产品试模出现变形问题是一个常见问题，怎么改模是关键。变形的因素有很多，我拿一个我工作做的实例来解析下，如果有不同见解的，可以留言给我。
1.
2.
3. 第二个产品变形的原因：产品的材料，材料的流动性不好容易变形，这个是相对而言，如果产品本身的壁厚较厚，而且产品的高度较高，加强筋也有一些，也可能不变形。
4.
5.
6.
7.
8.
下面通过一个实例来分析下产品变形的原因：
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
如下图。
剖面结构
bianxing
变形原因分析：
1. 产品长度较长加上产品材料采用的流动性较差的pbt+30%GF（考虑耐温和抗紫外线）。
产品结构方面主要是下壳加强筋的设计偏浅和没有较差筋的设计（因其他配件的配合无法改变），上壳变形量稍微小一些。
xiake
上壳浇口
解决这个产品的变形的采用了ABS+PC，添加阻燃剂和抗老化剂。
我们在解决变形问题的过程中，最重要的理解变形的原理，我个人理解的一个是冷却时间，为什么产品材料改变了就好了，因为产品流动性差，一边都已经凝固了，另一边才到头。这个变形就很正常了。另外一个就是加强，加强的就是指在结构上上注意产品的刚性。产品尽量设计壁厚均匀过渡，然后加强筋不该少的还是不能少，还可以加一些止口来限制变形。注塑的工艺的话有很多，要平时多注意积累了。比如说pp材料变形，模具的模温很重要。我们在开模和改模的过程中，可以提前与模具厂进行沟通。特别是开模前的评审，还要预留改模的空间，万一变形了，我们还有解决的方法，防患于未然总比模具报废好，多总结才是硬道理。
产品试模出现变形问题是一个常见问题，怎么改模是关键。变形的因素有很多，我拿一个我工作做的实例来解析下，如果有不同见解的，可以留言给我。
1.
2.
3. 第二个产品变形的原因：产品的材料，材料的流动性不好容易变形，这个是相对而言，如果产品本身的壁厚较厚，而且产品的高度较高，加强筋也有一些，也可能不变形。
4.
5.
6.
7.
8.
下面通过一个实例来分析下产品变形的原因：
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
如下图。
剖面结构
bianxing
变形原因分析：
1. 产品长度较长加上产品材料采用的流动性较差的pbt+30%GF（考虑耐温和抗紫外线）。
产品结构方面主要是下壳加强筋的设计偏浅和没有较差筋的设计（因其他配件的配合无法改变），上壳变形量稍微小一些。
xiake
上壳浇口
解决这个产品的变形的采用了ABS+PC，添加阻燃剂和抗老化剂。
我们在解决变形问题的过程中，最重要的理解变形的原理，我个人理解的一个是冷却时间，为什么产品材料改变了就好了，因为产品流动性差，一边都已经凝固了，另一边才到头。这个变形就很正常了。另外一个就是加强，加强的就是指在结构上上注意产品的刚性。产品尽量设计壁厚均匀过渡，然后加强筋不该少的还是不能少，还可以加一些止口来限制变形。注塑的工艺的话有很多，要平时多注意积累了。比如说pp材料变形，模具的模温很重要。我们在开模和改模的过程中，可以提前与模具厂进行沟通。特别是开模前的评审，还要预留改模的空间，万一变形了，我们还有解决的方法，防患于未然总比模具报废好，多总结才是硬道理。