目 录
1 施工依据 2 工程概况 3 施工准备
4 施工部署及总体施工安排 5 主要施工方法 6 施工质量计划 7 主要技术措施
8 现场文明施工管理制度 9附图附表 10致谢词 12参考文献
13 单位工程费汇总表 14单位工程预算表 15未计价材料汇总表 16图纸
1、施工依据
1.1 工程招标文件 1.2 工程施工合同
1.3施工图纸及图纸会审记录：
1.4 主要规范：
1.5 主要图集：
2、工程概况
2.1 工程简介：
2.2工程概况：
本工程框架结构，基础独立基础，抗震等级为3级，地上二层 ，局部三层，建筑高度13.4m，使用年限50年，一二层为商业部分。本工程设有给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、采暖系统、不考虑热水系统。
2.3 系统工程概况：
2.3.1采暖系统为一下供下回散热器采暖系统，热媒温度80℃-60℃，由B-3#地下车库小区换热站供给。本工程耗热量672KW，系统阻力为0.062MPa，热负荷指标为85w/m²。散热器选用SL500-6型翅片管散热器，以米为单位，用字母K表示，数量见图。商业采用分户计量，每户热表设在户外热力入口处。热力入口处设闭锁阀，阀门采用铜闸阀，回水干管设计热计量装置并安装静态平衡阀。采暖系统管道采用焊接钢管，公称直径小于等于32为丝接，公称直径大于32为焊接。敷设在地沟内的采暖管道及管道井内管道应采用离心玻璃棉外缠铝箔保温，厚度60mm。室外设计参数：冬季采暖室外计算温度：-21.1℃，最大冻土深度：1.69m，冬季室内采暖计算参数：商业：18℃，卫生间：18℃.
2.3.2节能
每环路散热器供水支管设二通用温控阀，达到分室控制的目的。热力入口处回水干管设置热计量装置和静态平衡阀，热力入口安装详见（10K509）《暖通动力施工安装图集一》。敷设在管道井内的采暖管道均采用50mm离心玻璃棉外缠铝箔纸保温。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 接到图纸后，组织有关人员认真审图，组织设计交底。 3.1.2 图纸会审后，组织各工种施工人员进行技术交底。 3.1.3 备齐技术资料表格及有关标准图集、规范。
3.1.4 对图纸上使用的新型材料，收集相关的参考资料，并组织相关的施工人员认真学习。同时注意总结施工经验，为今后的施工总结经验。
3.2 生产组织准备
3.2.1 明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。 3.2.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。
3.2.3 根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。 3.2.4 对进场工人进行安全防护、文明施工教育。 3.2.5 对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。
3.2.6组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。 3.2.7在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。
3.3 临设准备
3.3.1 施工现场给水消防布置：
现场每层设置一组灭火器具。
3.3.2 施工现场排水布置：按照污水排放要求排放
3.3.3根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。
3.4 物资准备
3.4.1
待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的
计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。
3.4.2 根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。
3.4.3 对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。
3.4.4 对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量，以便业主尽快确定限价单。
3.4.5 在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。
4、施工部署及总体施工安排
4.1 施工组织机构
4.2 施工组织总体安排 4.2.1 施工总目标
质量目标：竣工合格。
工期目标：开工：2013年8月10日；竣工：2013年10月30日 安全目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故，轻伤频率控制在5‰以内。 环保目标：达到环保认证的要求，争取建设“花园式”施工现场。 成本控制：节约成本，确保盈利。 4.2.2 施工总流程顺序
参考土建施工总体部署，水暖、卫生等工序的施工，与其它各专业密切配合，互相支持，确保一次成活。劳动力安排计划:
1）预埋阶段：计划安排3人，制作刚性防水套管及孔洞模盒。 2）主体阶段：计划安排
3人，预留刚性防水套管，预留每层的墙体和
顶板孔洞和管道的埋设；
3
）装修阶段：计划安排60-80
人
, 在土建室内作地面之前，开始各分条件。
5、主要施工方法
5.1工艺流程
5.2管材简介
供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用不锈钢管和PPR管。管道焊接或法兰连接。
5.3 安装准备：
1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。
2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。
5.4 干管安装：
1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2） 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。
3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。
4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。
5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。
5.5 立管安装
1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。
3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5.6散热器安装
散热器进厂后进行打压试验，合格后方可安装。试验压力高区散热器1.2MPa、低区散热器0.9MPa,试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。散热器采用落地安装，在正确位置安装托钩及卡子，散热器背面与装修后的墙内表面距离为30mm。
5.7 应注意的质量问题
1） 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。
2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。
3） 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。
4） 采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力加0.1MPa作水压试验，因此高区试验压力为0.9MPa，低区系统试验压力为0.7MPa。
5)主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。
6)支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗漏为合格。
5.8 验收标准；采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
6、施工质量计划
6.1 质量方针
优化过程管理 追求顾客满意 提供真诚服务 创造优质工程 遵守法律法规 坚持高效履约 实现持续改进 永远追求更高
6.2 质量目标
依据国家和北京市的有关验收规范，结构质量标准合格。分部工程优良率达到100%，宏观观感打分95%以上，质量保证资料齐全。
6.3 质量预控措施
6.3.1 坚持“百年大计、质量第一”的方针，以GB/T19002—ISO9002质量管理体系及GB/T24001--ISO14001环境保证体系标准模式建立质量保证体系，成立由公司主任工程师任质量检查组组长，质量工程师任副组长，各专业工程师为质量检查组成员的质量管理队伍，形成以全面质量管理为中心环
节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此完成公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
6.3.2 对自有职工和招用的当地劳务人员，要加强质量管理的教育，切实把质量当作提高企业社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对用户负责的思想，贯彻抓生产必须抓质量的原则，实行质量一票否决权制度。
6.3.3 加强作业班组自检、互检和专检制度，严格按图纸、按规范、工艺标准施工。实行样板挂牌制，责任到人，将质量工作与个人经济挂钩。 6.3.4 上岗人员技术合格率要达到100%。
6.3.5 推广我们国内的成功的施工经验和操作技法，推动整个质量管理工作良好运转。
6.4 质量保证内容
6.4.1质量保证体系构成图：
6.4.2质量检查员管理工程质量
工程质量检查、验收程序
6.4.3质量保证程序
基本要素质量 工作质量
6.4.4物资采购质量保证措施：
一个好的工程必须由好的设备、材料组成，严格控制设备、材料的质量是搞好工程质量的必要条件。根据公司质量体系相关管理办法，设备、材料的采购、进货、检验都在严格的质量程序控制之下。
1)选用经审核的合格供方提供的产品。严格按计划组织设备、材料进场。采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。
2)设备、材料进入现场，由工长、质检员、材料员及业主、监理、设计等共同进行检验。要求材料员保存原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，认真填写设备、材料进场检验记录，要求签字齐全，并填写报验单，报监理认可。发现不合格品执行不合格品控制程序，防止不合格品非预期使用。
3)设备、材料进入现场要求登记台帐，并按技术说明书要求妥善保管、放置整齐，保证设备材料不受损坏。
6.4.5工序管理点控制：
1)质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位。
2)对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节； 3)质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。
6.4.6不合格的控制与纠正：
1)鉴别：对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。
2)处理:对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。若已形成功能的不可更改的事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和监理、建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文件，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度，作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。
3)预防再发生:在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因(包括潜在的原因)，仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度。根据需要，相应修改有
关交底及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。
6.4.7
技术资料及图纸记录保证措施
1)技术资料严格按有关文件及公司程序文件的要求执行。特别强调技术资料的真实性、正确性、同步性、系统性、完整性,同时要有良好的外观形象。
2)技术资料是工程不可分割的重要组成部分，工程负责人和施工工人应给予高度的重视。工程技术资料必须真实反映工程情况，材质证明也是技术资料的一部分，须认真收集、妥善保存。
3)技术资料反映工程质量的一个方面，工程即要干好，同时也要写好，忽略了工程技术资料，工程也不是完整的。及时、准确填写施工技术资料，技术资料员负责收集整理，并妥善保管。
7
7.1雨季施工措施
1)进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机露天存放而增加的防护设施费。
2)在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。
3)进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
4)在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。
5)露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。 6)材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
7)配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。
7.2冬季施工措施
1)及时解决临时采暖问题。
2)施工时所用的临时用水管要埋入冻土层以下，防水处要进行保温防冻，气焊罐要采取临时保温措施。
7.3 技术管理措施
1)认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文
件，吃透设计意图，掌握招标文件及合同精神，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工技术工作。
2) 坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。
3)加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底到人，签字齐全。
4)实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
5)加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物及设备的进货质量。
6)组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性，具体实施要严格按照计量程序进行。
7)加强对施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各项技术资料的收集，整理和归档工作。做好新技术推广工作，编制推广计划，落实推广措施。
7.4 成品保护措施
7.4.1暖卫专业成品保护
1)管道预制好加工的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。
2) 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
3)经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，宜放在有防雨、防雪的地方，运输畅通的专用场地，其周围不应放杂物。
4)
做为其它用途的受力点。
5) 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 6) 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 7) 所有仪表应有保护措施，为防止损坏可统一在交工前装好。 8)下水管预留管口的临时封堵不得随意打开，以防止掉进杂物造成管 道堵塞。
9)预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用物压、不许在安装好的托吊管上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
10)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道，消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
11)通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
12)室内未采暖时各种设备、管道、洁具在冬季必须将水放尽，以免将管道及洁具冻裂。
7.5 降低成本措施
1)采用标准化加工配管尽量减少手工操作。节约材料，节省工日。 2)合理安排施工顺序和劳动力，尽量安排穿插于土建之中的小流水施工，减少重复劳动、等工、窝工等现象，节省工日。
3)合理安排下料，严格按照操作程序和质量标准要求操作，做到一次成活，防止返工费料。
4)实行计划用料，限额领料制度，杜绝浪费，丢失现象。修旧利废，节省维修、材料、工具费用。
5)职工及外施队人员增强责任心，增强节约措施，从一根焊条，一个螺栓做起，从我做起的思想意识，并做到活完脚下清。
6)建立健全材料节约奖罚制度。
8、现场文明施工管理制度
8.1 安全管理措施
1)施工作业使用好“三宝”，进入现场必须戴上安全帽，高空作业系好安全带。
2)凡在现场操作的特种作业人员必须持证上岗。
3)中小型机械的电源线绝缘良好。工作前先试运转，待无问题后再进行工作。工作完毕拉闸断电锁好开关箱。
4)对新入场的工人要及时进行入场安全教育，经考核合格后方可上岗作业。
5)每道工序施工前，必须由工长、班组长对工人进行书面安全交底和口头交底。
6)每月进行三次安全检查，对查出的问题及时进行整改和反馈，把各种隐患消除在萌芽状态。
7)凡进场施工的分包单位都要与总包单位签订安全协议书。
8)进入现场必须带安全帽，高空作业时应防止蹬滑或踩探头板，必要时要扎安全带。
9)现场施工不准吸烟；动用明火要有动火证，并有专人负责防火，并要求清理周围易燃品。
10)上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。 11)利用塔吊垂直运输管料时，必须绑扎牢固，由专人指挥，以免管子脱落伤人。
12)进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。
13)吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
14)
吊装时应对吊装环境进行检查，并划出安全区域，无关人员不
得进入，确保安全。
15)搬运大型设备、管材等重物之前要清理好道路，注意脚下、头上，搬运时众人要密切配合、精力集中、听从统一指挥、步调一致，以免发生危险。
16)从事油漆类施工时应检查确无火种危险后方能进行。 17)坚持每周一次安全教育，而且每天布置生产任务时必须进行安全交底，各工种施工中必须严格遵守安全操作规程，工长不得违章指挥，对违章作业人员要进行制止，不听劝阻的责令停工教育，并严肃处理。
8.3 消防措施
8.3.1 施工现场设2座地下消火栓，并设明显标志，每座配备水带50米、水枪一支及其它辅助设施，具体位置见现场平面布置图。设置一根消防竖管，横干管及竖管直径φ80㎜。每隔一层设一个消火栓接口，每个接口处配备25m水带及一支水枪。施工现场和建筑物内消防道路和通道应畅通无阻。 8.3.2 生活区、料场、油库木料区、木工棚等防火重点部位根据实际情况，配备干粉灭火器及其它消防器材。消防栓、灭火器必须有专人负责日常保养，保持灵敏有效，周围3米以内不准放材料和杂物。
8.3.3 加强对职工和外施队人员的防火安全教育，提高全员的治安消防安全意识。
8.3.4 成立消防领导小组，每周对现场生活区进行一次治安消防安全检查，发现问题及时解决，并做好记录。
8.3.5 加强对特种作业人员的管理。特别是电气焊工，操作必须持证上岗，并开用火证，有专人看火，有防火措施。
8.3.6 对临时房屋和生活区建立班组防火责任制责任到人。 8.3.7 施工现场禁止吸烟，现场办公区及生活区应设吸烟室。
8.3.8 电气焊在施焊前应清除周围易燃物品，施焊后应及时检查周围物品是否有余火隐患。高空焊接时，下面应设专人看管，并备好灭火器材。
9、附图附表
主要机具计划表 附表1
10致谢词
致谢：
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，段丽丽老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，段老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。她渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在段老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
11 参考文献
GB50242-2002《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》。 SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》。 GB50235-1998《工业管道工程施工及验收规范》。 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》。
目 录
1 施工依据 2 工程概况 3 施工准备
4 施工部署及总体施工安排 5 主要施工方法 6 施工质量计划 7 主要技术措施
8 现场文明施工管理制度 9附图附表 10致谢词 12参考文献
13 单位工程费汇总表 14单位工程预算表 15未计价材料汇总表 16图纸
1、施工依据
1.1 工程招标文件 1.2 工程施工合同
1.3施工图纸及图纸会审记录：
1.4 主要规范：
1.5 主要图集：
2、工程概况
2.1 工程简介：
2.2工程概况：
本工程框架结构，基础独立基础，抗震等级为3级，地上二层 ，局部三层，建筑高度13.4m，使用年限50年，一二层为商业部分。本工程设有给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、采暖系统、不考虑热水系统。
2.3 系统工程概况：
2.3.1采暖系统为一下供下回散热器采暖系统，热媒温度80℃-60℃，由B-3#地下车库小区换热站供给。本工程耗热量672KW，系统阻力为0.062MPa，热负荷指标为85w/m²。散热器选用SL500-6型翅片管散热器，以米为单位，用字母K表示，数量见图。商业采用分户计量，每户热表设在户外热力入口处。热力入口处设闭锁阀，阀门采用铜闸阀，回水干管设计热计量装置并安装静态平衡阀。采暖系统管道采用焊接钢管，公称直径小于等于32为丝接，公称直径大于32为焊接。敷设在地沟内的采暖管道及管道井内管道应采用离心玻璃棉外缠铝箔保温，厚度60mm。室外设计参数：冬季采暖室外计算温度：-21.1℃，最大冻土深度：1.69m，冬季室内采暖计算参数：商业：18℃，卫生间：18℃.
2.3.2节能
每环路散热器供水支管设二通用温控阀，达到分室控制的目的。热力入口处回水干管设置热计量装置和静态平衡阀，热力入口安装详见（10K509）《暖通动力施工安装图集一》。敷设在管道井内的采暖管道均采用50mm离心玻璃棉外缠铝箔纸保温。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 接到图纸后，组织有关人员认真审图，组织设计交底。 3.1.2 图纸会审后，组织各工种施工人员进行技术交底。 3.1.3 备齐技术资料表格及有关标准图集、规范。
3.1.4 对图纸上使用的新型材料，收集相关的参考资料，并组织相关的施工人员认真学习。同时注意总结施工经验，为今后的施工总结经验。
3.2 生产组织准备
3.2.1 明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。 3.2.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。
3.2.3 根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。 3.2.4 对进场工人进行安全防护、文明施工教育。 3.2.5 对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。
3.2.6组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。 3.2.7在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。
3.3 临设准备
3.3.1 施工现场给水消防布置：
现场每层设置一组灭火器具。
3.3.2 施工现场排水布置：按照污水排放要求排放
3.3.3根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。
3.4 物资准备
3.4.1
待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的
计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。
3.4.2 根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。
3.4.3 对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。
3.4.4 对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量，以便业主尽快确定限价单。
3.4.5 在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。
4、施工部署及总体施工安排
4.1 施工组织机构
4.2 施工组织总体安排 4.2.1 施工总目标
质量目标：竣工合格。
工期目标：开工：2013年8月10日；竣工：2013年10月30日 安全目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故，轻伤频率控制在5‰以内。 环保目标：达到环保认证的要求，争取建设“花园式”施工现场。 成本控制：节约成本，确保盈利。 4.2.2 施工总流程顺序
参考土建施工总体部署，水暖、卫生等工序的施工，与其它各专业密切配合，互相支持，确保一次成活。劳动力安排计划:
1）预埋阶段：计划安排3人，制作刚性防水套管及孔洞模盒。 2）主体阶段：计划安排
3人，预留刚性防水套管，预留每层的墙体和
顶板孔洞和管道的埋设；
3
）装修阶段：计划安排60-80
人
, 在土建室内作地面之前，开始各分条件。
5、主要施工方法
5.1工艺流程
5.2管材简介
供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用不锈钢管和PPR管。管道焊接或法兰连接。
5.3 安装准备：
1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。
2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。
5.4 干管安装：
1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2） 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。
3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。
4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。
5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。
5.5 立管安装
1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。
3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5.6散热器安装
散热器进厂后进行打压试验，合格后方可安装。试验压力高区散热器1.2MPa、低区散热器0.9MPa,试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。散热器采用落地安装，在正确位置安装托钩及卡子，散热器背面与装修后的墙内表面距离为30mm。
5.7 应注意的质量问题
1） 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。
2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。
3） 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。
4） 采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力加0.1MPa作水压试验，因此高区试验压力为0.9MPa，低区系统试验压力为0.7MPa。
5)主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。
6)支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗漏为合格。
5.8 验收标准；采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
6、施工质量计划
6.1 质量方针
优化过程管理 追求顾客满意 提供真诚服务 创造优质工程 遵守法律法规 坚持高效履约 实现持续改进 永远追求更高
6.2 质量目标
依据国家和北京市的有关验收规范，结构质量标准合格。分部工程优良率达到100%，宏观观感打分95%以上，质量保证资料齐全。
6.3 质量预控措施
6.3.1 坚持“百年大计、质量第一”的方针，以GB/T19002—ISO9002质量管理体系及GB/T24001--ISO14001环境保证体系标准模式建立质量保证体系，成立由公司主任工程师任质量检查组组长，质量工程师任副组长，各专业工程师为质量检查组成员的质量管理队伍，形成以全面质量管理为中心环
节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此完成公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
6.3.2 对自有职工和招用的当地劳务人员，要加强质量管理的教育，切实把质量当作提高企业社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对用户负责的思想，贯彻抓生产必须抓质量的原则，实行质量一票否决权制度。
6.3.3 加强作业班组自检、互检和专检制度，严格按图纸、按规范、工艺标准施工。实行样板挂牌制，责任到人，将质量工作与个人经济挂钩。 6.3.4 上岗人员技术合格率要达到100%。
6.3.5 推广我们国内的成功的施工经验和操作技法，推动整个质量管理工作良好运转。
6.4 质量保证内容
6.4.1质量保证体系构成图：
6.4.2质量检查员管理工程质量
工程质量检查、验收程序
6.4.3质量保证程序
基本要素质量 工作质量
6.4.4物资采购质量保证措施：
一个好的工程必须由好的设备、材料组成，严格控制设备、材料的质量是搞好工程质量的必要条件。根据公司质量体系相关管理办法，设备、材料的采购、进货、检验都在严格的质量程序控制之下。
1)选用经审核的合格供方提供的产品。严格按计划组织设备、材料进场。采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。
2)设备、材料进入现场，由工长、质检员、材料员及业主、监理、设计等共同进行检验。要求材料员保存原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，认真填写设备、材料进场检验记录，要求签字齐全，并填写报验单，报监理认可。发现不合格品执行不合格品控制程序，防止不合格品非预期使用。
3)设备、材料进入现场要求登记台帐，并按技术说明书要求妥善保管、放置整齐，保证设备材料不受损坏。
6.4.5工序管理点控制：
1)质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位。
2)对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节； 3)质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。
6.4.6不合格的控制与纠正：
1)鉴别：对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。
2)处理:对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。若已形成功能的不可更改的事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和监理、建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文件，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度，作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。
3)预防再发生:在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因(包括潜在的原因)，仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度。根据需要，相应修改有
关交底及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。
6.4.7
技术资料及图纸记录保证措施
1)技术资料严格按有关文件及公司程序文件的要求执行。特别强调技术资料的真实性、正确性、同步性、系统性、完整性,同时要有良好的外观形象。
2)技术资料是工程不可分割的重要组成部分，工程负责人和施工工人应给予高度的重视。工程技术资料必须真实反映工程情况，材质证明也是技术资料的一部分，须认真收集、妥善保存。
3)技术资料反映工程质量的一个方面，工程即要干好，同时也要写好，忽略了工程技术资料，工程也不是完整的。及时、准确填写施工技术资料，技术资料员负责收集整理，并妥善保管。
7
7.1雨季施工措施
1)进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机露天存放而增加的防护设施费。
2)在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。
3)进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
4)在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。
5)露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。 6)材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
7)配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。
7.2冬季施工措施
1)及时解决临时采暖问题。
2)施工时所用的临时用水管要埋入冻土层以下，防水处要进行保温防冻，气焊罐要采取临时保温措施。
7.3 技术管理措施
1)认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文
件，吃透设计意图，掌握招标文件及合同精神，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工技术工作。
2) 坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。
3)加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底到人，签字齐全。
4)实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
5)加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物及设备的进货质量。
6)组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性，具体实施要严格按照计量程序进行。
7)加强对施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各项技术资料的收集，整理和归档工作。做好新技术推广工作，编制推广计划，落实推广措施。
7.4 成品保护措施
7.4.1暖卫专业成品保护
1)管道预制好加工的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。
2) 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
3)经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，宜放在有防雨、防雪的地方，运输畅通的专用场地，其周围不应放杂物。
4)
做为其它用途的受力点。
5) 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 6) 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 7) 所有仪表应有保护措施，为防止损坏可统一在交工前装好。 8)下水管预留管口的临时封堵不得随意打开，以防止掉进杂物造成管 道堵塞。
9)预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用物压、不许在安装好的托吊管上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
10)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道，消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
11)通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
12)室内未采暖时各种设备、管道、洁具在冬季必须将水放尽，以免将管道及洁具冻裂。
7.5 降低成本措施
1)采用标准化加工配管尽量减少手工操作。节约材料，节省工日。 2)合理安排施工顺序和劳动力，尽量安排穿插于土建之中的小流水施工，减少重复劳动、等工、窝工等现象，节省工日。
3)合理安排下料，严格按照操作程序和质量标准要求操作，做到一次成活，防止返工费料。
4)实行计划用料，限额领料制度，杜绝浪费，丢失现象。修旧利废，节省维修、材料、工具费用。
5)职工及外施队人员增强责任心，增强节约措施，从一根焊条，一个螺栓做起，从我做起的思想意识，并做到活完脚下清。
6)建立健全材料节约奖罚制度。
8、现场文明施工管理制度
8.1 安全管理措施
1)施工作业使用好“三宝”，进入现场必须戴上安全帽，高空作业系好安全带。
2)凡在现场操作的特种作业人员必须持证上岗。
3)中小型机械的电源线绝缘良好。工作前先试运转，待无问题后再进行工作。工作完毕拉闸断电锁好开关箱。
4)对新入场的工人要及时进行入场安全教育，经考核合格后方可上岗作业。
5)每道工序施工前，必须由工长、班组长对工人进行书面安全交底和口头交底。
6)每月进行三次安全检查，对查出的问题及时进行整改和反馈，把各种隐患消除在萌芽状态。
7)凡进场施工的分包单位都要与总包单位签订安全协议书。
8)进入现场必须带安全帽，高空作业时应防止蹬滑或踩探头板，必要时要扎安全带。
9)现场施工不准吸烟；动用明火要有动火证，并有专人负责防火，并要求清理周围易燃品。
10)上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。 11)利用塔吊垂直运输管料时，必须绑扎牢固，由专人指挥，以免管子脱落伤人。
12)进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。
13)吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
14)
吊装时应对吊装环境进行检查，并划出安全区域，无关人员不
得进入，确保安全。
15)搬运大型设备、管材等重物之前要清理好道路，注意脚下、头上，搬运时众人要密切配合、精力集中、听从统一指挥、步调一致，以免发生危险。
16)从事油漆类施工时应检查确无火种危险后方能进行。 17)坚持每周一次安全教育，而且每天布置生产任务时必须进行安全交底，各工种施工中必须严格遵守安全操作规程，工长不得违章指挥，对违章作业人员要进行制止，不听劝阻的责令停工教育，并严肃处理。
8.3 消防措施
8.3.1 施工现场设2座地下消火栓，并设明显标志，每座配备水带50米、水枪一支及其它辅助设施，具体位置见现场平面布置图。设置一根消防竖管，横干管及竖管直径φ80㎜。每隔一层设一个消火栓接口，每个接口处配备25m水带及一支水枪。施工现场和建筑物内消防道路和通道应畅通无阻。 8.3.2 生活区、料场、油库木料区、木工棚等防火重点部位根据实际情况，配备干粉灭火器及其它消防器材。消防栓、灭火器必须有专人负责日常保养，保持灵敏有效，周围3米以内不准放材料和杂物。
8.3.3 加强对职工和外施队人员的防火安全教育，提高全员的治安消防安全意识。
8.3.4 成立消防领导小组，每周对现场生活区进行一次治安消防安全检查，发现问题及时解决，并做好记录。
8.3.5 加强对特种作业人员的管理。特别是电气焊工，操作必须持证上岗，并开用火证，有专人看火，有防火措施。
8.3.6 对临时房屋和生活区建立班组防火责任制责任到人。 8.3.7 施工现场禁止吸烟，现场办公区及生活区应设吸烟室。
8.3.8 电气焊在施焊前应清除周围易燃物品，施焊后应及时检查周围物品是否有余火隐患。高空焊接时，下面应设专人看管，并备好灭火器材。
9、附图附表
主要机具计划表 附表1
10致谢词
致谢：
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，段丽丽老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，段老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。她渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在段老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
11 参考文献
GB50242-2002《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》。 SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》。 GB50235-1998《工业管道工程施工及验收规范》。 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》。