设备综合效率OEE的定义及计算示例

设备综合效率（OEE ）的定义及计算示例

1. 指标名称：综合设备效率 OEE

2. 指标定义：OEE 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

3. 计算公式：OEE ＝时间稼动率×性能稼动率×良品率

公式注释：

负荷时间--停止时间

⑴ 时间稼动率＝ ×100％负荷时间

其中：a. 负荷时间＝工作时间－计划损失时间

b. 计划损失时间包括计划停机时间、教育、早会。 c. 停止时间包括停工时间、故障停机时间、工装更换调整时间、原材料中断供应等。

理论节拍×生产数量

⑵ 性能稼动率＝×100％

稼动时间

其中：稼动时间＝负荷时间－停止时间

加工数量－不良数量 ⑶ 良品率= ×100％加工数量

4. 数据来源：生产线

5. 计算示例：某工厂的一条生产线，计划工作时间8小时（即480分钟），员工休息30分钟，员工用餐30分钟，其它如换刀、设备保养、交接班等形成的停机时间50分钟，故障停机40分钟，原材料中断供应造成停机90分钟。

1）负荷时间＝工作时间－计划损失时间

＝480－30―30―50

＝370（分钟）

停止时间为：40分钟＋90分钟＝130分钟

时间稼动率＝（370－130）÷370＝0.649（64.9％）

2）性能稼动率

理论节拍是0.85分钟/件，日产量（加工数量）为270件，其中不良品为30件

性能稼动率＝0.85×270÷240

＝0.956（95.6%）

3）良品率

良品率＝（270－30）÷270＝0.889（88.9%）

由上，则：OEE ＝64.9%×95.6%×88.9% ＝55.2%

6. 指标目的: 1）利用OEE 进行损失分析；

2）OEE 可以准确反映设备本身的问题，也能够客观评价企业的精益生产的实施水平，同时也不会使企业之间的OEE 因理解与算法不同而不可比。