FL 系列沸腾制粒干燥机
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使 用 说 明 书
常州市震华干燥设备有限公司
地址：江苏省常州市剑湖工业园 邮编：213011 TEL ：0519-88374111 FAX ：0519-88375111
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目 录
1． 概述 2． 工作原理 3． 技术参数 4． 设备结构 5． 安装、调试 6． 操作 7． 故障与排除 8． 保养、检修 9． 其他、
10． 电气控制原理图
一、概述：
本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。 干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。整机运行系统处于洁净空气负压工作状态, 设备内表面光洁, 无死角, 易于清洗, 符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。
二、 工作原理：
待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。
三、 技术参数：
(1) 每批操作时间： （视物料性质及操作条件而定） (2) 成品粒度: 40~80目 (3) 加热温度: 常温~120℃ (4) 系统压力: 最大负压－5000Pa (5) 引风机功率： 18.5 kW
四、设备结构:
12
7
12
过滤袋气缸过滤袋喷枪座雾化室料斗气缸泄爆口
排气风门和其调节装置视镜
进气风门和其调节装置排水口
3456
89
3 4 5 6 789
1011
1011
五、安装、调试：
(1)安装:
a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。
b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。 c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。 d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。 e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。
(2)调试：
（一）系统性能调试:
在手动状态下, 检查设备各部件运行状态, 逐步调整各个参数, 使设备系统运行正常, 并达到最佳运行状态。 （二）工艺参数调整： 1. 温度：
a. 根据物料性质, 选择适应制粒速度和成粒干燥相配合的进风温度, 在一定粘合剂输送下, 温度太高不易制粒, 温度太低易塌床。
b. 排风温度近似于物料温度。 2. 粘合剂输送量设定:
a. 调整输送速度，保证输液速度和制粒速度、颗粒大小相配合。
b.. 不同物料应调节不同的输液速度。
c. 不同的粘合剂及浓度输液速度将不同, 同时制成的颗粒大小也有差异。
3. 顶升气缸气压的调节:
a. 调节进出管上的阻尼器, 使顶托台升降平稳、不能有滞留及卡壳现象。
4. 喷枪气压、喷射角调整：
a. 调整气压, 使粘合剂雾化效果最佳(无液滴) 。注：粘合剂浓度的大小将影响雾化效果，从而影响颗粒大小的均匀性。 b. 调整喷嘴, 使喷射角与料车截面相适应的喷射面积。 5. 风门调整:
a. 以形成比较理想的流化床为准。 b. 在制粒的不同过程中相应调整风门。
六、操作:
(1)
准备工作:
a. 检查空气压缩机的润滑油是否加到位。贮气罐内冷凝水是否排尽。
b. 检查输液泵进料管内是否进入液料。 c. 接通控制电源。
d. 接通空压机电源开关并启动，调节输出压力至0.7Mpa 。 e. 检查电流表、电压表指示是否正常。 f. 检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。
g. 将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰各动作是否灵合。
h. 将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。
i. 雾化器调节：将喷枪取出, 启动输液泵，调节雾化压力至0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度和喷液速度而定), 启动输液泵, 调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。 (2)
制粒：
a. 将喷枪装入到位, 拧紧锁帽。
b. 将物料推车推入到主机。开顶升开关，密封主机。 c. 关闭调风门。 D 启动风机。
E 逐步开启调风门, 直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。 f. 开启手动加热Ⅰ、Ⅱ。
g. 将自动/手动开关放于自动, 清灰开始工作。 以上工作就绪，即可造粒。 七、故障与排除：见表（二） 八、维护与检修：
全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表要保持干净干燥，周围操作埸地经常打扫整洁。
（1）压缩空气过滤器：
每隔6-12个月，过滤器拆开用软刷刷零件，每次运转前
除净下部积水。 （2）空压机：
每班工作完毕，清除罐内冷凝水。 （3）泵：
本泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。 （4）喷枪：
每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。 （5）布袋：
随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予以清洗。停机和更换品种时，应予以清洗。 （6）网板：
网板如发生堵塞，物料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。 （7）进风过滤器：
过滤器一旦堵塞，将造成进风量不足，以至流化恶化，因而每隔2-3个月清洗或更换。
九、其它：
(1)沸腾制粒机机有多种控制系统配置, 不同的系统配置在操作流程将有所不同, 但其基本操作不变。
(2)设备在满足基本配置的基础上，可能将有一些特殊配置，特殊配置说明将另附。 十、气、电控制原理图：
电气原理图：见附图(一)
十一、严禁易燃、易爆物体进入设备内，设备所用仪器、仪表需定期到国家规定的检验部门检测，依据检测结果决定是否
继续使用，如检测达不到指标应停止使用。
表一
常州市震华干燥设备有限公司 FL 沸腾制粒使用说明书
表（二）
第11页 电话：0519-88386111
FL 系列沸腾制粒干燥机
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使 用 说 明 书
常州市震华干燥设备有限公司
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目 录
1． 概述 2． 工作原理 3． 技术参数 4． 设备结构 5． 安装、调试 6． 操作 7． 故障与排除 8． 保养、检修 9． 其他、
10． 电气控制原理图
一、概述：
本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。 干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。整机运行系统处于洁净空气负压工作状态, 设备内表面光洁, 无死角, 易于清洗, 符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。
二、 工作原理：
待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。
三、 技术参数：
(1) 每批操作时间： （视物料性质及操作条件而定） (2) 成品粒度: 40~80目 (3) 加热温度: 常温~120℃ (4) 系统压力: 最大负压－5000Pa (5) 引风机功率： 18.5 kW
四、设备结构:
12
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过滤袋气缸过滤袋喷枪座雾化室料斗气缸泄爆口
排气风门和其调节装置视镜
进气风门和其调节装置排水口
3456
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1011
1011
五、安装、调试：
(1)安装:
a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。
b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。 c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。 d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。 e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。
(2)调试：
（一）系统性能调试:
在手动状态下, 检查设备各部件运行状态, 逐步调整各个参数, 使设备系统运行正常, 并达到最佳运行状态。 （二）工艺参数调整： 1. 温度：
a. 根据物料性质, 选择适应制粒速度和成粒干燥相配合的进风温度, 在一定粘合剂输送下, 温度太高不易制粒, 温度太低易塌床。
b. 排风温度近似于物料温度。 2. 粘合剂输送量设定:
a. 调整输送速度，保证输液速度和制粒速度、颗粒大小相配合。
b.. 不同物料应调节不同的输液速度。
c. 不同的粘合剂及浓度输液速度将不同, 同时制成的颗粒大小也有差异。
3. 顶升气缸气压的调节:
a. 调节进出管上的阻尼器, 使顶托台升降平稳、不能有滞留及卡壳现象。
4. 喷枪气压、喷射角调整：
a. 调整气压, 使粘合剂雾化效果最佳(无液滴) 。注：粘合剂浓度的大小将影响雾化效果，从而影响颗粒大小的均匀性。 b. 调整喷嘴, 使喷射角与料车截面相适应的喷射面积。 5. 风门调整:
a. 以形成比较理想的流化床为准。 b. 在制粒的不同过程中相应调整风门。
六、操作:
(1)
准备工作:
a. 检查空气压缩机的润滑油是否加到位。贮气罐内冷凝水是否排尽。
b. 检查输液泵进料管内是否进入液料。 c. 接通控制电源。
d. 接通空压机电源开关并启动，调节输出压力至0.7Mpa 。 e. 检查电流表、电压表指示是否正常。 f. 检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。
g. 将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰各动作是否灵合。
h. 将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。
i. 雾化器调节：将喷枪取出, 启动输液泵，调节雾化压力至0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度和喷液速度而定), 启动输液泵, 调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。 (2)
制粒：
a. 将喷枪装入到位, 拧紧锁帽。
b. 将物料推车推入到主机。开顶升开关，密封主机。 c. 关闭调风门。 D 启动风机。
E 逐步开启调风门, 直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。 f. 开启手动加热Ⅰ、Ⅱ。
g. 将自动/手动开关放于自动, 清灰开始工作。 以上工作就绪，即可造粒。 七、故障与排除：见表（二） 八、维护与检修：
全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表要保持干净干燥，周围操作埸地经常打扫整洁。
（1）压缩空气过滤器：
每隔6-12个月，过滤器拆开用软刷刷零件，每次运转前
除净下部积水。 （2）空压机：
每班工作完毕，清除罐内冷凝水。 （3）泵：
本泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。 （4）喷枪：
每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。 （5）布袋：
随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予以清洗。停机和更换品种时，应予以清洗。 （6）网板：
网板如发生堵塞，物料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。 （7）进风过滤器：
过滤器一旦堵塞，将造成进风量不足，以至流化恶化，因而每隔2-3个月清洗或更换。
九、其它：
(1)沸腾制粒机机有多种控制系统配置, 不同的系统配置在操作流程将有所不同, 但其基本操作不变。
(2)设备在满足基本配置的基础上，可能将有一些特殊配置，特殊配置说明将另附。 十、气、电控制原理图：
电气原理图：见附图(一)
十一、严禁易燃、易爆物体进入设备内，设备所用仪器、仪表需定期到国家规定的检验部门检测，依据检测结果决定是否
继续使用，如检测达不到指标应停止使用。
表一
常州市震华干燥设备有限公司 FL 沸腾制粒使用说明书
表（二）
第11页 电话：0519-88386111