度、质量、安全、节约等问题进行检查，解决施工中遇到的各种矛盾。严格执行工艺标准、验收标准和质量标准以及电气专业操作规程，对施工中的质量、安全问题经常进行督促检查。
项目水暖专业负责人：xxxxx 负责督促设计、施工及监理单位严格执行合同并协调各方之间的工作关系，发现问题应及时汇报 、负责本专业设计变更、洽商及现场签证的初级审核工作、对项目前期配套部办理施工水暖等相关手续提供必备的设计及技术资料支持 、检查水暖工程进度、质量，监控工程的投资，负责工程部管理目标、创优目标的完成落实、负责水暖工程建设各阶段施工资料的收集, 文字记录的汇总。
工程创优管理机构网络
总指挥：xxxx
项目负责人：xxxx
技术负责人：xxxx 施工工长：xxxx
安
全
员质检
员实验员资料
员测量员施工员
xxx
xxx
xxxx
xxx
xxx
xx
各班组
2.2.2施工组织管理
文明施工是企业形象的窗口，必须搞好文明施工。将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工组织实施，具体由项目负责人落实。并制订项目《质量计划》、《工程创优计划》，以合同为制约，强化质量的过程控制。在项目上推行专业工长负责制，对工程的质量进行全方位的管理和控制，使质量保证体系延伸到各专业、施工人员，项目质量目标通过对各专业严谨的管理加以实现。
根据职业健康、安全管理体系，遵循“安全第一、预防为主”的原则。制定各种安全、健康专项方案和措施：如《基坑支护方案》、《临时用电方案》、《脚手架搭设方案》等。
2.2.3项目班子实行目标管理
针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标汲安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目班子根各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。本工作范围制订分工职责。 各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各施工责任人进行技术、安全交底。然后，幢号负责人针对本幢号的操作班组进行技术安全书面交底。明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。
2.3各分项工程的创优策划
2.3.1施工测量
㈠ 平面控制网的测定 1、轴线控制网的测定 本项目工程根据业主提供的总平面图中的座标、与原有建筑有关系以及控制坐标点，用直角坐标法定出本工程建筑纵轴及横轴，轴线控制线的位置，定出辅助轴线控制桩。利用与原有建筑的距离关系进行复核，证明无误，说明辅助轴线控制桩有效，否则重新测定。 使用经纬仪将辅助轴线控制桩引至建筑物基坑开挖线以外，设混凝土轴线控制桩。该桩以端部有十字标志的短钢筋制成，用C20混凝土进行保护；四周有挡水坝，顶部有盖板，防止雨水、泥浆流入。 2、轴线传递 本工程基础阶段以及主体阶段采用外控法。基础施工阶段用经纬仪由外部轴线控制点向垫层、基础面、±0.000层面投测，投测线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。在±0.000层面上轴线传递由外控，±0.000以上采用外控法传递控制点，控制点的连线即为主轴线控制线，以此测放轴线、柱边线、墙线等。 该项工作中，控制线之间的距离误差要求不超过±5mm ，测角误差不超过±5〞。 3、平面轴线控制的注意事项 ①认真仔细的勘查施工现场及周边条件与环境，仔细审阅建筑总平面图及其结构、建筑施工图纸及相关设计、变更文件，理解设计意图。②建立轴线辅助控制桩，基土及周围要有硬度，按
测量布置图认真施工。 ③接受业主的坐标控制点必须图文并茂，数据清晰，手续具体；并闭合复核检查确认。 ④辅助轴线控制桩的引测，要经过粗放定位—小三角定位—其后的基础及地下结构施工前标志与复核—严加保护程序。 ⑤所有测量，现场专人施测，专用记录、规范标准，不能涂改，现场记录与内业记录符合，数据清晰, 经复核无误后，。室内整理测量图纸数据，妥善存档备查。
2.3.2钢筋工程
2.3.2.1工艺流程：原材验收 → 钢筋加工 → 钢筋预检 → 钢筋绑扎前的准备 → 钢筋连接 → 钢筋绑扎 → 验收
（一）原材验收钢筋原材
钢筋原材进入现场，质量证明文件必须随车送到，并符合要求，质量证明文件上必须注明本次进场钢筋的日期、数量、炉批号。进入现场先对其进行自检，如钢筋的数量、规格、物证对应、外观、几何尺寸等。如有不符合上述要求的产品进场，应立即要求退货。而后请现场监理机构见证人员进行随机见证取样、送检，待检测合格后方能投入使用。
（二）钢筋存放
钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm 高砖地垅，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。钢筋加工完后并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
（三）钢筋加工
严格按照设计相关文件、国家规范及各级地方标准进行翻样、配料。箍筋弯钩的弯折
度必须确保135°，弯后平直长度应不小于箍筋直径的10倍，箍筋内净尺寸允许偏差+5。
1、钢筋的调直
本工程盘圆三级钢钢筋均采用钢筋调直机进行调直，对于Ⅲ级螺纹钢筋供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形 如果出现弯曲、变形情况可采用锤直或扳直的方法进行调直。
2、钢筋的除锈钢筋加工前先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3、代换原则 施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时 经设计、监理单位同意后 可以进行代换。代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5% 亦不低于2%且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
4、钢筋下料单根据工程的施工图纸及图集要求总承包的专业工长要对劳务施工队钢筋班长的下料单进行详细核对重点排查钢筋锚固长度、搭接长度、梁柱节点、断料尺寸是否满足图集要求。若发现非标制作的钢筋 如集水坑、放坡的地坑底筋等 要进行实际尺寸试弯 带满足实际尺寸后方可批量生产。
5、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离直径
6、钢筋的成型采用钢筋弯曲机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。末端做成180°弯钩的其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径, 平直长度≥3d 板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩平直长度根据板厚下料当钢筋末端做成135°弯折时其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍钢筋作不大于90°的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍箍筋的末端弯钩为135° 箍筋的弯
曲直径应大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍抗震结构箍筋平直长度为10d 且不小于7.5CM 。
（四） 钢筋绑扎
1、基础钢筋
a. 根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。
b. 根据梁位置线就地绑扎基础梁，梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范规定（基础梁以短跨方向梁为主梁）。基础梁就位后，绑扎底板上层钢筋网片，要保证马凳的设置符合要求。底板两层钢筋网片见采用焊接马凳支撑布置方式沿基础短边方向通长设置采用同底板筋型号加工马凳，间距设置为1.5m 。
c. 在基础梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制墙、柱插筋位置。在基础梁上柱位置增设柱限位箍筋一道，在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋（钢筋规格同墙身水平筋），以控制墙体竖向钢筋的位置。再将墙、柱插筋伸入基础梁内（到梁底，平直弯钩部分为150mm ）绑扎牢固，并与限位钢筋绑扎。基础梁内要设3道柱箍筋，插筋要长短错开，上部用支架固定垂直。
2、墙筋绑扎
工艺流程:修整插筋 → 绑扎暗柱筋 → 绑扎暗梁筋 → 绑墙竖向筋 →绑墙横向筋
①钢筋绑扎按基层砼面层上弹出的墙身线，校正整理插筋后方可进行下步施工。发现移位，可将其按1：6的比例调整，使其就位。 ②先立2-4根墙竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑两根横筋，注意最下一根筋自砼面5cm 起线。在横筋上画好分档标志，
然后先绑竖筋后绑横筋。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度≥36d ，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d （详见11G101-1）。 ③双排筋间要绑Ф6的“S ”型拉接筋，间距符合设计要求，呈梅花型布置，并勾住最外层钢筋，剪力墙底部的拉筋适当加密。 ④在墙筋外侧成品塑料垫块，垫块双向间距800mm 布置，确保保护层厚度。
⑤根据墙身控制线，焊接墙体顶模限位钢筋，长度等于墙体厚度，控制水平间距不大于400mm 。 ⑥合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋，来固定伸出筋的间距，墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇完后立即对钢筋进行调整、清理。
3、顶板筋绑扎
①板筋绑扎时要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第一根板筋距梁边的距离为50mm 。再按位置线先摆放主筋，后摆放分布筋。分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。 ②地下室顶板的双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m 放置。高为：H=板厚-钢筋保护层。 当顶板为单层钢筋网片时，在板边负筋与底板筋形成的双层网间设置马凳，每间距1m 设1根。 ③板筋外围交叉点要全部绑扎，内部交叉点可隔个绑扎，绑扎用八字扣，负弯矩筋交点要全部绑扎，板筋绑扎完成时安装预留、预埋也要配合完成。
4、楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工
顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。
5、钢筋的连接
钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范规定，受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内宜互相错开，区段的长度为35d ，且不应小于500mm 。
直螺纹接头在钢筋场将丝套好，在现场就位后成型。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行, 直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的直螺纹接头做好标记。钢筋端部弯头部分必须将其切去后再套丝。在接头拧紧后丝扣外漏1~1.5丝扣。
加工的钢筋直螺纹丝头的丝扣、螺距等必须与连接套的丝扣、螺距一致，且经配套的量规检测合格。套好的丝头必须用套筒拧遍，如有问题须切掉丝头从新套丝。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，每组代表500个接头。接头面积百分率不宜大于50%。
直螺纹套筒连接示意图1--钢筋
2--钢套筒
6、 钢筋工程质量要求 1、严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同验收，验收时对钢筋的间距、接头、绑扎质量及保护层厚度重点检查。 2、质量标准： ①钢筋的品种和质量符合设计和规范要求； ②钢筋表面清洁无老锈； ③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范要求； ④缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不宜集中。
2、在施工框架梁和基础梁时由于钢筋布置过密，上下皮钢筋采用同型号的钢筋隔开，
以保证上下钢筋的间距。
3、绑扎丝接头全部面朝混凝土内部，钢筋采用机械连接时丝扣外漏1~1.5扣。
2）模板工程
根据本工程特点，综合办公楼的基础底板外侧四周边模采用砖胎膜，采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm ，高度比底板上表面高20mm 。砖膜内侧及顶面均抹20厚1:2水泥砂浆压光。
a 、模板的选用
模板的选用应具有足够的强度、刚度及承受力。本工程墙、柱、梁、平板模板全部采用黑色胶合板，厚度位16mm ，表面光洁，平整，从而保证混凝土面层的光洁与平整。模板进场之后，项目部组织对其进行验收，以进场数量的10%进行随机抽查。抽查内容包括模板的平整度、是否有翘曲、表面的观感、密实度、几何尺寸等，发现类似情况的数量超过抽查数量5%的要求立即退货。少之则更换不符合要求的数量。
b 、模板的加工
严格按照图纸进行翻样、配模、加工。加工时，框架柱拼缝采用硬拼缝，顶板梁拼缝采用密封条对拼防止漏浆。
c 、模板安装
钢筋绑扎
墙柱框线、控制线弹线 定位钢筋焊接
钢筋
验收
封模、初次固定 放置垫块及焊定位筋
垂直度矫正
再次固定、加固 验收
模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后再用干棉布擦拭一边。
对跨度不小于4m 的现浇板、梁底模保证起拱高度1‰~3‰，起拱线必须顺直，不得有折线。
连续梁底模、侧模施工时，必须拉通线支设。
梁、柱节点，墙、柱节点模板尺寸保证准确、边角顺直、清晰，拼缝必须平整。
1、框架柱的模板安装
a 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 。
b 、先弹出柱的轴线及四周边线。
c 、根据测量标高找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。校正完后用水泥砂浆及时将框架柱底部封堵，以免漏浆。
d 、通排柱(或多根柱) 模板安装时, 应先将柱脚互相搭牢固定, 再将两端柱模板找正吊直, 固定后, 拉通线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢, 以免浇灌混凝土时偏斜。
e 、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓，以保证柱模板发生涨模。
f 、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，待模板内垃圾清除干净后再封模。施工时要留出梁口位置砼只浇到梁底。
g 、柱子模板采用脚手管包箍配固定与所有框架柱用脚手管连接形成一个整体。模板加固采用φ14对拉螺栓连接加固，每头上两个螺母，防止松动。柱子抱箍每道四箍，间距300mm~350mm设一道抱箍
木模板
紧固螺栓
2、框架梁的模板 柱子模板加固示意图柱子80*50木方脚手管抱箍
1）梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核---搭设梁模支架---安装梁底楞---安 装 梁 底 模 板---梁 底 起 拱---绑扎钢筋---安装侧梁模---安装另一侧梁模---斜撑楞及腰楞---复核梁模尺寸、位置---与相邻模板连固。
2）梁模板采用复合多层清水模板。
3）待梁底支撑固定牢固、起拱高度完毕后 进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕 经过检
查合格 办理隐蔽。
4）安装梁侧模：梁侧模用清水模板为了防止清水模板之间缝隙漏浆在模板之间缝隙上贴透明胶条。将模板放与托梁方帽木上外侧用40mm ×70mm 的木方进行加固。木方的间距根据梁高而定。梁的侧模安装完毕为了保证梁的截面尺寸在梁的内部用Ф12钢筋进行支撑钢筋的长度与梁的宽度相同。
5）复合位置几尺寸：梁模板安装完毕拉中心线复合各梁模中心位置。待楼板模板安装后检查并调整标高将木方钉牢。为了保证支柱的牢固对拉杆、U 托、立柱进行检查加固。
梁模的具体做法详见下图：
说明：1. ①为φ48钢管支撑立杆，水平间距@≤1000。
2. ②为扫地杆，距地150mm ；
3. ③为水平拉杆，上下水平距离≤1500；
4. ④水平横管，间距≤1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。
5. ⑤为斜撑钢管；
6. ⑥为梁夹管；
3、顶板模板安装
顶板模板采用木模板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。 平板模板下木方为40×80木方，间距不大于200mm 。竖向立杆间距不大于1200mm 。平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。水平线标高应为平板底标高木模板厚度及木方厚度。然后按水平线架设水平横钢管。楼板模板铺设时，模板拼缝采用海绵条拼缝。
平板模板与梁接缝处用海绵条拼缝。为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。当板跨度>4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%。
同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。
4、墙模板安装
⑴ 工艺流程：检查控制线 → （安装门洞口模）→ 抹找平层、焊限位筋→ 安一侧模板 → 插入螺栓 → 安另一侧模板 → 校正加固 → 验收 ⑵ 施工方法 ①根据内墙门洞口控制线、墙身位置控制线安装门窗洞口模板。门洞口模板16mm 厚多层复合板，内衬沿墙厚内外两侧采用40mm ×70mm 木方作为支撑，外墙洞口位置应上下吊线，保证洞口位
置一致。 ②依据控制线焊接模板限位钢筋，依据洞口模板焊接洞口模限位钢筋。限位钢筋采用Φ12钢筋，长度同墙厚，最下一道离地坪100mm, 间距500布置。 ③钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋的底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设置钢管斜撑与地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模利用对拉螺栓拉紧即可。模板与模板的拼缝，用海绵条堵塞，外侧用50mm ×100mm 的木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。 (地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚钢筋，地锚离墙距离为支撑高度的3/4，间距2m 左右，地锚采用φ20的钢筋，露出板面200mm 。) ④穿入对拉螺栓，对拉螺栓采用φ12圆钢。安装另一侧的墙模板，设置钢管斜撑，斜撑间距为2000mm 。初步拧紧螺栓，调整斜撑，吊线检查垂直度，进行精确校正。校正完成后，最终固定斜撑，拧紧对拉螺栓螺帽。 ⑤为防止模板下部墙体漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后检查墙根部，不平处在浇筑前4h 用砂浆封堵模板下口缝隙。外墙外模板及龙骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下层螺栓孔，与墙面固定严密。
5、楼梯模板安装
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm ，然后铺放板模。楼梯比结构压后一层做, 楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎, 具
6、模板搭设要点 1、支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。并严格控制位置、截面尺寸及标高。 2、模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。 3、模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。 4、在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。 5、模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。
d 、模板拆除
模板的拆除时间要根据预先留设的拆模试块的
的强度来确定。如下表所示：
模板拆除后，需及时清理模板表面，及时涂刷脱模剂，以免影响下一次的使用质量和效果。
e 、模板工程注意要点：
1、模板的接缝不应漏浆，粘贴的海绵条必须与接缝顺直、平整，不得出现扭曲、歪斜。
2、模板与混凝土的接触面，应清理干净，并及时涂刷好脱模剂。
3、脱模剂宜采用不影响结构性能与装饰效果的脱模剂。在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，涂刷一定要均匀，不得有堆积，以免粘模。
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物（如木屑、焊渣、短头电焊条等）都应清理干净，为此项目部专门配备了一台气泵为清理模板内的垃圾作准备；浇水湿润但不能有积水现象。
3）混凝土工程
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
a 、混凝土材料选用
本工程所用混凝土全部为预拌商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料控制方面有一定的难度。只有通过以合同为制约，在供应混凝土的过程中随机派专业人员对拌站进行突击抽查。要求其提供各原材料的质量证明文件及进场的自检报告。
外加剂宜采用无氯盐、无尿素、低减型外加剂。粉煤灰的掺量不准超过15%，水灰比不得大于0.5。
宜采用饮用水搅拌，严格控制砂、石料的含泥量。
b 、混凝土的运输
要求商品混凝土厂家严格控制好商品混凝土运至浇筑地点的温度，必须满足在5℃≤T ≤25℃，严格控制好出机至入模间的坍落度。
c 、混凝土浇筑
1、垫层砼浇筑 垫层厚度的控制采用Φ12长400mm 的短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿基槽纵向布置，间距不超过2m ，沿基槽横向设3根以保证刮尺正常施工。按照控制线准确施好垫层边线，支立好垫层外边模，模板采用100×100钢模，用Φ14钢筋作支档，拉通线校正模板的顺直。 2砼浇筑时采用平板振动器振捣，振捣时应注意振动器的压痕应有搭接，不能有漏振现象。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm 。浇筑完毕，表面覆盖塑料薄膜和草袋，加强砼的养护。
3、墙、柱砼浇筑 ①浇筑砼之前，必须浇水润湿施工缝处的砼面，但表面不能有积水，
以保证新旧砼结合牢固。 ②为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm 厚与砼同配合比的无石子砂浆。 ③浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度（45cm 为宜）。 ④砼入模时自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm ，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5cm 。 ⑤, 墙砼浇筑高度控制在高于顶板底2cm 。拆模后，剔除上面软弱层，使柱伸入梁内1cm ，确保阴角整齐顺直。
在浇筑框架柱及剪力墙砼时控制烂根的现象避免发生：1、框架柱、剪力墙底部全部用水泥砂浆封堵密严，2、在浇筑前将底部用水湿润浇筑少量水泥砂浆振捣密实。
4、顶板砼浇筑 ①在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净，木模需浇水润湿。浇筑砼时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm 以内，振捣棒插点均匀排列，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，等砼沉降一段时间后，再浇筑顶板。 ②随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m 的铝合金刮杆将表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓两次以上，以防砼表面干缩裂缝。 ③为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金刮杆和木搓子顺墙外筋200mm 范围内，将砼搓平。 ④为了保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出顺纹。
基础底板之类的大体积、大方量混凝土浇筑，宜采用分段、分层进行浇筑，其它部位的混凝土可按照常规或根据专项施工方案和技术交底进行施工。
混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土的施工质量，应做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。本工程中，柱采用垂直振捣，其他采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm ，混凝
土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm ，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s ，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
振捣时，振动棒必须快插慢拔，插入下层深度≥50mm ，振动棒间距一般为400mm 左右。顶板可采用斜向振捣，与混凝土面成42.5°+2.5°。合理控制振捣时间，以通过目测来确定：看混凝土表面是否泛出浆，不再显著下沉，不再出现气泡。严禁漏振、空振、欠振。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润，混凝土应及时运送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
d 、混凝土的养护：
非冬季施工，梁、板混凝土必须在浇筑完成12h 内进行浇水养护；在冬季施工中，必须覆盖塑料薄膜+麻袋进行保温、保湿养护。若有掺加外加剂的混凝土或抗渗混凝土，其养护期不得少于14d 。
本工程施工的墙、柱混凝土在拆模以后采用涂刷养护液养护。框架柱涂刷养护液后防止浇筑顶板砼污染框架柱砼及时封裹塑料薄膜。
设立混凝土试件标准养护室，室温控制在20+2℃，相对湿度控制在95%以上。现场随机取样，制作试块，数量符合GB50204—2002规范要求。同条件养护试块需放置在代表部位处进行养护。
在混凝土运输车进入现场之后，对每车混凝土进行坍落度测试，并作好记录，不满足要求的立即通知退回，并通知商品混凝土厂家马上对其进行调整，以免影响整体的混凝土浇筑质量。
e 、混凝土的泵送程序：
A 润管：
混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。
B 泵送
混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。 f 、混凝土试块留置和养护
（1）混凝土试块制作：
A 混凝土标养抗压试块每100 m3留置一组。
B 结构实体砼试块：同条件试块的组数根据本底板施工的实际需要确定，留置2组。 g 成品保护
①模板拆除后，墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。 ②顶板砼浇筑后，待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa ），方可上人进行下道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外，浇筑砼时散落再楼面上的砼，应及时清理干净，防止二次污染。 ③楼梯踏步砼没有达到1.2MPa 时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用竹胶板包角保护。
h 、施工缝的留置与控制 ⑴施工缝的留置 ①基础底板、顶板、框架梁留设后浇带。 ②剪力墙根部施工缝留在基础梁或楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面。 ③楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。 ⑵施工缝处理措施 ①将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。 ②用高压水充分冲洗干净，但不得积水。
4）砌体工程
a 、材料的选择
砌体工程的主材（包括水泥、黄砂、块材等），应根据设计要求结合国家及地方的相
关文件要求进行选择。严禁使用国家明令淘汰的劣质产品。质量保证文件必须随车进场而进场。所用的材料必须要物证对应，外观、几何尺寸符合要求，现场随机取样，复试合格后方能投入正式使用。
对于进场的砌块和粘土砖应有产品合格证和产品性能检测报告。外墙加气混凝土砌块：干密度不大于700Kg/m ，强度为A5.0，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。 内墙气混凝土砌块：干密度不大于700Kg/m ，强度为A3.5，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d 。
运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。
砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。
水泥：必须有出厂合格证、复试报告等。砂必须为中砂。
b 、砂浆配合比
本工程砌体砂浆根据设计要求采用M5水泥砂浆，配合比的设计以专业检测单位出具的为准。应采用标号32.5Mpa 以上的水泥进行拌制。
c 、砂浆的拌制和使用
1 砂浆宜采用机械拌制，水泥砂浆与水泥混合砂浆拌制的时间控制在3min 。
2 砂浆的使用在一般气温情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆宜在3h~4h小时之内使用完毕，遇30℃以上气温以上时，宜在2h~3h之内用完。
3在砌体工程施工中，需合理控制好施工的时间掌握好砂浆的用量，随拌随用。 d 、砌体施工
砌体工程的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
砂浆饱满不得底于80%，灰缝厚度宜为10+2mm，斜槎长度不应小于高度的2/3。直槎
时，直槎从墙面引出不应小于120mm ，并沿高度大于500mm ，但砌体的L 型转角处，不得留直槎。在砌筑时，应间隔500mm 设置一道墙体拉结筋，拉结筋的末端弯成90°弯钩。
砌筑前，对墙体块材应提前浇水湿润，确保砂浆的饱满度。
皮数杆的设置距离不宜大于10m 。
砂浆的铺设，铺浆的长度不得超过750mm ，在30℃以上的气温下，砂浆铺设长度不宜超过500mm 。
构造柱设置与留设应符合GB50203—2002规范规定。按图纸设计要求，丁字角、转角处均按有关要求，结合实际需要设置墙拉筋，根据砌块灰缝定，不得大于600mm 。
切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。
5）屋面工程
a 、做好基层处理，做好材料验收关，进行技术交底。按照设计要求做好屋面的找坡，做到排水通畅，不积水。
b 、保温层施工留设好透气通道，设置好排气孔。
c 、卷材铺设应有专职防水队伍施工，材料的相关质量资料必须齐全、有效并做好材料的检验，卷材铺贴应做好端部、外凸构件的细部处理，卷材收头采取密封。
d 、屋面用细石砼作保护层时，按纵横间距小于或等于6米设置分格缝缝中钢筋必须切断，缝宽20mm 与女儿墙之间留缝30mm ，缝内嵌填密封材料
e. 铺贴卷材防水层的细石混凝土找平层应设置分隔缝，纵横间距６m ，缝宽30mm, 缝内必须嵌密封油膏，缝上加铺300mm 宽卷材一层。
f 、卷材防水屋面在阴阳角，天沟，檐口排水口，出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺附加层，在用密封膏进行封边处理。
6）装饰工程
a 、卫生间、沐浴室等内的瓷砖、地砖铺贴，必须按瓷砖模数事先排版，阳角割成45°度角，且角度正确吻合。地漏处用整块定制。色泽必须经过挑选，铺贴时花纹一致。
b 、公共部位，尤其是走廊，力求做到地面块材的几何尺寸与顶棚装饰相对应，使装饰效果更具有整体性。
c 、屋面、室外管道安装完毕后，采用水泥保温，外包两道钢丝网，增加粘结强度，以防起裂，转角及活节，阀门均用水泥粉光。
d 、对木装修，选购的板材都要严格挑选，剔除色差。五金配件力求与木装修完美结合使成品达到最佳效果。
e 、天花板压口线条在施工前必须干燥，以免线条收缩引起裂缝。
f 、加强成品保护，确保产品质量。
7）安装工程
1、水暖专业
a 、所有管道支架按设计要求做好防腐，管道支架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密，镀锌管与支架接触用橡皮隔离。
b 、镀锌管采用螺纹连接时，接口处的外露麻丝应清理干净，并将外露丝口做好防腐处理，严禁对镀锌管进行焊接。
c 、明装管道成排安装时，直线部位应互相平行。给水横管宜设0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。
d 、各系统的立管中间分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。 e 、自动喷淋系统的吹洗试压应在装修完工前分层分支分系统进行，为避免对二次装修造成意外污染，吹洗试压前用丝堵封喷头接口，待二次装修完工时再拆除，丝堵安装喷头。
f 、根据土建进展和交工秩序安排各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场施工单位的施工作业。
2. 电气专业
a 、线管预埋、安装前必须清除管口毛刺和铁锈，并漆上防腐漆。
b 、按土建施工顺序由下往上施工的顺序配合预埋管、盒。
c 、金属线管的下料应采用细锯式切割机下料，严禁用气电焊切割，下料后及时去毛，断面应和管轴向呈垂直。
d 、穿线、装件应按高层的施工程序在土建内粉刷后进行。电缆的首端、末端和分支均设置标志牌，进出入配电柜、台盘、箱内的导线接线端部应有明显的用途和回路编号。
e 、线管的弯头就用符合要求的弯管器定制，弯曲处不得产生裂皱现象，椭圆度不得超过管径的70%。
f 、管子在穿过伸缩缝式沉降缝时，应装接线盒、金属软管等补偿装置，开关和插座盒的预埋，盒外口应和墙面齐平。盒口埋深小于2cm 的要用水泥砂浆修边，大于2cm 的应加套盒，开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾，无锈蚀现象，并应做防腐处理。
g 、预埋砼内的线管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的线管尽量避免重叠，开关和插座盒的预埋，盒外口应和墙面齐平。盒口埋深小于2cm 的要用水泥浆修边，大于2cm 的应加套盒，开关插座盒内应清理干净，无建筑垃圾，无锈蚀现象，并应做防腐处理。
h 、线管在平顶内敷设时，要求与土建配合，线管要固定牢固，线盒位置正确。
i 、通电试运行时做好导线或母线连接处温度抽测记录。所有照明灯具开启，每2小时记录运行状态一次，连续运行无故障为合格。j 、接地线跨越建筑物变形缝时，设置补偿装置。屋面避雷带安装的支持件距离均匀设置，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。
3. 系统专业
a 、安装上去的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔，悬吊风管应设置防晃支架。 b 、安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节应力求放在固定支痤的中心位置。
c 、防水套管要控制好防水焊接渗漏，套管和预埋、填料的敷塞，要符合要求。
d 、压力管安装完毕后根据系统设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行。 e 、空调水系统管道安装时要注意坡度和坡向。
f 、金属风管的的制作要控制法兰加工和风管制作的防漏风，采取的措施和决定加工采用靠模进行，以保证尺寸一致和螺孔互换性。
g 、风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂和孔洞。翻边不得遮住连接螺孔。
h 、无法连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规则、接口处应严密。 i 、风管及部件安装完毕后，按系统压力进行严密性试验。
8）成品保护
墙板、柱拆模完成后，立即进行阳角部位的保护，采用废旧模板锯成100mm 宽，高度为1500mm 。制作成 “L ”形，用18#铁丝绑扎牢固，如示意图（一）所示。楼梯胸角部位保护采用100mm 废旧模板用水泥钢钉固定牢固，如示意图（二）所示。
楼层平板钢筋绑扎完成，通过隐蔽验收后，在进入下一道工序之后，宜在钢筋上铺设过道板（如脚手竹片），以免人为踩踏，影响钢筋的保护层。
楼板混凝土完成后，不宜过早上人、上料，待混凝土达到1.2N/mm2后方可上人上料。特别是墙柱钢筋施工、堆料，钢筋不允许集中堆放，应选择结构跨度较小处，分散堆放。钢筋与混凝土接触处必须垫置方木之类，不允许钢筋与混凝土表面直接接触。搬运钢筋不允许随意乱拖乱拉，宜采用背扛或二人抬，避免钢筋端头划破混凝土表面，影响表面的观感。
2.4创优配合措施
2.4.1分包单位配合措施
1 总包单位应会同业主，对拟定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商）无论在资质、管理、经验上符合工程总合同要求。
2各分包单位进场前均与总承包单位签订工程分包合同，明确质量目标，签订质量责任书，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视
作总承包单位的失误。
3 各分包单位应接受总承包单位的监督与控制。分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前监理和总承包的审定，严禁擅自代用材料和劣质材料的使用。
4 分包单位严格按施工总进度和施工大纲，编制“实施进度计划”和“施工方案”，建立质量保证体系，确保“大纲”所规定和总目标的实现。
5 承包以各个指令、指示，组织指挥各分包单位科学合理地进行生产，协调施工中产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失职，尽可能地减少，降低施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工作。
6 总承包不断加强对分包单位创优意识的教育，提请分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序的负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。
7 总包单位应按总进度制度的控制节点，组织工程协调会议，检查本节点各分包单位实施的情况、质量状况，制定修改或整改措施，调整下一节点的实施要求，明确目标，落实措施。
8 总承包商的项目主承包管理部组织每周一次工程协调会，各分包单位必须参加，主承包项目部经理负责主持召开，为衔接各工序正常施工，解决实施中各种矛盾。
2.4.2材料物资检验
1 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立材料台帐。
2所有进场物资如由分包单位自行采购时，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
3 对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料、门窗、室内涂料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
4 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种
状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
5 对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 2.4.3过程检验及报验
1 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 2 每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4 分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包单位工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
7 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 2.4.4不合格分项（工序）处理
1 施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检科复查，复查达不到合格的应重新处理，直到达到合格为止。
2 凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。
3 施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检科。
4 出现质量事故时，必须认真对待，严格按照“四不放过”的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严肃处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。 2.4.5工程质量检验评定
1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检科进行核定，主要分部由公司质检部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
3 分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。 2.4.6质量保证资料管理规定
1 质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检科，并严格执行地方行业标准。
2 各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检科将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
3分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
4质量评定资料必须统一，格式要求标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行质量检查、评定。 2.5各工序质量保证及过程控制 2.5.1质量管理与控制
1、项目质量因素控制，包括人、材料、机械、工艺方法等因素 1.1、人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优
的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。从选择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。 1.2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。 1.3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。 1.4、工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。 2、建立施工现场质量保证体系 结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。
2.5.2施工阶段质量控制────事前控制、事中控制、事后控制 2.5.2.1事前控制
编制施工组织设计必须针对本工程的施工图纸、特点、环境及其它一些特定条件；图纸需认真熟悉审查结施与建施，土建与安装等有否矛盾，外脚手架、物料提升架、塔吊装拆、模板施工等各项施工方案，必须经项目技术负责人、公司总工程师的审核，审定后方可实施。 材料控制。本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9002的采购程序，材料员持证上岗。采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。 2.5.2.2事中质量控制
工程从基础到装饰全过程由项目部质量员牵头时刻把关，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。 各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。 2.5.2.3事后控制
各道工序完成后，按标准、施工验收规范、技术方案进行“三检”，“三检”合格后报监理、业主验收。
2.5.3
钢筋工程质量程序控制表
模板工程质量程序控制表
三、施工全过程质量控制
3.1原材料、半成品供应阶段的质量检验制度：
原材料，半成品进场或入库，严格按照各自的质量标准进行检查验收，检查出厂合格和试验报告，有凝点要取样复试合格后方可检收，做到不合格不采购，不合格的不验收，不进入现场，不准使用。
材料仓库管理：
合理确定仓库的位置和面积、结构等。综合考虑适宜、地形平坦、方便生产、交通便利、作业安全、容量适当等因素。把好材料验收入库管理，严格做到“四验”制度，当品种、规格、质量、数量和单据验收无误后方可办理入库、登帐、立卡登手续。对仓库的材料实行科学的保管，做到按类分库、新旧堆放。“五五摆放”、“四号定位”、材质不混、标记明显、便于收放、手续盘点等，并做到不锈、不腐、不老化、不变形、不自燃等等，为了防火、防盗，要严格执行安全管理制度和值班制度。做好材料的出库发放工作。材料出库必须做到：先入先出、急用先发、限额发放。发料时候要做到：一查库存、二查料单、三取料具、四点交出库。加强仓库管理的原始记录和统计分析工作。
坚持计量制度：
在搅拌机和拌合机中间设立两台磅秤，并在搅拌机旁和砂浆拌合机旁挂牌子，写上配合比。对砂浆和混凝土严格按照配合比计量。 2、施工阶段的质量控制
严格执行“按三”施工制度，即按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。在施工中实行“三不”、“一齐全”制度。不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序未验收合格，不进行下道工序的施工；
实行操作者与专职质检员相结合的“三检制”。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。
实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。对班组实行优质优价，奖优罚劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
严格执行技术交底：实行技术“三交底”。分项工程未经技术交底不得施工。 A 、初步交底:在本工程开工前，由工程技术负责人和施工员、各专业技术负责人、专业班组长、各工种技术骨干及材料员和其他有关人员，进行工程概况、设计特点、复杂程度、质量要求、施工方法、主要技术措施，其他疑难问题或初步设想的技术交底。使参加施工的主要人员有粗略印象，有比较明确的方向。
B 、细致交底：施工员向班组安排任务时，向班组长和工人进行细致的交底。 1、施工图和施工大样图 2、施工方法及操作要点 3、质量标准及操作偏差
4、保证或改进工程质量的具体技术措施
C 、反复交底：防质量通病的具体方法，特别是对工程质量评定标准及检验方法要反复交底。确保分项工程的质量。
坚持隐蔽工程验收制度：对地基与基础工程、主体工程（包括钢筋工程、混凝土工程）、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明电器安装工程等的每一道都要进行严格检查验收，对地下关键部门要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格产品进入下一道工序。
经常开展“再分析”活动：及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性；分析质量问题的原因；分析应采取的措施；及时总结经验教训，有效防止质量问题的重复发生。
实行分项工程质量挂牌制：每一分项工程施工，要有操作者的名字、技术等级、质量等级挂牌上墙，落实岗位责任制。真正做到谁操作、谁负责。做到检查验收时找到人，质
量不符合的返修有着落。
严格按照《建筑工程施工质量评价标准》的精神加强施工质量管理，不断创出精品工程，在本工程施工过程中，加强领导，积极引导班组和个人开展创省优工程的群众性活动，重点消除钢构工程、砌砖工程、钢筋混凝土工程、装饰工程、楼地面工程、门窗安装工程、给排水安装工程、电器安装工程等工程中的质量通病。重奖有显著成绩的班组和个人，鼓励班组创质量信得过班组或个人。
坚持样板引路制度：
对钢结构安装工程，采取首件安装验收评定的方法，经各方验收符合各项要求后方可进行大批量钢构的安装。每一分项工程，都要在大面积施工前做出示范工程（样板墙、样板间、样板件）。
装饰工程要严格执行“三定”制度（既定标准、定样板间、定做法），样板间作出后经建设单位（监理工程师）同意并经公司工程管理处、市质检站认可后，方可进行大面积施工，并搞好室内上下12条线的操作，使其方正顺直。
屋面的防水分项工程，要严格按照图纸规定使用防水材料，把好防水材料进场质量关，有出厂合格证并试验合格后方可使用。施工时，严格按验收规范和质量评定标准施工。 水电及其他设备安装，要与土建班组密切配合，相互协作，保护好各自的产品，在基础和主体的施工过程中，认真做好留孔洞、预埋件及管道的预埋工作，以保证安装工程的质量。 质量竞赛：
在施工中，经常开展质量竞赛活动，通报班组及个人的质量情况，并及时的进行批评，奖优罚劣，提高职工的质量意识。
技术管理:
技术管理资料在管理过程中起着很重要的作用，设专人及时收集管理各种材料、构件、成品、半成品的合格证，砼实行一机两磅计量，试验资料、检测资料及时反馈给施工管理
人员，确保施工优质高效的顺利进行。对各种需填写的资料及时填写并签证。
搞好工程技术档案资料的编制和收集处理工作，严格按《建设工程文件归档整理规范》和质检站对施工技术资料文件报审的各项规定及要求，搞好收集编制工作，竣工后装订成册。模板、钢筋、混凝土的质量控制。 四、创优计划的宣传与学习 4.1宣传教育阶段
创省优工程，人是决定性的因素。要创省优工程，就必须强化职工的质量意识。利用三天的时间在工地范围内对职工进行创优宣传教育。平时利用阴雨天，工余时间叮嘱，设置固定宣传栏，并利用黑板报形式时时通报工程质量情况，让每个职工在思想上自觉奠定“三高”基础（即：高起点、高标准、高水平），树立创优争荣的使命感和责任感。 4.2学习讨论阶段
利用五天工余时间，由各工种（或班组）负责人组织本班组职工学习讨论创优计划以及相应的质量标准。要求每位职工谈“创优”计划。为本工程的创优工作出点子、想办法。 4.3措施落实阶段
利用十天时间，由各工种（或班组）根据本计划并结合具体的本职工作拟定创优措施，报创优领导小组备案。 4.4创优实施阶段
本阶段时间长，要求每个职工必须脚踏实地干好本职工作，切记麻痹，松劲情绪发生，在此期间十五天定期开展一次质量检查（暂定每月1号和15号），每月开展二次质量评比活动，以总结经验表彰先进为契机，帮带后进，惩治质量为手段，从而确保创优目标的实现。
五、“新技术、新材料、新工艺”应用 5.1粗直径钢筋连接技术
对于大直径钢筋, 优先应用等强度直螺纹连接技术, 并辅之以套筒冷挤压技术，钢筋接头均能达到"A" 级。等强度直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工, 现场操作工序简单, 施工速度快, 适用范围广, 不受气候影响, 且成本较底等。套筒挤压连接的优点是接头强度高, 质量稳定可靠, 安全、无明火, 不受气候影响。本工程钢筋施工量很大, 运用多种机械连接技术, 将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量, 加快钢筋工程施工效率, 缩短工期。 六、机械管理及配置 6.1施工主要机械见下表：
1、 新购或新调入的设备由管理小组向使用单位移交时，办理移交手续。
2、 新购入的机械设备，由设备小组根据技术文件和其它有关资料向项目部填写“新机械到达通知单”，并组织建立台帐和技术档案。
3、 机械在多班生产或多人轮班操作时，必须实行上下班交接的规定，内容有： (1)、运转记录情况；
(2)、备品、附件工具、资料情况；
(3)、为下班生产准备及按规定做清洁卫生工作等。 6.3机械维护
1、机械设备定期保养具有计划性、时间性，机械设备部门应和施工生产、材料部门配合。 2、定期保养必须则行养修并重、预防为主的原则、作业范围的深度和周期、同类型、运行条件、材料差异不同，作业项目按周期长短分级定期执行。
3、根据机械设备的数量，设置相应的保养机械机构和人员以及设备修理机具。
4、机械保养要面向施工，服务到现场，进行保养作业时应尽量利用施工间隙和非生产时间，在组织机械临时故障抢修时，必须全力以赴，努力缩短停修台日，提高机械设备的完好性和使用性。
5、机械设备保养要保质保量，坚持“三检一交”，把住质量关，实行质量验收单。 七、安全文明施工管理措施
本工程认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实《中华人民共和国建筑法》和《河北省建筑市场管理条例》及《张家口市建筑施工现场管理标准》的有关规定，强化施工现场的安全生产、文明施工。本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在2‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：创建“文明工地”，做好规划管理，场容场貌创一流水平。 7.1施工前期的准备工作。施工现场进行封闭式管理，施工现场及生活区围墙采用彩钢板
和普通烧结砖砌筑，采用钢大门，门上涂印公司简介名称，大门侧设置施工标志牌。 7.2临建设施管理。办公室、生活区、施工作业区按施工平面布置图进行设施规划，道路进行硬化。
7.3施工手续方面。夜间施工必须申报环保部门，经批准方可进行夜间施工。
7.4安全生产、文明施工严格执行建设部颁发的“一标五规范”及《河北省建筑施工现场管理标准》，创建河北省标准化实施管理工地。
(1) 须实行围挡封闭施工，沿主要路段和市容景观道路的围栏不低于2.5m ，其他围栏不低于1.8米，围栏材料应采用砌块，彩钢板或夹板等材料，不得使用粘土砖。凡砖砌围栏必须作砂浆抹光并刷白处理。出入大门必须用铁皮作封闭式包裹。
(2) 出入大门门柱上悬挂施工单位、建设单位企业全称牌子。大门外侧围栏上书写有关工程建设的宣传标语。在大门内侧醒目位置处，设立安全平面布置图、工程概况及七牌一图。
(3) 生活区和施工区须设立安全隔离装置。施工区域现场平面布置，按经审核批准的施工组织设计中总平面布置图要求实施。施工区域平面布置包括：施工道路及地面排水系统布置、施工用水电管线布置、建筑材料堆放布置，各种机械定位布置(人货梯、塔吊、搅拌机、钢筋机械等) ，工地办公室、会议室、仓库、木工钢筋加工棚、标准养护室等临时设施布置。
(4) 工地办公室、会议室、仓库、材料加工棚、标准养护室等，搭建前须经方案设计，同时要求选址合理，建筑面积得当，外形整齐，结构牢固稳定，门窗开关灵活有防雨防盗功能，屋面不漏雨，室内装修符合房子使用功能，水电管线及电器布置符合安全要求。
(5) 工地办公室墙上必须挂有：项目部各级人员技术、质量、安全生产责任制，现场施工平面布置图，项目施工总进度计划表等。办公室内整齐、卫生、通风、光线明亮。
(6) 工地会议室墙上必须挂有：质量、安全及文明施工管理目标，项目组织管理机构
网络图，安全保证体系要素职能分配表，防火领导小组名单，防台、防汛领导及抢险小组名单，现场卫生领导小组名单。
(7) 仓库内整洁，地面、货架、物品无积灰。有专人管理，各类物品堆放整齐，过目能成数，帐、卡、物三相符。墙上有仓库管理制度和严禁烟火标志牌。对材料搬运和贮存情况定期检查，当损坏率、变质率偏高或产生环境污染，造成职工安全危险等的因素应进行查找、分析并改进。对有危险源、污染源的产品要落实专人领取、保管。
(8) 钢筋棚、木工房：工棚面积符合材料加工任务的需要，机械安置及材料、半成品堆放合理有序，地面整洁，每台机械边均挂有安全操作规程牌，有防火、防触电警示牌。