操 作 规 程
编制： 审核： 审批： 日期：
目
录
一、标准恒温水浴操作规程 二、电动脱模器操作规程 三、砼振动台操作规程 四、强制式搅拌机操作规程 五、锯石机操作规程 六、干燥箱的操作规程 七、电子天平操作规程 八、混凝土贯入阻力仪操作规程 九、沥青混凝土拌合机操作规程 十、沥青软化点测定仪操作规 十一、沥青闪点与燃点试验操作规程 十二、沥青延度仪操作规程 十三、电子浸水力学天平操作规程 十四、沥青针入度仪操作规程 十五、马歇尔稳定度试验仪操作规程 十六、马歇尔电动击实仪操作规程 十七、数显压力试验机操作规程 十八、路面材料强度试验机操作规程 十九、高低温恒温水浴操作规程 二十、82 型沥青旋转薄膜烘箱操作规程
二十一、万分之一电子分析天平操作规程 二十二、车辙成型机操作规程 二十三、自动车辙试仪操作规程 二十四、混凝土抗渗仪操作规程 二十五、标准养护箱操作规 二十六、负压筛析仪操作规程 二十七、砂浆稠度仪操作规程 二十八、电热恒温干燥箱操作规程 二十九、标准养护设备操作规程 三十、GEW 系列电脑屏显钢绞线试验机操作规程 三十一、WES 系列液晶显示万能试验机操作规程 三十二、微机控制拉伸应力松弛试验机操作规程
一、标准恒温水浴操作规程 1、将预制好的沥青混凝土试件整齐的排列在水箱内的托板上， 然后向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件 90mm 左右。 2、将温度仪的控制温度选择在所需温度上，接通仪器电源、启 动仪器，仪器进入升温状态。 3、 当加热温度上升至控制仪所控制的温度时仪器自动停止加热， 并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。 4、试件在水箱内至少恒温 30 分钟，方可取出使用。 5、实验结束后，旋动水箱底部旋塞，打开放水阀、将箱内的水 放尽，擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。 6、注意事项： （1）仪器严禁无水工作以免烧毁加热元件； （2）维修时要断电检修。
二、电动脱模器操作规程
1、接通电源，将试模置于调整好位置的“直撑板”上与凹台对 正。 2、将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹面对正试模。
3、开动电机使“脱模丝杠”上升，将试件脱出，反向开动电机 使“脱模丝杠”下降，将试模取下，1 次工作完毕。 4、使用完毕，关闭电源，清理机器。 5、维护保养： （1）使用完毕后要将电源插头拨下，使整机断电； （2） 在使用中如出现电机带不动， 可打开动力柜后盖调整电 机位置，使三角皮带张即可； （3）使用完毕，将立柱上、下托盘、推动座等擦拭干净， 套上防罩； （4）长时
间不使用时，在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。
三、砼振动台操作规程
1、接通电源检查运转是否正常。 2、振动台在作业中，试模必须牢固在工作台上，试模的旋转与 台面的中心线相对称，使负荷平衡。 3、试模内的试件表面出浆后，立即拉闸停机。 4、振动台余振后，搬下试模，清扫振动台。 5、注意振动台不宜在没有荷载的情况下启动，振动台轴承应经 常检查、定期拆洗、更换新润滑油，使轴承保持良好的润滑。
6、使用完毕，关闭电源，清理机器。 7、维护保养：振动台轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑 油，使轴承保持良好的润滑。
四、强制式搅拌机操作规程
1、开机前检查电机是否正常，各部位螺栓有无松动等，经检查 无误后，开机运转正常，即可开始工作。 2、开动机器，然后依次将砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按 需要时间进行搅拌。 3、打开出料门，使拌合物自动卸出。 4、使用完毕，关闭电源，清理机器。 5、维护保养： （1）搅拌机使用后，要用水把搅拌装置和搅拌筒清洗干净， 同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以避免残余 混凝土粘接在机器上； （2） 当叶片和搅拌筒底的间隙由于磨损增加到 4 毫米时要及 时调正；
（3） 减速机侧部装有 M10 黄油嘴一个， 每使用三个月注适量 润滑油脂。
五、锯石机操作规程
1、将锯片退回最左侧，将石料固定在平台上，调整平台升降螺 杆，使锯片能够锯透石料，调整平台前后移动螺杆，使锯片对准平台 槽口，根据石料类别选择进刀速度，转速由低到高选择。 2、根据试件尺寸定好进刀位置，开启冷却水开关，使 3 股水分 别在刀片两侧和顶端进入，开启锯片转动开关和进刀开关直至锯透。 3、使用自动退刀或手动退刀方式使锯片退至最左侧重复上述各 条。 4、如使用双锯片，须将套筒加上。 5、使用完毕，关闭电源，清理机器。 6、维护保养： （1）经常擦拭机器，未喷漆处要擦油防锈； （2）每使用 3-6 月要在齿轮间加润滑油； （3）经常检查刀片加固是否牢固。
六、干燥箱的操作规程 干燥箱的操作规程
1、通电前，先检查烘箱电器性能并注意是否有短路或漏电现象。 2、待 1 切准备就绪，可放入试品，关上箱门。 3、接上电源，可开启高低两档，设定所需工作温度，此时绿灯 亮，就可进行工作。 4、恒温时，可关闭 1 组开关，以免功率过大影响恒温灵敏度。 5、欲观察工作室试品情况，可开启箱门观察，但不可常开，以 免影响恒温，并且当温度升到 300ºC 时开启箱门可能使玻璃门急剧冷 却而破裂。 6、此箱为非防爆干燥箱，故易燃易挥发的物品切勿放
入干燥箱 内，以免爆炸。 7、试品搁板平均负荷 15 公斤，放置试品时切勿过密或超载，同 时散热板上不能放置试品和其他东西，以免影响空气对流。 8、干燥箱使用完毕，切断闸刀开关电源。
七、电子天平操作规程
1、除去一切包装，取出风罩内缓冲海绵，装好称盘。 2、将天平置于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射和气流。 3、工作电压 220V（+22V，-33V） ，50Hz；或 110±11V，60Hz。
4、调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。 5、天平使用时应轻触按键，各功能转换与选择只需按相应的按 键。 6、接通电源，需要预热以后方可开启显示器操作使用。
八、混凝土贯入阻力仪操作规程 1、从砼拌和物中，筛取过 5mm 筛的砂浆装入试模，振捣密实。 拌和好砂浆记 2h 开始贯入度测量。 2、测试前 5 分钟再将砂浆筒底侧高约 50mm，使筒内倾斜，吸去 表面泌水。 3、测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数。 将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。 4、加压 10S 使测针量入砂浆深度 25 mm 时读取表盘压力值。 5、一只砂筒再次测 1-2 点，此后再隔 1h 测 1 次。
6、在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻 力大于 28MPa 为止。 7、根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。 8、维护保养： （1）使用完毕，仪器各部分必须擦拭干净，并在未油漆的 金属表面涂油防锈； （2）使用一段时间以后，应打开支架上盖板，向方孔内注入 一些润滑油，以利升降润滑。 九、沥青混凝土拌合机操作规程
1、准备工作：接通电源后，即进入准备状态。控温部分的旋扭 置于工作位置，则控温加热系统开始工作。约 30 分钟锅的内壁即可 达到设定温度。 2、填料：按下操做面板右侧的“上升”按扭，则搅拌头自动升 到最高位置。这时将事先预热好的混合料倒入锅中。 3、拌和：按下“下降”按扭，则搅拌器自动降到最底位置，伸 入锅内，按下面板中部的“启动”按扭，则搅拌浆开始搅拌。当搅拌 到预置时间时，自动停机。清零后可进行下 1 次搅拌。 4、出料：按下“上升”按扭，搅拌头升至最高位置，通过手把 松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置 90°。用掏料勺将混合 料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。 5、清洗：混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器
进行清洗。 6、维护保养： （1） 搅拌机长期使用后要及时调整搅拌叶片与筒底的间隙； （2）减速箱内每使用 3 个月要加注适量的润滑油； （3）使用前要检查机器放置是否平稳，电机接上地线。 十、沥青软化点测定仪操作规程 沥青
软化点测定仪操作规程 1、将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板或玻璃板上。 2、将沥青试样加热熔化（加热温度不高于试样预估软化点 100℃）搅拌，脱水过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高于环面为止。 3、将试样在空气中冷却 30 分钟后，用刀刮去高于 环面的多于 试样，使之与环面齐平。 4、将盛有试样的铜环放置在环架中层孔板的相应孔上，并套上 钢球定位环，然后将温度计从层板的中心孔插入，使其底端与铜环下 面平齐。 5、烧杯内注入 5℃±0.5℃的蒸馏水，然后放入环架，使各还的 试料上下表面勿附空气气泡，经 15 分钟后，再取出环架，将钢球安 放在铜环内，再将环架置于烧杯内，并调整液面至标记线，保持水温 5℃±0.5℃。环架任何部分不得附有气泡。 6、打开电源开关，指示灯亮，调节功率旋钮，使加热以每分钟 ５℃上升度 。 7、当烧杯中沥青受热到一定温度时，钢球下落至规定时的温度即 为该沥青的软化点。
十一、 十一、沥青闪点与燃点试验操作规程
1、开始加热试样温速迅速达到 14℃/min-17℃/min,温度达到预 期闪点前 56℃时,降低升温速度,在闪点前 28℃时速度控制在 5.5℃ /min±0.5℃/min。 2、 温度达到预期闪点前 28℃时开始,每隔 2℃将点火器的试焰沿 试验杯口中心以 150mm 半径做弧水平扫过 1 次,经过的时间约 1s。 3、当试样液面上最初出现 1 瞬即灭的兰色火焰,记录温度,作为 试样的闪点。 4、继续以 5.5℃/min±0.5℃/min 温速加热。 5、 当试样接触火焰立即着火,并能继续燃烧不少于 5s 时,停止加 热,并记录温度,作为试样的燃点。
十二、 十二、沥青延度仪操作规程
1、延度仪实验前应仔细检查各部件是否运转正常。 2、将隔离剂拌和均匀，涂于玻璃板上和试模的内侧面并将试模
在玻璃板上拼装好。 3、将沥青试样放在砂浴上加热融化、脱水，并充分搅拌至气泡 完全排除再滤筛，然后将沥青缓缓注入模中，并略高于试模。 4、将沥青试样在室温下冷却 30-40min 后，在放入水温已达到试 验温度的水中保温 30min，然后取出试样用热刮刀将高出试模的多余 沥青刮去，勿使沥青与试模齐平。 5、将试模试件连同玻璃板 1 同浸入水温已达到试验温度的水槽 中保温 1h-1.5h。 6、将试模、试件在玻璃板上取下将试两端的孔分别套在延度仪 的滑动板和固定板柱上、并使指针制到零位置，水温保持试验温度± 0.5℃。 7、开动延伸仪。 8、试样拉断时，指针所指的标尺上读数即为试样的延度值。
十三、 十三、电子浸水力学天平操作规程
使用天平的环境要求： 1、天平应放置在无震荡、无气流影响的地方。 2、天平应放置在无腐蚀性气体、湿气和灰
尘较少的地方。 3、避开日光直射。 开机：打开电源开关/关键，天平显示全屏内容，然后自动进行
检测。若天平正常，则进入基本称量工作状态，天平显示 0.00g。 预热：将天平通电预热 5~15 分钟，使天平达到平衡状态。 天平的使用： 校准：通过校准可使达到最佳称重状态。 称重：当天平显示稳定标志“g”时，表示读数已经稳定，此时 天平的显示值即为该物品的重量。
十四、沥青针入度仪操作规程 十四、沥青针入度仪操作规程 1、将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不得高于试样估计软 化点 90℃，时间不得多于 30 分钟，充分搅拌，过筛后注入盛样皿内。 2、将盛样皿浸入盛满清水的水槽中，保温 1—1.5 小时，水温保 持 25±0.5℃，水面应高于试样表面 25mm 以上。 3、调整针入度仪，使之水平，必要是调节附加砝码的重量用手 按下释放按纽，提起标准针针杆，使针杆顶端面与位移记数器触头接 触。 4、盛样皿保温 1—1.5 小时后，取出并放入水温严格控制为 25±0.5℃的平底保温皿中， 试样表面以上的水层高度应不少于 10mm， 将保温皿置于针入度仪的圆形工作台上，调节工作台，使试样表面与 针尖恰好接触，将位移记数器回零。 5、将时间开关拔至 5 秒档位上，按下“按”按纽使标准针自由
地穿入试样中，至显示 5.0 秒时，将位移记数器触头与标准针外杆顶 端面接触。此时位移记数器显示的数值即为试样的针入度。 6、同 1 试样重复试验至少要 3 次。 7、每次试验前，都应检查并调节保温皿内的水温，试验后，都 应将标准针取下用浸有溶剂的棉花或布拭净，再用棉花或布擦干。
十五、 十五、马歇尔稳定度试验仪操作规程
1、打开电源，应对试验机进行不少于 30 分钟的预热。把试验压 头的立柱上涂少量黄油，以保证其滑动自如。主机上的丝杠也应涂适 量黄油以减小摩擦力。 2、将试件和压头放入恒温水浴中，30 分钟后即可进行试验。 3、压头和压力传感器接触时必须保证不要滑动。位移传感器也 应牢固地插入压头上的插孔。 4、当试验平台上升至 1 定高度时，压力传感器和位移传感同时 工作，并自动记录最大压力值及其相对应的数值。 5、维护保养： （1） 严禁在不加试件时对仪器直接加压， 以损坏压力传感器、 位移传感器。 （2）在使用完毕后应对其进行擦拭，以免下次试验时影响试 验数据。 （3）严禁手动手柄挂在手动位置，以免在开动仪器时伤人。
十六、马歇尔电动击实仪操作规程
1、开机前检查电源接头是否连接好及数控柜各按键位置使之处 于复位停机位置， 接通电源， 先按所需击数的锤数置数， 置数完毕后，
按启动开关，这是仪器正常工作。 2、工作前遇到需要停止工作时，按下暂停键，当放开暂停键时 仪器应延续原设定的数字顺序进行工作直到数码管显示为零，仪器自 动停机，此时则完成了工作程序。 3、维护保养： （1）注意保持仪器清洁； （2）经常注意在链条部分加少许机油，以保证链条的灵活； （3）链条较松时可进行调整，调整链条拉紧螺丝即可。
十七、 十七、数显压力试验机操作规程 1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。 2、选定合适的档位。 3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等） ，如下需调整， 直接进行下 1 步操作。
4、按“清零”键清零。放入试件，对中心。调整手轮，使上压 力板离试件约 5mm。 5、按“启动”键启动电机。 （红色信号灯亮，如不亮则不会显示 速率，试验数据无法保存及打印） 。 6、关闭回油阀，缓期慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀 加载，直至试件破裂。 加载速度要求：强度＜C30 时为 6.75~11.25kN/s。 强度≥C30 并＜C60 时为 11.25~18.00 kN/s。 强度≥C60 时为 18.00~22.50 kN/s。 7、打开回油阀，关闭送油阀。 8、打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出该编号内的全部检测 数据内容。 9、实验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。 10、维护保养： （1） 试验机经常擦拭，未喷漆的表面应沾少许机油擦拭，以 防止生锈。 （2） 每隔一至三月检查一次油量，如油变质，应换新的液压 油。 （3） 每三至六个月对丝杆与机座、丝杆螺纹部分加以润滑。 十八、路面材料强度试验机操作规程 十八、路面材料强度试验机操作规程 1、使用前应先按“停止”按钮，而后接通电源，此时红色灯泡 应显示。
2、使用变速操作板把选择快速或慢速时就开车变速，不要在停 止状态下强行反动以免零件损坏，丝杆升降速度为 50mm/min 适用于 沥青混凝土的马歇尔试验，丝杠升降速度为 1mm/min 适用于承载比试 验等需要，变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把，停止使用 时必须将摇把拔掉不得放在机上。 3、在试验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环和需用的附 件（如压头）及试件各按其伴加以固定或放置平稳，此时应对照两侧 立信上刻划的调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线，如能满足 要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其他措施加以调整。 4、正式进行实验前应先开空车运行 1～2 分钟，察看机器有无异 状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。 5、实验结束，按“停止”键，关闭电源。 6、维护保养： （1）仪器表面应经常擦拭保持仪器的整洁，如长时
间停用 时应加塑料罩； （2） 因传动箱内无自动润滑系统， 因此每使用半年左右应打 开传动箱盖添加润滑油一次以保证正常运行； （3） 丝杠盘的丝杠部分每班应灌注适量机油以保证其结合部 位的正常润滑， 灌油时将调平顶盘取下从丝杠盘中央小 孔中缓慢注入，此时调平顶盘应处于接近最低位置为 好。
十九、 十九、高低温恒温水浴操作规程
1、将预制好的沥青试样或沥青混凝土试件，放在托板上，然后 向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件 50mm 左右。 2、接通电源，调节温控仪达到所需的温度值，启动功能开关， 仪器进入工作状态。 3、当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时，仪器自动恒温， 并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。 4、试件在水箱内温度达到恒定至少 30mim,方可取出使用。 5、试验结束，关闭电源将箱内水放净，擦净仪器表面水份。
二十、 二十、82 型沥青旋转薄膜烘箱操作规程
1、开启电源开关，检查控制仪表的温度设定值为 163℃。 2、 开启转动开关， 检查转盘以 5.5r/min±1r/min 速度平稳转动， 转盘与水平倾斜角不大于 3°。 3、关闭箱门，开启加热开关，待烘箱到达 163℃并恒温半小时 后，可将称量好的盛样皿放入，开始试验。 4、烘箱内温度回升至 162℃开始计时，连续 5h 并保持室温度
163℃±1℃。 （注意：从放置盛样皿开始至试验结束，总时间不得超 过 5.25h） 。 5、加热完毕取出盛样皿，放入干燥器冷却至室温，随机对其中 两个盛样皿分别称重，准确至 1mg 。 6、将盛样皿置 1 石棉网上，连同石棉网放回 163℃的烘箱中转 动 15min，取出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物品刮入容器内， 加热并适当搅拌达到流动状态。 7、将热试样，进行针入度、软化点、延度等各项薄膜加热试验 后残留物的相应试验（注意：全部试验必须在 72h 内完成） 。
二十一、万分之一 二十一、万分之一电子分析天平操作规程
1、开机：按开关键，天平进行自动故障检测，1 切正常，并进 入称量状态，显示为“0.0000” 。 2、校准：经过预热的天平，在使用之前，都应进行校准，使天 平达到最佳状态。 3、称重：将待称量的物品放在称盘上，当稳定标志， “+”出现 时表示读数已经稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 4、如需在天平上称量第 2 种物品，可按去皮键，使天平显示为 “0.0000” 。 5、将称盘上的物品拿掉，天平显示两种物品的总质量。
二十二、 二十二、车辙成型机操作规程 1、接通电源，旋转“电源启动”按钮此按钮弹起，此时电源指 示灯亮，温控仪上行红色数字显示当前温度，下行绿色
数字显示设置 温度，碾瓦加热指示灯亮，自动加热。 2、待碾瓦加热到设定温度后，旋转“油泵启动”安钮启动油泵， 液压系统工作。 3、旋转“碾瓦升降”旋钮，碾瓦上升，然后调节计数器上的设 定次数，按“小车运行”按钮使小车行到最前面，然后按“小车停止” 按钮使小车停止。 4、将装好的沥青混合料的试模在小车上夹紧，在试模上放 1 张 报纸，避免沥青粘在碾瓦上。 5、旋转“碾瓦升降”旋钮，使碾瓦下降，并使其 1 直处于下降 状态，压力为 9KN。 6、依据设定计数器次数，按“小车运行”按扭小车运行到达所 设置碾压次数后自动停止。 7、旋转“碾瓦升降”旋钮，使碾瓦上升，并使其中处于上升状 态。 8、按计数器上复位键使“实际次数为 0，按“小车运行”按钮， 使小车运行到最前面按“小车停止”键。
9、取下试模，按此步骤进行第 2 个试模的成型。 10、维护保养： （1）液压站加 46#抗磨液压油，到油标位置； （2）减速器加 40#机油润滑，到油标位置； （3）每次试验后，应及时清理承载车和机器上散落的混合 料渣屑； （4）各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。 二十三、 二十三、自动车辙试仪操作规程 1、找开应用系统界面。 2、打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。 3、设置“试验标准” 。 4、打开“温控”键。 5、恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧。 6、上下调节位移传感器位置，使位移显示在 25-27mm 范围内并 锁紧位移传感器。 7、待温度再度稳定后，点击“试轮调整”使试轮归位。 8、点“试验启/停”键，试验开始。 9、试验结束后，数据自动显示。执行另存文件操作(录入路径及 文件名)。 10、在“系统设置”菜单进行打印设置。在“文件”菜单点打印， 试验报告单自动输出。 11、维护保养：
（1）液压站加 46#抗磨液压油，到油标位置； （2）减速器加 40#机油润滑，到油标位置； （3）每次试验后，应及时清理承载车和机器上散落的混合 料渣屑； （4）各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。 二十四、 二十四、混凝土抗渗仪操作规程 1、检查电源电压是否符合要求。 2、试件的成型和养护应按标准进行，以六个试件为一组。 3、试件成型后 24h 拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，标准 养护至 28d，如有特殊要求，也可养护至其他龄期。 4、试件养护到期后前一天取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端 面。待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料。然后立即 在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和 试模底平齐。 待试模变冷后， 即可解除压力， 装至渗透仪上进
行试验。 如在试验过程中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。 5、试验时，水压从 0.2N/mm 开始，每隔 8h 增加水压 0.1N/mm ， 并随时观察试件端面情况，一直加至六个试件中有三个试件表面发现 渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。 6、试验完毕，关闭电源。记录仪器使用情况。 7、维护保养： （1）减速箱内应注入一定量的黄油，并根据情况定期加入 黄油；
2 2
（2）水泵的油塞及两导柱定期加注机油润滑； （3） 每次试验完毕后， 试模部分擦拭干净， 并涂以防锈油脂， 以备再用，各露面均应擦净然后加盖外罩。 注：当加压至设计抗渗等级，经 8h 后第三个试件仍不渗水，表 明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。 二十五、 二十五、标准养护箱操作规程
1、检查电源电压是否符合要求。 2、箱体就位静止 24 小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清 洁净水，水位必须超过加热管，并向失控仪传感器茧型塑料盒内加蒸 馏水，将纱布一头放入盒内。 3、 打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖， 加蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开头，将喷雾量旋钮调 节到最大位置。 4、 检查湿控仪给定值。温度： （ 上限 21.0 C
o
下限 19 C 湿度 90％）
o
5、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿 度达到给定值后再放入试件。 6、维护保养： （1）工作前进行绝缘测试，以免漏电； （2）养护箱置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质环境中 使用； （3）制冷系统不准频繁启动，必须间隔五分钟再开始二次
启动；
二十六、 二十六、负压筛析仪操作规程
1、检查电源电压是否符合要求。 2、打开电源开关，仪器便开始工作，直到显示屏上的时间显示 到 “2： 时仪器自动停止工作， 00” 如果工作负压超出了 “4000－6000pa” 的范围，应旋动调节旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。 3、按 GB1345-91 进行筛分时，先用天平称出 25g 的水泥试样， 置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，然后启动仪器，连续 筛析 2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落 下。待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称重，得出筛析结果。 4、当工作负压小于 4000Mpa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压 恢复正常。 5、试验完毕，关闭电源。将仪器擦干净，记录仪器使用情况。
二十七、 二十七、砂浆稠度仪操作规程
1、拌和砂浆结束后，立即将拌好的砂浆装入锥模内，用小刀插 捣，振动数次后，刮去多余砂浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置 上。 2、调整试锥使锥体的尖端与砂
浆表面接触，并紧固好。 3、调节销母使表针对准 0 位，移动表盘升降架使使齿条滑杆下 端与试锥杆上端轻轻接触。 4、拧开固定螺栓，使试锥自由沉入砂浆中。 5、试锥停止下沉时，拧紧螺栓，转动销母使齿条滑杆。 6、向下滑动至试锥滑杆顶。 7、记录表盘上的读数为沉入深度。 8、试验完毕后，清洗干净仪器。
二十八、 二十八、电热恒温干燥箱操作规程
1、接通电源前，先检查本箱的电压是否相符，并按功率换算出 电流大小，接上相应规格的电源线。 2、接通电源后即可开启电源加热开关，当需温度高于 150 C 时 可开向高温档。否则不必开高温,需电源档即可,将控温器旋钮由“0” 位顺时针方向旋至所需温度点,此时箱内升温,仪表绿灯发亮作指示。 同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。
O
3、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交 替明火处即为恒温定点。当室内温度稳定时，101A 型红色数字显示， 读数超出或低于所需温度时，可将旋钮稍作调整，以达到正确程度为 止。 4、温度恒温后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温。 5、试验完毕，关闭电源。将仪器擦干净，记录仪器使用情况。
二十九、 二十九、标准养护设备操作规程 1、检查电源电压是否符合要求，特别是零线是否合格，积水池 水位是否标准。 2、开机前将仪表温度显示设定为 20℃，湿度显示设定为 95％。 3、打开电源，看水泵泵水是否正常，如果压力过大，便打开减 压阀减压。 4、水池定期放水清洗，把养护室内喷头卸下，卸下的时候小心 密封圈丢失，打开补水阀把管内的污水冲洗干净为止，关紧阀后把喷 头安装回去，各个喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的雾珠 推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋 流又能使室内温度场更加均匀。 5、试机前或机组停用三天以上，用时首先拨动水泵风扇使之转 动。
6、要随时查看水池水位的情况，防止水池无水或缺水。 7、维护保养： （1）加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水 阀不应关闭过且不要开得过大； （2） 若加热装置在升温时， 每次工作超过半小时说明该养护 室保温不良或容积太大，需另配加热器，控制信号可由 控制仪引出； （3）本控制仪应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环 境中使用。 三十、 三十、GEW 系列电脑屏显钢绞线试验机操作规程
1、打开计算机电源，在桌面上双击 WEW 的快捷方式，密码 1234 即可进入程序。 2、选择 ‘试验项目’中的‘钢绞线’，接着选‘曲线’中的‘截 荷—变形曲线’，再在‘设置’中的‘
试验结果设置’里选‘弹性模 量’和‘规定非比例延伸强度’。 3、在‘设置’中的‘试样参数’选‘钢绞线结构’‘公称直径’ 等,退出‘设置’后输入‘编号’。 4、打开电机‘电源’→关闭回油阀→打开送油阀，使油缸升一 点起来→再关闭送油阀→电脑上用鼠标点一下→再点 ‘上升’ 。 5、夹好‘钢绞线’→在‘设置’中的‘试样参数’下输入‘原 始标据’。→再把‘引伸计’夹到‘试样’上→再在电脑上点‘变形’
下的‘清零’，→打开送油阀开始试验。当到图形中的线横着走有两 厘米时点一下电脑上‘变形’下的‘摘引伸计’→把‘引伸计’从‘试 样’上拿下。 6、拉断‘试样’后关闭送油阀,取下‘试样’,打开回油阀。输 入‘伸长值’，按‘回车’。 7、重复（5）到（6)做第二跟 8、关机:试验结束后，先退出 WEW 程序，再执行“开始”→“关 闭系统” → “关闭计算机” 9、维护保养： （1） 试验机经常擦拭，未喷漆的表面应沾少许机油擦拭，以 防止生锈。 （2） 每隔一至三月检查一次油量，如油变质，应换新的液压 油。 （3） 每六个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整 张紧轮位置。 （4） 每三至六个月对丝杆与机座、链条、丝杆螺纹部分加以 润滑。 三十一、 三十一、WES 系列液晶显示万能试验机操作规程 来安全的关闭计算机。
1、打开显示仪开关，等待三分钟，使显示仪元器件工作在稳定 状态。 2、接好电源线，按“开”按钮，指示灯亮，电动机开。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10mm，然后关闭送油阀。 如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即 可。这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。 5、将试样的一端夹于上钳口中。 6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。 7、打开回油阀卸力。 8、取下断裂后的试样。 9、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 10、维护保养： （4） 试验机经常擦拭，未喷漆的表面应沾少许机油擦拭，以 防止生锈。 （5） 每隔一至三月检查一次油量，如油变质，应换新的液压 油。 （6） 每六个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整 张紧轮位置。 （7） 每三至六个月对丝杆与机座、链条、丝杆螺纹部分加以 润滑。 操作提示：如果有明显屈服的材料，当显示仪测到屈服点时，加 力指示灯会亮。 三十二 微机控制拉伸应力松弛试验机操作规程 三十二、 微机控制拉伸应力松弛试验机操作规程 1、开机：首先打开计算机电源，等计算机完全启
动后，再启动
主机电源。主机上电后会自动进入初始化程序，初始化时间可能需要 2——3 分钟（从主机上电到其初始化完毕） 。 2、设置参数：试验前必须设置与测试相关的试验参数、环境参 数等。 3、[十字头左/右移动按钮]：用于调整试样试验时的空间和试样 初始夹持后的拉紧。 4、试验检测：当试样装持完毕后，单击[运行按钮]，设备按所 设定的试验参数完成试验。 5、数据存盘：当完成一个试验后，应及时将试验数据进行存盘。 6、报告输出：报告输出有三种方式供选择：数据打印、曲线打 印和全部打印。 7、关机：试验结束后，应先退出软件，再通过 Windows 操作系 统的关机功能进行软关机，否则将造成软件系统瘫痪。 8、维护保养： （1） 试验机经常擦拭，未喷漆的表面应沾少许机油擦拭，以 防止生锈。 （2） 每隔一至三月检查一次油量，如油变质，应换新的液压 油。 三十三 电子控温远红外鼓风干燥箱操作规程 1. 按数字设定至所需温度。 2. 打开电源开关，此时加温绿灯亮，把鼓风开关拨到自动 位置。
3. 工作室温度到了所需温度以后，会自动停止，此时红灯 亮鼓风机自动停止。 4. 仪器使用完毕以后，把工作室内的热气放净，把鼓风开 关拨到手动位置，断开电源，清理干净。 注意事项： 使用新干燥箱或长期搁置不用， 使用前应进行绝缘电阻 检查，各带电部分对箱壳及相互间绝缘电阻应大于 2 兆欧， 干燥箱与电源接头处接牢固，否则会由于接触不良而损坏 电器部分。严禁将易然、易爆物品置于箱内，以免发生事 故。 三十四 低温试验箱操作规程 1. 打开电源开关，指示灯亮；然后打开制冷开关，制冷指示灯 亮，仪表亮，压缩机启动。 2. 数显表（黄色屏下）为温度设定屏所显示的是设定的温度， （红色屏上）为介质温度屏所显示的是恒温槽内实际温度， 也就是制冷温度。如恒温槽内温度与设定温度一致，或恒温 槽内温度达到设定温度恒温指示灯亮，恒温设备开始工作， 此时开始试验。 注意事项： 1. 仪器不允许在有潮湿及腐蚀性气体的环境中存放与使用。 2. 由于某些断电制冷停止后，若需重新启动，必须间隔 30 分 钟以上方能开机使用，以免急速开机烧毁压缩机。
3. 在搬运时严禁将仪器倾斜 45 以上。 4. 使用时需用稳压器调节：220V.50HZ.15A 接地。
。
三十五 电热真空干燥箱操作规程 用真空橡胶管将抽气阀与真空表连通 不漏气。 阀与真空表连通， 1. 用真空橡胶管将抽气阀与真空表连通，不漏气。 关上门，并旋紧门搭扣。 2. 关上门，并旋紧门搭扣。 关闭进气阀， 打开抽气阀及真空泵， 3. 关闭进气阀， 打开抽
气阀及真空泵， 当真空度达到所需要求 时，关闭抽气阀及真空泵。 关闭抽气阀及真空泵。 接通电源开关， 设定所需温度即可 具体仪表操作请详见仪 所需温度即可， 4. 接通电源开关， 设定所需温度即可， 表说明，如需较高温度，可打开加热开关，加大功率， 表说明，如需较高温度，可打开加热开关，加大功率，以缩 短升温时间。 短升温时间。 注意事项: 注意事项:
。 85％环境中工作。 1. 应在温度为 5-40 C，相对温度不大于 85％环境中工作。 。
周围无强烈震动及腐蚀性气体影响。 2. 周围无强烈震动及腐蚀性气体影响。 供电线路中应装专用闸刀，并有良好的接地。 3. 供电线路中应装专用闸刀，并有良好的接地。 不得超出限定温度（ 。 使用。 4. 不得超出限定温度（200 C）使用。 放置物品时切勿过载，以免影响干燥质量。 5. 放置物品时切勿过载，以免影响干燥质量。 不适于在非真空条件下使用。 6. 不适于在非真空条件下使用。 如发现真空表达不到额定数值时，要检查门封条是否损坏， 7. 如发现真空表达不到额定数值时，要检查门封条是否损坏， 管路接头是否泄漏，气阀是否失灵，真空泵是否完好， 管路接头是否泄漏，气阀是否失灵，真空泵是否完好，真空 表是否损坏。 表是否损坏。 定期检测仪表真空表。 8. 定期检测仪表真空表。
。
燃烧法沥青含量测定仪操作规程 燃烧法沥青含量测定仪操作规程
1． 打开燃烧炉电源，按【设置】键，设置相关燃烧参数。设置完毕，
按【确认/返回】 。 2． 3． 4． 5． 关闭燃烧炉门，按【预热】键，启动预热。 称量质量在 1200g 左右混合料两份，分别堆放。 当预热到设定值，开门，使用手柄将试样框放在承烧板上。 关闭炉门。等温度不低于 500℃，观察天平读数是否稳定（试样框
质量） 。稳定的过程需要 3-10 分钟。待数据稳定后，按下【去皮】键。 打开炉门，取出试样框。避免温度下降，立即关门。 6． 将试样分别摊开放入试样框中，然后将盛有试样的试样框放在承烧
板中央位置。关闭炉门。 7． 等待天平数据稳定后，按下【净重】键，记录当前试样的初始总质
量。 8． 9． 打开排风设备，按下燃烧炉的【燃烧】键，实验开始。 当损失率符合截至界面的条件，燃烧自动停止。燃烧炉会自动保存
试验数据并打印。 试验结束后关闭排风设备，打开炉门，取出试样框，使用刷子清理 干净，关闭电源。
操 作 规 程
编制： 审核： 审批： 日期：
目
录
一、标准恒温水浴操作规程 二、电动脱模器操作规程 三、砼振动台操作规程 四、强制式搅拌机操作规程 五、锯石机操作规程 六、干燥箱的操作规程 七、电子天平操作规程 八、混凝土贯入阻力仪操作规程 九、沥青混凝土拌合机操作规程 十、沥青软化点测定仪操作规 十一、沥青闪点与燃点试验操作规程 十二、沥青延度仪操作规程 十三、电子浸水力学天平操作规程 十四、沥青针入度仪操作规程 十五、马歇尔稳定度试验仪操作规程 十六、马歇尔电动击实仪操作规程 十七、数显压力试验机操作规程 十八、路面材料强度试验机操作规程 十九、高低温恒温水浴操作规程 二十、82 型沥青旋转薄膜烘箱操作规程
二十一、万分之一电子分析天平操作规程 二十二、车辙成型机操作规程 二十三、自动车辙试仪操作规程 二十四、混凝土抗渗仪操作规程 二十五、标准养护箱操作规 二十六、负压筛析仪操作规程 二十七、砂浆稠度仪操作规程 二十八、电热恒温干燥箱操作规程 二十九、标准养护设备操作规程 三十、GEW 系列电脑屏显钢绞线试验机操作规程 三十一、WES 系列液晶显示万能试验机操作规程 三十二、微机控制拉伸应力松弛试验机操作规程
一、标准恒温水浴操作规程 1、将预制好的沥青混凝土试件整齐的排列在水箱内的托板上， 然后向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件 90mm 左右。 2、将温度仪的控制温度选择在所需温度上，接通仪器电源、启 动仪器，仪器进入升温状态。 3、 当加热温度上升至控制仪所控制的温度时仪器自动停止加热， 并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。 4、试件在水箱内至少恒温 30 分钟，方可取出使用。 5、实验结束后，旋动水箱底部旋塞，打开放水阀、将箱内的水 放尽，擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。 6、注意事项： （1）仪器严禁无水工作以免烧毁加热元件； （2）维修时要断电检修。
二、电动脱模器操作规程
1、接通电源，将试模置于调整好位置的“直撑板”上与凹台对 正。 2、将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹面对正试模。
3、开动电机使“脱模丝杠”上升，将试件脱出，反向开动电机 使“脱模丝杠”下降，将试模取下，1 次工作完毕。 4、使用完毕，关闭电源，清理机器。 5、维护保养： （1）使用完毕后要将电源插头拨下，使整机断电； （2） 在使用中如出现电机带不动， 可打开动力柜后盖调整电 机位置，使三角皮带张即可； （3）使用完毕，将立柱上、下托盘、推动座等擦拭干净， 套上防罩； （4）长时
间不使用时，在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。
三、砼振动台操作规程
1、接通电源检查运转是否正常。 2、振动台在作业中，试模必须牢固在工作台上，试模的旋转与 台面的中心线相对称，使负荷平衡。 3、试模内的试件表面出浆后，立即拉闸停机。 4、振动台余振后，搬下试模，清扫振动台。 5、注意振动台不宜在没有荷载的情况下启动，振动台轴承应经 常检查、定期拆洗、更换新润滑油，使轴承保持良好的润滑。
6、使用完毕，关闭电源，清理机器。 7、维护保养：振动台轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑 油，使轴承保持良好的润滑。
四、强制式搅拌机操作规程
1、开机前检查电机是否正常，各部位螺栓有无松动等，经检查 无误后，开机运转正常，即可开始工作。 2、开动机器，然后依次将砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按 需要时间进行搅拌。 3、打开出料门，使拌合物自动卸出。 4、使用完毕，关闭电源，清理机器。 5、维护保养： （1）搅拌机使用后，要用水把搅拌装置和搅拌筒清洗干净， 同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以避免残余 混凝土粘接在机器上； （2） 当叶片和搅拌筒底的间隙由于磨损增加到 4 毫米时要及 时调正；
（3） 减速机侧部装有 M10 黄油嘴一个， 每使用三个月注适量 润滑油脂。
五、锯石机操作规程
1、将锯片退回最左侧，将石料固定在平台上，调整平台升降螺 杆，使锯片能够锯透石料，调整平台前后移动螺杆，使锯片对准平台 槽口，根据石料类别选择进刀速度，转速由低到高选择。 2、根据试件尺寸定好进刀位置，开启冷却水开关，使 3 股水分 别在刀片两侧和顶端进入，开启锯片转动开关和进刀开关直至锯透。 3、使用自动退刀或手动退刀方式使锯片退至最左侧重复上述各 条。 4、如使用双锯片，须将套筒加上。 5、使用完毕，关闭电源，清理机器。 6、维护保养： （1）经常擦拭机器，未喷漆处要擦油防锈； （2）每使用 3-6 月要在齿轮间加润滑油； （3）经常检查刀片加固是否牢固。
六、干燥箱的操作规程 干燥箱的操作规程
1、通电前，先检查烘箱电器性能并注意是否有短路或漏电现象。 2、待 1 切准备就绪，可放入试品，关上箱门。 3、接上电源，可开启高低两档，设定所需工作温度，此时绿灯 亮，就可进行工作。 4、恒温时，可关闭 1 组开关，以免功率过大影响恒温灵敏度。 5、欲观察工作室试品情况，可开启箱门观察，但不可常开，以 免影响恒温，并且当温度升到 300ºC 时开启箱门可能使玻璃门急剧冷 却而破裂。 6、此箱为非防爆干燥箱，故易燃易挥发的物品切勿放
入干燥箱 内，以免爆炸。 7、试品搁板平均负荷 15 公斤，放置试品时切勿过密或超载，同 时散热板上不能放置试品和其他东西，以免影响空气对流。 8、干燥箱使用完毕，切断闸刀开关电源。
七、电子天平操作规程
1、除去一切包装，取出风罩内缓冲海绵，装好称盘。 2、将天平置于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射和气流。 3、工作电压 220V（+22V，-33V） ，50Hz；或 110±11V，60Hz。
4、调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。 5、天平使用时应轻触按键，各功能转换与选择只需按相应的按 键。 6、接通电源，需要预热以后方可开启显示器操作使用。
八、混凝土贯入阻力仪操作规程 1、从砼拌和物中，筛取过 5mm 筛的砂浆装入试模，振捣密实。 拌和好砂浆记 2h 开始贯入度测量。 2、测试前 5 分钟再将砂浆筒底侧高约 50mm，使筒内倾斜，吸去 表面泌水。 3、测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数。 将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。 4、加压 10S 使测针量入砂浆深度 25 mm 时读取表盘压力值。 5、一只砂筒再次测 1-2 点，此后再隔 1h 测 1 次。
6、在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻 力大于 28MPa 为止。 7、根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。 8、维护保养： （1）使用完毕，仪器各部分必须擦拭干净，并在未油漆的 金属表面涂油防锈； （2）使用一段时间以后，应打开支架上盖板，向方孔内注入 一些润滑油，以利升降润滑。 九、沥青混凝土拌合机操作规程
1、准备工作：接通电源后，即进入准备状态。控温部分的旋扭 置于工作位置，则控温加热系统开始工作。约 30 分钟锅的内壁即可 达到设定温度。 2、填料：按下操做面板右侧的“上升”按扭，则搅拌头自动升 到最高位置。这时将事先预热好的混合料倒入锅中。 3、拌和：按下“下降”按扭，则搅拌器自动降到最底位置，伸 入锅内，按下面板中部的“启动”按扭，则搅拌浆开始搅拌。当搅拌 到预置时间时，自动停机。清零后可进行下 1 次搅拌。 4、出料：按下“上升”按扭，搅拌头升至最高位置，通过手把 松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置 90°。用掏料勺将混合 料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。 5、清洗：混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器
进行清洗。 6、维护保养： （1） 搅拌机长期使用后要及时调整搅拌叶片与筒底的间隙； （2）减速箱内每使用 3 个月要加注适量的润滑油； （3）使用前要检查机器放置是否平稳，电机接上地线。 十、沥青软化点测定仪操作规程 沥青
软化点测定仪操作规程 1、将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板或玻璃板上。 2、将沥青试样加热熔化（加热温度不高于试样预估软化点 100℃）搅拌，脱水过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高于环面为止。 3、将试样在空气中冷却 30 分钟后，用刀刮去高于 环面的多于 试样，使之与环面齐平。 4、将盛有试样的铜环放置在环架中层孔板的相应孔上，并套上 钢球定位环，然后将温度计从层板的中心孔插入，使其底端与铜环下 面平齐。 5、烧杯内注入 5℃±0.5℃的蒸馏水，然后放入环架，使各还的 试料上下表面勿附空气气泡，经 15 分钟后，再取出环架，将钢球安 放在铜环内，再将环架置于烧杯内，并调整液面至标记线，保持水温 5℃±0.5℃。环架任何部分不得附有气泡。 6、打开电源开关，指示灯亮，调节功率旋钮，使加热以每分钟 ５℃上升度 。 7、当烧杯中沥青受热到一定温度时，钢球下落至规定时的温度即 为该沥青的软化点。
十一、 十一、沥青闪点与燃点试验操作规程
1、开始加热试样温速迅速达到 14℃/min-17℃/min,温度达到预 期闪点前 56℃时,降低升温速度,在闪点前 28℃时速度控制在 5.5℃ /min±0.5℃/min。 2、 温度达到预期闪点前 28℃时开始,每隔 2℃将点火器的试焰沿 试验杯口中心以 150mm 半径做弧水平扫过 1 次,经过的时间约 1s。 3、当试样液面上最初出现 1 瞬即灭的兰色火焰,记录温度,作为 试样的闪点。 4、继续以 5.5℃/min±0.5℃/min 温速加热。 5、 当试样接触火焰立即着火,并能继续燃烧不少于 5s 时,停止加 热,并记录温度,作为试样的燃点。
十二、 十二、沥青延度仪操作规程
1、延度仪实验前应仔细检查各部件是否运转正常。 2、将隔离剂拌和均匀，涂于玻璃板上和试模的内侧面并将试模
在玻璃板上拼装好。 3、将沥青试样放在砂浴上加热融化、脱水，并充分搅拌至气泡 完全排除再滤筛，然后将沥青缓缓注入模中，并略高于试模。 4、将沥青试样在室温下冷却 30-40min 后，在放入水温已达到试 验温度的水中保温 30min，然后取出试样用热刮刀将高出试模的多余 沥青刮去，勿使沥青与试模齐平。 5、将试模试件连同玻璃板 1 同浸入水温已达到试验温度的水槽 中保温 1h-1.5h。 6、将试模、试件在玻璃板上取下将试两端的孔分别套在延度仪 的滑动板和固定板柱上、并使指针制到零位置，水温保持试验温度± 0.5℃。 7、开动延伸仪。 8、试样拉断时，指针所指的标尺上读数即为试样的延度值。
十三、 十三、电子浸水力学天平操作规程
使用天平的环境要求： 1、天平应放置在无震荡、无气流影响的地方。 2、天平应放置在无腐蚀性气体、湿气和灰
尘较少的地方。 3、避开日光直射。 开机：打开电源开关/关键，天平显示全屏内容，然后自动进行
检测。若天平正常，则进入基本称量工作状态，天平显示 0.00g。 预热：将天平通电预热 5~15 分钟，使天平达到平衡状态。 天平的使用： 校准：通过校准可使达到最佳称重状态。 称重：当天平显示稳定标志“g”时，表示读数已经稳定，此时 天平的显示值即为该物品的重量。
十四、沥青针入度仪操作规程 十四、沥青针入度仪操作规程 1、将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不得高于试样估计软 化点 90℃，时间不得多于 30 分钟，充分搅拌，过筛后注入盛样皿内。 2、将盛样皿浸入盛满清水的水槽中，保温 1—1.5 小时，水温保 持 25±0.5℃，水面应高于试样表面 25mm 以上。 3、调整针入度仪，使之水平，必要是调节附加砝码的重量用手 按下释放按纽，提起标准针针杆，使针杆顶端面与位移记数器触头接 触。 4、盛样皿保温 1—1.5 小时后，取出并放入水温严格控制为 25±0.5℃的平底保温皿中， 试样表面以上的水层高度应不少于 10mm， 将保温皿置于针入度仪的圆形工作台上，调节工作台，使试样表面与 针尖恰好接触，将位移记数器回零。 5、将时间开关拔至 5 秒档位上，按下“按”按纽使标准针自由
地穿入试样中，至显示 5.0 秒时，将位移记数器触头与标准针外杆顶 端面接触。此时位移记数器显示的数值即为试样的针入度。 6、同 1 试样重复试验至少要 3 次。 7、每次试验前，都应检查并调节保温皿内的水温，试验后，都 应将标准针取下用浸有溶剂的棉花或布拭净，再用棉花或布擦干。
十五、 十五、马歇尔稳定度试验仪操作规程
1、打开电源，应对试验机进行不少于 30 分钟的预热。把试验压 头的立柱上涂少量黄油，以保证其滑动自如。主机上的丝杠也应涂适 量黄油以减小摩擦力。 2、将试件和压头放入恒温水浴中，30 分钟后即可进行试验。 3、压头和压力传感器接触时必须保证不要滑动。位移传感器也 应牢固地插入压头上的插孔。 4、当试验平台上升至 1 定高度时，压力传感器和位移传感同时 工作，并自动记录最大压力值及其相对应的数值。 5、维护保养： （1） 严禁在不加试件时对仪器直接加压， 以损坏压力传感器、 位移传感器。 （2）在使用完毕后应对其进行擦拭，以免下次试验时影响试 验数据。 （3）严禁手动手柄挂在手动位置，以免在开动仪器时伤人。
十六、马歇尔电动击实仪操作规程
1、开机前检查电源接头是否连接好及数控柜各按键位置使之处 于复位停机位置， 接通电源， 先按所需击数的锤数置数， 置数完毕后，
按启动开关，这是仪器正常工作。 2、工作前遇到需要停止工作时，按下暂停键，当放开暂停键时 仪器应延续原设定的数字顺序进行工作直到数码管显示为零，仪器自 动停机，此时则完成了工作程序。 3、维护保养： （1）注意保持仪器清洁； （2）经常注意在链条部分加少许机油，以保证链条的灵活； （3）链条较松时可进行调整，调整链条拉紧螺丝即可。
十七、 十七、数显压力试验机操作规程 1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。 2、选定合适的档位。 3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等） ，如下需调整， 直接进行下 1 步操作。
4、按“清零”键清零。放入试件，对中心。调整手轮，使上压 力板离试件约 5mm。 5、按“启动”键启动电机。 （红色信号灯亮，如不亮则不会显示 速率，试验数据无法保存及打印） 。 6、关闭回油阀，缓期慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀 加载，直至试件破裂。 加载速度要求：强度＜C30 时为 6.75~11.25kN/s。 强度≥C30 并＜C60 时为 11.25~18.00 kN/s。 强度≥C60 时为 18.00~22.50 kN/s。 7、打开回油阀，关闭送油阀。 8、打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出该编号内的全部检测 数据内容。 9、实验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。 10、维护保养： （1） 试验机经常擦拭，未喷漆的表面应沾少许机油擦拭，以 防止生锈。 （2） 每隔一至三月检查一次油量，如油变质，应换新的液压 油。 （3） 每三至六个月对丝杆与机座、丝杆螺纹部分加以润滑。 十八、路面材料强度试验机操作规程 十八、路面材料强度试验机操作规程 1、使用前应先按“停止”按钮，而后接通电源，此时红色灯泡 应显示。
2、使用变速操作板把选择快速或慢速时就开车变速，不要在停 止状态下强行反动以免零件损坏，丝杆升降速度为 50mm/min 适用于 沥青混凝土的马歇尔试验，丝杠升降速度为 1mm/min 适用于承载比试 验等需要，变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把，停止使用 时必须将摇把拔掉不得放在机上。 3、在试验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环和需用的附 件（如压头）及试件各按其伴加以固定或放置平稳，此时应对照两侧 立信上刻划的调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线，如能满足 要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其他措施加以调整。 4、正式进行实验前应先开空车运行 1～2 分钟，察看机器有无异 状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。 5、实验结束，按“停止”键，关闭电源。 6、维护保养： （1）仪器表面应经常擦拭保持仪器的整洁，如长时
间停用 时应加塑料罩； （2） 因传动箱内无自动润滑系统， 因此每使用半年左右应打 开传动箱盖添加润滑油一次以保证正常运行； （3） 丝杠盘的丝杠部分每班应灌注适量机油以保证其结合部 位的正常润滑， 灌油时将调平顶盘取下从丝杠盘中央小 孔中缓慢注入，此时调平顶盘应处于接近最低位置为 好。
十九、 十九、高低温恒温水浴操作规程
1、将预制好的沥青试样或沥青混凝土试件，放在托板上，然后 向水箱内加水，使水浸没试件，并高出试件 50mm 左右。 2、接通电源，调节温控仪达到所需的温度值，启动功能开关， 仪器进入工作状态。 3、当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时，仪器自动恒温， 并使水箱内温度稳定在该温度上，此时记下时间。 4、试件在水箱内温度达到恒定至少 30mim,方可取出使用。 5、试验结束，关闭电源将箱内水放净，擦净仪器表面水份。
二十、 二十、82 型沥青旋转薄膜烘箱操作规程
1、开启电源开关，检查控制仪表的温度设定值为 163℃。 2、 开启转动开关， 检查转盘以 5.5r/min±1r/min 速度平稳转动， 转盘与水平倾斜角不大于 3°。 3、关闭箱门，开启加热开关，待烘箱到达 163℃并恒温半小时 后，可将称量好的盛样皿放入，开始试验。 4、烘箱内温度回升至 162℃开始计时，连续 5h 并保持室温度
163℃±1℃。 （注意：从放置盛样皿开始至试验结束，总时间不得超 过 5.25h） 。 5、加热完毕取出盛样皿，放入干燥器冷却至室温，随机对其中 两个盛样皿分别称重，准确至 1mg 。 6、将盛样皿置 1 石棉网上，连同石棉网放回 163℃的烘箱中转 动 15min，取出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物品刮入容器内， 加热并适当搅拌达到流动状态。 7、将热试样，进行针入度、软化点、延度等各项薄膜加热试验 后残留物的相应试验（注意：全部试验必须在 72h 内完成） 。
二十一、万分之一 二十一、万分之一电子分析天平操作规程
1、开机：按开关键，天平进行自动故障检测，1 切正常，并进 入称量状态，显示为“0.0000” 。 2、校准：经过预热的天平，在使用之前，都应进行校准，使天 平达到最佳状态。 3、称重：将待称量的物品放在称盘上，当稳定标志， “+”出现 时表示读数已经稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 4、如需在天平上称量第 2 种物品，可按去皮键，使天平显示为 “0.0000” 。 5、将称盘上的物品拿掉，天平显示两种物品的总质量。
二十二、 二十二、车辙成型机操作规程 1、接通电源，旋转“电源启动”按钮此按钮弹起，此时电源指 示灯亮，温控仪上行红色数字显示当前温度，下行绿色
数字显示设置 温度，碾瓦加热指示灯亮，自动加热。 2、待碾瓦加热到设定温度后，旋转“油泵启动”安钮启动油泵， 液压系统工作。 3、旋转“碾瓦升降”旋钮，碾瓦上升，然后调节计数器上的设 定次数，按“小车运行”按钮使小车行到最前面，然后按“小车停止” 按钮使小车停止。 4、将装好的沥青混合料的试模在小车上夹紧，在试模上放 1 张 报纸，避免沥青粘在碾瓦上。 5、旋转“碾瓦升降”旋钮，使碾瓦下降，并使其 1 直处于下降 状态，压力为 9KN。 6、依据设定计数器次数，按“小车运行”按扭小车运行到达所 设置碾压次数后自动停止。 7、旋转“碾瓦升降”旋钮，使碾瓦上升，并使其中处于上升状 态。 8、按计数器上复位键使“实际次数为 0，按“小车运行”按钮， 使小车运行到最前面按“小车停止”键。
9、取下试模，按此步骤进行第 2 个试模的成型。 10、维护保养： （1）液压站加 46#抗磨液压油，到油标位置； （2）减速器加 40#机油润滑，到油标位置； （3）每次试验后，应及时清理承载车和机器上散落的混合 料渣屑； （4）各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。 二十三、 二十三、自动车辙试仪操作规程 1、找开应用系统界面。 2、打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。 3、设置“试验标准” 。 4、打开“温控”键。 5、恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧。 6、上下调节位移传感器位置，使位移显示在 25-27mm 范围内并 锁紧位移传感器。 7、待温度再度稳定后，点击“试轮调整”使试轮归位。 8、点“试验启/停”键，试验开始。 9、试验结束后，数据自动显示。执行另存文件操作(录入路径及 文件名)。 10、在“系统设置”菜单进行打印设置。在“文件”菜单点打印， 试验报告单自动输出。 11、维护保养：
（1）液压站加 46#抗磨液压油，到油标位置； （2）减速器加 40#机油润滑，到油标位置； （3）每次试验后，应及时清理承载车和机器上散落的混合 料渣屑； （4）各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂。 二十四、 二十四、混凝土抗渗仪操作规程 1、检查电源电压是否符合要求。 2、试件的成型和养护应按标准进行，以六个试件为一组。 3、试件成型后 24h 拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，标准 养护至 28d，如有特殊要求，也可养护至其他龄期。 4、试件养护到期后前一天取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端 面。待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料。然后立即 在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和 试模底平齐。 待试模变冷后， 即可解除压力， 装至渗透仪上进
行试验。 如在试验过程中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。 5、试验时，水压从 0.2N/mm 开始，每隔 8h 增加水压 0.1N/mm ， 并随时观察试件端面情况，一直加至六个试件中有三个试件表面发现 渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。 6、试验完毕，关闭电源。记录仪器使用情况。 7、维护保养： （1）减速箱内应注入一定量的黄油，并根据情况定期加入 黄油；
2 2
（2）水泵的油塞及两导柱定期加注机油润滑； （3） 每次试验完毕后， 试模部分擦拭干净， 并涂以防锈油脂， 以备再用，各露面均应擦净然后加盖外罩。 注：当加压至设计抗渗等级，经 8h 后第三个试件仍不渗水，表 明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。 二十五、 二十五、标准养护箱操作规程
1、检查电源电压是否符合要求。 2、箱体就位静止 24 小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清 洁净水，水位必须超过加热管，并向失控仪传感器茧型塑料盒内加蒸 馏水，将纱布一头放入盒内。 3、 打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖， 加蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开头，将喷雾量旋钮调 节到最大位置。 4、 检查湿控仪给定值。温度： （ 上限 21.0 C
o
下限 19 C 湿度 90％）
o
5、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿 度达到给定值后再放入试件。 6、维护保养： （1）工作前进行绝缘测试，以免漏电； （2）养护箱置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质环境中 使用； （3）制冷系统不准频繁启动，必须间隔五分钟再开始二次
启动；
二十六、 二十六、负压筛析仪操作规程
1、检查电源电压是否符合要求。 2、打开电源开关，仪器便开始工作，直到显示屏上的时间显示 到 “2： 时仪器自动停止工作， 00” 如果工作负压超出了 “4000－6000pa” 的范围，应旋动调节旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。 3、按 GB1345-91 进行筛分时，先用天平称出 25g 的水泥试样， 置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，然后启动仪器，连续 筛析 2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落 下。待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称重，得出筛析结果。 4、当工作负压小于 4000Mpa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压 恢复正常。 5、试验完毕，关闭电源。将仪器擦干净，记录仪器使用情况。
二十七、 二十七、砂浆稠度仪操作规程
1、拌和砂浆结束后，立即将拌好的砂浆装入锥模内，用小刀插 捣，振动数次后，刮去多余砂浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置 上。 2、调整试锥使锥体的尖端与砂
浆表面接触，并紧固好。 3、调节销母使表针对准 0 位，移动表盘升降架使使齿条滑杆下 端与试锥杆上端轻轻接触。 4、拧开固定螺栓，使试锥自由沉入砂浆中。 5、试锥停止下沉时，拧紧螺栓，转动销母使齿条滑杆。 6、向下滑动至试锥滑杆顶。 7、记录表盘上的读数为沉入深度。 8、试验完毕后，清洗干净仪器。
二十八、 二十八、电热恒温干燥箱操作规程
1、接通电源前，先检查本箱的电压是否相符，并按功率换算出 电流大小，接上相应规格的电源线。 2、接通电源后即可开启电源加热开关，当需温度高于 150 C 时 可开向高温档。否则不必开高温,需电源档即可,将控温器旋钮由“0” 位顺时针方向旋至所需温度点,此时箱内升温,仪表绿灯发亮作指示。 同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。
O
3、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交 替明火处即为恒温定点。当室内温度稳定时，101A 型红色数字显示， 读数超出或低于所需温度时，可将旋钮稍作调整，以达到正确程度为 止。 4、温度恒温后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温。 5、试验完毕，关闭电源。将仪器擦干净，记录仪器使用情况。
二十九、 二十九、标准养护设备操作规程 1、检查电源电压是否符合要求，特别是零线是否合格，积水池 水位是否标准。 2、开机前将仪表温度显示设定为 20℃，湿度显示设定为 95％。 3、打开电源，看水泵泵水是否正常，如果压力过大，便打开减 压阀减压。 4、水池定期放水清洗，把养护室内喷头卸下，卸下的时候小心 密封圈丢失，打开补水阀把管内的污水冲洗干净为止，关紧阀后把喷 头安装回去，各个喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的雾珠 推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋 流又能使室内温度场更加均匀。 5、试机前或机组停用三天以上，用时首先拨动水泵风扇使之转 动。
6、要随时查看水池水位的情况，防止水池无水或缺水。 7、维护保养： （1）加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水 阀不应关闭过且不要开得过大； （2） 若加热装置在升温时， 每次工作超过半小时说明该养护 室保温不良或容积太大，需另配加热器，控制信号可由 控制仪引出； （3）本控制仪应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环 境中使用。 三十、 三十、GEW 系列电脑屏显钢绞线试验机操作规程
1、打开计算机电源，在桌面上双击 WEW 的快捷方式，密码 1234 即可进入程序。 2、选择 ‘试验项目’中的‘钢绞线’，接着选‘曲线’中的‘截 荷—变形曲线’，再在‘设置’中的‘
试验结果设置’里选‘弹性模 量’和‘规定非比例延伸强度’。 3、在‘设置’中的‘试样参数’选‘钢绞线结构’‘公称直径’ 等,退出‘设置’后输入‘编号’。 4、打开电机‘电源’→关闭回油阀→打开送油阀，使油缸升一 点起来→再关闭送油阀→电脑上用鼠标点一下→再点 ‘上升’ 。 5、夹好‘钢绞线’→在‘设置’中的‘试样参数’下输入‘原 始标据’。→再把‘引伸计’夹到‘试样’上→再在电脑上点‘变形’
下的‘清零’，→打开送油阀开始试验。当到图形中的线横着走有两 厘米时点一下电脑上‘变形’下的‘摘引伸计’→把‘引伸计’从‘试 样’上拿下。 6、拉断‘试样’后关闭送油阀,取下‘试样’,打开回油阀。输 入‘伸长值’，按‘回车’。 7、重复（5）到（6)做第二跟 8、关机:试验结束后，先退出 WEW 程序，再执行“开始”→“关 闭系统” → “关闭计算机” 9、维护保养： （1） 试验机经常擦拭，未喷漆的表面应沾少许机油擦拭，以 防止生锈。 （2） 每隔一至三月检查一次油量，如油变质，应换新的液压 油。 （3） 每六个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整 张紧轮位置。 （4） 每三至六个月对丝杆与机座、链条、丝杆螺纹部分加以 润滑。 三十一、 三十一、WES 系列液晶显示万能试验机操作规程 来安全的关闭计算机。
1、打开显示仪开关，等待三分钟，使显示仪元器件工作在稳定 状态。 2、接好电源线，按“开”按钮，指示灯亮，电动机开。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10mm，然后关闭送油阀。 如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即 可。这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。 5、将试样的一端夹于上钳口中。 6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。 7、打开回油阀卸力。 8、取下断裂后的试样。 9、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 10、维护保养： （4） 试验机经常擦拭，未喷漆的表面应沾少许机油擦拭，以 防止生锈。 （5） 每隔一至三月检查一次油量，如油变质，应换新的液压 油。 （6） 每六个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整 张紧轮位置。 （7） 每三至六个月对丝杆与机座、链条、丝杆螺纹部分加以 润滑。 操作提示：如果有明显屈服的材料，当显示仪测到屈服点时，加 力指示灯会亮。 三十二 微机控制拉伸应力松弛试验机操作规程 三十二、 微机控制拉伸应力松弛试验机操作规程 1、开机：首先打开计算机电源，等计算机完全启
动后，再启动
主机电源。主机上电后会自动进入初始化程序，初始化时间可能需要 2——3 分钟（从主机上电到其初始化完毕） 。 2、设置参数：试验前必须设置与测试相关的试验参数、环境参 数等。 3、[十字头左/右移动按钮]：用于调整试样试验时的空间和试样 初始夹持后的拉紧。 4、试验检测：当试样装持完毕后，单击[运行按钮]，设备按所 设定的试验参数完成试验。 5、数据存盘：当完成一个试验后，应及时将试验数据进行存盘。 6、报告输出：报告输出有三种方式供选择：数据打印、曲线打 印和全部打印。 7、关机：试验结束后，应先退出软件，再通过 Windows 操作系 统的关机功能进行软关机，否则将造成软件系统瘫痪。 8、维护保养： （1） 试验机经常擦拭，未喷漆的表面应沾少许机油擦拭，以 防止生锈。 （2） 每隔一至三月检查一次油量，如油变质，应换新的液压 油。 三十三 电子控温远红外鼓风干燥箱操作规程 1. 按数字设定至所需温度。 2. 打开电源开关，此时加温绿灯亮，把鼓风开关拨到自动 位置。
3. 工作室温度到了所需温度以后，会自动停止，此时红灯 亮鼓风机自动停止。 4. 仪器使用完毕以后，把工作室内的热气放净，把鼓风开 关拨到手动位置，断开电源，清理干净。 注意事项： 使用新干燥箱或长期搁置不用， 使用前应进行绝缘电阻 检查，各带电部分对箱壳及相互间绝缘电阻应大于 2 兆欧， 干燥箱与电源接头处接牢固，否则会由于接触不良而损坏 电器部分。严禁将易然、易爆物品置于箱内，以免发生事 故。 三十四 低温试验箱操作规程 1. 打开电源开关，指示灯亮；然后打开制冷开关，制冷指示灯 亮，仪表亮，压缩机启动。 2. 数显表（黄色屏下）为温度设定屏所显示的是设定的温度， （红色屏上）为介质温度屏所显示的是恒温槽内实际温度， 也就是制冷温度。如恒温槽内温度与设定温度一致，或恒温 槽内温度达到设定温度恒温指示灯亮，恒温设备开始工作， 此时开始试验。 注意事项： 1. 仪器不允许在有潮湿及腐蚀性气体的环境中存放与使用。 2. 由于某些断电制冷停止后，若需重新启动，必须间隔 30 分 钟以上方能开机使用，以免急速开机烧毁压缩机。
3. 在搬运时严禁将仪器倾斜 45 以上。 4. 使用时需用稳压器调节：220V.50HZ.15A 接地。
。
三十五 电热真空干燥箱操作规程 用真空橡胶管将抽气阀与真空表连通 不漏气。 阀与真空表连通， 1. 用真空橡胶管将抽气阀与真空表连通，不漏气。 关上门，并旋紧门搭扣。 2. 关上门，并旋紧门搭扣。 关闭进气阀， 打开抽气阀及真空泵， 3. 关闭进气阀， 打开抽
气阀及真空泵， 当真空度达到所需要求 时，关闭抽气阀及真空泵。 关闭抽气阀及真空泵。 接通电源开关， 设定所需温度即可 具体仪表操作请详见仪 所需温度即可， 4. 接通电源开关， 设定所需温度即可， 表说明，如需较高温度，可打开加热开关，加大功率， 表说明，如需较高温度，可打开加热开关，加大功率，以缩 短升温时间。 短升温时间。 注意事项: 注意事项:
。 85％环境中工作。 1. 应在温度为 5-40 C，相对温度不大于 85％环境中工作。 。
周围无强烈震动及腐蚀性气体影响。 2. 周围无强烈震动及腐蚀性气体影响。 供电线路中应装专用闸刀，并有良好的接地。 3. 供电线路中应装专用闸刀，并有良好的接地。 不得超出限定温度（ 。 使用。 4. 不得超出限定温度（200 C）使用。 放置物品时切勿过载，以免影响干燥质量。 5. 放置物品时切勿过载，以免影响干燥质量。 不适于在非真空条件下使用。 6. 不适于在非真空条件下使用。 如发现真空表达不到额定数值时，要检查门封条是否损坏， 7. 如发现真空表达不到额定数值时，要检查门封条是否损坏， 管路接头是否泄漏，气阀是否失灵，真空泵是否完好， 管路接头是否泄漏，气阀是否失灵，真空泵是否完好，真空 表是否损坏。 表是否损坏。 定期检测仪表真空表。 8. 定期检测仪表真空表。
。
燃烧法沥青含量测定仪操作规程 燃烧法沥青含量测定仪操作规程
1． 打开燃烧炉电源，按【设置】键，设置相关燃烧参数。设置完毕，
按【确认/返回】 。 2． 3． 4． 5． 关闭燃烧炉门，按【预热】键，启动预热。 称量质量在 1200g 左右混合料两份，分别堆放。 当预热到设定值，开门，使用手柄将试样框放在承烧板上。 关闭炉门。等温度不低于 500℃，观察天平读数是否稳定（试样框
质量） 。稳定的过程需要 3-10 分钟。待数据稳定后，按下【去皮】键。 打开炉门，取出试样框。避免温度下降，立即关门。 6． 将试样分别摊开放入试样框中，然后将盛有试样的试样框放在承烧
板中央位置。关闭炉门。 7． 等待天平数据稳定后，按下【净重】键，记录当前试样的初始总质
量。 8． 9． 打开排风设备，按下燃烧炉的【燃烧】键，实验开始。 当损失率符合截至界面的条件，燃烧自动停止。燃烧炉会自动保存
试验数据并打印。 试验结束后关闭排风设备，打开炉门，取出试样框，使用刷子清理 干净，关闭电源。