粉煤灰、矿渣粉的性能及产品标准要求
一、粉煤灰
1、定义：电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
2、分类：按煤种分为F类和C类
F类：由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类：由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。
3、等级：拌制砼和砂浆用粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。
4、性能：
粉煤灰是一种球形颗粒，砼中掺入一定量的粉煤灰，可以增加和易性，降低水泥水化热适当的延长凝结时间，提高砼的耐久性，对砼的后期强度增长有影响。
因其粉煤灰的优越性，现在砼行业和水泥制造业应用非常广泛，并且可以制造成建筑产品，如粉煤灰砖、空心砖、多孔砖等。
5、粉煤灰的三大效应
2005年10月7日我国著名学者沈旦申、张荫济先生早在上世纪80年代总结国内外大量研究成果，提出粉煤灰《三大效应》理论，科学全面的阐述了粉煤灰在混凝土及粉煤灰制品中的作用和机理。对指导我国粉煤灰综合利用起到了积极的作用。
（1）、粉煤灰的“形态效应”
在显微镜下显示，粉煤灰中含有70%以上的玻璃微珠，粒形完整，表面光滑，质地致密。这种形态对混凝土而言，无疑能起到减水作用、致密作用和匀质作用，促进初期水泥水化的解絮作用，改变拌和物的流变性质、初始结构以及硬化后的多种功能，尤其对泵送混凝土，能起到良好的润滑作用。
（2）、粉煤灰的“活性效应”
粉煤灰的“活性效应”因粉煤灰系人工火山灰质材料，所以又称之为“火山灰效应”。因粉煤灰中的化学成份含有大量活性SiO2及Al2O3，在潮湿的环境中与Ca（OH）2等碱性物质发生化学反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等胶凝物质，对粉煤灰制品及混凝土能起到增强作用和堵塞混凝土中的毛细组织，提高混凝土的抗腐蚀能力。
（3）、粉煤灰的微集料效应
粉煤灰中粒径很小的微珠和碎屑，在水泥石中可以相当于未水化的水泥颗粒，极细小的微珠相当于活泼的纳米材料，能明显的改善和增强混凝土及制品的结构强度，提高匀质性和致密性。
在上述粉煤灰的三大效应中，形态效应是物理效应，活性效应是化学效应，而微集料效应既有物理效应又有化学效应。这三种效应相互关联，互为补充。粉煤灰的品质越高，效应越大。所以我们在应用粉煤灰时应根据水泥、混凝土、粉煤灰制品的不同要求选用适宜和定量
的粉煤灰。如不恰当，则会起到反作用。
6、产品的标准要求：见GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
二、矿渣粉（粒化高炉矿渣粉）
1、 定义：
以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨细制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
2、组分与材料
（1）、矿渣：符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣。
（2）、石膏：符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
（3）、助磨剂：符合JC/T667的规定，其加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。
3、等级：拌制砼和砂浆用粒化高炉矿渣粉分三个等级S105、S95、S75。
4、性能：
矿渣在我国水泥工业得到了广泛的应用, 但矿渣的应用大部分是与熟料一起混磨生产水泥。ISO标准实施以前, P·S 52.5 水泥中矿渣的掺入量在20%左右, P·S 42.5 水泥中矿渣掺量在30%左右, 不到国家标准中矿渣水泥允许最高掺量70%的一半。影响矿渣掺量的主要原因是: 矿渣的易磨性差, 混磨后水泥中的矿渣组分比熟料的组分粗, 矿渣的活性难以发挥, 从而影响水泥的强度。若将矿渣粉磨成比表面积为400～600m2/kg( 或更大) 的矿渣粉, 作为配制水泥或混凝土的掺合料使用, 其活性得到了很好的发挥, 且矿渣粉的掺量大大增加。
5、作用
（1）、与磨制的熟料粉按照一定的比例配制各种等级的矿渣硅酸盐水泥, 可提高矿渣粉的掺入量,增加水泥的强度, 进而降低水泥生产成本, 提高经济效益;
（2）、掺入矿渣粉能大幅度提高混凝土的强度,因此可配制高强度砼;
（3）、可替代10%~40%的水泥, 配制混凝土, 节约水泥用量, 降低混凝土的生产成本。同时, 可有效的抑制碱集料反应, 提高混凝土的耐久性;
（4）、掺入矿渣粉配制的混凝土,可提高其抗海水的浸蚀性能, 故适用于海水工程;
（5）、掺入矿渣粉配制的混凝土,可显著降低水化热, 故适用于建造大体积混凝土工程;
（6）、掺加矿渣粉可显著增加混凝土的致密度, 改善其抗渗性；
（7）、掺加矿渣粉配制的混凝土, 可减少其泌水量, 提高和易性、可泵性, 因此是大型混凝土搅拌站的优选材料。
6、产品的标准要求：见GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。
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粉煤灰、矿渣粉的性能及产品标准要求
一、粉煤灰
1、定义：电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
2、分类：按煤种分为F类和C类
F类：由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类：由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。
3、等级：拌制砼和砂浆用粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。
4、性能：
粉煤灰是一种球形颗粒，砼中掺入一定量的粉煤灰，可以增加和易性，降低水泥水化热适当的延长凝结时间，提高砼的耐久性，对砼的后期强度增长有影响。
因其粉煤灰的优越性，现在砼行业和水泥制造业应用非常广泛，并且可以制造成建筑产品，如粉煤灰砖、空心砖、多孔砖等。
5、粉煤灰的三大效应
2005年10月7日我国著名学者沈旦申、张荫济先生早在上世纪80年代总结国内外大量研究成果，提出粉煤灰《三大效应》理论，科学全面的阐述了粉煤灰在混凝土及粉煤灰制品中的作用和机理。对指导我国粉煤灰综合利用起到了积极的作用。
（1）、粉煤灰的“形态效应”
在显微镜下显示，粉煤灰中含有70%以上的玻璃微珠，粒形完整，表面光滑，质地致密。这种形态对混凝土而言，无疑能起到减水作用、致密作用和匀质作用，促进初期水泥水化的解絮作用，改变拌和物的流变性质、初始结构以及硬化后的多种功能，尤其对泵送混凝土，能起到良好的润滑作用。
（2）、粉煤灰的“活性效应”
粉煤灰的“活性效应”因粉煤灰系人工火山灰质材料，所以又称之为“火山灰效应”。因粉煤灰中的化学成份含有大量活性SiO2及Al2O3，在潮湿的环境中与Ca（OH）2等碱性物质发生化学反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等胶凝物质，对粉煤灰制品及混凝土能起到增强作用和堵塞混凝土中的毛细组织，提高混凝土的抗腐蚀能力。
（3）、粉煤灰的微集料效应
粉煤灰中粒径很小的微珠和碎屑，在水泥石中可以相当于未水化的水泥颗粒，极细小的微珠相当于活泼的纳米材料，能明显的改善和增强混凝土及制品的结构强度，提高匀质性和致密性。
在上述粉煤灰的三大效应中，形态效应是物理效应，活性效应是化学效应，而微集料效应既有物理效应又有化学效应。这三种效应相互关联，互为补充。粉煤灰的品质越高，效应越大。所以我们在应用粉煤灰时应根据水泥、混凝土、粉煤灰制品的不同要求选用适宜和定量
的粉煤灰。如不恰当，则会起到反作用。
6、产品的标准要求：见GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
二、矿渣粉（粒化高炉矿渣粉）
1、 定义：
以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨细制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
2、组分与材料
（1）、矿渣：符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣。
（2）、石膏：符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
（3）、助磨剂：符合JC/T667的规定，其加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。
3、等级：拌制砼和砂浆用粒化高炉矿渣粉分三个等级S105、S95、S75。
4、性能：
矿渣在我国水泥工业得到了广泛的应用, 但矿渣的应用大部分是与熟料一起混磨生产水泥。ISO标准实施以前, P·S 52.5 水泥中矿渣的掺入量在20%左右, P·S 42.5 水泥中矿渣掺量在30%左右, 不到国家标准中矿渣水泥允许最高掺量70%的一半。影响矿渣掺量的主要原因是: 矿渣的易磨性差, 混磨后水泥中的矿渣组分比熟料的组分粗, 矿渣的活性难以发挥, 从而影响水泥的强度。若将矿渣粉磨成比表面积为400～600m2/kg( 或更大) 的矿渣粉, 作为配制水泥或混凝土的掺合料使用, 其活性得到了很好的发挥, 且矿渣粉的掺量大大增加。
5、作用
（1）、与磨制的熟料粉按照一定的比例配制各种等级的矿渣硅酸盐水泥, 可提高矿渣粉的掺入量,增加水泥的强度, 进而降低水泥生产成本, 提高经济效益;
（2）、掺入矿渣粉能大幅度提高混凝土的强度,因此可配制高强度砼;
（3）、可替代10%~40%的水泥, 配制混凝土, 节约水泥用量, 降低混凝土的生产成本。同时, 可有效的抑制碱集料反应, 提高混凝土的耐久性;
（4）、掺入矿渣粉配制的混凝土,可提高其抗海水的浸蚀性能, 故适用于海水工程;
（5）、掺入矿渣粉配制的混凝土,可显著降低水化热, 故适用于建造大体积混凝土工程;
（6）、掺加矿渣粉可显著增加混凝土的致密度, 改善其抗渗性；
（7）、掺加矿渣粉配制的混凝土, 可减少其泌水量, 提高和易性、可泵性, 因此是大型混凝土搅拌站的优选材料。
6、产品的标准要求：见GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。
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