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GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序
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目的：建立GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序，规范操作，确保操作者的人身安全及设备的正常运行。
2 使用范围：适用于GKF3000型全自动胶囊填充机操作。 3 职责：工程部、制剂车间对本程序的实施负责。
职责人：设备操作人员 4 工作程序 4.1 开机流程
4.1.1 打开主电源开关；
主电源开关
4.1.2 4.1.3 4.1.4 开启压缩空气；检查压力表压力显示是否在6bar ；
插上吸尘器电源并连接好软管；开启输入管口，检查真空压力是否为-0.2 bar ；关闭输入管口后，压力表显示约为-0.8 bar，真空压力显示不符合要求时，调整控制阀达到压力要求； 把胶囊漏斗及粉末漏斗装满。
文件编码及修订号：S0P — 页码 2/16 4.1.5
点击
， 进入下图所示界面，点击关闭刹车释放制动；
4.1.6 4.1.7
点击
打开真空泵； 在点动模式下运行机器直到所有工位都填满胶囊；
4.3.3.1 将钥匙开关转动到2或3的位置，即可使用控制面板点动或线控点动机器。
4.1.8 点击 直到计量盘上的粉末达到理想的充填水平；
4.1.9 在点动模式下运行机器数转；
4.1.10 根据药粉的每粒装填量，调节充填杆到适当的高度，使每粒胶囊的装量在合格范围内；
4.1.11 点击控制面板上的，进入机器数据设置，设定加料点击转数；
4.1.12 调节废弃胶囊剔除工位上的节流阀；
4.1.13 试生产一些胶囊后检查胶囊的重量等是否符合控制要求； 4.1.14 将钥匙开关转到1的位置上；
4.1.15 点击查看设备故障并消除所有故障，点击；
4.1.16 点击4.2 关机流程
开始生产。
文件编码及修订号：S0P — 页码 3/16 4.2.2 关闭吸尘器； 4.2.3 关闭压缩空气； 4.2.4 关闭主电源。 4.3 其他常用操作 4.3.1 生产数量查询
4.3.1.1 点击，进入下图所示界面，点击产品计数即可查看已生产产品数量，点击清除即可清零。
4.4 常见故障排除
4.4.1 主马达的马达保护开关动作；主马达过热。
4.4.1.1 原因：可能由于机械运动部件卡住导致主马达过载。
4.4.1.2 故障排除：检查相关部件有无卡住或碰撞，然后合上主马达保护开关，必要时可降低机器速度。 4.4.2 真空泵过载。
4.4.2.1 原因：进气口堵塞或进气管未连接；出气口被堵住；真空泵过滤器或压力开关堵塞。 4.4.3 胶囊分离异常。
4.4.3.1 原因：真空泵吸力过小或滤网堵塞。 4.4.4 胶囊变形。
4.4.4.1 原因：胶囊上下工位中心没有对齐。
4.4.4.2 故障排除：调节上下模具的位置，使用校正销校验，确认校正销能够依靠自身重力滑入模具空中即
可。
4.5 换品种调机
【注】本步骤只列出了安装后需调整的步骤，未列出的请按照拆卸步骤反向进行安装即可。 4.5.1 排序工位
4.5.1.1 拆下胶囊进料斗，清洗完毕后需装回原位；
a ） 关上门4，松开星形把手3，旋转胶囊进料斗2至拆卸位置，拆下； b ） 清空胶囊进料斗，从进料斗上取下观察窗1。
4.5.1.2 拆下胶囊漏斗及安装板，清洗完毕后需装回原位；
a ） 真空吸净胶囊漏斗5中的胶囊；
b ）
拧下星形把手6，拆下胶囊漏斗5； c ） 拧下星形把手7（2个），拆下安装板8。
4.5.1.3 拆下胶囊槽，需更换与所需生产品种相符的模具； a ） 拧下螺丝9，向上移走胶囊槽10和11。
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4.5.1.4 拆下排序块及排序杆，需更换与所需生产品种相符的模具； a ） 拧下螺丝12，拆下排序块13和14； b ） 拧下螺丝15，拆下排序杆16和17。
4.5.2 粉末填充工位
4.5.2.1 拆下填充工位填充杆块，需更换与所需生产品种相符的冲杆； a ） 松开T 型把手1（6个），取下填充杆块2（5个）；
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b ） 松开观察窗3上的螺丝，取下观察窗；
c ） 松开填充杆支座4上的螺丝，从盖子5中取出填充杆支座，取出流形板6和7； d ） 从填充杆支座4上取下填充杆8。
4.5.2.2 拆下传输工位填充杆块，需更换与所需生产品种相符的冲杆； a ） 从填充杆固定环11上取下填充杆块9，然后取出分隔板10；
文件编码及修订号：S0P — 页码 7/16 b ） 松开流形板12和13上的螺丝，取出流形板，从填充杆支座14上取出填充杆15。
4.5.2.3 拆下控制填充高度的接近开关、观察窗和进料管，清洗完毕后需装回原位； a ） 从进料管16上取下料斗，松开进料管16上的螺丝，取下进料管；
b ） 松开指示器17上的螺丝，拔出指示器17上的电缆18，使其与传感器19分离；取出控制粉末高度的传
感器19。
4.5.2.4 拆下粉末环、导向板组合、盖板和填充杆固定环，清洗完毕后需装回原位； a ） 松开填充杆固定环20上的螺丝（2颗），将其取下；
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b ） 松开盖板21上的星形把手22（2个），取下盖板，松开星形把手23取出粉末导向板组合24；
c ） 在料斗下放置一个容器，按住POWDER JOG按钮直到料斗倒空； d ） 吸出粉末环上的粉末，取出粉末环25。
4.5.2.5 拆下固定式计量盘和填充环，需更换与所需生产品种相符的计量盘。 a ） 松开计量盘26的螺丝（6颗），在计量盘中间的轴上插入专用销子，向上提出计量盘取下计量盘，取下
填充环28。
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4.5.2.6 拆下喂料螺杆和料斗，清洗完毕后需装回原位； a ） 松开观察窗29上的星形把手（3个），取下观察窗； b ） 从卡销上拆下喂料螺杆30；
c ） 松开料斗31上的星形把手（2个），旋转料斗将其取下，从料斗中取出喂料螺杆30； d ） 拔出固定销32，取下料斗盖33。
4.5.3 封合工位，清洗完毕后需装回原位； 4.5.3.1 拆卸
a ） 松开星形把手，取下封合工位副拐板2，松开螺丝，取下带有封合杆的冲杆板2。
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4.5.3.2 安装及调整
a ） 点动设备使封合杆3位于模具之外，提起副推板4，把封合工位副挡板2放入定位杆5，放好星形把手1
并拧紧；
b ） 安装好副拐板后点动设备使一模具位于封合工位，在上下模具中分别放入胶囊帽及胶囊槽； c ） 点动设备封合胶囊，检查封合后的质量，观察胶囊槽底部是否完好无损； d ） 若胶囊槽已凹陷或封合不严，则选择下图中3调整。
文件编码及修订号：S0P — 页码 11/16 e ） 松开星形把手6，用星形把手7调整副推板4和上胶囊模具间距离至1.0～1.5mm ；
f ） 检查：封合胶囊和副推板间距离至少为0.5mm ，若距离不够，则适当提起副推板4和封合杆3来调整； g ） 紧固星形把手6。
4.5.4 胶囊排出工位，清洗完毕后需装回原位 4.5.4.1 松开螺丝，取出出料槽1；
4.5.4.2 松开星形把手2（2个），向上取出吹板4和出料板3；
文件编码及修订号：S0P — 页码 12/16 4.5.5 拆下各工位的上模具，需更换与所需生产品种相符的上模具； 4.5.5.1 松开上模具的固定螺丝1；取下上模具2；
4.5.5.2 点动设备，使上下模具转到方便操作的位置，用以上方法将机器剩余的上模具拆除。 4.5.6 拆下各工位的下模具，需更换与所需生产品种相符的下模具； 4.5.6.1 松开下模具的固定螺丝3；取下下模具4；
4.5.6.2 点动设备，用以上方法将机器剩余的下模具拆除。
【注】安装上下模具时每个工位都需用校正销对准上下模具的中心。 5 保养
[注] 本操作规程中：
表示使用软毛刷进行润滑；
表示使用喷雾型润滑剂润滑；
表示使用油
枪润滑；润滑前请先清洁该部位，润滑后请填写润滑记录。 5.1 每隔600小时润滑齿轮箱；
5.2 每隔160小时润滑径向凸轮，见下图中1；
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5.3 每隔600小时润滑排序工位润滑嘴、导轨及推进器杆；
5.3.1 向上推门并将其取下，用加油枪给下图中润滑嘴2及导轨表面3加油，装上门；
5.3.2
在排序推杆的杆子4上加一层薄油脂。
文件编码及修订号：S0P — 页码 14/16 5.4 每隔160小时润滑废弃胶囊剔除工位旋转锁；
5.4.1 打开封合工位下的盖子，润滑下图中的旋转锁，操作完毕后关上保护门。
5.5 每隔160小时润滑封合工位螺旋锁；
5.5.1 打开封合工位下的盖子，润滑下图中的螺旋锁，操作完毕后关上保护门。
5.6 每隔160小时润滑胶囊排出工位螺旋锁。
5.6.1 打开封合工位下的盖子，润滑下图中的螺旋锁，操作完毕后关上保护门。
文件编码及修订号：S0P — 页码 15/16 6 注意事项
6.1 非专业维修人员禁止打开设备的电柜门及维护门。 6.2 出现紧急情况时请立即拍下急停。
6.3 生产过程中防护罩可以保护人身不受受害，因此，严禁任何人私自拆除设备保护罩。 6.4 设备运行中禁止身体部分接触设备动动部件、设备运动机械，以免造成人员机械损伤。
6.5 调试设备过程中操作人员需时刻提醒周围的人员，以免他人误将身体部位伸进设备中造成伤害。 7
8 附表
GKF3000型全自动胶囊填充机润滑记录，本附表用于记录设备润滑保养情况。
GKF3000
型全自动胶囊填充机润滑记录 年
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目的：建立GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序，规范操作，确保操作者的人身安全及设备的正常运行。
2 使用范围：适用于GKF3000型全自动胶囊填充机操作。 3 职责：工程部、制剂车间对本程序的实施负责。
职责人：设备操作人员 4 工作程序 4.1 开机流程
4.1.1 打开主电源开关；
主电源开关
4.1.2 4.1.3 4.1.4 开启压缩空气；检查压力表压力显示是否在6bar ；
插上吸尘器电源并连接好软管；开启输入管口，检查真空压力是否为-0.2 bar ；关闭输入管口后，压力表显示约为-0.8 bar，真空压力显示不符合要求时，调整控制阀达到压力要求； 把胶囊漏斗及粉末漏斗装满。
文件编码及修订号：S0P — 页码 2/16 4.1.5
点击
， 进入下图所示界面，点击关闭刹车释放制动；
4.1.6 4.1.7
点击
打开真空泵； 在点动模式下运行机器直到所有工位都填满胶囊；
4.3.3.1 将钥匙开关转动到2或3的位置，即可使用控制面板点动或线控点动机器。
4.1.8 点击 直到计量盘上的粉末达到理想的充填水平；
4.1.9 在点动模式下运行机器数转；
4.1.10 根据药粉的每粒装填量，调节充填杆到适当的高度，使每粒胶囊的装量在合格范围内；
4.1.11 点击控制面板上的，进入机器数据设置，设定加料点击转数；
4.1.12 调节废弃胶囊剔除工位上的节流阀；
4.1.13 试生产一些胶囊后检查胶囊的重量等是否符合控制要求； 4.1.14 将钥匙开关转到1的位置上；
4.1.15 点击查看设备故障并消除所有故障，点击；
4.1.16 点击4.2 关机流程
开始生产。
文件编码及修订号：S0P — 页码 3/16 4.2.2 关闭吸尘器； 4.2.3 关闭压缩空气； 4.2.4 关闭主电源。 4.3 其他常用操作 4.3.1 生产数量查询
4.3.1.1 点击，进入下图所示界面，点击产品计数即可查看已生产产品数量，点击清除即可清零。
4.4 常见故障排除
4.4.1 主马达的马达保护开关动作；主马达过热。
4.4.1.1 原因：可能由于机械运动部件卡住导致主马达过载。
4.4.1.2 故障排除：检查相关部件有无卡住或碰撞，然后合上主马达保护开关，必要时可降低机器速度。 4.4.2 真空泵过载。
4.4.2.1 原因：进气口堵塞或进气管未连接；出气口被堵住；真空泵过滤器或压力开关堵塞。 4.4.3 胶囊分离异常。
4.4.3.1 原因：真空泵吸力过小或滤网堵塞。 4.4.4 胶囊变形。
4.4.4.1 原因：胶囊上下工位中心没有对齐。
4.4.4.2 故障排除：调节上下模具的位置，使用校正销校验，确认校正销能够依靠自身重力滑入模具空中即
可。
4.5 换品种调机
【注】本步骤只列出了安装后需调整的步骤，未列出的请按照拆卸步骤反向进行安装即可。 4.5.1 排序工位
4.5.1.1 拆下胶囊进料斗，清洗完毕后需装回原位；
a ） 关上门4，松开星形把手3，旋转胶囊进料斗2至拆卸位置，拆下； b ） 清空胶囊进料斗，从进料斗上取下观察窗1。
4.5.1.2 拆下胶囊漏斗及安装板，清洗完毕后需装回原位；
a ） 真空吸净胶囊漏斗5中的胶囊；
b ）
拧下星形把手6，拆下胶囊漏斗5； c ） 拧下星形把手7（2个），拆下安装板8。
4.5.1.3 拆下胶囊槽，需更换与所需生产品种相符的模具； a ） 拧下螺丝9，向上移走胶囊槽10和11。
文件编码及修订号：S0P — 页码
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4.5.1.4 拆下排序块及排序杆，需更换与所需生产品种相符的模具； a ） 拧下螺丝12，拆下排序块13和14； b ） 拧下螺丝15，拆下排序杆16和17。
4.5.2 粉末填充工位
4.5.2.1 拆下填充工位填充杆块，需更换与所需生产品种相符的冲杆； a ） 松开T 型把手1（6个），取下填充杆块2（5个）；
文件编码及修订号：S0P — 页码
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b ） 松开观察窗3上的螺丝，取下观察窗；
c ） 松开填充杆支座4上的螺丝，从盖子5中取出填充杆支座，取出流形板6和7； d ） 从填充杆支座4上取下填充杆8。
4.5.2.2 拆下传输工位填充杆块，需更换与所需生产品种相符的冲杆； a ） 从填充杆固定环11上取下填充杆块9，然后取出分隔板10；
文件编码及修订号：S0P — 页码 7/16 b ） 松开流形板12和13上的螺丝，取出流形板，从填充杆支座14上取出填充杆15。
4.5.2.3 拆下控制填充高度的接近开关、观察窗和进料管，清洗完毕后需装回原位； a ） 从进料管16上取下料斗，松开进料管16上的螺丝，取下进料管；
b ） 松开指示器17上的螺丝，拔出指示器17上的电缆18，使其与传感器19分离；取出控制粉末高度的传
感器19。
4.5.2.4 拆下粉末环、导向板组合、盖板和填充杆固定环，清洗完毕后需装回原位； a ） 松开填充杆固定环20上的螺丝（2颗），将其取下；
文件编码及修订号：S0P — 页码
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b ） 松开盖板21上的星形把手22（2个），取下盖板，松开星形把手23取出粉末导向板组合24；
c ） 在料斗下放置一个容器，按住POWDER JOG按钮直到料斗倒空； d ） 吸出粉末环上的粉末，取出粉末环25。
4.5.2.5 拆下固定式计量盘和填充环，需更换与所需生产品种相符的计量盘。 a ） 松开计量盘26的螺丝（6颗），在计量盘中间的轴上插入专用销子，向上提出计量盘取下计量盘，取下
填充环28。
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4.5.2.6 拆下喂料螺杆和料斗，清洗完毕后需装回原位； a ） 松开观察窗29上的星形把手（3个），取下观察窗； b ） 从卡销上拆下喂料螺杆30；
c ） 松开料斗31上的星形把手（2个），旋转料斗将其取下，从料斗中取出喂料螺杆30； d ） 拔出固定销32，取下料斗盖33。
4.5.3 封合工位，清洗完毕后需装回原位； 4.5.3.1 拆卸
a ） 松开星形把手，取下封合工位副拐板2，松开螺丝，取下带有封合杆的冲杆板2。
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4.5.3.2 安装及调整
a ） 点动设备使封合杆3位于模具之外，提起副推板4，把封合工位副挡板2放入定位杆5，放好星形把手1
并拧紧；
b ） 安装好副拐板后点动设备使一模具位于封合工位，在上下模具中分别放入胶囊帽及胶囊槽； c ） 点动设备封合胶囊，检查封合后的质量，观察胶囊槽底部是否完好无损； d ） 若胶囊槽已凹陷或封合不严，则选择下图中3调整。
文件编码及修订号：S0P — 页码 11/16 e ） 松开星形把手6，用星形把手7调整副推板4和上胶囊模具间距离至1.0～1.5mm ；
f ） 检查：封合胶囊和副推板间距离至少为0.5mm ，若距离不够，则适当提起副推板4和封合杆3来调整； g ） 紧固星形把手6。
4.5.4 胶囊排出工位，清洗完毕后需装回原位 4.5.4.1 松开螺丝，取出出料槽1；
4.5.4.2 松开星形把手2（2个），向上取出吹板4和出料板3；
文件编码及修订号：S0P — 页码 12/16 4.5.5 拆下各工位的上模具，需更换与所需生产品种相符的上模具； 4.5.5.1 松开上模具的固定螺丝1；取下上模具2；
4.5.5.2 点动设备，使上下模具转到方便操作的位置，用以上方法将机器剩余的上模具拆除。 4.5.6 拆下各工位的下模具，需更换与所需生产品种相符的下模具； 4.5.6.1 松开下模具的固定螺丝3；取下下模具4；
4.5.6.2 点动设备，用以上方法将机器剩余的下模具拆除。
【注】安装上下模具时每个工位都需用校正销对准上下模具的中心。 5 保养
[注] 本操作规程中：
表示使用软毛刷进行润滑；
表示使用喷雾型润滑剂润滑；
表示使用油
枪润滑；润滑前请先清洁该部位，润滑后请填写润滑记录。 5.1 每隔600小时润滑齿轮箱；
5.2 每隔160小时润滑径向凸轮，见下图中1；
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5.3 每隔600小时润滑排序工位润滑嘴、导轨及推进器杆；
5.3.1 向上推门并将其取下，用加油枪给下图中润滑嘴2及导轨表面3加油，装上门；
5.3.2
在排序推杆的杆子4上加一层薄油脂。
文件编码及修订号：S0P — 页码 14/16 5.4 每隔160小时润滑废弃胶囊剔除工位旋转锁；
5.4.1 打开封合工位下的盖子，润滑下图中的旋转锁，操作完毕后关上保护门。
5.5 每隔160小时润滑封合工位螺旋锁；
5.5.1 打开封合工位下的盖子，润滑下图中的螺旋锁，操作完毕后关上保护门。
5.6 每隔160小时润滑胶囊排出工位螺旋锁。
5.6.1 打开封合工位下的盖子，润滑下图中的螺旋锁，操作完毕后关上保护门。
文件编码及修订号：S0P — 页码 15/16 6 注意事项
6.1 非专业维修人员禁止打开设备的电柜门及维护门。 6.2 出现紧急情况时请立即拍下急停。
6.3 生产过程中防护罩可以保护人身不受受害，因此，严禁任何人私自拆除设备保护罩。 6.4 设备运行中禁止身体部分接触设备动动部件、设备运动机械，以免造成人员机械损伤。
6.5 调试设备过程中操作人员需时刻提醒周围的人员，以免他人误将身体部位伸进设备中造成伤害。 7
8 附表
GKF3000型全自动胶囊填充机润滑记录，本附表用于记录设备润滑保养情况。
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