9施工现场总平面布置 1.1.布置原则及依据 1.1.1.布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1.满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合区域管理协调原则；
2.经济实用、合理方便，有一定档次，与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致；
3.施工平面分把个施工阶段进行布置；
4.合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；
5.布置符合现场卫生、安全防火、环境保护等要求和三区分开的原则。
1.1.2.布置依据
1.招标文件有关要求；
2.现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果； 3.总平面图、建筑平面等； 4.总进度计划及资源需用量计划等；
5.施工部署和主要施工方案、类似工程的成功施工经验； 6.安全文明施工及环境保护要求。
1.2.各施工阶段施工现场平面布置
本工程施工现场平面图布置根据施工的七个阶段，分别布置，以满足各阶段工作对施工现场的要求。本节真对各阶段施工的需求，对施工现场布置进行详细的论述。
1.1.1.土方施工阶段
本阶段为施工的起点，其特点是大型机械数量较多。土方外运工作量大。考虑到现场地理位置的特殊性，与施工的实际需要，因此该阶段平面布置的关注点在于现场道路的硬化，门口高效洗车台的布置。
场外东南侧布置办公区及生活区，为2层轻质结构房屋。现场主出入口有2个，西侧一个直通场外，东南侧通向库区方向一个。主出入口处设一个高效洗车台，外场有现状道路。场内的施工道路路宽4m，可保证12m混凝土运输车的通行。
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1.1.2.基础施工阶段
本阶段施工的特点是有大量施工材料进场并在现场内调度。如果说土方阶段可以叫“向外运”，那这个阶段可以叫做“向里搬”。
现场使用泵车输送混凝土。
钢筋加工场地、钢筋原材料场、钢筋成品料场、模板料场、脚手架料场、周转材料料场和机电成品料场，按三个区域分别布置。此外现场东南侧设置库房、厕所、标准养护室和试验室、医务室等。
1.1.3.地上结构施工阶段
地上施工阶段与上一阶段“基础施工阶段”的施工特点基本相似。不同的是，这一阶段对施工材料的需求量更大。
因考虑到本工程工期紧张，现场布置三台塔吊，满足所有工作面均在塔吊范围内，塔吊之间错高布置，并与周边已有的建筑保持必要的安全高度。待砌筑工程完工后予以拆除。
1.1.4.屋架及屋架上下弦吊、屋面板装施工阶段
本阶段布置与上一阶段平面布置基本相似，区别在于塔吊已经拆除完毕。屋架等材料的吊装采用汽车吊。
1.1.5.装修及机电安装施工阶段
此阶段施工主要在室内进行，对零星材料需求量加大，单体重量较大的设备材料已经全部运输到位。
现场布置有总包用的装修，机电料场和成品仓库和各分包单位的料场和库房。
1.1.6.竣工验收阶段
拆除所有临时设施，现场设流动保安，负责警戒看护。全部室外工程完成，满足建筑的正常使用。
1.3.办公及生活区布置
办公室轻钢活动板房。办公室每间均设窗式空调，配备相应的灯光设备及固定电话，在办公室北侧设置会议室，会议室面积为80m2，保证满足本工程会议及交流方面的需要。
生活区内设置一个医疗室，配备医生，可用于一般疾病治疗及现场意外伤害的紧急治疗。
1.4加工区布置
生产设施布置包括试验室、仓库、工具库以及各类构件堆场、工具堆场、材料堆场等。
1.1.1.现场试验室：在现场东南侧设置一试验室统一管理现场试验，保存试件。配备标准养护室1间、标准混凝土试块模具、坍落度试验设备以及各种必要的计量设备和现场取样设备。
1.1.2.模板堆放场地：堆放场地在建筑物西周，料场均在塔吊的覆盖范围之内。
1.1.3.钢筋堆放场地：本工程所有钢筋均在场内东南侧堆放。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
1.1.4.机电料场：东南侧设加工厂和材料堆场。
1.1.5.材料周转：分区域设置材料周转场地，满足不同区域材料使用及堆放要求。
1.5.大型机械设备布置
本工程在结构施工阶段共设3台塔吊。覆盖全部主要作业面及周围各材料堆放区，能最大限度的减少人工倒运，提高机械效率。
塔吊在进场后进行安装，以提高工程施工效率，加快施工进度，在砌筑工程完成后拆除。
1.6.施工临时用水布置 1.1.1.施工、生活用水量的计算
本工程临时用水及临时消防用水系统共用，给水系统主要设：临时给水管、消火栓及阀等部件。
本工程临时施工用水(Q)包括现场施工用水量(q1升/秒)、施工现场生活用水量(q3升/秒)、消防用水量(q5升/秒)。
1.1.1.1.工程用水量
工程用水量q1采用公式q1=K1∑Q1N1K2/(8×3600)计算，取用水量最大的阶段进行计算。
K1—未预计的施工用水系数，取1.15；
Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑1000m3混凝土；
N1—施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取90Lm3；
K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5。
工程用水量q1 = 1.15×1000×90×1.5/(8×3600)=6.9L/s。 1.1.1.2.施工机械用水
施工机械用水量q2采用公式q2 =K1∑Q2N2K3/8×3600计算： K1—未预计施工用水系数，取1.15； Q2—同一种机械台数，取主要用水机械； N2—施工机械台班用水定额；
K3—施工机械用水不均衡系数，取1.5；
施工机械用水量q2= 1.15×2×4×300×1.5/(8×3600)=0.14L/s 1.1.1.3.现场生活用水
现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/(t×8×3600)计算： P1—施工现场高峰昼夜人数，取500人；
N3—施工现场生活用水定额，耗水量20L/人；本工程考虑采用环保厕所，不需上下水，现场不设食堂及生活区，故耗水量取5L/人。
K4—施工现场生活用水不均衡系数，取1.4； t—每天工作班数，取每天工作两班；
现场生活用水量q3=500×5×1.4/(2×8×3600)=0.06L/s。 1.1.1.4.消防用水
消防用水量q5计算，根据现场情况，故q5取10L/s。 1.1.1.5.施工现场总用水
施工现场总用水量Q计算，因q1 +q2 +q3＜q5 故Q =12L/s
d2= 4Q/πν1000=4×10/(π×1.6×1000)=0.098 d — 配水管直径(m)；
ν— 管网中水流速度(m/s)，取1.6m/s； d = 0.016m，选取管径为25mm。
1.1.2.现场临时消火栓及给水布置
现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑物。采用高压消防给水系统。按目前水源情况，设环状管网。本工程室外消火栓系统用水量为10L/s。环网各处按用水点需要预留甩口，并按不小于120m的间距布置室外消火栓，消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3m范围内不得存放其他物品。
本工程临时用水及临时消防用水系统共用，从甲方指定位置接入水源。根据现场实际情况，在施工现场敷设DN25临时给水环线。
1.1.3.现场供水管网布设
布设方式：采用暗敷的方法，埋管深度800mm。局部没有暗敷条件的部位，采用架空敷设。
现场取水利用现有水塔引出。
管线：沿建筑物环行布置DN25镀锌钢管，办公区、厕所等用水点根据用水量大小从主水管上引出支管。
1.1.4.现场排水布置
沿现场道路一侧挖排水沟一周，排水沟上盖盖板，20～25m设一雨水蓖子，排水沟根据现场实际情况向市政排污点找坡。
现场设置一高效洗车池，其主要包括蓄水池、沉淀池和冲洗池等三部分。冲洗完的污水经预先的回路流进沉淀池进行沉淀(定期的清理沉淀池，以保证其较高的使用率)。沉淀后的水可再流进蓄水池，用作洗车。
现场进行水流环路的设计，在坑边设置喷淋设施，在土方开挖过程中打开喷淋设施，能够起到降尘的作用。
考虑到土方量较大，周边对环境要求较高，采用该洗车和喷淋设备能够发挥很好的效果。
冲刷水通过承重篦子经过沉淀池，汇入现场排水系统，防止污染周边环境。
现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。
1.1.5.厕所布置
工程将在现场东南侧设水冲厕所。
1.7.施工临时用电 1.1.1.用电量计算
本工程机械设备计划在主体结构与装修及机电设备安装施工阶段为用电高峰期，高峰期用电量（取主要机械）见下表：
高峰期用电量统计表
根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率(容量)，计算负荷为：
P=1.05 (K1P1/cos +K2P2/cos+K3P3+K4P4) 其中利用系数K1、K2、K3、K4分别取定为： K1=0.5 K2=0.5 K3=0.5 K4=1 COS=0.75(功率因数) P1大型设备电动机总功率= (详表)； P2其他机具设备电动机总功率 (详表)；
P3电焊设备总功率详表)；
P4施工现场照明(动力用电量的10%)；
P=217kVA。
1.1.2.用电布线情况
1.1.1.1.布线原则
1.1.1.1.1从业主提供的配电房向各用电点用YJV电缆埋地敷设。
1.1.1.1.2遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。
1.1.1.1.3现场系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置。
1.1.1.1.4现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
1.1.1.2.供电方式及线路布局
本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜(一级配电箱)→现场总配电箱(二级配电箱)→现场分配电箱(三级配电箱)，三级配电，两级漏电保护原则配电。
根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，电源由配电房分别引至塔吊、楼内、钢筋加工区、办公区等配电箱，再由此箱引至各用电点。
1.1.1.3.配电线路选择
按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：
按机械强度选择。
按允许电流选择。
按允许电压降选择。
1.1.1.4.基本保护系统的接线方式
本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。
1.1.1.5.配电线路的敷设
由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路的安全，用电线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8米，防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全，敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。
钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。
1.1.1.6.配电箱设计
配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。
1.1.1.1.1箱体材料选用厚铁皮制作，保证施工现场机械强度。
1.1.1.1.2箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。
1.1.1.1.3箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接零端子(即采用TN-S保护系统)，专门用于连接专用保护零线—PE线。
1.1.1.1.4室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。
1.1.1.7.防雷与接地装置设计
依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。
1.1.1.1.1重复接地的作用
为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。
1.1.1.1.2重复接地装置
本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40×4角钢和－40×4镀锌扁钢。
塔吊要做好接地工作。尽管塔吊的防雷保护半径能保护住外脚手架，脚手架也做接地，在主体脚手架四侧共八处，用L40×4镀锌角钢或用Φ12mm的镀锌圆钢做接地极，分别与各处脚手架可靠焊接，并做防腐处理。
1.1.1.1.3接地电阻
依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。
现场临时供电详见现场平面布置图。
1.8.临时道路、交通运输组织方案
1.1.1.临时道路
1.1.1.1.道路布置
施工主道路以4m道路为主，以满足施工车辆行走的载重要求。具体的布置见附图。
1.1.1.2.场区地面硬化
施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理，做法为10cm厚C15混凝土。硬化场地及路面控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。
1.1.2.现场交通组织方案
1.1.1.1.场内交通组织
1.1.1.1.1场内道路及出入口布置
现场西侧设出入口1处，东南侧设出入口1处通向库区内方向。
1.1.1.2场内车流向组织
现场车辆的进出由设在门口处的交通疏导员统一指挥。
1.1.1.2.防止交通拥堵措施
1.1.1.1.1选择合理的施工时间进行混凝土浇筑施工，尽量避开交通流量高峰。
1.1.1.1.2材料运输车辆的驾驶员均要求有丰富的本地区驾驶经验，对交通状况有预判能力。避免交通事故的发生。
1.1.1.3.交通保证措施
塔吊等大型机械设备安装时，提前选择运输路线，特别要考虑立交桥高度对运输路线的影响。
钢筋、模板等材料根据进度要求，随时组织进场。
装修期间的各种材料，例如砌体、水泥以及机电管线等，由于日使用
量较均衡且不大，均安排在每日夜间11:00之后进行运输。
1.1.1.4.安全文明施工保证措施
1.1.1.1.1.在大门入口设立整个施工现场的平面图，该平面图的设置先经过业主的审批。大门处设车辆清水池和沉淀池。
1.1.1.1.2与材料运输厂家明确交通运输道路，并对进出现场的时间进行确定。
1.1.1.1.3设立交通疏导员，本工程设立4人的场内交通疏导员，配戴袖标及对讲机，其中一人与业主相关部门联络，协调施工车辆与库区内办公车辆的交通，另有一人在现场门口疏导现场车辆的进出，其余两人在现场内进行指引，确保车辆的畅通运行。
1.1.1.1.4严禁车辆在场内抢行，并杜绝司机因车辆互相干扰而发生口角，避免车辆在主干道上长时间滞留。
1.9.施工总平面布置管理
1.1.1.管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
1.1.2.平面管理体系
由项目经理部生产副经理负责施工现场总平面的使用管理，由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
1. 1.3.管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
1.1.4.管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
9施工现场总平面布置 1.1.布置原则及依据 1.1.1.布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1.满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合区域管理协调原则；
2.经济实用、合理方便，有一定档次，与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致；
3.施工平面分把个施工阶段进行布置；
4.合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；
5.布置符合现场卫生、安全防火、环境保护等要求和三区分开的原则。
1.1.2.布置依据
1.招标文件有关要求；
2.现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果； 3.总平面图、建筑平面等； 4.总进度计划及资源需用量计划等；
5.施工部署和主要施工方案、类似工程的成功施工经验； 6.安全文明施工及环境保护要求。
1.2.各施工阶段施工现场平面布置
本工程施工现场平面图布置根据施工的七个阶段，分别布置，以满足各阶段工作对施工现场的要求。本节真对各阶段施工的需求，对施工现场布置进行详细的论述。
1.1.1.土方施工阶段
本阶段为施工的起点，其特点是大型机械数量较多。土方外运工作量大。考虑到现场地理位置的特殊性，与施工的实际需要，因此该阶段平面布置的关注点在于现场道路的硬化，门口高效洗车台的布置。
场外东南侧布置办公区及生活区，为2层轻质结构房屋。现场主出入口有2个，西侧一个直通场外，东南侧通向库区方向一个。主出入口处设一个高效洗车台，外场有现状道路。场内的施工道路路宽4m，可保证12m混凝土运输车的通行。
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1.1.2.基础施工阶段
本阶段施工的特点是有大量施工材料进场并在现场内调度。如果说土方阶段可以叫“向外运”，那这个阶段可以叫做“向里搬”。
现场使用泵车输送混凝土。
钢筋加工场地、钢筋原材料场、钢筋成品料场、模板料场、脚手架料场、周转材料料场和机电成品料场，按三个区域分别布置。此外现场东南侧设置库房、厕所、标准养护室和试验室、医务室等。
1.1.3.地上结构施工阶段
地上施工阶段与上一阶段“基础施工阶段”的施工特点基本相似。不同的是，这一阶段对施工材料的需求量更大。
因考虑到本工程工期紧张，现场布置三台塔吊，满足所有工作面均在塔吊范围内，塔吊之间错高布置，并与周边已有的建筑保持必要的安全高度。待砌筑工程完工后予以拆除。
1.1.4.屋架及屋架上下弦吊、屋面板装施工阶段
本阶段布置与上一阶段平面布置基本相似，区别在于塔吊已经拆除完毕。屋架等材料的吊装采用汽车吊。
1.1.5.装修及机电安装施工阶段
此阶段施工主要在室内进行，对零星材料需求量加大，单体重量较大的设备材料已经全部运输到位。
现场布置有总包用的装修，机电料场和成品仓库和各分包单位的料场和库房。
1.1.6.竣工验收阶段
拆除所有临时设施，现场设流动保安，负责警戒看护。全部室外工程完成，满足建筑的正常使用。
1.3.办公及生活区布置
办公室轻钢活动板房。办公室每间均设窗式空调，配备相应的灯光设备及固定电话，在办公室北侧设置会议室，会议室面积为80m2，保证满足本工程会议及交流方面的需要。
生活区内设置一个医疗室，配备医生，可用于一般疾病治疗及现场意外伤害的紧急治疗。
1.4加工区布置
生产设施布置包括试验室、仓库、工具库以及各类构件堆场、工具堆场、材料堆场等。
1.1.1.现场试验室：在现场东南侧设置一试验室统一管理现场试验，保存试件。配备标准养护室1间、标准混凝土试块模具、坍落度试验设备以及各种必要的计量设备和现场取样设备。
1.1.2.模板堆放场地：堆放场地在建筑物西周，料场均在塔吊的覆盖范围之内。
1.1.3.钢筋堆放场地：本工程所有钢筋均在场内东南侧堆放。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
1.1.4.机电料场：东南侧设加工厂和材料堆场。
1.1.5.材料周转：分区域设置材料周转场地，满足不同区域材料使用及堆放要求。
1.5.大型机械设备布置
本工程在结构施工阶段共设3台塔吊。覆盖全部主要作业面及周围各材料堆放区，能最大限度的减少人工倒运，提高机械效率。
塔吊在进场后进行安装，以提高工程施工效率，加快施工进度，在砌筑工程完成后拆除。
1.6.施工临时用水布置 1.1.1.施工、生活用水量的计算
本工程临时用水及临时消防用水系统共用，给水系统主要设：临时给水管、消火栓及阀等部件。
本工程临时施工用水(Q)包括现场施工用水量(q1升/秒)、施工现场生活用水量(q3升/秒)、消防用水量(q5升/秒)。
1.1.1.1.工程用水量
工程用水量q1采用公式q1=K1∑Q1N1K2/(8×3600)计算，取用水量最大的阶段进行计算。
K1—未预计的施工用水系数，取1.15；
Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑1000m3混凝土；
N1—施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取90Lm3；
K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5。
工程用水量q1 = 1.15×1000×90×1.5/(8×3600)=6.9L/s。 1.1.1.2.施工机械用水
施工机械用水量q2采用公式q2 =K1∑Q2N2K3/8×3600计算： K1—未预计施工用水系数，取1.15； Q2—同一种机械台数，取主要用水机械； N2—施工机械台班用水定额；
K3—施工机械用水不均衡系数，取1.5；
施工机械用水量q2= 1.15×2×4×300×1.5/(8×3600)=0.14L/s 1.1.1.3.现场生活用水
现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/(t×8×3600)计算： P1—施工现场高峰昼夜人数，取500人；
N3—施工现场生活用水定额，耗水量20L/人；本工程考虑采用环保厕所，不需上下水，现场不设食堂及生活区，故耗水量取5L/人。
K4—施工现场生活用水不均衡系数，取1.4； t—每天工作班数，取每天工作两班；
现场生活用水量q3=500×5×1.4/(2×8×3600)=0.06L/s。 1.1.1.4.消防用水
消防用水量q5计算，根据现场情况，故q5取10L/s。 1.1.1.5.施工现场总用水
施工现场总用水量Q计算，因q1 +q2 +q3＜q5 故Q =12L/s
d2= 4Q/πν1000=4×10/(π×1.6×1000)=0.098 d — 配水管直径(m)；
ν— 管网中水流速度(m/s)，取1.6m/s； d = 0.016m，选取管径为25mm。
1.1.2.现场临时消火栓及给水布置
现场消火栓系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑物。采用高压消防给水系统。按目前水源情况，设环状管网。本工程室外消火栓系统用水量为10L/s。环网各处按用水点需要预留甩口，并按不小于120m的间距布置室外消火栓，消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3m范围内不得存放其他物品。
本工程临时用水及临时消防用水系统共用，从甲方指定位置接入水源。根据现场实际情况，在施工现场敷设DN25临时给水环线。
1.1.3.现场供水管网布设
布设方式：采用暗敷的方法，埋管深度800mm。局部没有暗敷条件的部位，采用架空敷设。
现场取水利用现有水塔引出。
管线：沿建筑物环行布置DN25镀锌钢管，办公区、厕所等用水点根据用水量大小从主水管上引出支管。
1.1.4.现场排水布置
沿现场道路一侧挖排水沟一周，排水沟上盖盖板，20～25m设一雨水蓖子，排水沟根据现场实际情况向市政排污点找坡。
现场设置一高效洗车池，其主要包括蓄水池、沉淀池和冲洗池等三部分。冲洗完的污水经预先的回路流进沉淀池进行沉淀(定期的清理沉淀池，以保证其较高的使用率)。沉淀后的水可再流进蓄水池，用作洗车。
现场进行水流环路的设计，在坑边设置喷淋设施，在土方开挖过程中打开喷淋设施，能够起到降尘的作用。
考虑到土方量较大，周边对环境要求较高，采用该洗车和喷淋设备能够发挥很好的效果。
冲刷水通过承重篦子经过沉淀池，汇入现场排水系统，防止污染周边环境。
现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。
1.1.5.厕所布置
工程将在现场东南侧设水冲厕所。
1.7.施工临时用电 1.1.1.用电量计算
本工程机械设备计划在主体结构与装修及机电设备安装施工阶段为用电高峰期，高峰期用电量（取主要机械）见下表：
高峰期用电量统计表
根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率(容量)，计算负荷为：
P=1.05 (K1P1/cos +K2P2/cos+K3P3+K4P4) 其中利用系数K1、K2、K3、K4分别取定为： K1=0.5 K2=0.5 K3=0.5 K4=1 COS=0.75(功率因数) P1大型设备电动机总功率= (详表)； P2其他机具设备电动机总功率 (详表)；
P3电焊设备总功率详表)；
P4施工现场照明(动力用电量的10%)；
P=217kVA。
1.1.2.用电布线情况
1.1.1.1.布线原则
1.1.1.1.1从业主提供的配电房向各用电点用YJV电缆埋地敷设。
1.1.1.1.2遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。
1.1.1.1.3现场系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置。
1.1.1.1.4现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
1.1.1.2.供电方式及线路布局
本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜(一级配电箱)→现场总配电箱(二级配电箱)→现场分配电箱(三级配电箱)，三级配电，两级漏电保护原则配电。
根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，电源由配电房分别引至塔吊、楼内、钢筋加工区、办公区等配电箱，再由此箱引至各用电点。
1.1.1.3.配电线路选择
按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：
按机械强度选择。
按允许电流选择。
按允许电压降选择。
1.1.1.4.基本保护系统的接线方式
本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。
1.1.1.5.配电线路的敷设
由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路的安全，用电线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8米，防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全，敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。
钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。
1.1.1.6.配电箱设计
配电箱的设计依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。
1.1.1.1.1箱体材料选用厚铁皮制作，保证施工现场机械强度。
1.1.1.1.2箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。
1.1.1.1.3箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接零端子(即采用TN-S保护系统)，专门用于连接专用保护零线—PE线。
1.1.1.1.4室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。
1.1.1.7.防雷与接地装置设计
依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。
1.1.1.1.1重复接地的作用
为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。
1.1.1.1.2重复接地装置
本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40×4角钢和－40×4镀锌扁钢。
塔吊要做好接地工作。尽管塔吊的防雷保护半径能保护住外脚手架，脚手架也做接地，在主体脚手架四侧共八处，用L40×4镀锌角钢或用Φ12mm的镀锌圆钢做接地极，分别与各处脚手架可靠焊接，并做防腐处理。
1.1.1.1.3接地电阻
依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。
现场临时供电详见现场平面布置图。
1.8.临时道路、交通运输组织方案
1.1.1.临时道路
1.1.1.1.道路布置
施工主道路以4m道路为主，以满足施工车辆行走的载重要求。具体的布置见附图。
1.1.1.2.场区地面硬化
施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理，做法为10cm厚C15混凝土。硬化场地及路面控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。
1.1.2.现场交通组织方案
1.1.1.1.场内交通组织
1.1.1.1.1场内道路及出入口布置
现场西侧设出入口1处，东南侧设出入口1处通向库区内方向。
1.1.1.2场内车流向组织
现场车辆的进出由设在门口处的交通疏导员统一指挥。
1.1.1.2.防止交通拥堵措施
1.1.1.1.1选择合理的施工时间进行混凝土浇筑施工，尽量避开交通流量高峰。
1.1.1.1.2材料运输车辆的驾驶员均要求有丰富的本地区驾驶经验，对交通状况有预判能力。避免交通事故的发生。
1.1.1.3.交通保证措施
塔吊等大型机械设备安装时，提前选择运输路线，特别要考虑立交桥高度对运输路线的影响。
钢筋、模板等材料根据进度要求，随时组织进场。
装修期间的各种材料，例如砌体、水泥以及机电管线等，由于日使用
量较均衡且不大，均安排在每日夜间11:00之后进行运输。
1.1.1.4.安全文明施工保证措施
1.1.1.1.1.在大门入口设立整个施工现场的平面图，该平面图的设置先经过业主的审批。大门处设车辆清水池和沉淀池。
1.1.1.1.2与材料运输厂家明确交通运输道路，并对进出现场的时间进行确定。
1.1.1.1.3设立交通疏导员，本工程设立4人的场内交通疏导员，配戴袖标及对讲机，其中一人与业主相关部门联络，协调施工车辆与库区内办公车辆的交通，另有一人在现场门口疏导现场车辆的进出，其余两人在现场内进行指引，确保车辆的畅通运行。
1.1.1.1.4严禁车辆在场内抢行，并杜绝司机因车辆互相干扰而发生口角，避免车辆在主干道上长时间滞留。
1.9.施工总平面布置管理
1.1.1.管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
1.1.2.平面管理体系
由项目经理部生产副经理负责施工现场总平面的使用管理，由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
1. 1.3.管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
1.1.4.管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。