回风石门胶带输送机下放、安装安全技术措施
前言
因XX 回风石门即将掘进到位揭露全煤，回风巷使用综掘机掘进，现需要在XX 回风石门、铺设SJJ100/100/2×160型胶带输送机，为确保胶带输送机下放、安装及使用的安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。
一、施工方案
1、将机尾及140米中间部运输至回风石门内并按顺序码放，运输驱动部、储带仓部至回风石门20米处。
2、根据中线安装驱动部、储带仓，然后安装张紧绞车、制动闸，组装回风石门段120米中间架，安装机尾，安装卸载部。
3、将驱动部与出渣通道段中间架连接，调整皮带架，安装皮带，接带调试，安装保护及护网。
胶带机技术参数：
二、施工人员组织
安全负责人：XX
技术负责人：XX
现场施工负责人：当班带班队长
施工人数：每班20人
三、施工工序
地面装车→运输机尾及140米中间架至回风石门→运输机头部、储带仓等部件至回风石门口→安装驱动部、储带仓及折返部→安装卸载部→组装回风石门段机架→安装机尾→铺设皮带→接皮带→接电源、试运转→组织验收检查
五、施工前的准备
1、在胶带机卸载滚筒、驱动部、驱动滚筒上方与皮带机尾处各打设4根起吊锚杆并安装起吊环（起吊环使用40T 连接环与40T 链环配合形成）。
2、将皮带安装地点的杂物清理干净。
3、准备各种工器具：5T 手拉葫芦3台，3T 手拉葫芦4台，新的40T 连接环30个，新的40T 刮板链30条，M20×75mm 螺栓30条，5T 吊带4条，安装胶带输送机所用的螺栓等零部件，8#铅丝，捆绑、起吊等所需材料。
4、将出渣通道下口起底，使回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与XX 机巷胶带机中心线不大于1.5米、回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与落煤点垂直高度不大于1.75米。
5、对出渣通道进行敲帮问顶，检查支护情况，若有漏包、掉矸情况必须使用锚、网加强支护。
6、胶带机安装时通风队需将出渣通道内原有风门拆除，重新设置简易风门调节风量。
7、由技术员认真组织所有参加XX 回风石门胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。
六、危险源辨识
1、胶轮车不完好，使用前必须检查胶轮车刹车、照明、喇叭等部件的完好。
2、地面使用叉车装车时损坏设备，装车时要轻拿轻放，严禁损坏设备。
3、下放胶带输送机机头大件时捆绑不牢靠，
4、接电源线时，带电作业。
5、起吊时，手拉葫芦等工器具不完好，起吊连接点不牢靠。
6、起吊、安装胶带输送机大件时，胶带输送机大件下方有人。
7、胶带输送机固定机头、机尾的基础打设不合格，与中心线有偏差。
8、人工搬运胶带输送机H 架、纵梁等时，碰手碰脚。
9、人员行走在出渣通道时，出渣通道巷道湿滑，人员摔倒碰伤。
10、在出渣通道运输胶带机机架时安全距离不够。
11、安装皮带时，皮带防滑措施不到位造成跑带。
七、施工方法
（一）地面装车
1、地面装车人员先到动力科指定地点将所安装胶带机所有部件清点清楚，通知XX 队司机
将5T 胶轮车开至装车地点。
2、装运胶带机中间部件及小件时，装车人员先将H 架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后指挥胶轮车倒至皮带件旁边开始装车，装车时两人在车厢内码放，两人在下面抬运装车。
3、装车时纵梁每车最多装140根，H 架最多装30件，上托架最多装60件，上托辊最多装500个，皮带卷每车最多装4卷。
4、装运胶带机大件装车人员无法抬运时，使用叉车进行装车，先将叉车开至大件存放地点，调整叉车叉头宽度能正好将大件平稳叉住，然后抬高叉头使大件离开地面，调整叉车方向后慢慢接近胶轮车，人员提前将胶轮车装车侧的车门打开，叉车司机调整叉头高度使叉头高于车厢底板100mm 开始进车，待大件完全进入车厢后降下叉头使大件放在车厢内（需要叉车装运大大件有卸载滚筒、卸载架、驱动部、驱动滚筒组、张紧小车、张紧绞车、机尾滚筒、机尾架、皮带卷）。
5、大件装车后使用3T 手拉葫芦将大件与车帮牢固捆绑，捆绑时先将手拉葫芦挂钩与大件连接挂好，然后将手拉葫芦机头挂在车帮上的固定环上，不断拉动小链使大链张紧，防止大件运输过程中滑动。
6、装车时，先装胶带机机尾，然后装胶带机中间部，最后装胶带机储带仓及机头部。
（二）井下胶轮车运输及卸车
1、地面装车完毕后，胶轮车到井口排队入井，入井行驶过程中胶轮车司机严格遵守梅花井矿及集团公司相关规定。
2、胶轮车入井行驶路线为：
XX
3、胶轮车返回路线为
XX
4、出渣通道内胶带机中间部分两段运输，先运输110米中间架至XX 出渣通道下口，后运输120米中间架至XX 风巷出渣通道上口。然后运输130米中间架及机尾至回风石门迎头，再运输驱动部、储带仓等至回风石门巷口20米处。胶轮车将胶带机部件运输至卸车地点后，普通机件如托辊、纵梁等直接将车厢翻起后卸车，托辊架、H 架及其它小件不能直接卸下，两人在车厢内将皮带架取出直接扔到底板上卸车，待车辆退出后，人员集中向巷帮码放，码放时每3米两根纵梁，一个H 架，两个上托架，一件底托辊，6个上托辊。
5、皮带机头机尾大件卸车时，先在起吊锚杆上使用40T 链条及连接环形成起吊环，然后在起吊环上悬挂一台5T 手拉葫芦。
①卸放机尾时，先使用两根40T 链条穿过机尾滚筒前面的机尾架孔，然后将40T 链条使用连接环连接，将手拉葫芦挂钩与40T 链条连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将机尾起吊，起吊至高于车帮100mm 时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将机尾放在底板上。
②卸放卸载滚筒时，先使用两根40T 链条绕过两侧轴头，并在两侧轴头处使用连接环形成扣扣在轴头上，使用连接环将两根40T 链条连接，将手拉葫芦挂钩与40T 链条连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将卸载滚筒起吊，起吊至高于车帮100mm 时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将卸载滚筒放在底板上。
③卸放驱动部时，先使用两根40T 链条配合连接环分别挂在减速箱与电动机的起吊环上，然后使用连接环将40T 链条连接与手拉葫芦挂钩连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将驱动部起吊，起吊至高于车帮100mm 时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将驱动部放在底板上。
④卸放驱动滚筒组时，使用4根40T 链条分别拴在固定架的四角处，使用连接环将40T 链条两两连接，将手拉葫芦挂钩与40T 链条连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将驱动滚筒组起吊，起吊至高于车帮100mm 时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将驱动滚筒组放在底板上。
（三）人工运输中间架至出渣通道
1、所有中间架分两段运输，先使用胶轮车将110米胶带机中间架运输至出渣通道下口从下口向上运输，运输完毕后使用胶轮车将120米胶带机中间架运输至出渣通道上口从上向下运输。
2、施工人员依次运输中间架至出渣通道，先运输H 架，每人运输1件H 架，运输H 架时运输人员间隔距离为5米，H 架依次从下口向上码放，每3米一个H 架，H 架码放后必须紧靠巷帮斜放，使用8#铁丝固定在巷帮的锚杆上。
3、H 架运输完后继续运输纵梁、上托架、底托辊、上托辊，运输时纵梁每人只准运输一件，上托架每人只准运输一件，底托辊每人只准运输一件，上托辊使用编织袋装好，两个上托辊装一个编织袋，每人只准运输一个编织袋。码放时每3米两根纵梁，一个H 架，两个上托架，一件底托辊，6个上托辊。
4、码放纵梁及其它件时，纵梁使用8#铁丝与H 架连接，上托架紧靠H 架防置，底托辊与
顺巷帮码放，上托辊使用编织袋装好后靠巷帮码放。
5、运输皮带件时，每组10人，共有一组人员在出渣通道中运输，运输时运输机架人员在巷道右帮行走，放下机件后空闲人员靠巷道左帮返回行走。
（四）胶带机安装
1、胶带输送机机头与XX 机巷胶带机搭接。
2、胶带输送机安装顺序为：
驱动部及储带仓→中部H 架、纵梁、底托辊→卸载部→上托辊架、上托辊→安装底带→安装上带→机尾→接胶带→电气安装→试运转→组织验收检查
3、驱动部及储带仓的安装
①根据胶带输送机中心线经校验胶带输送机机头部放置准确后，然后安装驱动滚筒组。 ②安装驱动滚筒组时，先将驱动部固定架准确固定在地脚螺栓上，并将螺帽拧紧，固定架上部使用连接架连接并将螺栓拧紧，两人配合将一台5T 手拉葫芦挂钩挂在驱动部上方的起吊锚杆上的刮板链上，将手拉葫芦挂钩挂在驱动滚筒组上，人员站在巷道行人侧距驱动滚筒组1.5米处拉小链，调节驱动滚筒组位置安装在地脚螺栓上，使滚筒中心线与胶带机中心线垂直且偏离巷道中心线位置符合设计要求，使用螺栓将驱动滚筒组与固定架连接。
③将边框架依次使用螺栓连接，安装滑动小车时，先在起吊锚杆的连接环上悬挂一台5T 手拉葫芦，在滑动小车两侧各拴一条40T 链条，使用连接环将40T 链条连接并与手拉葫芦挂钩连接，调整平衡后起吊滑动小车，待小车滚轮与滑轨齐平后，使用钎杆向前撬小车，将小车撬上滑轨。张紧绞车及盘式制动闸按照地脚螺栓位置安装，安装后将地脚螺栓螺帽拧紧。
④安装驱动部时，两人配合将一台5T 手拉葫芦挂钩挂在驱动部上方的起吊锚杆上的刮板链上，使用M20×75mm 的螺栓和连接环将1条40T 刮板链与起吊锚杆连接上，大链钩头挂在驱动部起吊环上的40T 刮板链上（要求刮板链、连接环之间必须使用M20×75mm 的螺栓联结紧固可靠，螺帽上满全扣），待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链，驱动部被起吊并将减速箱输出轴孔与驱动滚筒传动轴对齐后，人工配合将驱动滚筒传动轴与驱动部对接上。装配时，起吊人员站在距离驱动部侧面约1.5米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。
4、胶带机中间段的安装
①依次上好H 架、纵梁和底托辊后，胶带机中间段安装时，先将特殊H 架及纵梁与折返架连接，然后依次连接普通H 架与纵梁并通过暗槽，过暗槽后底带在变坡点增加直径为200mm 的拖带滚筒，然后从出渣通道上部向下部安装依次安装机身。
②安装中间段时，由七人配合完成，两人配合将与上一个H 连接的两个纵梁抬起，一人将下一个H 架立起，将纵梁放在H 架的固定槽内，另外一人使用螺栓将纵梁与H 架连接。其他三人安装上托架及托辊。
5、卸载滚筒的安装
将卸载架按照地脚螺栓位置安装，安装后将螺帽拧紧。安装卸载滚筒时，2人配合使用5T 吊带捆绑卸载滚筒，捆绑时，将吊带的两头分别绑在距卸载滚筒边缘约200mm 处，吊带须绕1圈并打结、系牢，经现场负责人检查确认捆绑牢靠后，准备使用5T 手拉葫芦进行起吊安装卸载滚筒。起吊时，2人配合将一台5T 手拉葫芦挂钩挂在卸载滚筒斜上方的起吊锚杆的刮板链上（使用M20×75mm 的螺栓和连接环将3条40T 刮板链与起吊锚杆连接上，螺帽上满全扣），大链钩头挂在5T 吊带中间，待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链。装配时，起吊人员站在距离卸载架斜上方约1m 的安全位置进行起吊，当卸载滚筒轴头接近卸载架固定槽时，一人使用钎杆将卸载滚筒向卡槽内撬动，待卸载滚筒进入卡槽内立即将固定卡上紧防止卸载滚筒窜出。
6、卸载部、中间部、驱动部及储带仓部装设完毕后安装机尾，两人配合将一台5T 手拉葫芦挂钩挂在机尾上方的起吊锚杆上的刮板链上，将手拉葫芦挂钩挂在机尾上，人员站在巷道行人侧距驱动滚筒组1.5米处拉小链，调节机尾位置安装在地脚螺栓上，使机尾滚筒中心线与胶带机中心线垂直且偏离巷道中心线位置符合设计要求，使用螺栓将机尾与中间部机身连接。
7、皮带安装
①将胶带机的中间部安装好后，开始铺设皮带，先铺设底带，后铺设上带。
②在出渣通道上口风巷的顶板上方向上打设两根起吊锚杆，使用40T 链条与40T 连接环配合将起吊锚杆连接，在40T 链条上悬挂一台5T 手拉葫芦，将整卷皮带吊起，保证皮带能转动且立即能停止转动（并提前将皮带扣全部打好）。在靠近116101风巷的最近两组H 架下部各固定一个皮带卡具（卡具使用14#槽钢背靠背加工，卡具两头各打两孔用于穿固定螺栓），皮带卡具使用40T 链条固定在H 架上。
③将皮带一头拉出后穿过两道卡具放在底托辊上面向下滑，待一卷皮带转至最后5米时立即将皮带卷放下，把第二卷皮带的接头与第一卷皮带接头使用穿条连接，将第二卷皮带起吊，继续向下放皮带，使用相同方法将底带一直铺设到机头。铺设过程中皮带卷不能转动太快，保证匀速，在转动皮带卷过程中往下每放10米皮带，然后停止皮带卷转动使皮带减速控制速度，皮带停止后继续转动皮带卷向下放皮带。
④在放带过程中，两道卡具处各有一人准备好木楔及锤子，当发现皮带下滑过快时立即开
始向皮带卡具中楔入木楔直至皮带停止滑动，皮带停止后逐个向出取木楔，待皮带能继续匀速滑行时停止取木楔。底带铺设完后，使用木楔在两道卡具处将皮带楔死防止滑动，最后一卷皮带留下5米余量。
⑤底带铺设完后继续铺设上带，在在靠近风巷的最近两组H 架上部各固定一个皮带卡具（卡具使用14#槽钢背靠背加工，卡具两头各打两孔用于穿固定螺栓），皮带卡具使用40T 链条固定在H 架上。使用相同方法铺设上带，等上带铺设到机头时，留出5米余量，使用木楔将皮带楔死防止滑动，在卸载部处将上带与底带使用穿条连接。
⑥铺设机尾至储带仓段皮带，铺设好后使用穿条将皮带连接，按照设计图纸人工将储带仓、驱动部及折返部皮带穿好，将上带与底带分别与出渣通道上口的皮带卡具上的上带和底带连接，使皮带全部连接。
8、胶带输送机各种保护的安装：
按照胶带输送机各种保护的安装要求安装胶带输送机的各种保护装置，包括堆煤保护、急停保护、烟雾保护、温度保护、撕带保护、防跑偏保护、速度保护和超温洒水保护，扩音电话与闭锁装置间隔安装，每50米一组。在胶带机机尾、沿线过桥、储带仓段、机头驱动部、卸载部处装设护网。在机头与XX 机巷胶带机搭接处装设导料槽，导料槽制作加工见附图。
9、防护网的安装
胶带及各种保护安装完毕后，在胶带机机尾、制动盘处、储带仓、驱动部、折返部、卸载部装设护网，护网使用60×60mm 菱形网与角铁加工，护网高度为1.3米。在出渣通道沿线内胶带机行人侧的纵梁上装设防护网，防护网距底板600mm 高并与顶板上的锚杆连接固定，
10、供电安装
胶带输送机的电源取自XX 回风石门内KBZ-400馈电开关，供电电压为1140V ，在作业过程中严格执行本措施中的电气安全技术措施的所有规定。
11、安装完毕后，由现场负责人负责检查各部位的紧固件是否齐全、紧固，各个传动部件转动是否灵活。检查减速箱的油量、油质是否符合要求，是否存在漏油等现象。检查控制、保护系统是否完好，动作可靠。检查安装的各部件是否安装准确、到位，检查完毕后开始试运转，在胶带机沿线每隔50米设置一人观察试运转情况，试运转时按下启动按钮后先检查保护系统是否灵敏可靠，启动延时是否符合要求，胶带机运转1秒后停止胶带机，由司机通过沿线扩音电话询问沿线人员试运转情况，没有异常情况后继续连续试运转。
七、安全技术措施
（一）地面装车安全技术措施
1、地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好，损坏及不配套的机件严禁下放。
2、地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取，不得从下面直接取，防止坍塌。
3、地面装车人员车厢码放人员必须紧密配合，码放人员没有接稳，地面人员不得松手，码放人员严禁从车厢上往下扔物件。
4、H 架、托辊等装车时，必须将胶轮车车厢的车门装配齐全，装配牢靠并锁紧，以防在下放时从车厢内滚落。
4、使用叉车装运皮带件时车厢内严禁站人，叉车两侧及后方严禁站人。
5、车辆装车时严禁超载、超宽、超长。
5、装车时，严禁人员站在被叉物件或叉头上，叉车司机在开动叉车时应鸣笛示意其他人员远离叉车作业范围，禁止任何人从叉头下方穿过。
6、叉车将被叉物件放稳在车厢内后退出叉车，人员方可进入车厢进行捆绑。
7、地面装车完毕捆绑后，装车负责人必须对捆绑效果进行检查，捆绑不牢固严禁入井。
（二）胶轮车运输、卸车安全技术措施
1、使用5T 无轨胶轮车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、H 架、纵梁、托辊等部件从地面下放到安装地点，并将其卸车。
2、胶轮车在井下运输时，司机必须严格遵守矿及集团公司相关规定，不得超速、闯红灯行驶。
3、装车、卸车时，必须坚持“轻拿轻放，不损坏设备”的原则。
4、严禁野蛮卸车，严禁将电动机、减速箱及机头部直接从胶轮车上翻滚下来。
5、卸车时，起吊人员站在距离车厢侧面约1.5米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。
6、下放滚筒时，必须将胶轮车车厢的车门装配齐全，装配牢靠并锁紧，以防在下放时从车厢内滚落。
7、卸滚筒等其他部件时，先将胶轮车车厢后门拆卸下来，然后将胶轮车车厢缓慢抬起，缓慢将其从车厢内滑至底板上，卸车时，车厢前后左右5m 范围内严禁人员走动。
8、将卸下的H 架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮，不得随意丢弃、乱扔乱放。
9、车辆装车时严禁超载、超宽、超长。
（三）起吊安全技术措施
1、必须由现场负责人统一指挥，并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。
2、起吊用锚杆必须专门进行打设，不得使用支护锚杆进行起吊，起吊锚杆必须使用φ20×2500mm 的螺纹钢锚杆和2节Z2370树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于5T 。
3、严禁超载起吊。
4、起吊时，由现场负责人指定专人观察巷道顶板，发现顶板有裂隙、下沉等异常时，所有人员必须及时撤离现场。
5、设专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。
6、起吊时应先试吊起100mm ，经检查无问题后方可起吊。
7、起吊操作中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。
8、起吊的重物上方和下方严禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作。
9、起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上挂有重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。
（四）胶带机安装安全技术措施
1、安装胶带机时，大件必须立即稳固，没有稳固不得继续安装。
2、安装胶带机时，安装每个部件必须紧固好，防止滑下伤人。
3、安装胶带机时，人员搬运机件防止互相干扰，保证三不伤害原则。
4、安装卸载部时，卸载部下方的机巷严禁有人员作业，并在出渣通道下口左右各5米处设置警戒并安排专人监护，同时卸载部上部的巷道内严禁有其他作业，在距离卸载部安装的10米处设置警戒并安排专人监护。
5、安装出渣通道段胶带机中间段时，只允许7人在出渣通道内作业，分工严格按照施工方法进行，并在出渣通道下口左右各5米处设置警戒并安排专人监护。
6、安装驱动滚筒组时，必须先将固定架牢固安装在地脚螺栓上并将螺帽拧紧，驱动滚筒组固定牢固后方可安装驱动部。
7、驱动部安装后必须及时紧固，检查减速箱油量及对轮连接情况。
8、滑动小车安装好后必须及时将滑动小车使用40T 链条固定到边框架上，防止小车滑动伤人。
8、张紧绞车安装完成后，钢丝绳连接必须使用6道钢丝绳卡，三正三反安装，钢丝绳直径不得小于24mm 。
9、装配螺栓时，严禁用手指探螺栓孔，以防挤伤手指。
9、所有定位螺栓和紧固螺栓必须装配齐全、可靠。
10、机尾必须安装防护罩，机头储带仓两侧、驱动部两侧、卸载部两侧必须加装防护网，出渣通道内的胶带机行人侧必须全断面设置护网，并每隔30米设置一道防蹿矸装置（设计图附后），机尾处必须安装一个行人过桥，方便胶带输送机的检修、清渣，在胶带输送机的转载点处安装好挡煤板及喷雾洒水装置，机头部必须配备灭火器材。
11、必须确保制动闸完好，制动闸不完好不得试运转。
12、皮带制动闸与折返部必须设置防护网。
13、所有大件安装时必须对地脚螺栓进行防护，防止损坏螺扣。
（五）皮带铺设安全技术措施
1、在风巷向下放皮带时，皮带起吊高度不得超过200mm ，拉手拉葫芦人员必须时刻注意皮带卷转动情况，如有皮带堆积必须立即将皮带卷刹车并放下。
2、在出渣通道内下放皮带时，通道内严禁有人，遇有特殊情况需人工处理必须将皮带楔死确认安全后方可进入通道内处理，待处理完后所有人员返回至风巷后方可继续下放皮带。通道内下放皮带时必须在通道下口左右5米的机巷设置警戒，并安排专人进行监护，严禁人员通行。
3、在向下放皮带过程中两道皮带卡具处的人员必须时刻观察胶带运行速度，速度一旦过快立即将木楔楔入卡具中，如遇有特殊情况发生跑带，必须立即向风巷撤离。
4、放皮带过程中，每放10米皮带将皮带停止减慢速度，皮带停止后继续放皮带。严禁长距离放皮带造成皮带速度过快发生跑带事故。一旦发生跑带事故，拉手拉葫芦小链人员立即将皮带卷放下并撤退至安全地点。
5、上带与底带全部放到机头后将皮带卡死后方可在机头接带，暗槽内皮带与出渣通道内皮带没有连接时严禁取掉卡具。
6、待所有皮带连接成为整体后方可取木楔，取木楔时必须使用锤子逐个敲掉，敲木楔时除卡具处有人员外，胶带机沿线严禁有人员在胶带机上作业。
（六）人员搬运安全技术措施
1、搬运长物件时必须注意观察前后左右，防止戳伤其他人员。
2、人工搬运过程中要时刻注意脚下行走路线，谨防滑倒。
3、人员搬运机架时，先搬运通道下部的110米机架，搬运时需在通道向上的110米处设置护网，护网以上严禁有其它作业，后搬运通道上口的120米机架，搬运时从上向下搬运，在通道上、下口的巷道左右5米处设置警戒并安排专人监护。
4、人工搬运机架时，必须轻拿轻放，不得随意乱扔。
5、人员搬运机架，放下机架后的人员必须向搬运人员让路并靠向胶带机侧行走。
6、人员搬运机架时，通道内不得有其它作业。
（七）电气安全技术措施
1、电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。
2、当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁，然后在馈电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作, 一人监护, 停电后要留一人看护。
3、作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度, 必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。
4、在接线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。
5、接线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定, 电缆布置合理, 悬挂整齐，接地极等必须符合标准化规定。
（八）通风安全技术措施
1、在运输机架至出渣通道内时，通风队需安排人员将出渣通道内的风门拆卸，机架运输完毕后，XX 需安排人员及时设置简易风门控制风量，防止造成其它巷道风量减小。
2、胶带机安装完毕后，通风队需及时安装新风门并拆除简易风门。
（五）试运转安全技术措施
1、胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，严禁无证人员上岗操作。
2、由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查，将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。
3、试机时首先应点动胶带输送机，确认电机转向正确后，然后整机进行空转，空转运行正常后，方可带负荷进行试机。
4、胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，无异常情况时方可开机，投入正常运行。
5、试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，胶带输送机机尾必须始终有人
监护。在试运转期间，若有异常情况，必须将胶带输送机急停按钮闭锁，待处理正常后方可解除闭锁。
6、检查胶带的张紧程度，发现松弛现象时应立即张紧，但张紧后应注意观察胶带是否跑偏，调整皮带跑偏时，必须停机进行处理。
7、胶带输送机试运行时，严禁跨越胶带，严禁乘人，严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。
8、胶带输送机试运转过程中发生打滑时，必须查明原因处理好后方可开机，防止胶带着火。
9、胶带输送机试运转正常后汇报调度室，由机电动力科组织人员进行验收。
八、安装标准
1、皮带机巷道高度不低于2.4m ，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m ，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m 。输送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m 。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m 。
2、胶带输送机巷道平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于10m ，下凹段经计算满足空载时不飘带。
3、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m 。
4、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm ，过桥以上间隙不得小于800mm ，过桥宽度不小于600mm ，过桥有扶手。
5、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。
6、挡煤板长度不小于1.2m 、高度不小于0.6m 。清扫器接触面积不小于80％。
7、张紧装置符合设计安装要求，张紧绞车使用基础固定，张紧绞车周围干净无杂物、淤泥，张紧钢丝绳不低于4股，张紧绞车在每次张紧调好皮带后，要用专用的卡子同地轨固定好。
8、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。
9、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
10、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
11、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于800mm 。
12、张紧绞车底盘要高于底板100mm-120mm
13、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm 。
14、托辊间距偏差不大于标准间距±100mm 。
15、底皮带用直托辊时距底板不小于400mm ，底皮带用三托辊时距底板不小于200mm ，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm 的过煤高度。
16、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90％。
17、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm 。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm 。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m 内安设1组；机械防跑偏装置每25m 安设1组。
18、按照固定基础施工图施工，确保基础牢固。
19、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
20、皮带机必须装设速度、煤堆煤、防跑偏、温度、皮带纵撕和烟雾报警等保护装置；速度传感器安装在涨紧滚筒端面，传感器中心对准磁钢切线，距离不超过30mm ；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，高度在卸载滚筒以下200mm ，在落煤点正上方；跑偏传感器安装在皮带两侧机架上，皮带跑偏时碰在传感器探头上端1/3处，探头距托辊边20mm ，机械防跑偏装置沿皮带每隔25m 装设一组；温度传感器感温探头安装在主滚筒内侧距离主滚筒20mm 处；烟雾报警应安装在驱动滚筒下风向10－15米范围内，距上皮带500-600mm ，超温、烟雾报警洒水装置应装设在驱动滚筒和上皮带之间；纵撕传感器安装在皮带机尾卸载点、上托辊以下100mm 。
21、下运皮带运输机要有制动装置，动作灵敏可靠。大倾角运输时要有统一的防飞矸设施。。
22、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。
23、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。
24、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制、操作规程。
25、管线吊挂分开，高度不低于1.8m ；电缆悬挂间距不超过3m ，间距大小统一，垂度不大于5％；2台以上小电器集中上板并吊挂，挂牌管理。
26、机头、机尾安设照明灯。
27、胶带机安装完成后必须与116101机巷胶带机搭接合适，不得洒煤，缓冲链及挡煤板安装合适不与胶带干涉、摩擦。
九、其他
1、施工时，所有人员必须听从现场负责人的指挥，统一行动，精力集中，遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。
2、安装胶带输送机需要使用电气焊时，须另行编制电气焊使用安全技术措施。
3、胶轮车运输严格执行梅花井煤矿《胶轮车运行管理办法》及相关规定。
4、安装运转正常后由机电动力科组织验收合格后方可正式投入使用。
5、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及XX 煤矿规章制度中的有关规定。
回风石门胶带输送机下放、安装安全技术措施
前言
因XX 回风石门即将掘进到位揭露全煤，回风巷使用综掘机掘进，现需要在XX 回风石门、铺设SJJ100/100/2×160型胶带输送机，为确保胶带输送机下放、安装及使用的安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。
一、施工方案
1、将机尾及140米中间部运输至回风石门内并按顺序码放，运输驱动部、储带仓部至回风石门20米处。
2、根据中线安装驱动部、储带仓，然后安装张紧绞车、制动闸，组装回风石门段120米中间架，安装机尾，安装卸载部。
3、将驱动部与出渣通道段中间架连接，调整皮带架，安装皮带，接带调试，安装保护及护网。
胶带机技术参数：
二、施工人员组织
安全负责人：XX
技术负责人：XX
现场施工负责人：当班带班队长
施工人数：每班20人
三、施工工序
地面装车→运输机尾及140米中间架至回风石门→运输机头部、储带仓等部件至回风石门口→安装驱动部、储带仓及折返部→安装卸载部→组装回风石门段机架→安装机尾→铺设皮带→接皮带→接电源、试运转→组织验收检查
五、施工前的准备
1、在胶带机卸载滚筒、驱动部、驱动滚筒上方与皮带机尾处各打设4根起吊锚杆并安装起吊环（起吊环使用40T 连接环与40T 链环配合形成）。
2、将皮带安装地点的杂物清理干净。
3、准备各种工器具：5T 手拉葫芦3台，3T 手拉葫芦4台，新的40T 连接环30个，新的40T 刮板链30条，M20×75mm 螺栓30条，5T 吊带4条，安装胶带输送机所用的螺栓等零部件，8#铅丝，捆绑、起吊等所需材料。
4、将出渣通道下口起底，使回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与XX 机巷胶带机中心线不大于1.5米、回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与落煤点垂直高度不大于1.75米。
5、对出渣通道进行敲帮问顶，检查支护情况，若有漏包、掉矸情况必须使用锚、网加强支护。
6、胶带机安装时通风队需将出渣通道内原有风门拆除，重新设置简易风门调节风量。
7、由技术员认真组织所有参加XX 回风石门胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。
六、危险源辨识
1、胶轮车不完好，使用前必须检查胶轮车刹车、照明、喇叭等部件的完好。
2、地面使用叉车装车时损坏设备，装车时要轻拿轻放，严禁损坏设备。
3、下放胶带输送机机头大件时捆绑不牢靠，
4、接电源线时，带电作业。
5、起吊时，手拉葫芦等工器具不完好，起吊连接点不牢靠。
6、起吊、安装胶带输送机大件时，胶带输送机大件下方有人。
7、胶带输送机固定机头、机尾的基础打设不合格，与中心线有偏差。
8、人工搬运胶带输送机H 架、纵梁等时，碰手碰脚。
9、人员行走在出渣通道时，出渣通道巷道湿滑，人员摔倒碰伤。
10、在出渣通道运输胶带机机架时安全距离不够。
11、安装皮带时，皮带防滑措施不到位造成跑带。
七、施工方法
（一）地面装车
1、地面装车人员先到动力科指定地点将所安装胶带机所有部件清点清楚，通知XX 队司机
将5T 胶轮车开至装车地点。
2、装运胶带机中间部件及小件时，装车人员先将H 架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后指挥胶轮车倒至皮带件旁边开始装车，装车时两人在车厢内码放，两人在下面抬运装车。
3、装车时纵梁每车最多装140根，H 架最多装30件，上托架最多装60件，上托辊最多装500个，皮带卷每车最多装4卷。
4、装运胶带机大件装车人员无法抬运时，使用叉车进行装车，先将叉车开至大件存放地点，调整叉车叉头宽度能正好将大件平稳叉住，然后抬高叉头使大件离开地面，调整叉车方向后慢慢接近胶轮车，人员提前将胶轮车装车侧的车门打开，叉车司机调整叉头高度使叉头高于车厢底板100mm 开始进车，待大件完全进入车厢后降下叉头使大件放在车厢内（需要叉车装运大大件有卸载滚筒、卸载架、驱动部、驱动滚筒组、张紧小车、张紧绞车、机尾滚筒、机尾架、皮带卷）。
5、大件装车后使用3T 手拉葫芦将大件与车帮牢固捆绑，捆绑时先将手拉葫芦挂钩与大件连接挂好，然后将手拉葫芦机头挂在车帮上的固定环上，不断拉动小链使大链张紧，防止大件运输过程中滑动。
6、装车时，先装胶带机机尾，然后装胶带机中间部，最后装胶带机储带仓及机头部。
（二）井下胶轮车运输及卸车
1、地面装车完毕后，胶轮车到井口排队入井，入井行驶过程中胶轮车司机严格遵守梅花井矿及集团公司相关规定。
2、胶轮车入井行驶路线为：
XX
3、胶轮车返回路线为
XX
4、出渣通道内胶带机中间部分两段运输，先运输110米中间架至XX 出渣通道下口，后运输120米中间架至XX 风巷出渣通道上口。然后运输130米中间架及机尾至回风石门迎头，再运输驱动部、储带仓等至回风石门巷口20米处。胶轮车将胶带机部件运输至卸车地点后，普通机件如托辊、纵梁等直接将车厢翻起后卸车，托辊架、H 架及其它小件不能直接卸下，两人在车厢内将皮带架取出直接扔到底板上卸车，待车辆退出后，人员集中向巷帮码放，码放时每3米两根纵梁，一个H 架，两个上托架，一件底托辊，6个上托辊。
5、皮带机头机尾大件卸车时，先在起吊锚杆上使用40T 链条及连接环形成起吊环，然后在起吊环上悬挂一台5T 手拉葫芦。
①卸放机尾时，先使用两根40T 链条穿过机尾滚筒前面的机尾架孔，然后将40T 链条使用连接环连接，将手拉葫芦挂钩与40T 链条连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将机尾起吊，起吊至高于车帮100mm 时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将机尾放在底板上。
②卸放卸载滚筒时，先使用两根40T 链条绕过两侧轴头，并在两侧轴头处使用连接环形成扣扣在轴头上，使用连接环将两根40T 链条连接，将手拉葫芦挂钩与40T 链条连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将卸载滚筒起吊，起吊至高于车帮100mm 时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将卸载滚筒放在底板上。
③卸放驱动部时，先使用两根40T 链条配合连接环分别挂在减速箱与电动机的起吊环上，然后使用连接环将40T 链条连接与手拉葫芦挂钩连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将驱动部起吊，起吊至高于车帮100mm 时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将驱动部放在底板上。
④卸放驱动滚筒组时，使用4根40T 链条分别拴在固定架的四角处，使用连接环将40T 链条两两连接，将手拉葫芦挂钩与40T 链条连接，人员站在车厢侧面1.5米处拉动小链将驱动滚筒组起吊，起吊至高于车帮100mm 时停止起吊，人员离开后通知胶轮车驶出，继续拉动小链将驱动滚筒组放在底板上。
（三）人工运输中间架至出渣通道
1、所有中间架分两段运输，先使用胶轮车将110米胶带机中间架运输至出渣通道下口从下口向上运输，运输完毕后使用胶轮车将120米胶带机中间架运输至出渣通道上口从上向下运输。
2、施工人员依次运输中间架至出渣通道，先运输H 架，每人运输1件H 架，运输H 架时运输人员间隔距离为5米，H 架依次从下口向上码放，每3米一个H 架，H 架码放后必须紧靠巷帮斜放，使用8#铁丝固定在巷帮的锚杆上。
3、H 架运输完后继续运输纵梁、上托架、底托辊、上托辊，运输时纵梁每人只准运输一件，上托架每人只准运输一件，底托辊每人只准运输一件，上托辊使用编织袋装好，两个上托辊装一个编织袋，每人只准运输一个编织袋。码放时每3米两根纵梁，一个H 架，两个上托架，一件底托辊，6个上托辊。
4、码放纵梁及其它件时，纵梁使用8#铁丝与H 架连接，上托架紧靠H 架防置，底托辊与
顺巷帮码放，上托辊使用编织袋装好后靠巷帮码放。
5、运输皮带件时，每组10人，共有一组人员在出渣通道中运输，运输时运输机架人员在巷道右帮行走，放下机件后空闲人员靠巷道左帮返回行走。
（四）胶带机安装
1、胶带输送机机头与XX 机巷胶带机搭接。
2、胶带输送机安装顺序为：
驱动部及储带仓→中部H 架、纵梁、底托辊→卸载部→上托辊架、上托辊→安装底带→安装上带→机尾→接胶带→电气安装→试运转→组织验收检查
3、驱动部及储带仓的安装
①根据胶带输送机中心线经校验胶带输送机机头部放置准确后，然后安装驱动滚筒组。 ②安装驱动滚筒组时，先将驱动部固定架准确固定在地脚螺栓上，并将螺帽拧紧，固定架上部使用连接架连接并将螺栓拧紧，两人配合将一台5T 手拉葫芦挂钩挂在驱动部上方的起吊锚杆上的刮板链上，将手拉葫芦挂钩挂在驱动滚筒组上，人员站在巷道行人侧距驱动滚筒组1.5米处拉小链，调节驱动滚筒组位置安装在地脚螺栓上，使滚筒中心线与胶带机中心线垂直且偏离巷道中心线位置符合设计要求，使用螺栓将驱动滚筒组与固定架连接。
③将边框架依次使用螺栓连接，安装滑动小车时，先在起吊锚杆的连接环上悬挂一台5T 手拉葫芦，在滑动小车两侧各拴一条40T 链条，使用连接环将40T 链条连接并与手拉葫芦挂钩连接，调整平衡后起吊滑动小车，待小车滚轮与滑轨齐平后，使用钎杆向前撬小车，将小车撬上滑轨。张紧绞车及盘式制动闸按照地脚螺栓位置安装，安装后将地脚螺栓螺帽拧紧。
④安装驱动部时，两人配合将一台5T 手拉葫芦挂钩挂在驱动部上方的起吊锚杆上的刮板链上，使用M20×75mm 的螺栓和连接环将1条40T 刮板链与起吊锚杆连接上，大链钩头挂在驱动部起吊环上的40T 刮板链上（要求刮板链、连接环之间必须使用M20×75mm 的螺栓联结紧固可靠，螺帽上满全扣），待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链，驱动部被起吊并将减速箱输出轴孔与驱动滚筒传动轴对齐后，人工配合将驱动滚筒传动轴与驱动部对接上。装配时，起吊人员站在距离驱动部侧面约1.5米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。
4、胶带机中间段的安装
①依次上好H 架、纵梁和底托辊后，胶带机中间段安装时，先将特殊H 架及纵梁与折返架连接，然后依次连接普通H 架与纵梁并通过暗槽，过暗槽后底带在变坡点增加直径为200mm 的拖带滚筒，然后从出渣通道上部向下部安装依次安装机身。
②安装中间段时，由七人配合完成，两人配合将与上一个H 连接的两个纵梁抬起，一人将下一个H 架立起，将纵梁放在H 架的固定槽内，另外一人使用螺栓将纵梁与H 架连接。其他三人安装上托架及托辊。
5、卸载滚筒的安装
将卸载架按照地脚螺栓位置安装，安装后将螺帽拧紧。安装卸载滚筒时，2人配合使用5T 吊带捆绑卸载滚筒，捆绑时，将吊带的两头分别绑在距卸载滚筒边缘约200mm 处，吊带须绕1圈并打结、系牢，经现场负责人检查确认捆绑牢靠后，准备使用5T 手拉葫芦进行起吊安装卸载滚筒。起吊时，2人配合将一台5T 手拉葫芦挂钩挂在卸载滚筒斜上方的起吊锚杆的刮板链上（使用M20×75mm 的螺栓和连接环将3条40T 刮板链与起吊锚杆连接上，螺帽上满全扣），大链钩头挂在5T 吊带中间，待手拉葫芦挂好后开始缓慢拉动小链。装配时，起吊人员站在距离卸载架斜上方约1m 的安全位置进行起吊，当卸载滚筒轴头接近卸载架固定槽时，一人使用钎杆将卸载滚筒向卡槽内撬动，待卸载滚筒进入卡槽内立即将固定卡上紧防止卸载滚筒窜出。
6、卸载部、中间部、驱动部及储带仓部装设完毕后安装机尾，两人配合将一台5T 手拉葫芦挂钩挂在机尾上方的起吊锚杆上的刮板链上，将手拉葫芦挂钩挂在机尾上，人员站在巷道行人侧距驱动滚筒组1.5米处拉小链，调节机尾位置安装在地脚螺栓上，使机尾滚筒中心线与胶带机中心线垂直且偏离巷道中心线位置符合设计要求，使用螺栓将机尾与中间部机身连接。
7、皮带安装
①将胶带机的中间部安装好后，开始铺设皮带，先铺设底带，后铺设上带。
②在出渣通道上口风巷的顶板上方向上打设两根起吊锚杆，使用40T 链条与40T 连接环配合将起吊锚杆连接，在40T 链条上悬挂一台5T 手拉葫芦，将整卷皮带吊起，保证皮带能转动且立即能停止转动（并提前将皮带扣全部打好）。在靠近116101风巷的最近两组H 架下部各固定一个皮带卡具（卡具使用14#槽钢背靠背加工，卡具两头各打两孔用于穿固定螺栓），皮带卡具使用40T 链条固定在H 架上。
③将皮带一头拉出后穿过两道卡具放在底托辊上面向下滑，待一卷皮带转至最后5米时立即将皮带卷放下，把第二卷皮带的接头与第一卷皮带接头使用穿条连接，将第二卷皮带起吊，继续向下放皮带，使用相同方法将底带一直铺设到机头。铺设过程中皮带卷不能转动太快，保证匀速，在转动皮带卷过程中往下每放10米皮带，然后停止皮带卷转动使皮带减速控制速度，皮带停止后继续转动皮带卷向下放皮带。
④在放带过程中，两道卡具处各有一人准备好木楔及锤子，当发现皮带下滑过快时立即开
始向皮带卡具中楔入木楔直至皮带停止滑动，皮带停止后逐个向出取木楔，待皮带能继续匀速滑行时停止取木楔。底带铺设完后，使用木楔在两道卡具处将皮带楔死防止滑动，最后一卷皮带留下5米余量。
⑤底带铺设完后继续铺设上带，在在靠近风巷的最近两组H 架上部各固定一个皮带卡具（卡具使用14#槽钢背靠背加工，卡具两头各打两孔用于穿固定螺栓），皮带卡具使用40T 链条固定在H 架上。使用相同方法铺设上带，等上带铺设到机头时，留出5米余量，使用木楔将皮带楔死防止滑动，在卸载部处将上带与底带使用穿条连接。
⑥铺设机尾至储带仓段皮带，铺设好后使用穿条将皮带连接，按照设计图纸人工将储带仓、驱动部及折返部皮带穿好，将上带与底带分别与出渣通道上口的皮带卡具上的上带和底带连接，使皮带全部连接。
8、胶带输送机各种保护的安装：
按照胶带输送机各种保护的安装要求安装胶带输送机的各种保护装置，包括堆煤保护、急停保护、烟雾保护、温度保护、撕带保护、防跑偏保护、速度保护和超温洒水保护，扩音电话与闭锁装置间隔安装，每50米一组。在胶带机机尾、沿线过桥、储带仓段、机头驱动部、卸载部处装设护网。在机头与XX 机巷胶带机搭接处装设导料槽，导料槽制作加工见附图。
9、防护网的安装
胶带及各种保护安装完毕后，在胶带机机尾、制动盘处、储带仓、驱动部、折返部、卸载部装设护网，护网使用60×60mm 菱形网与角铁加工，护网高度为1.3米。在出渣通道沿线内胶带机行人侧的纵梁上装设防护网，防护网距底板600mm 高并与顶板上的锚杆连接固定，
10、供电安装
胶带输送机的电源取自XX 回风石门内KBZ-400馈电开关，供电电压为1140V ，在作业过程中严格执行本措施中的电气安全技术措施的所有规定。
11、安装完毕后，由现场负责人负责检查各部位的紧固件是否齐全、紧固，各个传动部件转动是否灵活。检查减速箱的油量、油质是否符合要求，是否存在漏油等现象。检查控制、保护系统是否完好，动作可靠。检查安装的各部件是否安装准确、到位，检查完毕后开始试运转，在胶带机沿线每隔50米设置一人观察试运转情况，试运转时按下启动按钮后先检查保护系统是否灵敏可靠，启动延时是否符合要求，胶带机运转1秒后停止胶带机，由司机通过沿线扩音电话询问沿线人员试运转情况，没有异常情况后继续连续试运转。
七、安全技术措施
（一）地面装车安全技术措施
1、地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好，损坏及不配套的机件严禁下放。
2、地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取，不得从下面直接取，防止坍塌。
3、地面装车人员车厢码放人员必须紧密配合，码放人员没有接稳，地面人员不得松手，码放人员严禁从车厢上往下扔物件。
4、H 架、托辊等装车时，必须将胶轮车车厢的车门装配齐全，装配牢靠并锁紧，以防在下放时从车厢内滚落。
4、使用叉车装运皮带件时车厢内严禁站人，叉车两侧及后方严禁站人。
5、车辆装车时严禁超载、超宽、超长。
5、装车时，严禁人员站在被叉物件或叉头上，叉车司机在开动叉车时应鸣笛示意其他人员远离叉车作业范围，禁止任何人从叉头下方穿过。
6、叉车将被叉物件放稳在车厢内后退出叉车，人员方可进入车厢进行捆绑。
7、地面装车完毕捆绑后，装车负责人必须对捆绑效果进行检查，捆绑不牢固严禁入井。
（二）胶轮车运输、卸车安全技术措施
1、使用5T 无轨胶轮车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、H 架、纵梁、托辊等部件从地面下放到安装地点，并将其卸车。
2、胶轮车在井下运输时，司机必须严格遵守矿及集团公司相关规定，不得超速、闯红灯行驶。
3、装车、卸车时，必须坚持“轻拿轻放，不损坏设备”的原则。
4、严禁野蛮卸车，严禁将电动机、减速箱及机头部直接从胶轮车上翻滚下来。
5、卸车时，起吊人员站在距离车厢侧面约1.5米的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。
6、下放滚筒时，必须将胶轮车车厢的车门装配齐全，装配牢靠并锁紧，以防在下放时从车厢内滚落。
7、卸滚筒等其他部件时，先将胶轮车车厢后门拆卸下来，然后将胶轮车车厢缓慢抬起，缓慢将其从车厢内滑至底板上，卸车时，车厢前后左右5m 范围内严禁人员走动。
8、将卸下的H 架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮，不得随意丢弃、乱扔乱放。
9、车辆装车时严禁超载、超宽、超长。
（三）起吊安全技术措施
1、必须由现场负责人统一指挥，并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。
2、起吊用锚杆必须专门进行打设，不得使用支护锚杆进行起吊，起吊锚杆必须使用φ20×2500mm 的螺纹钢锚杆和2节Z2370树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于5T 。
3、严禁超载起吊。
4、起吊时，由现场负责人指定专人观察巷道顶板，发现顶板有裂隙、下沉等异常时，所有人员必须及时撤离现场。
5、设专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。
6、起吊时应先试吊起100mm ，经检查无问题后方可起吊。
7、起吊操作中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。
8、起吊的重物上方和下方严禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作。
9、起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上挂有重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。
（四）胶带机安装安全技术措施
1、安装胶带机时，大件必须立即稳固，没有稳固不得继续安装。
2、安装胶带机时，安装每个部件必须紧固好，防止滑下伤人。
3、安装胶带机时，人员搬运机件防止互相干扰，保证三不伤害原则。
4、安装卸载部时，卸载部下方的机巷严禁有人员作业，并在出渣通道下口左右各5米处设置警戒并安排专人监护，同时卸载部上部的巷道内严禁有其他作业，在距离卸载部安装的10米处设置警戒并安排专人监护。
5、安装出渣通道段胶带机中间段时，只允许7人在出渣通道内作业，分工严格按照施工方法进行，并在出渣通道下口左右各5米处设置警戒并安排专人监护。
6、安装驱动滚筒组时，必须先将固定架牢固安装在地脚螺栓上并将螺帽拧紧，驱动滚筒组固定牢固后方可安装驱动部。
7、驱动部安装后必须及时紧固，检查减速箱油量及对轮连接情况。
8、滑动小车安装好后必须及时将滑动小车使用40T 链条固定到边框架上，防止小车滑动伤人。
8、张紧绞车安装完成后，钢丝绳连接必须使用6道钢丝绳卡，三正三反安装，钢丝绳直径不得小于24mm 。
9、装配螺栓时，严禁用手指探螺栓孔，以防挤伤手指。
9、所有定位螺栓和紧固螺栓必须装配齐全、可靠。
10、机尾必须安装防护罩，机头储带仓两侧、驱动部两侧、卸载部两侧必须加装防护网，出渣通道内的胶带机行人侧必须全断面设置护网，并每隔30米设置一道防蹿矸装置（设计图附后），机尾处必须安装一个行人过桥，方便胶带输送机的检修、清渣，在胶带输送机的转载点处安装好挡煤板及喷雾洒水装置，机头部必须配备灭火器材。
11、必须确保制动闸完好，制动闸不完好不得试运转。
12、皮带制动闸与折返部必须设置防护网。
13、所有大件安装时必须对地脚螺栓进行防护，防止损坏螺扣。
（五）皮带铺设安全技术措施
1、在风巷向下放皮带时，皮带起吊高度不得超过200mm ，拉手拉葫芦人员必须时刻注意皮带卷转动情况，如有皮带堆积必须立即将皮带卷刹车并放下。
2、在出渣通道内下放皮带时，通道内严禁有人，遇有特殊情况需人工处理必须将皮带楔死确认安全后方可进入通道内处理，待处理完后所有人员返回至风巷后方可继续下放皮带。通道内下放皮带时必须在通道下口左右5米的机巷设置警戒，并安排专人进行监护，严禁人员通行。
3、在向下放皮带过程中两道皮带卡具处的人员必须时刻观察胶带运行速度，速度一旦过快立即将木楔楔入卡具中，如遇有特殊情况发生跑带，必须立即向风巷撤离。
4、放皮带过程中，每放10米皮带将皮带停止减慢速度，皮带停止后继续放皮带。严禁长距离放皮带造成皮带速度过快发生跑带事故。一旦发生跑带事故，拉手拉葫芦小链人员立即将皮带卷放下并撤退至安全地点。
5、上带与底带全部放到机头后将皮带卡死后方可在机头接带，暗槽内皮带与出渣通道内皮带没有连接时严禁取掉卡具。
6、待所有皮带连接成为整体后方可取木楔，取木楔时必须使用锤子逐个敲掉，敲木楔时除卡具处有人员外，胶带机沿线严禁有人员在胶带机上作业。
（六）人员搬运安全技术措施
1、搬运长物件时必须注意观察前后左右，防止戳伤其他人员。
2、人工搬运过程中要时刻注意脚下行走路线，谨防滑倒。
3、人员搬运机架时，先搬运通道下部的110米机架，搬运时需在通道向上的110米处设置护网，护网以上严禁有其它作业，后搬运通道上口的120米机架，搬运时从上向下搬运，在通道上、下口的巷道左右5米处设置警戒并安排专人监护。
4、人工搬运机架时，必须轻拿轻放，不得随意乱扔。
5、人员搬运机架，放下机架后的人员必须向搬运人员让路并靠向胶带机侧行走。
6、人员搬运机架时，通道内不得有其它作业。
（七）电气安全技术措施
1、电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。
2、当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁，然后在馈电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作, 一人监护, 停电后要留一人看护。
3、作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度, 必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。
4、在接线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。
5、接线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定, 电缆布置合理, 悬挂整齐，接地极等必须符合标准化规定。
（八）通风安全技术措施
1、在运输机架至出渣通道内时，通风队需安排人员将出渣通道内的风门拆卸，机架运输完毕后，XX 需安排人员及时设置简易风门控制风量，防止造成其它巷道风量减小。
2、胶带机安装完毕后，通风队需及时安装新风门并拆除简易风门。
（五）试运转安全技术措施
1、胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，严禁无证人员上岗操作。
2、由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查，将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。
3、试机时首先应点动胶带输送机，确认电机转向正确后，然后整机进行空转，空转运行正常后，方可带负荷进行试机。
4、胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，无异常情况时方可开机，投入正常运行。
5、试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，胶带输送机机尾必须始终有人
监护。在试运转期间，若有异常情况，必须将胶带输送机急停按钮闭锁，待处理正常后方可解除闭锁。
6、检查胶带的张紧程度，发现松弛现象时应立即张紧，但张紧后应注意观察胶带是否跑偏，调整皮带跑偏时，必须停机进行处理。
7、胶带输送机试运行时，严禁跨越胶带，严禁乘人，严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。
8、胶带输送机试运转过程中发生打滑时，必须查明原因处理好后方可开机，防止胶带着火。
9、胶带输送机试运转正常后汇报调度室，由机电动力科组织人员进行验收。
八、安装标准
1、皮带机巷道高度不低于2.4m ，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m ，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m 。输送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m 。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m 。
2、胶带输送机巷道平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于10m ，下凹段经计算满足空载时不飘带。
3、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m 。
4、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm ，过桥以上间隙不得小于800mm ，过桥宽度不小于600mm ，过桥有扶手。
5、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。
6、挡煤板长度不小于1.2m 、高度不小于0.6m 。清扫器接触面积不小于80％。
7、张紧装置符合设计安装要求，张紧绞车使用基础固定，张紧绞车周围干净无杂物、淤泥，张紧钢丝绳不低于4股，张紧绞车在每次张紧调好皮带后，要用专用的卡子同地轨固定好。
8、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。
9、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
10、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
11、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于800mm 。
12、张紧绞车底盘要高于底板100mm-120mm
13、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm 。
14、托辊间距偏差不大于标准间距±100mm 。
15、底皮带用直托辊时距底板不小于400mm ，底皮带用三托辊时距底板不小于200mm ，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm 的过煤高度。
16、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90％。
17、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm 。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm 。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m 内安设1组；机械防跑偏装置每25m 安设1组。
18、按照固定基础施工图施工，确保基础牢固。
19、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
20、皮带机必须装设速度、煤堆煤、防跑偏、温度、皮带纵撕和烟雾报警等保护装置；速度传感器安装在涨紧滚筒端面，传感器中心对准磁钢切线，距离不超过30mm ；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，高度在卸载滚筒以下200mm ，在落煤点正上方；跑偏传感器安装在皮带两侧机架上，皮带跑偏时碰在传感器探头上端1/3处，探头距托辊边20mm ，机械防跑偏装置沿皮带每隔25m 装设一组；温度传感器感温探头安装在主滚筒内侧距离主滚筒20mm 处；烟雾报警应安装在驱动滚筒下风向10－15米范围内，距上皮带500-600mm ，超温、烟雾报警洒水装置应装设在驱动滚筒和上皮带之间；纵撕传感器安装在皮带机尾卸载点、上托辊以下100mm 。
21、下运皮带运输机要有制动装置，动作灵敏可靠。大倾角运输时要有统一的防飞矸设施。。
22、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。
23、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。
24、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制、操作规程。
25、管线吊挂分开，高度不低于1.8m ；电缆悬挂间距不超过3m ，间距大小统一，垂度不大于5％；2台以上小电器集中上板并吊挂，挂牌管理。
26、机头、机尾安设照明灯。
27、胶带机安装完成后必须与116101机巷胶带机搭接合适，不得洒煤，缓冲链及挡煤板安装合适不与胶带干涉、摩擦。
九、其他
1、施工时，所有人员必须听从现场负责人的指挥，统一行动，精力集中，遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。
2、安装胶带输送机需要使用电气焊时，须另行编制电气焊使用安全技术措施。
3、胶轮车运输严格执行梅花井煤矿《胶轮车运行管理办法》及相关规定。
4、安装运转正常后由机电动力科组织验收合格后方可正式投入使用。
5、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及XX 煤矿规章制度中的有关规定。